JPH0517657U - 電子写真式２色プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電子写真式２色プリンタにおける２色目の現像
方式として、非磁性１成分現像剤を用いた非接触現像方
式を採用した場合であっても、第２現像機部分での現像
剤搬送不良防止にもとづく２色目の脱字防止、ひいては
第２現像機の長寿命化をはかることのできるこの種プリ
ンタの提供。 【構成】電子写真式２色プリンタにおいて、２色目の現
像を、非磁性１成分現像剤による非接触現像とし、かつ
２色目を現像する第２現像機内に位置して、当該第２現
像機内のロール部材と弾性シート状部材間に塊状の現像
剤片が溜るのを防止する塊状現像剤滞留防止手段を備え
ることを特徴とする。その一例として、図１に示すよう
に、２色目を現像する第２現像機７内のロール部材７ａ
を、非印刷動作時に逆回転させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子写真式２色プリンタの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子写真式２色プリンタは、たとえば下記の表１に示すように、文章で強調し たい文字、さらにはアンダーラインなどを印刷する用途に用いられる。

【０００３】

【表１】

【０００４】 図４は従来形電子写真式２色プリンタにおける印写部の動作説明図である。 図４において、感光ドラム１の表面は、第１帯電器２により、その表面電位が 約７００Ｖに一様に帯電される。 また、第１レーザ光３により、黒トナーで印刷する部分の潜像を形成する。 さらに、第１現像機４の部分では、黒トナーにより、前記黒トナー印刷部分の 潜像が現像される。 一方、第２帯電器５により、感光ドラム１の表面電位を再び約７００Ｖに一様 に帯電する。 また、第２レーザ光６により、非磁性１成分現像剤、すなわちカラートナーで 印刷する部分の潜像を形成する。 さらに、第２現像機７の部分では、非磁性１成分現像剤（カラートナー）によ り、前記カラートナー印刷部分の潜像が現像される。 そして、印刷用紙８を介して転写器９に高電圧が印加されることにより、感光 ドラム１上の２色分のトナー像が印刷用紙８に転移する。 トナー像が転移された印刷用紙８は、図示を省略したヒートロールとバックア ップローラとによって加熱押圧され、トナー像が印刷用紙８に固定される。 トナー像が転写された後の感光ドラム１は、イレーズランプ１０で除電され、 さらにクリーナ１１により、転写後なお感光ドラム１に残留しているトナーが清 掃除去され、次の印刷プロセスに移行する。 すなわち、前記したごとき動作を繰返しおこなうことにより、表１に示すごと き２色分のトナー像を同時に印刷することが可能となる。 ところで、従来、電子写真式２色プリンタでは、第２現像機７によって２色目 （カラー）の現像をおこなうとき、感光ドラム１上に既に載っている１色目（黒 トナー）の像を掻き落すことによる画像の乱れ、さらにはトナー濃度を低下させ る問題がある。 このような問題点を考慮して、先に、いわゆる非接触現像方式が採用されてい る。 そして、従来の非接触現像方式は、たとえば特開昭６２−５２７０号公報にも 記載されているように、図４に符号７で示す第２現像機内の非磁性１成分現像剤 を弾性シート状部材７ｂにより薄層化し、これと同時に摩擦帯電による静電荷を 非磁性１成分現像剤に付与する。 また、ロール部材７ａの回転により搬送された非磁性１成分現像剤は、このロ ール部材７ａに６００Ｖの電圧を印加することにより、ロール部材７ａと感光ド ラム１間を０．５ｍｍ以下に設定した隙間を飛翔して感光ドラム１の表面に付着 する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、非接触現像方式を採用する従来形電子写真式２色プリンタによ れば、２色目（カラー）の現像をおこなう非磁性１成分現像剤用の第２現像機に 次に述べるような問題があった。 すなわち、約２万頁印刷すると、部分的に印刷できない領域が発生し、２色目 が脱字になることがあるため、従来にあっては、約１万頁印刷した場合を目安に 、第２現像機を交換するようにしている。 なお、前記のごとく、２色目が脱字になる原因は、ロール部材７ａとシリコン ゴムのような弾性シート状部材７ｂ間に非磁性１成分現像剤、すなわちカラート ナー片が挾まり、ロール部材７ａ上に非磁性１成分現像剤がなくなる、つまり非 磁性１成分現像剤の搬送不良を起すためであると考えられる。 本考案の目的は、前記した従来技術の欠点をなくし、２色目の現像方式として 非磁性１成分現像剤を用いた非接触現像方式を採用する電子写真式２色プリンタ の印刷信頼性の向上、さらには第２現像機の長寿命化をはかることのできるこの 種プリンタを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記目的は、１個の感光ドラムの周囲に第１，第２帯電器、第１，第２光学系 、第１，第２現像機、および１個の転写器を具備する電子写真式２色プリンタに おいて、２色目の現像を、非磁性１成分現像剤による非接触現像とし、かつ２色 目を現像する第２現像機内に位置して、当該第２現像機内のロール部材と弾性シ ート状部材間に塊状の現像剤片が溜るのを防止する塊状現像剤滞留防止手段を備 えることによって達成される。

【０００７】

【作用】

しかして、前記構成よりなる本考案によれば、電子写真式２色プリンタにおけ る２色目の現像方式として、非磁性１成分現像剤を用いた非接触現像方式を採用 した場合であっても、第２現像機部分での現像剤搬送不良防止にもとづく２色目 の脱字防止、ひいては第２現像機の長寿命化をはかることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を、図面にもとづいて説明すると、図１は本考案に係る電子写真 式２色プリンタの一実施例を示す印写部の動作説明図であり、図４に示す従来例 と同一符号は同一部分を示している。 すなわち、図１において、通常の印刷をおこなう場合は、第２現像機７内にお ける回転可能な、たとえば表面にサンドブラスト処理をほどこしたアルミニウム のロール部材７ａに対し、たとえば導電性ブラシからなる回転可能な現像剤塗布 部材７ｃにより、非磁性１成分現像剤を付着させる。 また、ロール部材７ａに対し、たとえばシリコンゴムからなる弾性シート状部 材７ｂを接触させることにより、現像剤薄層をロール部材７ａの表面に形成させ る。 そして、通常の印刷において、ロール部材７ａは、感光ドラム１の回転方向に 対して逆方向（Ａ方向）に回転する。 これに対し、プリンタのパワーオン時、あるいは印刷用紙８がなくなった状態 を検出した場合など、いわゆる非印刷動作時には、ロール部材７ａを感光ドラム １の回転方向に対し、一定時間順方向（Ｂ方向）に回転させることにより、ロー ル部材７ａと弾性シート状部材７ｂ間に溜った現像剤片、すなわち非磁性１成分 現像剤の搬送を妨げる現像剤片（塊）を除去することができる。 図２は本考案プリンタの第２の実施例を示す第２現像機７の動作説明図である 。 すなわち、図２の実施例においては、第２現像機７のロール部材７ａに対し、 非磁性１成分現像剤とは異極性に帯電する、たとえばレーヨンのような回転可能 な現像剤剥離部材７ｄを接触させ、ロール部材７ａに対して現像剤を塗布する以 前に、そのロール部材７ａの表面に付着している現像剤を一度ロール部材７ａか ら剥離するようにしたものであって、実験によれば、これによっても、ロール部 材７ａ上における非磁性１成分現像剤の搬送不良をなくすことができた。 図３は本考案プリンタの第３の実施例を示す第２現像機７の動作説明図である 。 すなわち、図３の実施例においては、第２現像機７の弾性シート状部材７ｂと ロール部材７ａとの接触部（Ｃ点）を、ロール部材７ａの最下部（Ｄ点）より時 計方向に９０°±３０°の位置に設置したものであって、実験によれば、これに よっても、ロール部材７ａ上における非磁性１成分現像剤の搬送不良をなくすこ とができた。 以上、図１〜図３の各実施例を含めて、本考案によれば、電子写真式２色プリ ンタにおける２色目の現像方式として、非磁性１成分現像剤を用いた非接触現像 方式を採用した場合であっても、第２現像機７内のロール部材７ａと弾性シート 状部材７ｂ間に塊状の現像剤片が溜るのを防止し、第２現像機７部分での現像剤 搬送不良防止にもとづく２色目の脱字防止、ひいては第２現像機７の長寿命化を はかることができる。 なお、本考案の変形例として、図１〜図３の構成を適宜組み合わせて実施する ことに問題はない。

【０００９】

【考案の効果】

本考案は以上のごときであり、本考案によれば、２色目の現像方式として非磁 性１成分現像剤を用いた非接触現像方式を採用する電子写真式２色プリンタの印 刷信頼性の向上、さらには第２現像機の長寿命化をはかることのできるこの種プ リンタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る電子写真式２色プリンタの一実施
例を示す印写部の動作説明図である。

【図２】本考案プリンタの第２の実施例を示す第２現像
機７の動作説明図である。

【図３】本考案プリンタの第３の実施例を示す第２現像
機７の動作説明図である。

【図４】従来形電子写真式２色プリンタにおける印写部
の動作説明図である。

【符号の説明】

１…感光ドラム、２…第１帯電器、３…第１レーザ光、
４…第１現像機、５…第２帯電器、６…第２レーザ光、
７…第２現像機、７ａ…ロール部材、７ｂ…弾性シート
状部材、７ｃ…現像剤塗布部材、７ｄ…現像剤剥離部
材、８…印刷用紙、９…転写器、１０…イレーズラン
プ、１１…クリーナ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山田 公太郎 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】１個の感光ドラムの周囲に第１，第２帯電
   器、第１，第２光学系、第１，第２現像機、および１個
   の転写器を具備する電子写真式２色プリンタにおいて、 ２色目の現像を、非磁性１成分現像剤による非接触現像
   とし、かつ２色目を現像する第２現像機内に位置して、
   当該第２現像機内のロール部材と弾性シート状部材間に
   塊状の現像剤片が溜るのを防止する塊状現像剤滞留防止
   手段を備えることを特徴とする電子写真式２色プリン
   タ。
2. 【請求項２】請求項１において、２色目を現像する第２
   現像機内のロール部材を、非印刷動作時に逆回転させる
   構成を特徴とする電子写真式２色プリンタ。
3. 【請求項３】請求項１において、第２現像機のロール部
   材に対し、非磁性１成分現像剤とは異極性に帯電する、
   回転可能な現像剤剥離部材を接触させ、ロール部材に対
   して現像剤を塗布する以前に、そのロール部材の表面に
   付着している現像剤を一度ロール部材から剥離する構成
   を特徴とする電子写真式２色プリンタ。
4. 【請求項４】請求項１において、第２現像機の弾性シー
   ト状部材とロール部材との接触部を、ロール部材の最下
   部より９０°±３０°の位置に設置したことを特徴とす
   る電子写真式２色プリンタ。
5. 【請求項５】請求項１において、２色目を現像する第２
   現像機内のロール部材を、非印刷動作時に逆回転させる
   とともに、第２現像機のロール部材に対し、非磁性１成
   分現像剤とは異極性に帯電する、回転可能な現像剤剥離
   部材を接触させ、ロール部材に対して現像剤を塗布する
   以前に、そのロール部材の表面に付着している現像剤を
   一度ロール部材から剥離する構成を特徴とする電子写真
   式２色プリンタ。
6. 【請求項６】請求項１において、２色目を現像する第２
   現像機内のロール部材を、非印刷動作時に逆回転させる
   とともに、第２現像機の弾性シート状部材とロール部材
   との接触部を、ロール部材の最下部より９０°±３０°
   の位置に設置したことを特徴とする電子写真式２色プリ
   ンタ。
7. 【請求項７】請求項１において、第２現像機のロール部
   材に対し、非磁性１成分現像剤とは異極性に帯電する、
   回転可能な現像剤剥離部材を接触させ、ロール部材に対
   して現像剤を塗布する以前に、そのロール部材の表面に
   付着している現像剤を一度ロール部材から剥離するとと
   もに、第２現像機の弾性シート状部材とロール部材との
   接触部を、ロール部材の最下部より９０°±３０°の位
   置に設置したことを特徴とする電子写真式２色プリン
   タ。
8. 【請求項８】請求項１において、２色目を現像する第２
   現像機内のロール部材を、非印刷動作時に逆回転させる
   とともに、第２現像機のロール部材に対し、非磁性１成
   分現像剤とは異極性に帯電する、回転可能な現像剤剥離
   部材を接触させ、ロール部材に対して現像剤を塗布する
   以前に、そのロール部材の表面に付着している現像剤を
   一度ロール部材から剥離し、さらに第２現像機の弾性シ
   ート状部材とロール部材との接触部を、ロール部材の最
   下部より９０°±３０°の位置に設置したことを特徴と
   する電子写真式２色プリンタ。