JPH05176803A - 射出成形靴およびその製造方法 - Google Patents
射出成形靴およびその製造方法Info
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- JPH05176803A JPH05176803A JP3358051A JP35805191A JPH05176803A JP H05176803 A JPH05176803 A JP H05176803A JP 3358051 A JP3358051 A JP 3358051A JP 35805191 A JP35805191 A JP 35805191A JP H05176803 A JPH05176803 A JP H05176803A
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- JP
- Japan
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- air cushion
- cushion material
- shoe
- mold
- injection
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接地時におけるグリップ力の向上を図るとと
もに、靴底の或る部分に設けたエアクッション材の着地
時における衝撃吸収を利用して靴底の他の部分に設けた
エアクッショ材の反発弾性をより効果的に発揮させるこ
とができる射出成形靴とその製造方法を提供する。 【構成】 靴底１３に、その靴底面１３ａより突出した
少なくとも２つのエアクッション材１４、１５を設ける
とともに、これらのエアクッション材１４、１５同士を
連通部１６を介して互いに連通させるようにした。
もに、靴底の或る部分に設けたエアクッション材の着地
時における衝撃吸収を利用して靴底の他の部分に設けた
エアクッショ材の反発弾性をより効果的に発揮させるこ
とができる射出成形靴とその製造方法を提供する。 【構成】 靴底１３に、その靴底面１３ａより突出した
少なくとも２つのエアクッション材１４、１５を設ける
とともに、これらのエアクッション材１４、１５同士を
連通部１６を介して互いに連通させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接地時におけるグリッ
プ力が強く、かつ靴底の或る部分に設けたエアクッショ
ン材の着地時における衝撃吸収を利用して靴底の他の部
分に設けたエアクッション材の反発弾性をより効果的に
発揮させることができる射出成形靴とその製造方法に関
する。
プ力が強く、かつ靴底の或る部分に設けたエアクッショ
ン材の着地時における衝撃吸収を利用して靴底の他の部
分に設けたエアクッション材の反発弾性をより効果的に
発揮させることができる射出成形靴とその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、靴の軽量化や機能向上などを図る
ため、靴底内にエアクッション材を埋設することが行わ
れている。
ため、靴底内にエアクッション材を埋設することが行わ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、上記
のように、エアクッション材が靴底内に埋設されている
ため、接地時におけるグリップ力が必ずしも強くなかっ
た。
のように、エアクッション材が靴底内に埋設されている
ため、接地時におけるグリップ力が必ずしも強くなかっ
た。
【０００４】一方、エアクッション材は、靴の踵部内に
埋設される場合が多いが、例えば踵部と踏付部の２つの
箇所にそれぞれ設置することも考えられる。しかし、こ
れらの箇所にエアクッション材を単に設置したのでは、
個々のエアクッション材を個々に機能させるだけであっ
て踵部に設けたエアクッション材の着地時における衝撃
吸収を利用して踏付部に設けたエアクッション材の反発
弾性をより効果的に発揮させることができない。
埋設される場合が多いが、例えば踵部と踏付部の２つの
箇所にそれぞれ設置することも考えられる。しかし、こ
れらの箇所にエアクッション材を単に設置したのでは、
個々のエアクッション材を個々に機能させるだけであっ
て踵部に設けたエアクッション材の着地時における衝撃
吸収を利用して踏付部に設けたエアクッション材の反発
弾性をより効果的に発揮させることができない。
【０００５】本発明は、かかる見地に基づいてなされた
ものであり、その目的は、接地時におけるグリップ力の
向上を図るとともに、靴底の或る部分に設けたエアクッ
ション材の着地時における衝撃吸収を利用して靴底の他
の部分に設けたエアクッショ材の反発弾性をより効果的
に発揮させることができる射出成形靴とその製造方法を
提供することにある。
ものであり、その目的は、接地時におけるグリップ力の
向上を図るとともに、靴底の或る部分に設けたエアクッ
ション材の着地時における衝撃吸収を利用して靴底の他
の部分に設けたエアクッショ材の反発弾性をより効果的
に発揮させることができる射出成形靴とその製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、靴底に、その
靴底面より突出した少なくとも２つのエアクッション材
を設けるとともに、これらのエアクッション材同士を連
通部を介して互いに連通させるようにしたことを特徴と
する射出成形靴を提供するものである。
靴底面より突出した少なくとも２つのエアクッション材
を設けるとともに、これらのエアクッション材同士を連
通部を介して互いに連通させるようにしたことを特徴と
する射出成形靴を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、少なくとも２つのエアク
ッション材とこれらのエアクッション材同士を互い連通
させる連通部とを成形したのち、胛被の中底下面に成形
したベース部に前記エアクッション材と前記連通部とを
接合させたことを特徴とする射出成形靴の製造方法を提
供するものである。
ッション材とこれらのエアクッション材同士を互い連通
させる連通部とを成形したのち、胛被の中底下面に成形
したベース部に前記エアクッション材と前記連通部とを
接合させたことを特徴とする射出成形靴の製造方法を提
供するものである。
【０００８】
【作用】このようにエアクッション材を意匠面として靴
底面より突出させることにより、接地時におけるグリッ
プ力を飛躍的に向上できる。さらに、エアクッション材
同士を連通部を介して互いに連通させることにより、靴
底の或る部分に設けたエアクッション材の着地時におけ
る衝撃吸収を利用して靴底の他の部分に設けたエアクッ
ショ材の反発弾性をより効果的に発揮させることができ
る。
底面より突出させることにより、接地時におけるグリッ
プ力を飛躍的に向上できる。さらに、エアクッション材
同士を連通部を介して互いに連通させることにより、靴
底の或る部分に設けたエアクッション材の着地時におけ
る衝撃吸収を利用して靴底の他の部分に設けたエアクッ
ショ材の反発弾性をより効果的に発揮させることができ
る。
【０００９】一方、少なくとも２つのエアクッション材
とこれらのエアクッション材同士を互い連通させる連通
部とを成形したのち、胛被の中底下面に成形したベース
部に前記エアクッション材と前記連通部とを接合させる
ことにより、上記の利点を持つ射出成形靴を効率的に、
かつ安価に成形できる。
とこれらのエアクッション材同士を互い連通させる連通
部とを成形したのち、胛被の中底下面に成形したベース
部に前記エアクッション材と前記連通部とを接合させる
ことにより、上記の利点を持つ射出成形靴を効率的に、
かつ安価に成形できる。
【００１０】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。なお、この実施例では、踵部と踏付部にエアクッシ
ョン材を設けた場合を例に採る。
る。なお、この実施例では、踵部と踏付部にエアクッシ
ョン材を設けた場合を例に採る。
【００１１】図１および図２において、１０は、射出成
形靴であり、この靴１０は、踵部１１と踏付部１２に意
匠面として靴底面１３ａより突出したエアクッション材
１４および１５を有している。踵部１１に取り付けたエ
アクッション材１４は、平面視でＵ字状または馬蹄形状
（図１参照）をなし、その開口部側が爪先方向を向くよ
うに配置されている。一方、踏付部１２に取り付けたエ
アクッション材１５は、平面視でほぼ円弧状をなし、靴
底を横切るように配置されている。さらに、踵部のエア
クッション材１４の外側端と踏付部のエアクッション材
１５の内側端は、横断面がエアクッション材１４、１５
の横断面より小さい連通部１６によって互いに連通する
ようになっている。
形靴であり、この靴１０は、踵部１１と踏付部１２に意
匠面として靴底面１３ａより突出したエアクッション材
１４および１５を有している。踵部１１に取り付けたエ
アクッション材１４は、平面視でＵ字状または馬蹄形状
（図１参照）をなし、その開口部側が爪先方向を向くよ
うに配置されている。一方、踏付部１２に取り付けたエ
アクッション材１５は、平面視でほぼ円弧状をなし、靴
底を横切るように配置されている。さらに、踵部のエア
クッション材１４の外側端と踏付部のエアクッション材
１５の内側端は、横断面がエアクッション材１４、１５
の横断面より小さい連通部１６によって互いに連通する
ようになっている。
【００１２】エアクッション材１４、１５および連通部
１６は、いずれも横断面がＵ字状であり、その開口部を
胛被１７の中底１８の下面に接合させた第１ベース部１
９ａによって密閉することにより内部に空気が封入され
ている。同様に、靴底１３の蹴出部２０は、横断面鋸歯
状をなし、その開口部を胛被１７の中底１８の下面に接
合させた第１ベース部１９ａによって密閉することによ
り、内部に空気が封入されている。さらに、土踏まず部
２１や周縁部２２は第２ベース部１９ｂを介して胛被１
７の中底１８に接合されている。図において、符号２３
はサイドテープを示している。
１６は、いずれも横断面がＵ字状であり、その開口部を
胛被１７の中底１８の下面に接合させた第１ベース部１
９ａによって密閉することにより内部に空気が封入され
ている。同様に、靴底１３の蹴出部２０は、横断面鋸歯
状をなし、その開口部を胛被１７の中底１８の下面に接
合させた第１ベース部１９ａによって密閉することによ
り、内部に空気が封入されている。さらに、土踏まず部
２１や周縁部２２は第２ベース部１９ｂを介して胛被１
７の中底１８に接合されている。図において、符号２３
はサイドテープを示している。
【００１３】上記のように、踵部のエアクッション材１
４と踏付部のエアクッション材１５が靴底面１３ａより
突出しているため、これらのエアクッション材１４、１
５が直接接地し、接地時におけるグリップ力が飛躍的に
向上するようになる。
４と踏付部のエアクッション材１５が靴底面１３ａより
突出しているため、これらのエアクッション材１４、１
５が直接接地し、接地時におけるグリップ力が飛躍的に
向上するようになる。
【００１４】一方、踵部のエアクッション材１４と踏付
部のエアクッション材１５が連通部１６を介して互いに
連通しているから、踵部１１が着地したとき、踵部のエ
アクッション材１４の圧縮作用によって踏付部１２のエ
アクッション材１５の内圧が通常の圧力より高圧にな
り、踏付部１２が地面に接触したときの反発弾性がエア
クッション材１５を独立させたときより、より効果的に
発揮される。
部のエアクッション材１５が連通部１６を介して互いに
連通しているから、踵部１１が着地したとき、踵部のエ
アクッション材１４の圧縮作用によって踏付部１２のエ
アクッション材１５の内圧が通常の圧力より高圧にな
り、踏付部１２が地面に接触したときの反発弾性がエア
クッション材１５を独立させたときより、より効果的に
発揮される。
【００１５】上述した靴を成形する金型は、図３に示す
ように、ラストモールド３０、サイドモールド４０、ダ
ミーモールド５０およびボトムモールド６０から構成さ
れている。前記ダミーモールド５０と前記ボトムモール
ド６０との接合面には、ラストモールド３０に吊り込ん
だ胛被１７の踵部に対応する部分に横断面Ｕ字状の踵部
用エアクッション材成形溝６１が設けられ、さらに踏付
部に対応する部分に横断面Ｕ字状の踏付部用エアクッシ
ョン材成形溝６２が設けられている。さらに、この２つ
の成形溝６１、６２同士を連通させる横断面Ｕ字状の連
通部成形溝６３が設けれている。さらに、胛被１７の蹴
出部に対応する箇所には、横断面鋸歯状の蹴出部成形溝
６４が設けられている。さらに、靴底周辺部形成溝６５
や土踏まず部成形溝６６が設けられている。
ように、ラストモールド３０、サイドモールド４０、ダ
ミーモールド５０およびボトムモールド６０から構成さ
れている。前記ダミーモールド５０と前記ボトムモール
ド６０との接合面には、ラストモールド３０に吊り込ん
だ胛被１７の踵部に対応する部分に横断面Ｕ字状の踵部
用エアクッション材成形溝６１が設けられ、さらに踏付
部に対応する部分に横断面Ｕ字状の踏付部用エアクッシ
ョン材成形溝６２が設けられている。さらに、この２つ
の成形溝６１、６２同士を連通させる横断面Ｕ字状の連
通部成形溝６３が設けれている。さらに、胛被１７の蹴
出部に対応する箇所には、横断面鋸歯状の蹴出部成形溝
６４が設けられている。さらに、靴底周辺部形成溝６５
や土踏まず部成形溝６６が設けられている。
【００１６】一方、ダミーモールド５０の上面には、２
つのエアクッション材成形溝６１、６２、連通部成形溝
６３、蹴出部成形溝６４に対応する第１ベース部形成溝
５１が設けられけている。さらに、サイドモールド４０
と胛被１７の周辺部の間には、サイドテープ成形溝４１
が設けられている。
つのエアクッション材成形溝６１、６２、連通部成形溝
６３、蹴出部成形溝６４に対応する第１ベース部形成溝
５１が設けられけている。さらに、サイドモールド４０
と胛被１７の周辺部の間には、サイドテープ成形溝４１
が設けられている。
【００１７】上記の金型を用いて本発明の射出成形靴を
製造するには、図３に示すように、胛被１７を吊り込ん
だラストモールド３０の下部にサイドモールド４０、ダ
ミーモールド５０およびボトムモールド６０を組み合わ
せる。なお、胛材や中底材は、布、合成樹脂レザー、皮
革、人工皮革、合成皮革など縫製可能な材料で構成され
ている。
製造するには、図３に示すように、胛被１７を吊り込ん
だラストモールド３０の下部にサイドモールド４０、ダ
ミーモールド５０およびボトムモールド６０を組み合わ
せる。なお、胛材や中底材は、布、合成樹脂レザー、皮
革、人工皮革、合成皮革など縫製可能な材料で構成され
ている。
【００１８】次に、図４に示すように、２つのエアクッ
ション材成形溝６１、６２および連通溝成形溝６３内に
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂などの射出成形
材料を射出させ、エアクッション材１４、１５および連
通部１６を形成させる。
ション材成形溝６１、６２および連通溝成形溝６３内に
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂などの射出成形
材料を射出させ、エアクッション材１４、１５および連
通部１６を形成させる。
【００１９】次に、横断面鋸歯状の蹴出部成形溝６４内
に上記と同様の射出成形材料を射出充填させ、蹴出部２
０を形成させる。
に上記と同様の射出成形材料を射出充填させ、蹴出部２
０を形成させる。
【００２０】次に、靴底周辺部形成溝６５および土踏ま
ず部成形溝６６内に上記と同様の射出成形材料を射出充
填させ、土踏まず部２１や周辺部２２を形成させる。
ず部成形溝６６内に上記と同様の射出成形材料を射出充
填させ、土踏まず部２１や周辺部２２を形成させる。
【００２１】次いで、図５に示すように、第１ベース部
形成用溝５１内に上記と同様の射出成形材料を射出充填
させ、第１ベース部１９ａを形成させる。
形成用溝５１内に上記と同様の射出成形材料を射出充填
させ、第１ベース部１９ａを形成させる。
【００２２】次に、図６に示すように、ダミーモールド
５０とボトムモールド６０を引き下げてダミーモールド
５０を取り外したのち、ボトムモールド６０を押し上げ
てエアクッション材１４、１５、連通部１６および蹴出
部２０を第１ベース部材１９ａに接合させる。
５０とボトムモールド６０を引き下げてダミーモールド
５０を取り外したのち、ボトムモールド６０を押し上げ
てエアクッション材１４、１５、連通部１６および蹴出
部２０を第１ベース部材１９ａに接合させる。
【００２３】次いで、図７に示すように、胛被１７の中
底１８、サイドモールド４０、ボトムモールド６０、エ
アクッション材１４、１５、連通部１６、第１ベース部
１９ａ、蹴出部２０、土踏まず部２１、周録部２２など
によって形成された空隙部に射出成形材料を射出させ、
第２ベース部１９ｂおよびサイドテープ２３を形成させ
る。
底１８、サイドモールド４０、ボトムモールド６０、エ
アクッション材１４、１５、連通部１６、第１ベース部
１９ａ、蹴出部２０、土踏まず部２１、周録部２２など
によって形成された空隙部に射出成形材料を射出させ、
第２ベース部１９ｂおよびサイドテープ２３を形成させ
る。
【００２４】しかる後に、サイドモールド４０とボトム
モールド６０を初期位置に復帰させたのち、ラストモー
ルド３０から射出成形靴１０を抜き取る。
モールド６０を初期位置に復帰させたのち、ラストモー
ルド３０から射出成形靴１０を抜き取る。
【００２５】以上で本発明の実施例を説明したが、本発
明は、この実施例に限定されることはなく、その要旨を
逸脱しない範囲での変更などがあっても本発明に含まれ
るものである。
明は、この実施例に限定されることはなく、その要旨を
逸脱しない範囲での変更などがあっても本発明に含まれ
るものである。
【００２６】例えば、踵部と踏付部の２つのエアクッシ
ョン材１４、１５およびこれらを連通させる連通部１６
をあらかじめ一体的に形成しておいて靴底成形時にボト
ムモールド６０の凹部内セットするようにしてもよい。
ョン材１４、１５およびこれらを連通させる連通部１６
をあらかじめ一体的に形成しておいて靴底成形時にボト
ムモールド６０の凹部内セットするようにしてもよい。
【００２７】また、エアクッション材を一点破線で示す
ように蹴出部２０や土踏まず部２１の箇所に配置しても
よい。
ように蹴出部２０や土踏まず部２１の箇所に配置しても
よい。
【００２８】さらに、ダミーモールド５０の下面側に設
けた成形溝と上面側に設けた成形溝内に同時に射出成形
材料を射出させてもよい。
けた成形溝と上面側に設けた成形溝内に同時に射出成形
材料を射出させてもよい。
【００２９】
【発明の効果】上記のように、本発明は、踵部と踏付部
のエアクッション材を意匠面として靴底面より突出させ
たから接地時におけるグリップ力が飛躍的に向上するよ
うになった。また、エアクッション材同士を連通部を介
して互いに連通させたため、踵部に設けたエアクッショ
ン材の着地時における衝撃吸収を利用して踏付部に設け
たエアクッショ材の反発弾性をより効果的に発揮させる
ことができるようになった。一方、踵部と踏付部に設け
た２つのエアクッション材とこれらを互い連通させる連
通部とを成形したのち、胛被の中底下面に成形したベー
ス部に前記エアクッション材と前記連通部とを接合させ
たので、上記の利点を持つ射出成形靴を効率的に、かつ
安価に成形できるようになった。
のエアクッション材を意匠面として靴底面より突出させ
たから接地時におけるグリップ力が飛躍的に向上するよ
うになった。また、エアクッション材同士を連通部を介
して互いに連通させたため、踵部に設けたエアクッショ
ン材の着地時における衝撃吸収を利用して踏付部に設け
たエアクッショ材の反発弾性をより効果的に発揮させる
ことができるようになった。一方、踵部と踏付部に設け
た２つのエアクッション材とこれらを互い連通させる連
通部とを成形したのち、胛被の中底下面に成形したベー
ス部に前記エアクッション材と前記連通部とを接合させ
たので、上記の利点を持つ射出成形靴を効率的に、かつ
安価に成形できるようになった。
【図１】本発明に係る射出成形靴の底面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本発明に係る射出成形靴を製造するための金型
の断面図である。
の断面図である。
【図４】ダミーモールドの下面側に形成された溝内に射
出成形材料を射出した状態を示す説明図である。
出成形材料を射出した状態を示す説明図である。
【図５】ダミーモールドの下面側に形成された溝内に射
出成形材料を射出した状態を示す説明図である。
出成形材料を射出した状態を示す説明図である。
【図６】胛被を吊り込んだラストモールドとサイドモー
ルドとボトムモールドを組み付けた状態を示す説明図で
ある。
ルドとボトムモールドを組み付けた状態を示す説明図で
ある。
【図７】残された最後の空隙内に射出成形材料を射出し
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
１０ 射出成形靴 １３ 靴底 １３ａ 靴底面 １４、１５ エアクッション材 １６ 連通部
Claims (2)
- 【請求項１】 靴底に、その靴底面より突出した少なく
とも２つのエアクッション材を設けるとともに、これら
のエアクッション材同士を連通部を介して互いに連通さ
せるようにしたことを特徴とする射出成形靴。 - 【請求項２】 少なくとも２つのエアクッション材とこ
れらのエアクッション材同士を互い連通させる連通部と
を成形したのち、胛被の中底下面に成形したベース部に
前記エアクッション材と前記連通部とを接合させたこと
を特徴とする射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358051A JPH05176803A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形靴およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3358051A JPH05176803A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形靴およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05176803A true JPH05176803A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18457287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3358051A Withdrawn JPH05176803A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 射出成形靴およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05176803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140283413A1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Reebok International Limited | Sole And Article Of Footwear Having A Pod Assembly |
| CN117048097A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-14 | 海钠安防科技(浙江)有限公司 | 一种安全鞋原料挤压粘合设备 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3358051A patent/JPH05176803A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140283413A1 (en) * | 2013-03-22 | 2014-09-25 | Reebok International Limited | Sole And Article Of Footwear Having A Pod Assembly |
| US10178891B2 (en) * | 2013-03-22 | 2019-01-15 | Reebok International Limited | Sole and article of footwear having a pod assembly |
| US11272755B2 (en) | 2013-03-22 | 2022-03-15 | Reebok International Limited | Sole and article of footwear having a pod assembly |
| CN117048097A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-14 | 海钠安防科技(浙江)有限公司 | 一种安全鞋原料挤压粘合设备 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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