JPH05177155A

JPH05177155A - パルス静電界を有した多数のスプレー流とスプレーパターンとを利用した静電粉末コーティング

Info

Publication number: JPH05177155A
Application number: JP13837492A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Matsunaga; 正文松永; Takashi Kohama; 崇小浜; Akito Takayanagi; 明人高柳; Akira Ino; 亮伊能; Isao Yabuuchi; 勲藪内
Original assignee: Nordson KK
Current assignee: Nordson KK
Priority date: 1991-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-07-20
Anticipated expiration: 2021-01-05
Also published as: JP3732526B2

Abstract

(57)【要約】【目的】容器内面等不均一又は凸凹な形状の対象物の
粉末コーティングの一様性を改善する。【構成】静電粉末コーティングガンは、加圧された気
体−粉末混合物を複数の別々の静電荷電されたスプレー
流に分割し、高度な方向性を達成し且つ片寄りを減じ
る。混合物内の粉末粒子は、加えられたＤＣ静電界又は
摩擦のいずれかで、ガン内の一つ以上の室内に在る間に
静電荷電される。スプレー流が横断する流路は、容器の
内側のような特別な表面形状を有利に粉末コーティング
するように配列され及び若しくは向けられている。代わ
りに、粉末粒子の静電荷電は、ガンの外部に配置された
複数の電極を介して起こり得、少なくても一つの外部電
極が、各スプレー流に関連ずけられている。更に片寄り
を減じるために、パルス状にガンからスプレーされる。
更に、外部電極で形成される静電界は、スプレー中に
“オフ”と“オン”の状態の間でパルス化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、静電粉末コーティン
グすなわち静電粉体塗装もしくは塗布に関する。より詳
細には、この発明は、複数のスプレー流を利用する静電
粉末コーティングにおける改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉末コーティング方法及び装置に
よれば、気体と粉末粒子との加圧された混合物は、静電
荷が与えられて、コーティングすなわち塗装もしくは塗
布される対象物の方向にガンから外側に噴射又はスプレ
ーされるようになっている。気体−粉末混合物に入って
いる粒子はガンの内側に在る間に、与えられた静電界を
経由して、又は摩擦荷電、即ち摩擦電気によって、又は
ガンの外側で外部電極によって発生された静電界を経由
して荷電される。静電粉末コーティング中、混合物中の
荷電された粉末粒子は、コーティングされる対象物に向
かって移動するに従って相互に反発する。飛行中、コー
ティングされる対象物の低い電位は、静電気で粒子を引
きつける。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のコーティングガ
ンでコーティングにおける一様性を達成するために、ガ
ンのノズルの前にトランペット形状のディフレクターを
配置するのが一般的である。ディフレクターは、粉末が
より広い面積を覆うように加圧された混合物の流路を拡
張したり、広げたりする。この方法は、対象物を大ざっ
ぱにコーティングするには程々に良く仕事を果たすのだ
が、幾つかの制限を受ける。先ず第一に、比較的広い横
断面積に寄って、スプレーされる混合物は、厚い空気ク
ッションを発生する。この空気クッションは、後に続く
粒子の流れを邪魔し、かなりの数の引き続いてスプレー
される粒子をコーティング面から跳ね返す。結果的に、
この方法による粉末コーティングは、完全なコーティン
グを確実に行うのに余分な時間がかかり、又かなりの量
の粉末が跳ね返りによって失われる。

【０００４】従来の粉末コーティング方法及び装置は、
円筒容器や金属パイプの内面のような一様でない又は凸
凹のある面をコーティングするのに更に制限を受ける。
ガンと対象物との間に静電界を形成するために外部電極
を使用すると、静電気力の最強線が対象物の最も近い部
分へのサイト進路の直接線に沿って配置されることにな
り、また凹んだ部分に向けられた静電気力線は、大幅に
より弱くなる。例えば、容器に対して静電気力線は、ガ
ンと容器の内面頂部との間で最も強くなり且つガンと容
器底との間で最も弱くなる。

【０００５】多数の突出部及び若しくは中空部を、即ち
一様でない面を有した対象物又はワークピースを粉末コ
ーティングするとき、荷電された粒子は最初最強静電界
線の経路をとる。その後に、粒子はこの同じ経路に沿い
続けようとし、結果的にガンに最も近い対象物の不連続
面域に、又は周囲面域よりガンにより近い突出部に蓄積
することになる。結果的に、対象物は一様にコーティン
グされない。より具体的には、突出部及び若しくは中空
部を有したワークピース又は対象物は、非常に不均一に
コーティングされる。多くの場合、突出部の頂部又は縁
は、厚くコーティングされ、中空部の底は、薄くコーテ
ィングされ、中空部のコーナは、殆どコーティングされ
ない。粒子が全面に渡って一様に蓄積されるよりもむし
ろ不連続面域に蓄積する傾向は、ファラデーケージ効果
（Faraday cage effect）と称されている。

【０００６】粉末コーティングに関連した別の問題は、
摩擦荷電（摩擦帯電）が使用されると粉末粒子混合物が
充分に荷電（帯電）されない点である。摩擦荷電を使用
するときに荷電率を増加するために、混合物の接触面積
を増大する必要がある。しかし、このことは、流路をよ
り長く且つより複雑にする。結果的に、もし色を変えた
い場合に別の色の粉末に変わるのにより長い時間がかか
ることになる。

【０００７】外部電極によって発生される静電界に関し
ては、荷電効率は時々電界強度を増大することで高めら
れよう。しかし、このことはファラデーケージ効果によ
って発生される逆効果を増大させる。更に、より高い電
荷を有した粒子は、塗着後それらの電荷を保持してお
り、このことによって、後続の粒子を再パルス化し、第
二コーティングを行うのを邪魔する。

【０００８】粉末コーティングに関連した別の問題は、
単位時間当りにスプレーされる粉末粒子量が変わる点で
ある。一般に、単位時間当りにスプレーされる粉末量
は、ポンプ圧を増大したり減少することで変えられる。
しかし、圧力変化はスプレーガンからの噴射速度に変化
を起こし、これはソフトランディング又は連続ジェット
流のぶつかり合いのような別のコーティング現象をもた
らす。ソフトランディングでは、コーティングは静電吸
引を介して影響され、ファラデーケージ効果によって、
更に別のコーティングが不必要な程コーティング重量が
増大する。この場合、更に別のコーティングは不必要に
なる。ジェット流のぶつかり合いに関しては、再跳ね返
りが非常に激しいので沈着した粉末粒子でさえ対象物か
ら吹き飛ばされる。

【０００９】従来の粉末コーティング方法及び装置の別
の制限は、比較的小さい対象物をコーティングする場合
である。より低い必要容積に対応するために、低圧、即
ち１．５kg／cm² 以下が使用されると、スプレーパター
ンは不安定になり、不均一コーティングとなる。

【００１０】この発明の目的は、容器の内面のような一
様でない又は不規則すなわち凸凹のある形状の対象物の
粉末粒子（即ち粉粒体）コーティングの一様性を改善す
るにある。本発明の別の目的は、粉末コーティング中に
生ずる片寄りや再跳ね返りの量を減じるにある。本発明
の更に別の目的は、後続コーティングを行うのに悪影響
を与えずに、静電粉末コーティングに使用される気体−
粉末混合物に入っている粒子（即ち粉体）の荷電におい
てより高い効率を達成するにある。本発明の更に別の目
的は、外部電極を備えた粉末コーティング装置を特に使
用するとき、ファラデーケージ効果によって生じる悪い
コーティング結果を最少に減じるにある。本発明の更に
別の目的は、比較的小さい対象物又は比較的小さい容積
を持った対象物を粉末コーティングする効率を改善する
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の方法及び装置
は、気体と粉末粒子（即ち粉粒体）との加圧された混合
物を複数の別々のスプレー流に分割することで上記目的
を達成する。混合物を複数の細かなスプレー流に分割す
ることは、再跳ね返り効果を減じ又コーティングされる
対象物の形状によって指図される選択可能なパターンに
配列された多くの流路で比較的大きな又は小さな面域を
オペレータが粉末コーティング出来るようにするもので
ある。

【００１２】一般的な適用では、多くのスプレー流に入
っている粒子は、スプレー流の各々に関連し、少なくて
も一つの外部電極を有した多くの外部電極によって静電
荷電される。多くの外部電極に関連して多くの細かなス
プレー流を使うと、最少空気クッションで別々のスプレ
ー流の粉末粒子を効果的に荷電できる。

【００１３】更に、空気クッション及び若しくは片寄り
をより減じるために、また比較的より小さい容積のコー
ティングをより容易に行うために、本発明は、ガンから
パルス状態で気体と粉末混合物をスプレーしようとする
ものである。ガンから粉末粒子をパルス化することで、
単位時間当りにスプレーされる粉末量に渡ってより正確
に制御する。

【００１４】本発明の別の態様によると、粒子を荷電す
るために静電界を発生する外部電極に供給される直流電
源は、スプレー中に“オフ”と“オン”状態の間でパル
ス化され、外部電極とコーティングされる対象物との間
に形成される静電界を周期的にパルス化する。電界が
“オフ”のとき空気力学力だけで形成される飛行経路に
沿って電界に邪魔されずに粒子は流れるので、静電界の
パルス化は、ファラデーケージ効果を減じる。このこと
は、容器の底面や不規則すなわち凸凹面の凹み等の面域
のコーティングをより一様に行う。

【００１５】一般的な粉末コーティングの適用に対し
て、この発明は、粉末流のパルス化に関連して静電界を
パルス化しようとするものである。更に、これら二つの
特徴は、多くのスプレー流と多くの外部電極の使用と更
に結びつけられる。

【００１６】この発明の方法及び装置は、容器内面を粉
末コーティングするのに特に適している。より具体的に
は、多くのスプレー流とガン内部での粉末荷電との結び
つきは、ファラデーケージ効果を減じ、また缶の内側の
一様なコーティングができるようにする。本発明は、直
列又は並列に連結された多くの荷電室を利用したりし
て、ガン内部での粒子荷電に関連した付加的な幾つかの
特徴を意図している。

【００１７】この発明は、容器の内面を粉末コーティン
グする幾つかの他のアプローチを意図している。より具
体的には、この発明は、電極によって形成される静電界
のパルス化に関連して、多くのスプレー流と多くの外部
電極との結び付きをも意図するものである。更に、この
発明は、単一スプレー流又は多くのスプレー流に関して
スプレーガンからスプレーされる粉末をパルス化しよう
とするものである。容器内面をコーティングする更に別
のアプローチとして、本発明は、粉末噴射のパルス化に
組み合せて静電界をパルス化しようとするものである。
これらの二つの特徴は、更に、多くのスプレー流と外部
電極との使用に組み合わされる。

【００１８】構造上、本発明は、加圧された気体−粉末
混合物を複数の細かなスプレー流に分割する多孔ノズル
又は多管スプレー孔組立て体を使用している。もし、多
孔ノズルが使用されると、ノズルは、ガンの前方端に連
結し、また多孔ノズルの多数の孔は粉末粒子がスプレー
されて通るスプレーガンの内部室の多数の開口を形成す
る。もし、多管スプレー孔組立体が使用されると、この
組立体のマニホールドは、ガンの前方端に連結する。マ
ニホールドは、室と流体連通するようにガンの前方端の
所定位置に多数の管を保持する。管の反対端は、ホルダ
ーによって所望の配列に保持される。多管スプレー孔組
立体に関して、多数の管は、多数の室開口を形成する。

【００１９】多孔ノズル又は多管スプレー孔組立体のい
ずれかに関して、室開口は、いずれかの所望のパターン
に配列される。室開口の配列は、多数のスプレー流がガ
ンから噴射されると横切る流路を決める。開口は、直線
状に整列されたり、円の周囲周りに配列されたり、好ま
しくは各列が隣接列に対して互い違いになるように多く
の平行な列に配列されたりする。開口は、更に、角度を
なした流路を形成するために、傾斜されたり又は角度が
つけられる。

【００２０】コーティングされる対象物の形や大きさに
基ずいて、室開口は、所望の状態で流路を導くように配
列される。本発明のこの特徴は、放熱フィンやトランス
やラヂエータ等の、多くの中空部を有した対象物を粉末
コーティングする際に、特に重要である。この種の対象
物に関して、６〜２４の別々のスプレー流を使用するの
が通常好ましい。最も多い例では、約２〜８mmの範囲
が、室開口、即ち多管スプレー孔組立体の管又は多孔ノ
ズルの孔の内径にとって更に好ましい。多くの室開口を
使用するとき、室開口は約２〜８mmに隔設されるのが好
ましい。組立体の管やノズルは、荷電の極性や摩擦係数
に基ずいてフッソ樹脂、ナイロン又はポリプロピレン等
のプラスチックから造られるのが好ましい。

【００２１】凸凹面をコーティングするのに長所がある
室開口の或る特別な配列は、室開口を円の周囲周りに配
列したり、室開口を円に対して斜めに向けたりするのを
含んでいる。このアプローチに関して、もし室開口が外
側に向けられれば、容器やバイプの内面のコーティング
に特に適した多くのスパイラル流が発生される。代わり
に、室開口は、最初或る点に集まり次いで外側に広がる
円形状を成した流路を与えるために、円を通る中心軸線
に向けられる。ガンの端部とコーティングされる対象物
との間の距離に基ずいて、この配列は、大きい又は小さ
い面域をコーティングする為に使われる。

【００２２】室開口のこれらいずれの配列に関しても、
一つ以上の外部電極によって、又は内部と外部の荷電の
組み合わせによって、加圧された気体−粉末混合物は、
ガン内部で、ガン外部で静電荷電される。本発明の特定
の商業上の適用に際しては、混合物に入っている粉末粒
子の荷電について最も適切なものが決められる。

【００２３】一つ以上の外部電極が粉末粒子の荷電のた
めに使用されると、“オン”と“オフ”の状態の間で各
電極によって発生される静電界をパルス化するのが時々
必要とされる。この静電界のパルス化は、各外部電極と
直流電源との間の電気接続の選択可能な中断を行うパル
ス制御器によって達成される。静電界をパルス化する
と、外部電極の使用の際のファラデーケージ効果を減じ
ることになる。静電界のパルス化は、１９８９年１月１
７日発行の公開特許公報特開平１−１１，６６９号に
開示されている。

【００２４】上記のごとく、本発明の別の態様は、ガン
からの粉末粒子のパルス化に関するものである。粉末粒
子のパルス化は、所望の波形に応じてガンから混合物を
噴射するためにエゼクターに連結された粉末パルス制御
器によって達成される。所望の圧力で、通常一様な圧力
で“オン”と“オフ”の状態の間でサイクルさせること
で、粉末粒子は連続パルスでガン端部からスプレーさ
れ、また空気クッションが減ぜられる。粉末粒子のパル
ス化は、片寄りやコーティングされる対象物からの跳ね
返りを減ずる。パルス化はスプレー中に一様な圧力が維
持されるようにするので、制御器は、パルスの持続期間
と振幅が注意深く制御されるようにすると共に、単位時
間当りにスプレーされる粉末粒子の量は、比較的より小
さい容積の小さい対象物をコーティングする際でも比較
的一様なままとなる。粉末のパルス化は、１９８７年１
月２０日発行の公開特許公報特開昭６２−１１，５７
４号に開示されている。

【００２５】本発明の別の態様によると、多孔ノズルの
孔又は多管式スプレー孔組立体の管は多くのより小さい
孔又は単一の細長いスリットのいずれかを有した小さい
スケールのノズルを更に備えている。この種の小さなス
ケールのノズルは、さらに細かなスプレー流への混合物
の分離を行う。

【００２６】使われる粉末粒子のタイプや、コーティン
グされる対象物の寸法、形状及び組成に基ずいて、上記
特徴は一様な粉末コーティングを達成する為に各種組み
合わせて利用される。本発明のこれらの及び他の特徴
は、次の詳細な説明と図面によって容易に理解されよ
う。

【００２７】

【実施例】図１は、本発明の一実施例に係わる静電粉末
スプレーコーティング装置１０を示している。本装置１
０は、粉末粒子を内部に取り込む空気と粉末粒子とが混
合される粉末供給ホッパー１２を含んでいる。エゼェク
ター又はポンプ１４は、気体−粉末混合物をタンク１２
から輸送管１６を経てガン本体１８内に輸送する。エア
ーコンプレッサー２０は、ポンプ１４を駆動し、ホッパ
ー１２からの空気に粉末粒子を浮遊させるのに充分高い
圧力を維持している。ガン本体１８では、混合物は管１
６を出て室２２内に流入する。室２２から、混合物はガ
ン１８の前端の多孔ノズル２５内に形成された複数の室
開口２４を出ていく。

【００２８】運転中に、気体−粉末混合物は、流路２６
を横切る複数の別個の細かなスプレー流を形成するため
に、室開口２４を経て室２２からスプレーされ、またそ
れらは、コーティングされる物品３０の表面２８に向か
ってスプレーされる。

【００２９】スプレーコーティング中、気体−粉末混合
物内に入っている粒子は、地電位として図１に示されて
いる表面２８の低い静電位に引きつけられるように静電
荷電される。図１は、気体−粉末混合物内の粒子を静電
荷電する（即ち帯電させる）ために一つ以上の静電界を
発生させるための直流電圧を与える高電圧発生器３２を
示している。導電ケーブル３３は、電圧源３２をガン１
８の前端から外側に突き出た複数の電極３４に接続して
いる。各電極は、各流路２６を横切る気体−粉末混合物
内の粒子の静電荷電を最大にするように各室開口２４に
関連付けされている。

【００３０】一つ以上の外部電極を使用した本発明の全
の実施例では、約１０⁵〜１０⁹オームの範囲の抵抗
（図示されていない）を有した電気回路を伴っており、
これでガン１８がコーティングされる対象物３０に接近
しているときに、スパークするのを防ぐようにするのが
望ましい。好適な一実施例では、外部電極は、炭化ケイ
素から造られ、約１０⁶オームセンチメータの抵抗を有
している。

【００３１】もし必要ならば、気体−粉末混合物内に入
っている粒子を静電荷電する効率を更に高めるために、
ケーブル３３はガン１８の室２２内に配置された直流電
極３６へ高い電圧を供給する。内部接地端子３７と協同
して電極棒３６は、ガン１８内部に静電界を形成し、室
２２を通って流れている間に気体−粉末混合物内に入っ
ている粒子を静電荷電する荷電イオンを発生する。室２
２にいる間気体−粉末混合物内に入っている粒子の比較
的高い圧力と流速とによって、そこに入っている荷電粒
子の大部分は接地端子３７を通って移動し、たとえ接地
端子３７に幾つかの荷電粒子が引きつけられ沈着されて
もノズル２５からスプレーされる。

【００３２】図２は、ノズル２５の前端又はスプレー端
の横断面図である。この実施例によれば、多孔ノズル２
５は、流路２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを各々通る
スプレー流を発生し且つ外部電極３４ａ、３４ｂ、３４
ｃ、３４ｄ、３４ｅによって静電荷電される室開口２４
ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを有している。かくして、
この実施例では、各室開口によって発生された各流路２
６は、一対の外部電極３４の間を伸びている。これは、
スプレー中に静電荷電される気体−粉末混合物内の粒子
の数を最大にする。

【００３３】図３は、表面２８への途上で、室開口２４
ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄで形成されるスプレー流に
よる個々の流路２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄを横断
面で示している。図４は、図３に描かれた四つの別々ス
プレー流によって表面２８上に形成された複合スプレー
パターン３８を示している。図４に示されているよう
に、別々のスプレー流によって横切られている流路２６
は、表面２８への途上で大きくされ且つ共に合流する。
表面２８上に形成される最終スプレーパターン３８は、
ガン１８の前端と表面２８との間の距離に依存してい
る。

【００３４】図５は、図１に描かれた静電粉末スプレー
コーティング装置１０の変形例である本発明の第二実施
例を示している。この変形例によれば、多孔ノズル２５
は、先細の又は収斂した室開口１２４を有した多孔ノズ
ル１２５で置き換えられる。これら室開口１２４は、図
６に示されているようなスプレーパターン１３８を発生
するために流路１２６を通って、図４に描かれたスプレ
ーパターン３８よりも狭く且つ濃い四つのはっきりした
しかし比較的接近した流れを発生する。

【００３５】図７は、最初の二つの実施例に使用されて
いる多孔ノズル２５、１２５の別の変形例を描いてい
る。より具体的には、装置１０は、円の周囲に配列され
た複数の室開口２２４を有した多孔ノズル２２５を備え
ている。このノズル２２５に関して、単一の外部電極２
３４が室開口２２４の中央に配置されている。

【００３６】図８は、ガン１８からの噴射直後、多孔ノ
ズル２２５によって発生された複数の円形に配列された
スプレー流を示している。室開口２２４は、円の周りに
配列されているために、スプレー流の通る流路２２６
は、更に円パターンに配列される。図９は、図８に描か
れたものと同じスプレー流を示しているがしかしスプレ
ー流は、単一の環形状の流路を形成するように合流して
いる。

【００３７】図１０は、図８と図９とに描かれたものと
同じスプレー流を示しているが、しかし表面２８上に塗
着後のものである。塗着スプレー流は、円盤形状のパタ
ーン２３８を形成する。図９と比較すると、図１０は、
図８と図９とに示された中央開口を無くするように気体
−粉末混合物内からの粒子が中心に向かって流れたもの
を示している。

【００３８】図１１は、装置１０に、図１、図５及び図
７に各々描かれた多孔ノズル２５、１２５、２２５の代
わりに多管式スプレー孔組立体３２５が装備されている
本発明の更に別の実施例を示している。多管式スプレー
孔組立体３２５は、ガン１８の前端に連結されたマニホ
ールド３２７と、室２２と流体連通するようにマニホー
ルド３２７に連結された複数の管３２９と、所定の配列
に管３２９の前端を保持するホルダー３３１とを有して
いる。多孔ノズルを使用した本発明のそれら実施例の孔
のように、多管式スプレー孔組立体を使用した実施例の
複数の管は、複数の室開口を形成している。

【００３９】導電ケーブル３３３は、直流電源（図示さ
れていない）に接続した第一端と、複数の外部電極３３
４に接続した第二端とを有している。電極３３４は、ホ
ルダー３３１から前方に伸びている。多孔ノズル２５、
２２５のように、多管スプレー孔組立体３２５は、気体
−粉末混合物を、表面２８に向かう複数の流路３２６を
通る複数の細かなスプレー流に分割する。この実施例で
は、六つの流路３２６ａ、３２６ｂ、．．．３２６ｆ
（図１３参照）が存在し、これら流路を移動するスプレ
ー流内に入っている粒子は、外部電極３３６ａ、３３６
ｂ、３３６ｃ、．．．３３６ｆによって各々静電荷電さ
れる。図１２参照。

【００４０】図１２は、線状に室開口３２４ａ、３２４
ｂ、．．．３２４ｆを配置するように管３２９の前端を
直線状に配列したホルダー３３１の正面を示している。
図１３は、噴射直後に多管スプレー孔組立体３２５によ
って形成されるスプレーの横断面を示している。或る距
離をおいて、スプレー流は、別々ではっきりしており、
六つの直線状に配列された円盤の形を取っている。図１
４は、その後の或る時の或る距離での同じスプレー流を
示しており、そこでスプレー流は合流して単一の細長い
スプレーパターン３３８を形成している。

【００４１】図１５、図１６及び図１７は、多孔ノズル
又は多管ノズルの室開口２４が直線状に配列され、又気
体−粉末混合物内の粒子の静電荷電が電極としての働き
をする一本のワイヤー４２を介して達成される本発明の
変形例を示している。ワイヤー４２は、開口の直前で整
列した又は一方に対して片寄った室開口２４と平行にな
っている。本発明のこの単一ワイヤー電極の変形例は、
本発明の多孔ノズル実施例又は多管スプレー孔組立体実
施例のいずれかに同じように適していることが理解され
る。コーティングされる対象物（図示されていない）
は、室開口２４からワイヤー４２の他方側に設置されて
いる。

【００４２】図１５は、絶縁被い４３が室開口２４を越
えたワイヤー４２の端部で除去されているもので全長に
渡って露出されたワイヤー電極を示している。代わり
に、絶縁被い４３は、ワイヤー４２が露出されている各
室開口２４に対応した複数の隔設選択された領域４４を
除いて、ワイヤー４２の全長に沿って伸びている。

【００４３】図１７及び図１８に示されている別の代替
例によると、絶縁被い４３は、電極として働く底部分４
４を露出するために、コーティングされる対象物の反対
物の図１７及び図１８のワイヤー４２の底のＶ−形状領
域４７から除去される。

【００４４】図１９は、本発明の第五実施例である別の
多管スプレー孔組立体４２５を示している。多管組立体
４２５は、マニホールド３２７と同じようなマニホール
ド４２７と、室２２と連通した第一端部と複数の室開口
４２４を形成した反対側端部とを有した複数の管４２９
とを有している。管４２９のこれら反対側端部は、直線
状配列に３本の２つの別々のグループを成した室開口４
２４を向けているホルダー４３１内に保持されている。

【００４５】使用に際して、多管スプレー孔組立体４２
５は各グループに三つのスプレー流が含まれた二つの別
々グループのスプレー流を発生する。結果的に、図２０
に示されているように、組立体４２５は、流路４２６
ａ、４２６ｂ、４２６ｃを通るスプレー流によって形成
された上部領域４３８ａと流路４２６ｄ、４２６ｅ、４
２６ｆを通るスプレー流によって形成された下部領域４
３８ｂとを含んだスプレーパターン４３８を発生する。
導電ケーブル４３３は、電源（図示されていない）をホ
ルダー４３１から前方に伸びた複数の外部電極４３４に
接続する。ケーブル４３３と外部電極４３４とは、図１
１に描かれたケーブル３３３と外部電極３３４と同じで
ある。

【００４６】図２１は、本発明の第六実施例である別の
多管スプレー孔組立体５２５を示している。多管スプレ
ー孔組立体５２５は、マニホールド５２７と、マニホー
ルド５２７と連通した第一端部とホルダー５３１に所定
の形状で保持された第二端部とを有した複数の管５２９
とを有している。導電ケーブル４３３は、電源（図示さ
れていない）に接続されており、ホルダー５３１に沿っ
て伸び、ホルダー５３１から前方に伸びた複数の外部電
極５３４に接続している。

【００４７】第一、二、四及び五実施例におけるよう
に、第六実施例では室開口５２４の各々に関連した少な
くても一つの外部電極５３４を有することが好ましい。
図２２に示されているように、管５２４の前端は、第二
列の室開口５２４ｂに平行な第一列に室開口５２４ａが
整列されるように向けられており、第一と第二の列の開
口が相互に千鳥状になっている。室開口５２４ｃは、最
初の二列に平行で第二列に対して互い違いになり第一列
に整列している第三列を形成している。

【００４８】図２３は、多管スプレー孔組立体５２５で
形成されるもので室開口５２４ａ、５２４ｂ、５２４ｃ
の第一、第二、第三列に各々対応した三つの別々のコー
ティング線５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃのスプレーパ
ターン５３８を示している。

【００４９】図２４は、本発明の静電スプレーコーティ
ング装置１０の一適用例を示している。図２４は、底の
平行面５３と側壁５４とを各々形成しする底の水平部材
５１と複数の平行な垂直部材５２とを含んだ対象物５０
をスプレーコーティングするために使用される多管スプ
レー孔組立体３２５を示している。ホルダー３３１内で
管３２９の前端を直線状に向けているため、図２４と図
２５に示されているように、一度に一つのスロットの側
壁５４と底５３をコーティングするようにスプレー流
は、対象物５０に向けられる。もし必要なら、スプレー
コーティング中に組立体３２５はスロット内の下方に伸
ばされる。

【００５０】図２５は、電極３３４に直流電源を供給す
るケーブル３３３に接続されたパルス制御器３３９を示
している。パルス制御器３３９は、所望のシーケンスで
電極３３４への直流電力を接続分離を行うスイッチング
を行う。これで、“オン”と“オフ”の状態の間で、電
極３３４によって形成される静電界をパルス化する。

【００５１】図２５Ａは、スプレー中に静電界をパルス
化する一方法を図解している。連続的にスプレーするス
プレーガンで、上部の波形によって示されているよう
に、パルス制御器３３９は、６０ミリ秒毎に静電界をサ
イクル変化させる、即ち、電界は２０ミリ秒間“オン”
され、４０ミリ秒間“オフ”される。更に、静電界のパ
ルス化は、下側の波形により示されている。“オン”と
“オフ”との相対時間は、サイクル全体の時間に従っ
て、所望のシーケンスに応じて変えることができる。静
電界のパルス化は、粉末流のパルス化のような、本願に
開示の他の粉末コーティングの特徴と組み合わせて利用
し、容器の内面のような不均一な面を一様にコーティン
グするようにすることができる。

【００５２】図２６は、本発明の第七実施例に係わる別
の多孔ノズルを示している。多孔ノズル６２５は、例え
ばノズル２５のように、図１のガン１８の端に嵌合し、
ガン１８の長手軸線と同軸になった円の周囲に配列され
る複数の室開口６２４を含んでおり、開口６２４は多孔
ノズル６２５の中心軸６２８に対して斜めに形成され且
つ外側に向けられている。図２７は、室開口６２４の向
きと形状をより明瞭に示しており、外部電極６３４は軸
６２８に沿って又は室開口６２４によって形成された円
の中央に配列されている。

【００５３】図２８は、複数のスプレー流が室開口６２
４から出て流路６２６を横切っている使用中の多孔ノズ
ル６２５を示している。多孔ノズル６２５から出るスプ
レー流は、大きな円の周囲に配列された六つのはっきり
した円盤状の領域を含んだスプレーパターンを形成す
る。

【００５４】図２９は、本発明の装置１０が、図２６と
図２７とに描かれた多孔ノズル６２５を利用した特に本
発明の第七実施例が良く適した一適用例を示している。
この適用例は、中空容器５５の内面の粉末スプレーコー
ティングを含んでいる。室開口６２４の向きによって、
スプレー流の流路６２６は角度が付けられている。容器
５５又はパイプのようないずれかの他の中空の円筒状の
対象物の内側にスプレーされると、スプレー流は容器５
５の内面５８から反れて捩じれて下がる流路６２６に沿
って流れ続け、結果的に容器内での空気クッションを減
じて内面５８により一様なコーティングを行う。図２９
と図３０は、スプレー流が容器５５の内面５８から反れ
て反対側の又は閉じた端に向かって進むと生じる捩れ又
は螺旋効果を示している方向矢印５９を含んでいる。適
当な粉末コーティング材が容器に入るのを防ごうとする
容器内の空気クッションは、図３７と図３８に関連して
後で説明されるように、図１のポンプ１４をパルス作動
させることで更に減ぜられる。更に、容器５５内でのフ
ァラデーケージ効果の減少は、図２５と図２５Ａに関し
て説明されたものと同様な方法で電極６３４への電源を
パルス化することで達成される。

【００５５】図３１は、本発明の第八実施例を描いてお
り、そこでは多孔ノズル７２５は、円の周囲に配列され
且つ多孔ノズル６２５のものと同様に斜めに形成されて
いるが、円を通る中心線に向かって内側に向けられた複
数の室開口７２４を有している。この多孔ノズル７２５
で、スプレー流の通る流路７３７は中心線７３７に向か
って収斂し次いで図３１に示されているようにそこから
外側にそれていく。

【００５６】図３２は、多孔ノズル７２５によって形成
されるスプレーパターン７３８を示している。スプレー
パターン７３８は、大きな円の周囲に配列された六つの
別個の領域を含んでおり、それら領域は円に対して若干
楕円形をなし且つ半径方向に長くなっている。多孔ノズ
ル７２５によって発生されるスプレー流で形成されるパ
ターンは、時々日本の手持ち太鼓と称される。この流路
７２６の配列では、多孔ノズル７２５の端とコーティン
グされる対象物との間の距離を調節することでコーティ
ングの表面積は、非常に小さいものから非常に大きいも
のになる。

【００５７】図３３は、本発明の第九実施例で、多孔ノ
ズル６２５と同じスプレーパターンを発生するように設
計された多管スプレー孔組立体８２５を示している。多
管スプレー孔組立体８２５は、マニホールド８２７と、
マニホールド８２７から伸び且つ所定の配列にホルダー
８３１によって保持された複数の管８２９を有してい
る。図３４に最も明瞭に示されているように、管８２９
で形成された室開口８２４は円の周囲に配列され、円を
通る中心線に対して斜めに向き且つ内側に向けられてい
る。もし必要ならば、単一の電極（図示されていない）
をホルダー８３１から前方に伸ばすことができる。

【００５８】図３５は、例えば各室開口３２４と流体連
通するように、例えば図１１の多管組立体の内の一つの
一本の管２９に連結した小スケールの多孔ノズル６０を
描いている。小スケールの多孔ノズル６０は、円６５の
周囲に配列された複数の小スケールの孔６４で終結する
円錐台形状の外側に広がった通路６２を有している。小
スケールの孔６４を使用すると、より小さなスプレー流
が発生され、これによって粉末コーティングで使用され
るスプレー流の方向性制御を高める。

【００５９】図３６に示されているように、例えば各室
開口３２４と流体連通するように、例えば図１１の多管
組立体の管２９に、小スケールのスリットノズル７０が
取り付けられる。小スケールのスリットノズル７０は、
細長いスリット７４で終結する細長い広がっている中空
部分７２を有している。

【００６０】小スケールの多孔ノズル６０と小スケール
のスリットノズル７０とは、多管組立体の管２９の端に
取り付けられて示されており、更に、多孔ノズル２５に
関する本発明の実施例にこの原理が適用されることが理
解されよう。

【００６１】図３７と図３８とは、ガン１８から気体−
粉末混合物をパルス状にスプレーする本発明の別な態様
を図解している。本発明のこの態様によると、気体−粉
末混合物をホッパー１２からガン１８を通してそこから
直列パルスで流出させるためにコンプレッサー２０から
の空気流を制御するソレノイド弁ＳＶにパルス発生器７
６が導線７７を介して電気的に接続されている。静電粉
末コーティング装置のパルス運転については、この出願
で前に述べた特許公開公報特開昭６２（１９８７）−
１１，５７４号で説明されている。

【００６２】図３８は、ガン１８から外側にスプレー流
がパルス流出するのを制御するために使用される二つの
例の波形７８、７９を示している。上記特許公開公報に
示されているように、単位時間当りのパルスの数を選択
することで、パルスの振幅と持続時間及びガン１８から
外にスプレーされる粉末の量が容易に調節され且つ正確
に制御される。多分最も重要なことは、ポンプ１４への
空気圧は、単位時間当りの一定の噴射容積と速度を確保
するために高められる点である。これで、コーティング
におけるより優れた一様性が確保される。更に、スプレ
ー流をパルス化することで、薄いコーティング厚さが必
要な場合のスプレーコーティングをより容易にする。

【００６３】図３９〜図４２は、図１のガン１８内での
気体−粉末混合物内の粒子の静電荷電を示している。図
１は、内部荷電が外部電極３４を介して外部荷電を補う
ために使用されているのを示している。代わりに、内部
荷電は、気体−粉末混合物内の粒子を静電荷電するため
の唯一の手段となろう。内部荷電は、金属容器の内面を
コーティングする上で特に有利であり、そこでの外部電
極の使用は、技術的背景で説明したように、ファラデー
ケージ効果を生みがちである。

【００６４】図３９は、電源（図示されていない）によ
って充電された内部電極８０と、ガン１８内部に静電界
を発生する接地端子８１とを描いている。ガン内で気体
−粉末混合物の粒体を静電荷電するとき、電極８０又は
接地端子８１のいずれかに粉末粒体が付着するのを防ぐ
のが重要である。図３９は、ガン内の孔８４介して導管
８３と連通した圧縮空気入口８２を示している。導管８
３は、電極８０を取り囲んでそれに荷電粒子が蓄積する
のを防ぐために電極８０の周りに空気を吹き付ける。別
の空気入口８５がガンの外側を取り囲んだ中空鐶８６内
に圧縮空気を供給する。鐶８６からの圧縮空気は、ガン
の周囲に隔設された複数の孔８７を介してガン内に半径
方向内側に流入する。孔８７から半径方向内側に向けら
れた空気流は接地端子８１上への荷電粒子の蓄積を邪魔
する。

【００６５】図４０は、本発明のこれと同じ態様に対す
る代替構造を示している。入口８５はガンの外壁の単一
の孔８９と整合している。孔８９は、内面に沿ってガン
を取り囲んだ環状中空空間８８と連通している。環状中
空空間８８は、電気接地（図示されていない）に接続さ
れた管状導電焼結金属９０で形成されている。焼結金属
９０の多孔は、入口８５に供給された空気のガンからの
流出を許容し、これでその上への粒子の蓄積を邪魔す
る。

【００６６】上で示されたように、ガン内での静電荷電
は、それだけで又は外部荷電と組み合わせて使用され
る。それだけで使用されるとき、多数の荷電室を使って
気体−粉末混合物内の荷電粒子の数を増やしたり又は最
大にすることが望まれる。例えば、図４１は、電極８０
ａ、８０ｂとそこに設置された接地端子８１ａ、８１ｂ
と各々直列に接続された二つの荷電室２２ａ、２２ｂを
含んだ本発明の代替実施例を示している。多孔ノズル２
５は、第二室２２の下流端に配置されている。

【００６７】代わりに、多くの室２２は、直列接続に伴
う圧力損失を無くするように並列に接続される。粉末上
の荷電を増大しないとき並列接続室を使用するのは、ガ
ンからスプレーされる粉末の流速を高めることになる。

【００６８】図４２は、多数の荷電室を含んだ本発明の
別の変形例を示している。この実施例によると、上流室
２２ａは、加えられた直流静電界よりもむしろ摩擦荷電
を利用している。摩擦の又は摩擦電気の荷電は、次に接
地端子９３に接続される室２２の内面に好ましくは接触
する曲がりくねったプラスチック又はテフロンの管９２
に粉末粒子を通すことで生じる。粉末粒子は、管９２と
多く摩擦接触することで摩擦電気で荷電される。この実
施例に関して、確実に、第二荷電室２２６が摩擦電気荷
電室２２ａと同じ極性で粉末を荷電するようにすること
が重要である。

【００６９】本発明の一般的な上記説明や好適な実施例
の上記詳細な説明から、本発明が受けやすい各種変更を
容易に当業者は理解するでしょう。従って、われわれ
は、特許請求の範囲の技術的範囲及びその同等説明によ
ってのみ制限されることを望むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る静電粉末スプレーコー
ティング装置を長手横断面で示している概略図である。

【図２】図１の２−２線に沿った横断図である。

【図３】コーティングされる対象物に向かって進むに従
って気体−粉末混合物の四つの別々のスプレー流を示し
たもので図１の３−３線に沿った横断図である。

【図４】同じく示したもので図１の４−４線に沿った横
断図である。

【図５】図１に描かれた静電粉末スプレーコーティング
装置の第二実施例を長手横断面で示している概略図であ
る。

【図６】図５で示された気体−粉末混合物の四つのスプ
レー流で発生されるコーティングパターンを示したもの
で、図５の６−６線に沿った横断断面図である。

【図７】装置に中央電極と円の周囲に配列された孔を有
した多孔ノズルとを装備したもので、図１に描かれた静
電粉末スプレーコーティング装置の第三実施例を示し、
図２に同じな横断図である。

【図８】スプレー流がコーティングされる対象物に向か
って進むに従ってノズルから徐々により遠くに離れて図
７に示されたノズルによって発生されるスプレーパター
ンを示している。

【図９】同じくより遠いスプレーパターンを示してい
る。

【図１０】同じく更により遠いスプレーパターンを示し
ている。

【図１１】多管スプレー孔組立体を有した本発明の静電
粉末スプレーコーティング装置の第四実施例を示し、図
５に同じな長手概略図である。

【図１２】図１１の１２−１２線に沿った横断図であ
る。

【図１３】スプレー流がコーティングされる対象物に向
かって進むに従って図１１に示された多管スプレー孔組
立体によって発生される気体−粉末混合物の複数のスプ
レー流を示したもので、図１１の１３−１３線に沿った
横断断面図である。

【図１４】同じく図１１の１４−１４線に沿った横断断
面図である。

【図１５】ワイヤーが静電気を粒子に荷電させる電界を
造りだす為に使用されている本発明の静電粉末スプレー
コーティング装置の別の代替実施例を示した拡大横断概
略図である。

【図１６】複数の隔設された被われていない領域を除い
て、ワイヤーがその長さに沿って絶縁されているもの
で、図１５に示された実施例の変形例を示し、図１５に
同様な拡大横断図である。

【図１７】ワイヤーがコーティングされる製品に向いた
複数の隔設された被われていない領域を露出する角度付
きスリットを有したもので、図１５に示された実施例の
別な変形例を示し、図１５と図１６に同様な拡大横断図
である。

【図１８】図１７の１８−１８線に沿った横断図であ
る。

【図１９】多管組立体の別の変形例の本発明の第五実施
例を示しており、図１１に同じな長手概略図である。

【図２０】図１９に示された多管組立体によって形成さ
れる二つのスプレーパターンを描いているもので、図１
９の２０−２０線に沿った横断断面図である。

【図２１】多管組立体の更に別な変形例の本発明の第五
実施例を示しており、図１１と図１９に同様な長手概略
図である。

【図２２】図２１の２２−２２線に沿った横断図であ
る。

【図２３】図２１と図２２に示された多管組立体によっ
て形成されたスプレーパターンを描いている。

【図２４】多管組立体の管が直線状に配列されているも
ので、本発明の一出願を描いた斜視図である。

【図２５】図２４で矢印２５で示された方向に沿ったも
ので、図２４の立面又は側面図である。Ａは、粉末粒子
のスプレー中に静電界をパルス化する本発明の別の態様
を図解した二つのグラフを示している。

【図２６】多孔ノズルがスプレー孔を円の周囲に配列
し、円の中心線に対して斜めに形成し且つ外側に向けた
もので、多孔ノズルの更に別な変形例の本発明の第七実
施例を示した長手概略図である。

【図２７】図２６の２７−２７線に沿った横断図であ
る。

【図２８】図２６の図２７とに示されたノズルによって
発生された粉末スプレー流と沈着パターンとを斜視図で
示している。

【図２９】本発明の別の態様、即ち図２６と図２７とに
示されたノズルを使用した缶の内面のスプレーコーティ
ングを示した長手横断概略図である。

【図３０】図２９の３０−３０線に沿った横断断面図で
ある。

【図３１】スプレー孔が円の中心線に対してさらに周方
向に向けられ、斜めに形成し、しかし内側に向けられる
ように図２６と図２７とに示された多孔ノズルが変えら
れると形成されるスプレー流と沈着パターンとを斜視図
で示している。

【図３２】図３１の３２−３２線に沿った図で図３１に
示されている多孔ノズルで形成されるスプレーパターン
を示している。

【図３３】管が円の中心線に対して周囲に配列され、斜
めに形成され且つ内側に向けられているもので、多管組
立体の更に別な変形例の本発明の第八実施例を示した拡
大長手概略図である。

【図３４】図３３の３４−３４線に沿った横断図であ
る。

【図３５】多孔ノズル又は多管組立体のいずれかのスプ
レー孔に取り付けられる小スケール多孔ノズルの斜視図
である。

【図３６】多孔ノズル又は多管組立体のスプレー孔に取
り付けられる小スケールスリットノズルの斜視図であ
る。

【図３７】装置にガンからの気体−粉末混合物の流れを
パルス化するパルス発生器を装備したもので、本発明に
係る静電粉末スプレーコーティング装置を示している。

【図３８】図３７に示された静電粉末スプレーコーティ
ング装置の運転を制御するために使われるパルス波形を
示している。

【図３９】気体−粉末混合物内の粒子がガンの室内で静
電荷電されるもので、本発明に係る静電粉末スプレーコ
ーティング装置を示している長手概略図である。

【図４０】粒子がガン内で静電荷電されるもので、本発
明に係る静電粉末スプレーコーティング装置の別な変形
例を示しており、図３９に同様な長手横断概略図であ
る。

【図４１】装置が直列に接続された二つの室を含んでい
るもので、本発明に係る静電粉末スプレーコーティング
装置を示している長手横断概略図である。

【図４２】図４１に示された実施例の別の変形例を示し
ており、図４１に同様な長手横断概略図である。

【符号の説明】

１０静電粉末スプレーコーティング装置

フロントページの続き (72)発明者藪内勲神奈川県横浜市南区井土ケ谷中町108 サンハイム井土ケ谷101号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の別々のスプレー流でスプレーガン
から気体と粉末粒子との加圧された混合物をスプレー
し、上記スプレー流に入っている上記粉末粒子にガンの外部
に配置された複数の電極を介して静電気を与える、各工
程から構成されていることを特徴とする静電粉末コーテ
ィング方法。
【請求項２】更に、上記複数のスプレー流をパルス状
態でスプレーされるようにする工程から構成されている
請求項１の方法。
【請求項３】少なくても一つ外部電極が上記スプレー
流に対応されている請求項１の方法。
【請求項４】上記各電極は、電源に運転連結されると
静電界を発生し、また上記電荷を与える工程は、更に上
記スプレー工程中に上記静電界をパルス化させる工程か
ら構成されている請求項１の方法。
【請求項５】更に、上記パルス化させる工程を所定の
タイミングシーケンスによって行い、これによって所望
のコーティング効果を発生させる工程から構成されてい
る請求項４の方法。
【請求項６】複数の別々のスプレー流でスプレーガン
から気体と粉末粒子との加圧された混合物をスプレー
し、上記混合物に入っている上記粒子に上記スプレー工程中
に、直流電源に接続された電極によって形成された静電
界を介して静電気を与え、上記スプレー工程中に上記静電界をパルス化させる、各
工程から構成されていることを特徴とする静電粉末コー
ティング方法。
【請求項７】上記電荷を与える工程は、ガンの外部に
配置された複数の電極を介して実施され、また上記スプ
レー工程は、更に、上記混合物を複数の別々のスプレー
流に分割する工程から構成されている請求項６の方法。
【請求項８】複数の別々のスプレー流でスプレーガン
から気体と粉末粒子との加圧された混合物を外側に向か
ってスプレーし、上記混合物に入っている上記粒子にガンの内室内で静電
気を与え、これによって容器の内面を一様にコーティン
グする為に静電気を与えられた複数のスプレー流を発生
させる各工程から構成されていることを特徴とする容器
内面の静電粉末コーティング方法。
【請求項９】複数の別々のスプレー流でスプレーガン
から気体と粉末粒子との加圧された混合物を外側に向か
ってスプレーし、上記スプレー流に入っている上記粉末粒子にガンの外部
に配置された複数の電極を介して静電気を与え、上記スプレー工程中に上記電極の各々に関連した静電界
をパルス化させる、各工程から構成されていることを特
徴とする容器内面の静電粉末コーティング方法。
【請求項１０】複数の別々のスプレー流でスプレーガ
ンから容器内面に向かって流路に沿って気体と粉末粒子
との加圧された混合物を外側に向かってスプレーし、上記内面に向かって上記混合物がパルス化された状態で
スプレーされるようにし、これによって容器内部での片
寄りを最小にしてより一様に上記内面をコーティングす
る、各工程から構成されていることを特徴とする容器内
面の静電粉末コーティング方法。
【請求項１１】上記スプレー工程は、更に、複数の対
応した流路を横切る複数の別々のスプレー流に上記混合
物を分割する工程から構成されている請求項１０の方
法。
【請求項１２】スプレーガンから外側に向かって気体
と粉末粒子との加圧された混合物をスプレーし、上記混合物に入っている上記粒子に上記スプレー工程中
に、電源に接続されると静電界を発生する電極によって
静電気を与え、上記スプレー工程中に上記静電界をパルス化させる、各
工程から構成されていることを特徴とする容器内面の静
電粉末コーティング方法。
【請求項１３】上記電荷を与える工程は、上記ガンの
外部に配置された複数の電極で達成され、また上記スプ
レー工程は、更に、複数の対応した流路を横切る複数の
別々のスプレー流に上記混合物を分割する工程から構成
されている請求項１２の方法。
【請求項１４】複数の別々のスプレー流でスプレーガ
ンから気体と粉末粒子との加圧された混合物を外側に向
かってスプレーし、上記混合物に入っている上記粒子に静電気を与えて、静
電気を与えられた複数のスプレー流を発生させる各工程
から構成されており、そこで上記スプレー流はガンの前
方端と同軸の円の周囲周りに配列されており、上記スプ
レー流は、円に対して斜めに向けられ且つ円の中央を通
る中心軸線から外側に導かれた流路を横切っており、こ
れによって容器内面を一様にコーティングすることを特
徴とする容器内面の静電粉末コーティング方法。
【請求項１５】更に、上記スプレー流をパルス化され
た状態でガンからスプレーされるようにする工程から構
成されている請求項１４の方法。
【請求項１６】大気に開いた複数の室開口を有した少
なくても一つの内部室を有したガンと、気体と粉末粒子との加圧された混合物を室内に導入し且
つ複数の別々のスプレー流で上記開口を通して上記ガン
から上記混合物を外側に向かってスプレーする手段と、上記ガンの外部に配置された複数の電極を含み、上記ス
プレー流に入っている上記粒子に静電気を与える手段と
から構成されていることを特徴とする静電粉末コーティ
ング装置。
【請求項１７】上記ガンは、更に、複数の室開口を形
成する複数の孔を有した多孔ノズルから構成されている
請求項１６の装置。
【請求項１８】上記ガンは、更に、複数の室開口を形
成する管を有した多管式スプレー孔組立体から構成され
ている請求項１６の装置。
【請求項１９】少なくても一つの電極が、上記スプレ
ー流の各々に関連されている請求項１６の装置。
【請求項２０】上記電極は、炭化ケイ素から成り、ま
た約１０⁶オーム・センチメートルの抵抗を有している
請求項１６の装置。
【請求項２１】上記複数の室開口は、直線状に配列さ
れており、また上記電荷を与える手段は、更に、ガンの
外部に配置され且つ上記配列された室開口と平行に向け
られたワイヤーから構成されており、該ワイヤーは、電
極としての働きをする請求項１６の装置。
【請求項２２】更に、上記室開口は、直線状に配列さ
れており、また上記電荷を与える手段は、更に、上記ワ
イヤーを部分的に被い且つ少なくても一つの選択された
部分を被わない状態にしている絶縁層から構成されてお
り、上記少なくても一つ選択された部分は、電極として
の働きをする請求項１６の装置。
【請求項２３】上記室開口は、複数の平行な互い違い
の列で配列されている請求項１６の装置。
【請求項２４】更に、パルスをなして上記混合物がガ
ンから外側にスプレーされるようにする手段から構成さ
れている請求項１６の装置。
【請求項２５】更に、上記スプレー流内に入っている
上記粒子に静電気を与える為の静電界を発生させるため
に、上記電極に電力供給部を接続する手段と、スプレー中に、上記静電界をパルス化する手段とから構
成されている請求項１６の装置。
【請求項２６】大気に開いた少なくても一つの室開口
を有した少なくても一つの内部室を有したガンと、気体と粉末粒子との加圧された混合物を室内に導入し且
つ上記室開口を通して上記ガンから上記混合物を外側に
向かってスプレーする手段と、電力供給部に接続されると、静電界を発生する電極によ
って上記混合物に入っている粒子に静電気を与える手段
と、パルスをなして上記混合物がガンからスプレーされるよ
うにする手段と、上記混合物がスプレーされている間に、上記静電界をパ
ルス化する手段とから構成されていることを特徴とする
静電粉末コーティング装置。
【請求項２７】上記静電化を与える手段は、更に、ガンの外部の複数の電極から構成されており、また上記
導入し且つスプレーする手段は、更に、上記混合物を複
数の別々のスプレー流に分割する手段から構成されてお
り、上記流れの各々は、上記外部電極の少なくても一つ
に関連されている請求項１６の装置。
【請求項２８】ガンと同軸の円の周囲周りに配列さ
れ、大気に開いた複数の室開口を有した少なくても一つ
の内部室を有したガンと、気体と粉末粒子との加圧された混合物を室内に導入し且
つ上記室開口を通して上記ガンから上記混合物を外側に
向かって複数のスプレー流でスプレーする手段と、ガンの外部に電極を有し、上記スプレー流に入っている
粒子に静電気を与える手段とから構成されていることを
特徴とする静電粉末コーティング装置。
【請求項２９】上記室開口は、斜めに向けられ且つ円
を通る中心軸線に対して外側に導かれている請求項２８
の装置。
【請求項３０】上記開口は、斜めに向けられ且つ円を
通る中心軸線に対して内側に導かれている請求項２８の
装置。
【請求項３１】更に、上記混合物がパルスでガンから
スプレーされるようにする手段から構成されている請求
項２８の装置。
【請求項３２】その内の少なくても一つが、大気に開
いた少なくても二つの室開口を有した少なくても二つの
内部室を有したガンと、気体と粉末粒子との加圧された混合物を室内に導入し、
且つ上記少なくても二つの室開口を通して上記ガンから
上記混合物を外側に向かってスプレーする手段と、上記内部室の各々に配置され、上記混合物に入っている
上記粒子に静電気を与える手段とから構成されているこ
とを特徴とする静電粉末コーティング装置。
【請求項３３】上記少なくても二つの内部室は、直列
に連結されている請求項３２の装置。
【請求項３４】上記静電気を与える手段は、更に、上記室内の少なくても一つに配置された電極と、上記室
内の少なくても一つに配置された摩擦で静電気を与える
手段とから構成されている請求項３２の装置。
【請求項３５】更に、上記混合物が、パルス状にガン
からスプレーされるようにする手段から構成されている
請求項３２の装置。