JPH05177014A - バドミントン用ラケットフレーム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バドミントン用ラケットフレームの打球部を
ＲＩＭ成形法又はＲＴＭ成形法により成形し、その成形
と同時にシャフトと接合成形することにより、製造工程
の簡素化と品質の安定を図る。 【構成】 バドミントン用ラケットフレームを成形する
にあたり、打球部を連続繊維と架橋ポリアミノアミド樹
脂、架橋エポキシ変性ポリアミノアミド樹脂または架橋
ポリエステルアミド樹脂を生成しうる材料で、ＲＩＭ成
形法またはＲＴＭ成形法により成形すると同時に、予め
成形したシャフトと接合成形してラケットフレームとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂製のバド
ミントン用ラケットフレーム及びその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】カーボン繊維、ガラス繊維等の繊維強化
樹脂（以下ＦＲＰと称する。）製のバドミントン用ラケ
ットフレーム（以下ラケットフレームと省略する。）
は、軽量で、強度、剛性、耐衝撃性に優れ、設計の自由
度が大きいことから最近では、ラケットフレームの主流
を占めるようになった。これらＦＲＰ製ラケットフレー
ムとしては、打球部、シャフト部、グリップ部の各構成
部材を別体に成形しておき、接合して組み立てることに
よって製造されるものや、内圧成形用のチューブを被覆
したマンドレルにフレーム部分とシャフト部分に相当す
る長さのプリプレグを被覆した成形体を形成し、該成形
体よりマンドレルを抜き取った後、ラケットフレーム成
形用の金型に配置し、内圧成形用のチューブを圧縮空気
等で膨張させて成形する内圧成形法によるものがみられ
る。そのほか、フレーム成形用の芯材にプリプレグを被
覆し、成形用金型に配置し加圧加熱成形したものなどが
みられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これら従来のＦＲＰ製
ラケットフレーム及びその製造方法には、以下のような
問題点があった。即ち、各部材を別途成形しておき接合
組み立てるものにおいては、各部材を別途成形すること
から工程が複雑で手間がかかり、又各部材とくに打球部
とシャフト部を接合する場合に、接合部分の強度を低下
させないでしかもラケットフレームの諸特性を変化させ
ないように接合することが難しかった。内圧成形法によ
るものにあっては、バドミントン用ラケットフレーム
は、各部材の内径が１〜１０mm程度と細いため、芯材用
のチューブにプリプレグを巻きつけ、該チューブに圧縮
空気等を注入して膨張させることによりプリプレグを金
型内壁に押圧成形する際に、チューブの隅々まで十分な
圧力を送入することが難しく、従って、各部材のＦＲＰ
層の厚みを均等に成形し難く、品質のばらつきの原因と
もなっていた。

【０００４】そのほか、打球部成形用の芯材に、プリプ
レグを被覆して金型に配置し、熱圧成形するものにあっ
ては、芯材が細くしかも用いられる材料がウレタン樹脂
等の発泡体であるため、熱や成形圧力により変形するこ
とがあり、プリプレグに対して成形圧力がかかり難く、
又外殻の厚みを均一に成形するのが難しくそのためフレ
ームの強度に難点があった。更に上記何れの製造方法で
あっても、バドミントン用のラケットフレームは、テニ
ス等のラケットフレームと比較すれば、各部材の径が格
段に小さく、従って、フレーム部、シャフト部を一体的
に成形することは難しく、各構成部材を別体に成形して
おき、接合、組み立てる方法によって完成させなければ
ならないものであった。従って工程が煩雑でコストが上
昇する。しかも完成品の物理的、機械的特性は設計通り
にはなり難いものであった。そこで本発明は、これら従
来の欠点に鑑み、製造工程が簡単で成形時間も短く、Ｆ
ＲＰの特性を生かした軽量でしかも機械的強度を保ち、
これらの特性についてばらつきの少ないラケットフレー
ム及びその製造方法を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のラケットフレームは以下の構成とした。即
ち、打球部、シャフト部、グリップ部より成るバドミン
トン用ラケットフレームにおいて、該ラケットフレーム
の外殻は、連続繊維を補強繊維として、架橋ポリアミノ
アミド樹脂、架橋エポキシ変性ポリアミノアミド樹脂ま
たは架橋ポリエステルアミド樹脂を生成し得る材料で、
ＲＩＭ（リアクション・インジェクション・モールディ
ング）成形法またはＲＴＭ（レジン・トランスファー・
モールディング）成形法により成形したラケットフレー
ムである。本発明に使用する補強繊維は、カーボン繊
維、ガラス繊維、アラミド繊維等の通常のＦＲＰ成形品
に使用される繊維補強材が使用できる。これらの補強繊
維を単独または組み合わせて、マット、織物、ブレー
ド、プリフォーム等の製品に加工された形態で使用でき
る。打球部は硬化成形後溶融可能な芯材を除去する製法
によって中空としてもよいが、軽量で、熱や、成形温度
によって変形しないポリメタクリルイミド硬質発泡体を
使用した中実とする事もできる。

【０００６】本発明品の製造方法としては、先ず、シャ
フト部は、シャフト成形用のマンドレルにプリプレグを
巻き付け、ラッピングテープ等で圧締後加熱硬化する通
常のシートワインディング法により成形しておく。シャ
フト成形用の樹脂は、打球部成形用の樹脂と同様とする
のが良い。次に打球部成形用の芯材に、補強繊維を被覆
して打球部成形体を形成し、該打球部成形体の両端で別
途成形しておいたシャフトの先端を挟持させた状態で金
型に配置する。そして、金型を圧締後、芯材と金型との
間隙に成形用樹脂材料を注入し、金型内で反応硬化させ
ることにより成形する方法である。注入する樹脂として
は、架橋ポリアミノアミド樹脂、架橋エポキシ変性ポリ
アミノアミド樹脂または架橋ポリエステルアミド樹脂を
生成しうる材料で、１００CPS 以下の粘度の低い樹脂材
料を用いることが好ましい。注入する装置としては、上
記樹脂材料を、主剤、硬化剤系の２つのタンクに別々に
混合しておき、使用時に２つの液を混合して型内に注入
する２液法により成形する。芯体に溶融可能な材料を用
いた場合には、硬化成形後加熱除去することにより、中
空構造の打球部を有するラケットフレームが得られる。
本発明の成形法における成形熱や圧力に耐えうる芯材、
例えばポリメタクリルイミド硬質発泡体を用いた場合に
は、中実の打球部を有するラケットフレームが得られ
る。

【０００７】

【作用】以上のように、本発明のラケットフレームは、
架橋ポリアミノアミド樹脂、架橋エポキシ変性ポリアミ
ノアミド樹脂または架橋ポリエステルアミド樹脂を生成
しうる材料で、ＲＩＭ成形法またはＲＴＭ成形法により
成形したことにより、従来のエポキシ樹脂に比べ、耐衝
撃性に優れ、弾性率、圧縮強度が大きいので、軽量で靭
性に富むラケットフレームとなる。成形材料の粘度が１
００CPS 以下であることから、補強繊維とのぬれが良
く、補強繊維の含有量を多くすることが出来る他、打球
部を成形すると同時に予め硬化成形したシャフトと接合
一体化する際の密着が良い。又、本発明の製造方法によ
れば、シャフトを予め、打球部成形用の樹脂と同様の樹
脂よりなるプリプレグで通常のシートワインディング法
により成形しておき、打球部をＲＩＭ成形法またはＲＴ
Ｍ成形法により成形すると同時にシャフトと接合成形す
ることから、打球部とシャフトの接合部が強固に接合で
き、しかも打球部からシャフトにかけての径が連続した
状態となるので、両者の弾性率が分断されない。打球部
成形にあたっては、粘度の低い成形材料を金型内に注入
し、金型内で反応硬化させることから、補強繊維に対す
るぬれが良いため含浸も良好で、補強繊維の含有量を５
０〜８０重量％と多くすることが出来る。

【０００８】

【実施例】以下本発明の好適な実施例を図面を参照して
説明する。図１は本実施例によるラケットフレームの正
面図で、図２はＡ−Ａ’線切断端面図である。本発明の
ラケットフレーム１は、打球部２、シャフト３、グリッ
プ４よりなり、架橋エポキシ変性ポリアミノアミド樹脂
をマトリックスとするカーボン繊維強化樹脂で外殻５を
形成してある。打球部２の外殻５の内部には、ポリメタ
クリルイミド硬質発泡体の芯材６が内蔵されている。設
計により、打球部の外殻の内部は、空洞とすることも出
来る。

【０００９】図３は、上記ラケットフレーム１の成形方
法の概略説明図である。成形用樹脂として架橋エポキシ
変性ポリアミノアミド樹脂、補強繊維としてカ−ボン繊
維、芯材としてポリメタクリルイミド硬質発泡体を用い
た。まずポリメタクリルイミド発泡体で打球部成形用芯
材６を形成する。該芯材６をカーボン繊維よりなる補強
繊維７で被覆し打球部成形体８を形成する。補強繊維の
形態としては、２軸または３軸のブレードを用いた。そ
して、予めカ−ボン繊維に打球部と同様の成形用樹脂を
含浸して形成したプリプレグでシートワインディング法
により成形したシャフト３を打球部成形体８の両端で挟
持した状態で金型１０、１１に配置し金型を閉じる。こ
の時打球部とシャフトを結合する部位には、予めシャフ
トと打球部両端を挿入できる筒部を備えた略Ｔ字形結合
部材９を被覆しておくと、結合部分が連続した状態で成
形できる。その後、閉じた金型内の芯材と金型の間隙
に、架橋エポキシ変性ポリアミノアミド樹脂を生成しう
る材料を注入し、金型内で反応硬化させることによりラ
ケットフレーム１を得た。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のラケットフ
レームは、マトリックス樹脂として架橋ポリアミノアミ
ド樹脂、架橋エポキシ変性ポリアミノアミド樹脂または
架橋ポリエステルアミド樹脂製のラケットフレームであ
ることから、従来のエポキシ樹脂等に比べ、耐衝撃性に
優れ、弾性率、圧縮強度が大きいため、軽量で靭性に富
んだラケットフレームとなり、耐久性が向上する。又、
金形に注入する材料の粘度が１００CPS 以下と低い材料
を用い、金型内で反応硬化させることから補強繊維との
ぬれが良いため打球部のフレームの径が小さくても補強
繊維に含浸しやすく、外殻の厚みを均一に出来て品質も
安定するほか、補強繊維の含有量も多くすることが出来
るなど設計の自由度が向上する。更に打球部をＲＩＭ成
形法またはＲＴＭ成形法で成形すると同時に、予め打球
部成形用の樹脂と同様の樹脂で成形したシャフトと接合
成形することから、接合が強固であり、打球部とシャフ
ト部が従来のように結合部材により分断されたり、肉厚
が不均一になる恐れがないので、打球部からシャフト部
にかけて弾性率が分断されず、適度のしなりを持った操
作性の良いラケットフレームとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバドミントン用ラケットフレームの正
面図。

【図２】図１Ａ−Ａ’線切断端面図。

【図３】成形方法の概略説明図。

【符号の説明】

１ バドミントン用ラケットフレーム ２ 打球部 ３ シャフト ４ グリップ ５ 外殻 ６ 芯材 ７ 補強繊維 ８ 打球部成形体 ９ 結合部材 １０ 金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉田 輝之 岐阜県養老郡養老町高田3877−８ 美津濃 株式会社養老工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打球部、シャフト部及びグリップ部より
   成るバドミントン用ラケットフレームにおいて、該ラケ
   ットフレームの外殻は、連続繊維を補強繊維として、架
   橋ポリアミノアミド樹脂、架橋エポキシ変性ポリアミノ
   アミド樹脂または架橋ポリエステルアミド樹脂を生成し
   得る材料で、ＲＩＭ成形法またはＲＴＭ成形法により成
   形したことを特徴とするバドミントン用ラケットフレー
   ム。
2. 【請求項２】 打球部、シャフト部、グリップ部より成
   るバドミントン用ラケットフレームの製造方法であっ
   て、打球部成形用の芯材に、補強繊維を被覆して打球部
   成形体を形成し、該打球部成形体の両端で、別途成形さ
   れたシャフト部を挟持させた状態で金型に配置し、閉じ
   た金型内の芯材と金型との間隙に、架橋ポリアミノアミ
   ド樹脂、架橋エポキシ変性ポリアミノアミド樹脂または
   架橋ポリエステルアミド樹脂を生成し得る低粘度の材料
   を注入し、金型内で反応硬化させることによりラケット
   フレームを成形することを特徴とするバドミントン用ラ
   ケットフレームの製造方法。