JPH0985134A - 回転霧化静電塗装方法および装置 - Google Patents
回転霧化静電塗装方法および装置Info
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- JPH0985134A JPH0985134A JP24979095A JP24979095A JPH0985134A JP H0985134 A JPH0985134 A JP H0985134A JP 24979095 A JP24979095 A JP 24979095A JP 24979095 A JP24979095 A JP 24979095A JP H0985134 A JPH0985134 A JP H0985134A
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- air
- shaping air
- shaping
- electrostatic coating
- atomizing head
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 霧化頭内周面の塗料汚れを軽減しつつ、塗装
パターン幅を拡大することが困難であった。 【解決手段】 円周上に所定間隔で配列された第１エア
ノズルＮ１から霧化頭５の回転軸に対してねじれ方向と
なる噴射角度θ１で第１シェーピングエアＡ１を噴射
し、第１エアノズルＮ１と同一円周上に所定間隔で配列
された第２エアノズルＮ２から第１シェーピングエアＡ
１よりも大きい噴射角度θ２で第２シェーピングエアＡ
２を噴射し、第１シェーピングエアＡ１のエア流量を第
２シェーピングエアＡ２のエア流量よりも多くした。
パターン幅を拡大することが困難であった。 【解決手段】 円周上に所定間隔で配列された第１エア
ノズルＮ１から霧化頭５の回転軸に対してねじれ方向と
なる噴射角度θ１で第１シェーピングエアＡ１を噴射
し、第１エアノズルＮ１と同一円周上に所定間隔で配列
された第２エアノズルＮ２から第１シェーピングエアＡ
１よりも大きい噴射角度θ２で第２シェーピングエアＡ
２を噴射し、第１シェーピングエアＡ１のエア流量を第
２シェーピングエアＡ２のエア流量よりも多くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車製
造工程における車体塗装に用いられる回転霧化静電塗装
方法に関するものである。
造工程における車体塗装に用いられる回転霧化静電塗装
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転霧化静電塗装は、エア霧化静電塗装
に比べて塗料の塗着効率が高く、近年では自動車の車体
塗装などに多用されている。
に比べて塗料の塗着効率が高く、近年では自動車の車体
塗装などに多用されている。
【０００３】アルミニウム等の光輝材料を含むメタリッ
ク塗料を用いた回転霧化静電塗装では、被塗装物の表面
に対する塗料粒子の衝突速度が一定値以上にならない
と、仕上がり外観が従来のエア霧化静電塗装よりも暗く
なることが知られている。そこで、回転霧化静電塗装に
おいて、被塗装物の表面に対する塗料粒子の衝突速度を
高めるには、カップ状の霧化頭の先端周縁部から放出さ
れた塗料粒子に向けて、高速で大流量のシェーピングエ
アを噴射させることが必要となる。
ク塗料を用いた回転霧化静電塗装では、被塗装物の表面
に対する塗料粒子の衝突速度が一定値以上にならない
と、仕上がり外観が従来のエア霧化静電塗装よりも暗く
なることが知られている。そこで、回転霧化静電塗装に
おいて、被塗装物の表面に対する塗料粒子の衝突速度を
高めるには、カップ状の霧化頭の先端周縁部から放出さ
れた塗料粒子に向けて、高速で大流量のシェーピングエ
アを噴射させることが必要となる。
【０００４】ところが、霧化頭の先端周縁部から放出さ
れた塗料粒子に向けて高速で大流量のシェーピングエア
を噴射させた場合、霧化頭の前方に負圧領域が発生し、
その負圧がシェーピングエアの速度および流量の増加と
ともに増大し、放出された塗料粒子が負圧中心に引き寄
せられるため、従来のエアスプレー塗装機よりも塗装パ
ターン幅が狭くなるという欠点があった。
れた塗料粒子に向けて高速で大流量のシェーピングエア
を噴射させた場合、霧化頭の前方に負圧領域が発生し、
その負圧がシェーピングエアの速度および流量の増加と
ともに増大し、放出された塗料粒子が負圧中心に引き寄
せられるため、従来のエアスプレー塗装機よりも塗装パ
ターン幅が狭くなるという欠点があった。
【０００５】そこで、例えば特開昭５８−９２４７５号
公報や特開平３−１０１８５８号公報において、高速で
大流量のシェーピングエアを噴射しても塗装パターン幅
が小さくならない回転霧化静電塗装機が提案されてい
る。これらの公報に開示された回転霧化静電塗装機は、
エアノズルに至る空気の通路を霧化頭の回転軸に対して
螺旋状に形成し、これによりシェーピングエアが霧化頭
の前方に発生した負圧による吸引力に打ち勝つように
し、より広い塗装パターン幅で塗料粒子の分布の均一化
ができるようにしている。
公報や特開平３−１０１８５８号公報において、高速で
大流量のシェーピングエアを噴射しても塗装パターン幅
が小さくならない回転霧化静電塗装機が提案されてい
る。これらの公報に開示された回転霧化静電塗装機は、
エアノズルに至る空気の通路を霧化頭の回転軸に対して
螺旋状に形成し、これによりシェーピングエアが霧化頭
の前方に発生した負圧による吸引力に打ち勝つように
し、より広い塗装パターン幅で塗料粒子の分布の均一化
ができるようにしている。
【０００６】また、回転軸に対して同心状に噴射方向の
異なる複数列のシェーピングエアを噴射可能とし、被塗
装物の大きさに応じて各列のシェーピングエアの噴射を
制御することで塗装パターン幅を可変にする回転霧化静
電塗装機が特開平７−０２４３６７号公報で提案されて
いる。
異なる複数列のシェーピングエアを噴射可能とし、被塗
装物の大きさに応じて各列のシェーピングエアの噴射を
制御することで塗装パターン幅を可変にする回転霧化静
電塗装機が特開平７−０２４３６７号公報で提案されて
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の回転霧化静電塗装機にあっては、螺旋状
の空気の通路を備えたものにあっては、シェーピングエ
アの噴射角度を広げていくと霧化頭の前方で発生する負
圧領域の中心が霧化頭側に接近するため、霧化頭の内周
面に粘度の高い塗料が堆積しやすくなり、これにより霧
化頭内周面が塗料で汚れる結果となり、さらには、堆積
した粘度の高い塗料が霧化頭から放出されて被塗装物に
付着することがあり、これにより塗装表面の品質が低下
するという問題があった。
たような従来の回転霧化静電塗装機にあっては、螺旋状
の空気の通路を備えたものにあっては、シェーピングエ
アの噴射角度を広げていくと霧化頭の前方で発生する負
圧領域の中心が霧化頭側に接近するため、霧化頭の内周
面に粘度の高い塗料が堆積しやすくなり、これにより霧
化頭内周面が塗料で汚れる結果となり、さらには、堆積
した粘度の高い塗料が霧化頭から放出されて被塗装物に
付着することがあり、これにより塗装表面の品質が低下
するという問題があった。
【０００８】また、複数列のシェーピングエアを噴射可
能とした回転霧化静電塗装機にあっては、複数列のシェ
ーピングエアを同時に噴射することで塗装パターン幅を
減少させることが主な目的であり、単数列のシェーピン
グエアによる塗装パターン幅以上に塗装パターン幅を拡
大することが難しいという問題があり、これらの問題を
解決することが課題であった。
能とした回転霧化静電塗装機にあっては、複数列のシェ
ーピングエアを同時に噴射することで塗装パターン幅を
減少させることが主な目的であり、単数列のシェーピン
グエアによる塗装パターン幅以上に塗装パターン幅を拡
大することが難しいという問題があり、これらの問題を
解決することが課題であった。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、上記従来の課題に着目して成
されたもので、霧化頭内周面の塗料汚れを軽減しつつ、
塗装パターン幅を拡大することができる回転霧化静電塗
装方法および装置を提供することを目的としている。
されたもので、霧化頭内周面の塗料汚れを軽減しつつ、
塗装パターン幅を拡大することができる回転霧化静電塗
装方法および装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる回転霧化
静電塗装方法は、請求項１として、回転するカップ状の
霧化頭の内周面に供給した塗料を遠心力によって霧化
し、霧化頭の先端周縁部から放出された塗料粒子に対し
て、霧化頭と同心円上に配列させた複数のエアノズルか
らシェーピングエアを噴射する回転霧化静電塗装方法に
おいて、円周上に所定間隔で配列された複数の第１エア
ノズルから霧化頭の回転軸に対してねじれ方向となる噴
射角度で第１シェーピングエアを噴射すると共に、第１
エアノズルと同一円周上に所定間隔で配列された複数の
第２エアノズルから第１シェーピングエアよりも大きい
噴射角度で第２シェーピングエアを噴射し、且つ第１シ
ェーピングエアのエア流量を第２シェーピングエアのエ
ア流量よりも多くした構成とし、請求項２として、霧化
頭周縁部から第１シェーピングエアのエア中心までの最
短距離と、同じく霧化頭周縁部から第２シェーピングエ
アのエア中心までの最短距離とを略均等にし、且つ霧化
頭周縁部における各シェーピングエアのエア中心同士の
間隔を略均等にした構成とし、請求項３として、第１シ
ェーピングエアの噴射角度が２８〜３４度であり、第２
シェーピングエアの噴射角度が３６〜４２度である構成
とし、請求項４として、第１シェーピングエアと第２シ
ェーピングエアのエア総流量比が１対０．６以下である
構成とし、請求項５として、第１シェーピングエアと第
２シェーピングエアのエア総流量比が１対０．４〜０．
６である構成とし、請求項６として、第１シェーピング
エアのエア中心と第２シェーピングエアのエア中心が霧
化頭の周縁部またはその前方で最接近する状態にした構
成とし、請求項７として、各シェーピングエアの噴射角
度が霧化頭の回転方向と逆方向に傾斜した角度である構
成としており、上記の構成を課題を解決するための手段
としている。
静電塗装方法は、請求項１として、回転するカップ状の
霧化頭の内周面に供給した塗料を遠心力によって霧化
し、霧化頭の先端周縁部から放出された塗料粒子に対し
て、霧化頭と同心円上に配列させた複数のエアノズルか
らシェーピングエアを噴射する回転霧化静電塗装方法に
おいて、円周上に所定間隔で配列された複数の第１エア
ノズルから霧化頭の回転軸に対してねじれ方向となる噴
射角度で第１シェーピングエアを噴射すると共に、第１
エアノズルと同一円周上に所定間隔で配列された複数の
第２エアノズルから第１シェーピングエアよりも大きい
噴射角度で第２シェーピングエアを噴射し、且つ第１シ
ェーピングエアのエア流量を第２シェーピングエアのエ
ア流量よりも多くした構成とし、請求項２として、霧化
頭周縁部から第１シェーピングエアのエア中心までの最
短距離と、同じく霧化頭周縁部から第２シェーピングエ
アのエア中心までの最短距離とを略均等にし、且つ霧化
頭周縁部における各シェーピングエアのエア中心同士の
間隔を略均等にした構成とし、請求項３として、第１シ
ェーピングエアの噴射角度が２８〜３４度であり、第２
シェーピングエアの噴射角度が３６〜４２度である構成
とし、請求項４として、第１シェーピングエアと第２シ
ェーピングエアのエア総流量比が１対０．６以下である
構成とし、請求項５として、第１シェーピングエアと第
２シェーピングエアのエア総流量比が１対０．４〜０．
６である構成とし、請求項６として、第１シェーピング
エアのエア中心と第２シェーピングエアのエア中心が霧
化頭の周縁部またはその前方で最接近する状態にした構
成とし、請求項７として、各シェーピングエアの噴射角
度が霧化頭の回転方向と逆方向に傾斜した角度である構
成としており、上記の構成を課題を解決するための手段
としている。
【００１１】また、本発明に係わる回転霧化静電塗装装
置は、請求項８として、回転するカップ状の霧化頭の内
周面に供給した塗料を遠心力によって霧化し、霧化頭の
先端周縁部から放出された塗料粒子に対して、霧化頭と
同心円上に配列させた複数のエアノズルからシェーピン
グエアを噴射する回転霧化静電塗装装置において、円周
上に所定間隔で配列され且つ霧化頭の回転軸に対してね
じれ方向となる噴射角度で第１シェーピングエアを噴射
する複数の第１エアノズルと、第１エアノズルと同一円
周上に所定間隔で配列され且つ第１シェーピングエアよ
りも大きい噴射角度で第２シェーピングエアを噴射する
複数の第２エアノズルを備えた構成とし、請求項９とし
て、第１シェーピングエアの第１エアノズルの総面積と
第２シェーピングエアの第２エアノズルの総面積の比が
１対０．６である構成とし、請求項１０として、第１シ
ェーピングエアの第１エアノズルの総面積と第２シェー
ピングエアの第２エアノズルの総面積の比が１対０．４
〜０．６である構成とし、請求項１１として、第１シェ
ーピングエアの第１エアノズルの直径が第２シェーピン
グエアの第２エアノズルの直径と同一またはそれ以上の
大きさであり、第２シェーピングエアの第２エアノズル
の数が第１シェーピングエアの第１エアノズルの数の３
／５以下である構成とし、請求項１２として、第１シェ
ーピングエアの第１エアノズルの直径が第２シェーピン
グエアの第２エアノズルの直径と同一またはそれ以上の
大きさであり、第２シェーピングエアの第２エアノズル
の数が第１シェーピングエアの第１エアノズルの数の２
／５〜３／５である構成とし、請求項１３として、霧化
頭と同心状の溝を備え、この溝の底部に各エアノズルを
設けた構成としており、上記の構成を課題を解決するた
めの手段としている。
置は、請求項８として、回転するカップ状の霧化頭の内
周面に供給した塗料を遠心力によって霧化し、霧化頭の
先端周縁部から放出された塗料粒子に対して、霧化頭と
同心円上に配列させた複数のエアノズルからシェーピン
グエアを噴射する回転霧化静電塗装装置において、円周
上に所定間隔で配列され且つ霧化頭の回転軸に対してね
じれ方向となる噴射角度で第１シェーピングエアを噴射
する複数の第１エアノズルと、第１エアノズルと同一円
周上に所定間隔で配列され且つ第１シェーピングエアよ
りも大きい噴射角度で第２シェーピングエアを噴射する
複数の第２エアノズルを備えた構成とし、請求項９とし
て、第１シェーピングエアの第１エアノズルの総面積と
第２シェーピングエアの第２エアノズルの総面積の比が
１対０．６である構成とし、請求項１０として、第１シ
ェーピングエアの第１エアノズルの総面積と第２シェー
ピングエアの第２エアノズルの総面積の比が１対０．４
〜０．６である構成とし、請求項１１として、第１シェ
ーピングエアの第１エアノズルの直径が第２シェーピン
グエアの第２エアノズルの直径と同一またはそれ以上の
大きさであり、第２シェーピングエアの第２エアノズル
の数が第１シェーピングエアの第１エアノズルの数の３
／５以下である構成とし、請求項１２として、第１シェ
ーピングエアの第１エアノズルの直径が第２シェーピン
グエアの第２エアノズルの直径と同一またはそれ以上の
大きさであり、第２シェーピングエアの第２エアノズル
の数が第１シェーピングエアの第１エアノズルの数の２
／５〜３／５である構成とし、請求項１３として、霧化
頭と同心状の溝を備え、この溝の底部に各エアノズルを
設けた構成としており、上記の構成を課題を解決するた
めの手段としている。
【００１２】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる回転霧化静電
塗装方法では、円周上に所定間隔で配列された複数の第
１エアノズルから霧化頭の回転軸に対してねじれ方向と
なる噴射角度で第１シェーピングエアを噴射すると共
に、第１エアノズルと同一円周上に所定間隔で配列され
た複数の第２エアノズルから第１シェーピングエアより
も大きい噴射角度で第２シェーピングエアを噴射し、且
つ第１シェーピングエアのエア流量を第２シェーピング
エアのエア流量よりも多くすることにより、霧化頭内周
面における塗料汚れを少なくしつつ、塗装パターン幅を
広げることが容易になる。
塗装方法では、円周上に所定間隔で配列された複数の第
１エアノズルから霧化頭の回転軸に対してねじれ方向と
なる噴射角度で第１シェーピングエアを噴射すると共
に、第１エアノズルと同一円周上に所定間隔で配列され
た複数の第２エアノズルから第１シェーピングエアより
も大きい噴射角度で第２シェーピングエアを噴射し、且
つ第１シェーピングエアのエア流量を第２シェーピング
エアのエア流量よりも多くすることにより、霧化頭内周
面における塗料汚れを少なくしつつ、塗装パターン幅を
広げることが容易になる。
【００１３】また、本発明の請求項２に係わる回転霧化
静電塗装方法のように、霧化頭周縁部から第１シェーピ
ングエアのエア中心までの最短距離と、同じく霧化頭周
縁部から第２シェーピングエアのエア中心までの霧化頭
周縁部までの最短距離とを略均等にし、且つ霧化頭周縁
部における各シェーピングエアのエア中心同士の間隔を
略均等にすることにより、塗料粒子がより均一に微粒化
され、請求項３のように、第１シェーピングエアの噴射
角度を２８〜３４度とすると共に、第２シェーピングエ
アの噴射角度を３６〜４２度とし、さらに、請求項４の
ように、第１シェーピングエアと第２シェーピングエア
のエア総流量比を１対０．６以下とし、あるいは、請求
項５のように、第１シェーピングエアと第２シェーピン
グエアのエア総流量比を１対０．４〜０．６とすること
により、霧化頭内周面における塗料汚れを少なくしつ
つ、塗装パターン幅を広げることがより一層確実にな
る。
静電塗装方法のように、霧化頭周縁部から第１シェーピ
ングエアのエア中心までの最短距離と、同じく霧化頭周
縁部から第２シェーピングエアのエア中心までの霧化頭
周縁部までの最短距離とを略均等にし、且つ霧化頭周縁
部における各シェーピングエアのエア中心同士の間隔を
略均等にすることにより、塗料粒子がより均一に微粒化
され、請求項３のように、第１シェーピングエアの噴射
角度を２８〜３４度とすると共に、第２シェーピングエ
アの噴射角度を３６〜４２度とし、さらに、請求項４の
ように、第１シェーピングエアと第２シェーピングエア
のエア総流量比を１対０．６以下とし、あるいは、請求
項５のように、第１シェーピングエアと第２シェーピン
グエアのエア総流量比を１対０．４〜０．６とすること
により、霧化頭内周面における塗料汚れを少なくしつ
つ、塗装パターン幅を広げることがより一層確実にな
る。
【００１４】さらに、本発明の請求項６に係わる回転霧
化静電塗装方法では、第１シェーピングエアが搬送する
塗料粒子の一部を第２シェーピングエアで搬送するよう
になり、より広い塗装パターンが得られ、請求項７のよ
うに、各シェーピングエアの噴射角度を霧化頭の回転方
向と逆方向に傾斜した角度とすることにより、塗料粒子
の微粒化がより向上する。
化静電塗装方法では、第１シェーピングエアが搬送する
塗料粒子の一部を第２シェーピングエアで搬送するよう
になり、より広い塗装パターンが得られ、請求項７のよ
うに、各シェーピングエアの噴射角度を霧化頭の回転方
向と逆方向に傾斜した角度とすることにより、塗料粒子
の微粒化がより向上する。
【００１５】本発明の請求項８に係わる回転霧化静電塗
装装置では、円周上に所定間隔で配列され且つ霧化頭の
回転軸に対してねじれ方向となる噴射角度で第１シェー
ピングエアを噴射する複数の第１エアノズルと、第１エ
アノズルと同一円周上に所定間隔で配列され且つ第１シ
ェーピングエアよりも大きい噴射角度で第２シェーピン
グエアを噴射する複数の第２エアノズルを備えることに
より、霧化頭内周面における塗料汚れを少なくしつつ、
塗装パターン幅を広げることが容易になる。
装装置では、円周上に所定間隔で配列され且つ霧化頭の
回転軸に対してねじれ方向となる噴射角度で第１シェー
ピングエアを噴射する複数の第１エアノズルと、第１エ
アノズルと同一円周上に所定間隔で配列され且つ第１シ
ェーピングエアよりも大きい噴射角度で第２シェーピン
グエアを噴射する複数の第２エアノズルを備えることに
より、霧化頭内周面における塗料汚れを少なくしつつ、
塗装パターン幅を広げることが容易になる。
【００１６】また、請求項９のように、第１シェーピン
グエアの第１エアノズルの総面積と第２シェーピングエ
アの第２エアノズルの総面積の比を１対０．６とし、あ
るいは、請求項１０のように、第１シェーピングエアの
第１エアノズルの総面積と第２シェーピングエアの第２
エアノズルの総面積の比を１対０．４〜０．６とし、さ
らには、請求項１１のように、第１シェーピングエアの
第１エアノズルの直径を第２シェーピングエアの第２エ
アノズルの直径と同一またはそれ以上の大きさにすると
共に、第２シェーピングエアの第２エアノズルの数を第
１シェーピングエアの第１エアノズルの数の３／５以下
とし、あるいは、請求項１２のように、第１シェーピン
グエアの第１エアノズルの直径を第２シェーピングエア
の第２エアノズルの直径と同一またはそれ以上の大きさ
にすると共に、第２シェーピングエアの第２エアノズル
の数を第１シェーピングエアの第１エアノズルの数の２
／５〜３／５とすることにより、霧化頭内周面における
塗料汚れを少なくしつつ、塗装パターン幅を広げること
がより一層確実になる。
グエアの第１エアノズルの総面積と第２シェーピングエ
アの第２エアノズルの総面積の比を１対０．６とし、あ
るいは、請求項１０のように、第１シェーピングエアの
第１エアノズルの総面積と第２シェーピングエアの第２
エアノズルの総面積の比を１対０．４〜０．６とし、さ
らには、請求項１１のように、第１シェーピングエアの
第１エアノズルの直径を第２シェーピングエアの第２エ
アノズルの直径と同一またはそれ以上の大きさにすると
共に、第２シェーピングエアの第２エアノズルの数を第
１シェーピングエアの第１エアノズルの数の３／５以下
とし、あるいは、請求項１２のように、第１シェーピン
グエアの第１エアノズルの直径を第２シェーピングエア
の第２エアノズルの直径と同一またはそれ以上の大きさ
にすると共に、第２シェーピングエアの第２エアノズル
の数を第１シェーピングエアの第１エアノズルの数の２
／５〜３／５とすることにより、霧化頭内周面における
塗料汚れを少なくしつつ、塗装パターン幅を広げること
がより一層確実になる。
【００１７】さらに、本発明の請求項１３に係わる回転
霧化静電塗装装置では、霧化頭と同心状の溝を備え、こ
の溝の底部に各エアノズルを設けたことにより、溝によ
ってシェーピングエアの断面を偏平化し、円周方向にお
いて切れ目のない均一なシェーピングエアを噴射するこ
ととなる。
霧化静電塗装装置では、霧化頭と同心状の溝を備え、こ
の溝の底部に各エアノズルを設けたことにより、溝によ
ってシェーピングエアの断面を偏平化し、円周方向にお
いて切れ目のない均一なシェーピングエアを噴射するこ
ととなる。
【００１８】
【実施例】図〜図５は、本発明の請求項１，３〜５およ
び７〜１２に係わる回転霧化静電塗装方法および装置の
一実施例を説明する図である。
び７〜１２に係わる回転霧化静電塗装方法および装置の
一実施例を説明する図である。
【００１９】図１に示す回転霧化静電塗装装置１は、有
底円筒形の樹脂ハウジング２内にエアモータ３が収容し
てあり、エアモータ３の中空状出力軸４の先端にカップ
状の霧化頭５が固定してある。
底円筒形の樹脂ハウジング２内にエアモータ３が収容し
てあり、エアモータ３の中空状出力軸４の先端にカップ
状の霧化頭５が固定してある。
【００２０】樹脂ハウジング２は、その先端に、環状の
脈動吸収用チャンバ６を形成するヘッド部材７が設けて
ある。また、樹脂ハウジング２の内部には、その軸線方
向にわたってエア流路８が形成してある。エア流路８
は、一端部が脈動吸収用チャンバ６内に連通しており、
他端部には、エア供給源９から導いたエアホース１０が
接続してある。
脈動吸収用チャンバ６を形成するヘッド部材７が設けて
ある。また、樹脂ハウジング２の内部には、その軸線方
向にわたってエア流路８が形成してある。エア流路８
は、一端部が脈動吸収用チャンバ６内に連通しており、
他端部には、エア供給源９から導いたエアホース１０が
接続してある。
【００２１】霧化頭５は、図２（ａ）（ｂ）に示すよう
に、中央部分に多数の塗料吐出孔１１が円形に配列して
設けてあると共に、出力軸４の先端部との間に塗料供給
室１２を形成している。また、出力軸４の中空部１３内
には、塗料供給源１４から導かれた塗料の供給管１５が
非回転状態で収容してあり、この供給管１５の先端部は
塗料供給室１２内で開口している。
に、中央部分に多数の塗料吐出孔１１が円形に配列して
設けてあると共に、出力軸４の先端部との間に塗料供給
室１２を形成している。また、出力軸４の中空部１３内
には、塗料供給源１４から導かれた塗料の供給管１５が
非回転状態で収容してあり、この供給管１５の先端部は
塗料供給室１２内で開口している。
【００２２】樹脂ハウジング２の先端部に設けたヘッド
部材７は、霧化頭５の後方側において同霧化頭５と同心
円状に配置されており、図２（ａ）に示す如く霧化頭５
を正面から見た状態において、霧化頭周縁部５ｂの全周
に沿う位置に複数のエアノズルを備えている。
部材７は、霧化頭５の後方側において同霧化頭５と同心
円状に配置されており、図２（ａ）に示す如く霧化頭５
を正面から見た状態において、霧化頭周縁部５ｂの全周
に沿う位置に複数のエアノズルを備えている。
【００２３】ここで、エアノズルには、図３（ａ）
（ｂ）に示すように、霧化頭５の回転軸Ｃに対してねじ
れ方向となる噴射角度θ１で第１シェーピングエアＡ１
を噴射する第１エアノズルＮ１と、第１エアノズルＮ１
の第１シェーピングエアＡ１よりも大きい噴射角度θ２
で第２シェーピングエアＡ２を噴射する第２エアノズル
Ｎ２とがある。
（ｂ）に示すように、霧化頭５の回転軸Ｃに対してねじ
れ方向となる噴射角度θ１で第１シェーピングエアＡ１
を噴射する第１エアノズルＮ１と、第１エアノズルＮ１
の第１シェーピングエアＡ１よりも大きい噴射角度θ２
で第２シェーピングエアＡ２を噴射する第２エアノズル
Ｎ２とがある。
【００２４】そして、この実施例では、第１および第２
エアノズルＮ１，Ｎ２の直径を同一にすると共に、２つ
の第１エアノズルＮ１，Ｎ１と１つの第２エアノズルＮ
２を等間隔で並べてこれを１組とし、複数の組を同一円
周上に所定の間隔で並べた構成になっている。なお、１
組におけるエアノズルの配置は、２つの第１エアノズル
Ｎ１，Ｎ１を隣合わせ、その片側に第２エアノズルＮ２
を配置している。
エアノズルＮ１，Ｎ２の直径を同一にすると共に、２つ
の第１エアノズルＮ１，Ｎ１と１つの第２エアノズルＮ
２を等間隔で並べてこれを１組とし、複数の組を同一円
周上に所定の間隔で並べた構成になっている。なお、１
組におけるエアノズルの配置は、２つの第１エアノズル
Ｎ１，Ｎ１を隣合わせ、その片側に第２エアノズルＮ２
を配置している。
【００２５】つまり、この実施例では、第１エアノズル
Ｎ１の総面積と第２エアノズルＮ２の総面積の比が１対
０．５の関係にあり、且つ第２エアノズルＮ２の数が第
１エアノズルＮ１の数の１／２であって、その結果、第
１シェーピングエアＡ１と第２シェーピングエアＡ２の
エア総流量比が１対０．５の関係になっている。
Ｎ１の総面積と第２エアノズルＮ２の総面積の比が１対
０．５の関係にあり、且つ第２エアノズルＮ２の数が第
１エアノズルＮ１の数の１／２であって、その結果、第
１シェーピングエアＡ１と第２シェーピングエアＡ２の
エア総流量比が１対０．５の関係になっている。
【００２６】また、第１および第２シェーピングエアＡ
１，Ａ２の噴射角度θ１，θ２は、霧化頭５の回転方向
（図３中に矢印Ｐで示す）と逆方向に傾斜した角度にな
っており、第１シェーピングエアＡ１の噴射角度θ１を
２８〜３４度の範囲における任意の角度とし、第２シェ
ーピングエアの噴射角度θ２を３６〜４２度の範囲にお
ける任意の角度としている。
１，Ａ２の噴射角度θ１，θ２は、霧化頭５の回転方向
（図３中に矢印Ｐで示す）と逆方向に傾斜した角度にな
っており、第１シェーピングエアＡ１の噴射角度θ１を
２８〜３４度の範囲における任意の角度とし、第２シェ
ーピングエアの噴射角度θ２を３６〜４２度の範囲にお
ける任意の角度としている。
【００２７】上記の回転霧化静電塗装装置１は、アース
された被塗装物Ｗに対向して負の高電圧が与えられてお
り、この回転霧化静電塗装装置１において、塗料供給管
１５から塗料供給室１２内に供給された塗料は、霧化頭
５の塗料吐出孔１１から出て霧化頭内周面５ａに伝わ
り、霧化頭５の高速回転による遠心力で外周側に流れ、
帯電した塗料粒子となって霧化頭周縁部５ｂから放出さ
れる。その一方で、各第１エアノズルＮ１から噴射角度
θ１で噴射される第１シェーピングエアＡ１と、各第２
エアノズルＮ２から噴射角度θ２で噴射される第２シェ
ーピングエアＡ２は、霧化頭周縁部５ｂを通過してい
る。
された被塗装物Ｗに対向して負の高電圧が与えられてお
り、この回転霧化静電塗装装置１において、塗料供給管
１５から塗料供給室１２内に供給された塗料は、霧化頭
５の塗料吐出孔１１から出て霧化頭内周面５ａに伝わ
り、霧化頭５の高速回転による遠心力で外周側に流れ、
帯電した塗料粒子となって霧化頭周縁部５ｂから放出さ
れる。その一方で、各第１エアノズルＮ１から噴射角度
θ１で噴射される第１シェーピングエアＡ１と、各第２
エアノズルＮ２から噴射角度θ２で噴射される第２シェ
ーピングエアＡ２は、霧化頭周縁部５ｂを通過してい
る。
【００２８】これにより、霧化頭周縁部５ｂから放出さ
れた塗料粒子は、霧化頭５の遠心力によってその半径方
向に飛び出し、次に、第１および第２シェーピングエア
Ａ１，Ａ２により、回転中心Ｃに対する各噴射角度θ
１，θ２で被塗装物Ｗの方向に搬送され（点線Ｍ１，Ｍ
２で示す）、被塗装物Ｗに吸引付着することとなる。
れた塗料粒子は、霧化頭５の遠心力によってその半径方
向に飛び出し、次に、第１および第２シェーピングエア
Ａ１，Ａ２により、回転中心Ｃに対する各噴射角度θ
１，θ２で被塗装物Ｗの方向に搬送され（点線Ｍ１，Ｍ
２で示す）、被塗装物Ｗに吸引付着することとなる。
【００２９】なお、上記の回転霧化静電塗装装置１は、
例えば自動車の車体塗装に用いる場合には、図示しない
塗装ロボットのアームに取り付けられる。この塗装ロボ
ットには、被塗装物である車体における塗装位置が予め
教示されている。そして、回転霧化静電塗装装置１は、
車体が所定の塗装位置に到達すると、塗装ロボットの動
作により所定の軌跡を移動して塗装を行う。
例えば自動車の車体塗装に用いる場合には、図示しない
塗装ロボットのアームに取り付けられる。この塗装ロボ
ットには、被塗装物である車体における塗装位置が予め
教示されている。そして、回転霧化静電塗装装置１は、
車体が所定の塗装位置に到達すると、塗装ロボットの動
作により所定の軌跡を移動して塗装を行う。
【００３０】ここで、図４は、第１シェーピングエアＡ
１の噴射角度θ１に対する塗装パターン幅の変化を第１
シェーピングエアＡ１と第２シェーピングエアＡ２の異
なるエア総流量比毎に示したグラフである。これによる
と、第１シェーピングエアＡ１の噴射角度θ１が３３度
から３５度の付近で塗装パターン幅がピークとなること
が確認できる。また、第１シェーピングエアＡ１と第２
シェーピングエアＡ２のエア総流量比を１対０から１対
１へと増加させると、塗装パターン幅が増大する傾向に
あることが確認できる。
１の噴射角度θ１に対する塗装パターン幅の変化を第１
シェーピングエアＡ１と第２シェーピングエアＡ２の異
なるエア総流量比毎に示したグラフである。これによる
と、第１シェーピングエアＡ１の噴射角度θ１が３３度
から３５度の付近で塗装パターン幅がピークとなること
が確認できる。また、第１シェーピングエアＡ１と第２
シェーピングエアＡ２のエア総流量比を１対０から１対
１へと増加させると、塗装パターン幅が増大する傾向に
あることが確認できる。
【００３１】さらに、図５は、第１シェーピングエアＡ
１と第２シェーピングエアＡ２のエア総流量比に対する
霧化頭内周面５ａの汚れ量（堆積厚さ）の変化を示すグ
ラフである。これによると、第１シェーピングエアＡ１
に対する第２シェーピングエアＡ２のエア総流量比が
０．６を越えると、霧化頭内周面５ａの塗料の堆積量が
急激に増加する。また、第１シェーピングエアＡ１の噴
射角度θ１が３５度以上では、第２シェーピングエアＡ
２が無くても霧化頭内周面５ａに塗料が堆積することと
なる。
１と第２シェーピングエアＡ２のエア総流量比に対する
霧化頭内周面５ａの汚れ量（堆積厚さ）の変化を示すグ
ラフである。これによると、第１シェーピングエアＡ１
に対する第２シェーピングエアＡ２のエア総流量比が
０．６を越えると、霧化頭内周面５ａの塗料の堆積量が
急激に増加する。また、第１シェーピングエアＡ１の噴
射角度θ１が３５度以上では、第２シェーピングエアＡ
２が無くても霧化頭内周面５ａに塗料が堆積することと
なる。
【００３２】つまり、塗装パターン幅を大きくし、なお
且つ、霧化頭内周面５ａの汚れを許容限度内に保つに
は、第１シェーピングエアＡ１と第２シェーピングエア
Ａ２のエア総流量比を１対０．５とし、第１シェーピン
グエアＡ１の噴射角度θ１を３３度とするのが望まし
い。
且つ、霧化頭内周面５ａの汚れを許容限度内に保つに
は、第１シェーピングエアＡ１と第２シェーピングエア
Ａ２のエア総流量比を１対０．５とし、第１シェーピン
グエアＡ１の噴射角度θ１を３３度とするのが望まし
い。
【００３３】なお、図４および図５においては、第２シ
ェーピングエアＡ２の噴射角度θ２を４２度としている
が、この噴射角度θ２を４２度以上にしても塗装パター
ン幅は増大しない。また、第２シェーピングエアＡ２の
噴射角度θ２を４２度以下にすれば、塗装パターン幅が
減少するが霧化頭内周面５ａの汚れ量も減少する。
ェーピングエアＡ２の噴射角度θ２を４２度としている
が、この噴射角度θ２を４２度以上にしても塗装パター
ン幅は増大しない。また、第２シェーピングエアＡ２の
噴射角度θ２を４２度以下にすれば、塗装パターン幅が
減少するが霧化頭内周面５ａの汚れ量も減少する。
【００３４】したがって、上記の点をまとめると、第１
シェーピングエアＡ１の噴射角度θ１を２８〜３４度の
範囲とし、第２シェーピングエアＡ２の噴射角度θ２を
３６〜４２度の範囲とし、さらに、第１シェーピングエ
アＡ１と第２シェーピングエアＡ２のエア総流量比を１
対０．６、あるいは１対０．４〜０．６とすれば、塗装
パターン幅を大きく得ることができ、なお且つ霧化頭内
周面５ａの塗料汚れが少ない条件となる。
シェーピングエアＡ１の噴射角度θ１を２８〜３４度の
範囲とし、第２シェーピングエアＡ２の噴射角度θ２を
３６〜４２度の範囲とし、さらに、第１シェーピングエ
アＡ１と第２シェーピングエアＡ２のエア総流量比を１
対０．６、あるいは１対０．４〜０．６とすれば、塗装
パターン幅を大きく得ることができ、なお且つ霧化頭内
周面５ａの塗料汚れが少ない条件となる。
【００３５】このように、当該回転霧化静電塗装方法で
は、円周上に所定間隔で配列された複数の第１エアノズ
ルＮ１から霧化頭５の回転軸Ｃに対してねじれ方向とな
る噴射角度θ１で第１シェーピングエアＡ１を噴射する
と共に、第１エアノズルＮ１と同一円周上に所定間隔で
配列された複数の第２エアノズルＮ２から第１シェーピ
ングエアＡ１よりも大きい噴射角度θ２で第２シェーピ
ングエアＡ２を噴射し、且つ第１シェーピングエアＡ１
のエア流量を第２シェーピングエアＡ２のエア流量より
も多くすることにより、霧化頭内周面５ａにおける塗料
汚れを少なくしつつ、塗装パターン幅を広げることが容
易になる。
は、円周上に所定間隔で配列された複数の第１エアノズ
ルＮ１から霧化頭５の回転軸Ｃに対してねじれ方向とな
る噴射角度θ１で第１シェーピングエアＡ１を噴射する
と共に、第１エアノズルＮ１と同一円周上に所定間隔で
配列された複数の第２エアノズルＮ２から第１シェーピ
ングエアＡ１よりも大きい噴射角度θ２で第２シェーピ
ングエアＡ２を噴射し、且つ第１シェーピングエアＡ１
のエア流量を第２シェーピングエアＡ２のエア流量より
も多くすることにより、霧化頭内周面５ａにおける塗料
汚れを少なくしつつ、塗装パターン幅を広げることが容
易になる。
【００３６】また、第１および第２シェーピングエアＡ
１，Ａ２の噴射角度θ１，θ２を霧化頭５の回転方向と
逆方向に傾斜した角度とすることにより、回転方向に傾
斜させた場合に比べて塗料粒子の微粒化が著しく向上す
ることとなる。
１，Ａ２の噴射角度θ１，θ２を霧化頭５の回転方向と
逆方向に傾斜した角度とすることにより、回転方向に傾
斜させた場合に比べて塗料粒子の微粒化が著しく向上す
ることとなる。
【００３７】なお、上記実施例では、第１および第２の
エアノズルＮ１，Ｎ２の直径を同一にし、第２エアノズ
ルＮ２の数を第１エアノズルＮ１の数の１／２とした
が、第１シェーピングエアＡ１と第２シェーピングエア
Ａ２のエア総流量比が１対０．４〜０．６となるよう
に、各エアノズルの直径や数を変更することもよく、こ
の場合、第１エアノズルＮ１の総面積と第２エアノズル
Ｎ２の総面積の比が１対０．４〜０．６になるように、
あるいは第２エアノズルＮ２の数が第１エアノズルＮ１
の数の２／５〜３／５となるように、各エアノズルの直
径および数を設定することが望ましい。
エアノズルＮ１，Ｎ２の直径を同一にし、第２エアノズ
ルＮ２の数を第１エアノズルＮ１の数の１／２とした
が、第１シェーピングエアＡ１と第２シェーピングエア
Ａ２のエア総流量比が１対０．４〜０．６となるよう
に、各エアノズルの直径や数を変更することもよく、こ
の場合、第１エアノズルＮ１の総面積と第２エアノズル
Ｎ２の総面積の比が１対０．４〜０．６になるように、
あるいは第２エアノズルＮ２の数が第１エアノズルＮ１
の数の２／５〜３／５となるように、各エアノズルの直
径および数を設定することが望ましい。
【００３８】図６（ａ）（ｂ）は、本発明の請求項２に
係わる回転霧化静電塗装方法に用いる装置の一例を説明
する図である。なお、装置の全体的な構成は、先の実施
例で説明したもの（図１参照）とほぼ同様であり、同一
の部位は同じ符号を付して説明を省略する。
係わる回転霧化静電塗装方法に用いる装置の一例を説明
する図である。なお、装置の全体的な構成は、先の実施
例で説明したもの（図１参照）とほぼ同様であり、同一
の部位は同じ符号を付して説明を省略する。
【００３９】この実施例では、霧化頭周縁部５ｂを通過
する各シェーピングエアＡ１，Ａ２のエア中心同士の間
隔α１〜α３がいずれも等しくなるようにし、且つ各々
のシェーピングエアＡ１，Ａ２のエア中心から霧化頭周
縁部５ｂまでの最短距離ｘ１〜ｘ４がいずれも等しくな
るようにしてある。
する各シェーピングエアＡ１，Ａ２のエア中心同士の間
隔α１〜α３がいずれも等しくなるようにし、且つ各々
のシェーピングエアＡ１，Ａ２のエア中心から霧化頭周
縁部５ｂまでの最短距離ｘ１〜ｘ４がいずれも等しくな
るようにしてある。
【００４０】この場合、先の実施例と同様に、第１シェ
ーピングエアＡ１の噴射角度θ１は２８〜３４度の範囲
の任意の角度であり、第２シェーピングエアＡ２の噴射
角度θ２は３６〜４２度の範囲の任意の角度である。し
たがって、各エアノズルＮ１，Ｎ２の間隔を設定するこ
とによって、エア中心同士の間隔α１〜α３が等しくな
るようにしてある。
ーピングエアＡ１の噴射角度θ１は２８〜３４度の範囲
の任意の角度であり、第２シェーピングエアＡ２の噴射
角度θ２は３６〜４２度の範囲の任意の角度である。し
たがって、各エアノズルＮ１，Ｎ２の間隔を設定するこ
とによって、エア中心同士の間隔α１〜α３が等しくな
るようにしてある。
【００４１】上記の装置を用いた回転霧化静電塗装で
は、霧化頭周縁部５ｂにおける各シェーピングエアＡ
１，Ａ２の流域が円周方向に規則的に得られ、霧化頭周
縁部５ｂから放出される塗料粒子をより均一に微粒化し
得ることとなる。
は、霧化頭周縁部５ｂにおける各シェーピングエアＡ
１，Ａ２の流域が円周方向に規則的に得られ、霧化頭周
縁部５ｂから放出される塗料粒子をより均一に微粒化し
得ることとなる。
【００４２】図７（ａ）（ｂ）は、本発明の請求項６に
係わる回転霧化静電塗装方法に用いる装置の一例を説明
する図である。なお、装置の全体的な構成は、先の実施
例で説明したもの（図１参照）とほぼ同様であり、同一
の部位は同じ符号を付して説明を省略する。
係わる回転霧化静電塗装方法に用いる装置の一例を説明
する図である。なお、装置の全体的な構成は、先の実施
例で説明したもの（図１参照）とほぼ同様であり、同一
の部位は同じ符号を付して説明を省略する。
【００４３】この実施例では、ヘッド部材７において、
第１および第２エアノズルＮ１，Ｎ２の直径を同一にす
ると共に、２つの第１エアノズルＮ１，Ｎ１の中央に第
２エアノズルＮ２を配置してこれを１組とし、複数の組
を同一円周上に所定の間隔で並べた構成にしている。
第１および第２エアノズルＮ１，Ｎ２の直径を同一にす
ると共に、２つの第１エアノズルＮ１，Ｎ１の中央に第
２エアノズルＮ２を配置してこれを１組とし、複数の組
を同一円周上に所定の間隔で並べた構成にしている。
【００４４】そして、霧化頭５の回転軸Ｃに対してねじ
れ方向となる噴射角度θ１で第１エアノズルＮ１から噴
射される第１シェーピングエアＡのエア中心と、第１シ
ェーピングエアＡ１の噴射角度θ１よりも大きい噴射角
度θ２で第２エアノズルＮ２から噴射される第２シェー
ピングエアＡ２のエア中心が霧化頭周縁部５ｂで最接近
する状態、つまり側方から見て交差する状態にしてあ
る。このとき、第１シェーピングエアＡ１のエア中心
は、第２シェーピングエアＡ２のエア中心よりも内側に
位置している。
れ方向となる噴射角度θ１で第１エアノズルＮ１から噴
射される第１シェーピングエアＡのエア中心と、第１シ
ェーピングエアＡ１の噴射角度θ１よりも大きい噴射角
度θ２で第２エアノズルＮ２から噴射される第２シェー
ピングエアＡ２のエア中心が霧化頭周縁部５ｂで最接近
する状態、つまり側方から見て交差する状態にしてあ
る。このとき、第１シェーピングエアＡ１のエア中心
は、第２シェーピングエアＡ２のエア中心よりも内側に
位置している。
【００４５】このとき、第１シェーピングエアＡ１のエ
ア中心と第２シェーピングエアＡ２のエア中心との接近
距離Ｌは、なるべく小さいことが望ましいが、接近距離
Ｌがゼロに近づくと両シェーピングエアＡ１，Ａ２同士
が干渉し、エアの流れが乱れるので、その乱れが生じる
手前で接近距離Ｌを保つように各エアノズルＮ１，Ｎ２
の位置を設定する。
ア中心と第２シェーピングエアＡ２のエア中心との接近
距離Ｌは、なるべく小さいことが望ましいが、接近距離
Ｌがゼロに近づくと両シェーピングエアＡ１，Ａ２同士
が干渉し、エアの流れが乱れるので、その乱れが生じる
手前で接近距離Ｌを保つように各エアノズルＮ１，Ｎ２
の位置を設定する。
【００４６】上記の装置を用いた回転霧化静電塗装方法
では、第１シェーピングエアＡ１が搬送する塗料粒子の
一部を第２シェーピングエアＡ２で搬送することとな
り、より広い塗装パターン幅が得られるようになる。
では、第１シェーピングエアＡ１が搬送する塗料粒子の
一部を第２シェーピングエアＡ２で搬送することとな
り、より広い塗装パターン幅が得られるようになる。
【００４７】図８（ａ）（ｂ）は、本発明の請求項１３
に係わる回転霧化静電塗装装置の一実施例を説明する図
である。なお、装置の全体的な構成は、先の実施例で説
明したもの（図１参照）とほぼ同様である。
に係わる回転霧化静電塗装装置の一実施例を説明する図
である。なお、装置の全体的な構成は、先の実施例で説
明したもの（図１参照）とほぼ同様である。
【００４８】この実施例では、ヘッド部材７の先端に、
その円周方向にわたって霧化頭と同心状の溝Ｓ１を設
け、その溝Ｓ１の底部に各エアノズルＮ１，Ｎ２を設け
た構成にしている。
その円周方向にわたって霧化頭と同心状の溝Ｓ１を設
け、その溝Ｓ１の底部に各エアノズルＮ１，Ｎ２を設け
た構成にしている。
【００４９】これにより、上記回転霧化静電塗装装置で
は、溝Ｓ１によってエアノズルＮ１，Ｎ２から噴射され
た第１および第２のシェーピングエアＡ１，Ａ２が偏平
化されることとなり、霧化頭周縁部の全周にわたって切
れ目のない均一なシェーピングエアＡ１，Ａ２が供給さ
れ、塗料粒子をより均一に微粒化し得ることとなる。
は、溝Ｓ１によってエアノズルＮ１，Ｎ２から噴射され
た第１および第２のシェーピングエアＡ１，Ａ２が偏平
化されることとなり、霧化頭周縁部の全周にわたって切
れ目のない均一なシェーピングエアＡ１，Ａ２が供給さ
れ、塗料粒子をより均一に微粒化し得ることとなる。
【００５０】図９は、本発明の請求項１３に係わる回転
霧化静電塗装装置の他の実施例を説明する図であって、
この実施例では、ヘッド部材７の内周側に一体成形した
環状突部７ａと、その外周側に取り付けた環状シェード
２１とで開口幅が狭められた状態の溝Ｓ２を形成し、こ
の溝Ｓ２の底部に各エアノズルＮ１，Ｎ２を設けた構成
にしている。
霧化静電塗装装置の他の実施例を説明する図であって、
この実施例では、ヘッド部材７の内周側に一体成形した
環状突部７ａと、その外周側に取り付けた環状シェード
２１とで開口幅が狭められた状態の溝Ｓ２を形成し、こ
の溝Ｓ２の底部に各エアノズルＮ１，Ｎ２を設けた構成
にしている。
【００５１】これにより、上記回転霧化静電塗装装置で
は、さらに偏平化され且つ霧化頭周縁部の全周にわたっ
て切れ目のないシェーピングエアＡ１，Ａ２が得られ、
塗料粒子をより一層均一に微粒化し得ることとなる。
は、さらに偏平化され且つ霧化頭周縁部の全周にわたっ
て切れ目のないシェーピングエアＡ１，Ａ２が得られ、
塗料粒子をより一層均一に微粒化し得ることとなる。
【００５２】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の請求
項１に係わる回転霧化静電塗装方法によれば、高速で大
流量のシェーピングエアを供給する場合であっても、霧
化頭内周面の塗料汚れを軽減しつつ、塗装パターン幅を
拡大することができ、塗料の塗着効率や塗装面の仕上が
り品質を何ら損なうことがなく、とくにメタリック塗装
における塗装パターン幅の拡大により一層効果的であ
る。
項１に係わる回転霧化静電塗装方法によれば、高速で大
流量のシェーピングエアを供給する場合であっても、霧
化頭内周面の塗料汚れを軽減しつつ、塗装パターン幅を
拡大することができ、塗料の塗着効率や塗装面の仕上が
り品質を何ら損なうことがなく、とくにメタリック塗装
における塗装パターン幅の拡大により一層効果的であ
る。
【００５３】本発明の請求項２に係わる回転霧化静電塗
装方法によれば、請求項１の効果に加えて、塗料粒子を
より均一に微粒化することができ、塗料の塗着効率や塗
装面の仕上がり品質をより一層高めることができる。
装方法によれば、請求項１の効果に加えて、塗料粒子を
より均一に微粒化することができ、塗料の塗着効率や塗
装面の仕上がり品質をより一層高めることができる。
【００５４】本発明の請求項３〜５に係わる回転霧化静
電塗装方法によれば、霧化頭内周面の塗料汚れを軽減し
つつ、塗装パターン幅を拡大する効果をより確実に得る
ことができ、塗料の塗着効率や塗装面の仕上がり品質を
より高めることができる。
電塗装方法によれば、霧化頭内周面の塗料汚れを軽減し
つつ、塗装パターン幅を拡大する効果をより確実に得る
ことができ、塗料の塗着効率や塗装面の仕上がり品質を
より高めることができる。
【００５５】本発明の請求項６に係わる回転霧化静電塗
装方法によれば、上記の効果に加えて、塗装パターン幅
の拡大により容易に対処することができ、本発明の請求
項７に係わる回転霧化静電塗装方法によれば、塗料粒子
のより一層の微粒化に貢献することができる。
装方法によれば、上記の効果に加えて、塗装パターン幅
の拡大により容易に対処することができ、本発明の請求
項７に係わる回転霧化静電塗装方法によれば、塗料粒子
のより一層の微粒化に貢献することができる。
【００５６】本発明の請求項８に係わる回転霧化静電塗
装装置によれば、高速で大流量のシェーピングエアを供
給する場合であっても、霧化頭内周面の塗料汚れを軽減
しつつ、塗装パターン幅を拡大することができ、塗料の
塗着効率や塗装面の仕上がり品質を高めることができる
と共に、塗装パターン幅を従来のエアスプレー並にでき
るので、塗装ロボットに取り付けて使用する場合には、
アームの移動速度が大きく且つより大型で高価な塗装ロ
ボットに設備を変更するような必要がなく、回転霧化静
電塗装装置に付随する設備費を大幅に低減することがで
きる。
装装置によれば、高速で大流量のシェーピングエアを供
給する場合であっても、霧化頭内周面の塗料汚れを軽減
しつつ、塗装パターン幅を拡大することができ、塗料の
塗着効率や塗装面の仕上がり品質を高めることができる
と共に、塗装パターン幅を従来のエアスプレー並にでき
るので、塗装ロボットに取り付けて使用する場合には、
アームの移動速度が大きく且つより大型で高価な塗装ロ
ボットに設備を変更するような必要がなく、回転霧化静
電塗装装置に付随する設備費を大幅に低減することがで
きる。
【００５７】本発明の請求項９〜１２に係わる回転霧化
静電塗装装置によれば、霧化頭内周面の塗料汚れを軽減
しつつ、塗装パターン幅を拡大する効果をより確実に得
ることができ、塗料の塗着効率や塗装面の仕上がり品質
をより一層高めることができる。
静電塗装装置によれば、霧化頭内周面の塗料汚れを軽減
しつつ、塗装パターン幅を拡大する効果をより確実に得
ることができ、塗料の塗着効率や塗装面の仕上がり品質
をより一層高めることができる。
【００５８】本発明の請求項１３に係わる回転霧化静電
塗装装置によれば、シェーピングエアを偏平化すること
から、全周にわたって切れ目のないシェーピングエアを
供給することができ、上記各請求項の効果に加えて、塗
料粒子のより一層の微粒化や均一化を実現することがで
きる。
塗装装置によれば、シェーピングエアを偏平化すること
から、全周にわたって切れ目のないシェーピングエアを
供給することができ、上記各請求項の効果に加えて、塗
料粒子のより一層の微粒化や均一化を実現することがで
きる。
【図１】本発明の請求項１，３〜５および７〜１２に係
わる回転霧化静電塗装方法および装置の一実施例を説明
する断面図である。
わる回転霧化静電塗装方法および装置の一実施例を説明
する断面図である。
【図２】図１に示す回転霧化静電塗装装置の正面図
（ａ）および霧化頭の断面図（ｂ）である。
（ａ）および霧化頭の断面図（ｂ）である。
【図３】各シェーピングエアの噴射状態を説明する正面
図（ａ）および側面図（ｂ）である。
図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図４】第１シェーピングエアの噴射角度に対する塗装
パターン幅の変化を第１シェーピングエアＡ１と第２シ
ェーピングエアＡ２の異なるエア総流量比毎に示したグ
ラフである。
パターン幅の変化を第１シェーピングエアＡ１と第２シ
ェーピングエアＡ２の異なるエア総流量比毎に示したグ
ラフである。
【図５】第１シェーピングエアＡ１と第２シェーピング
エアＡ２のエア総流量比に対する霧化頭内周面の汚れ量
（堆積厚さ）の変化を示すグラフである。
エアＡ２のエア総流量比に対する霧化頭内周面の汚れ量
（堆積厚さ）の変化を示すグラフである。
【図６】本発明の請求項２に係わる回転霧化静電塗装方
法に用いる装置の一例を説明する霧化頭の部分的な正面
図（ａ）および側面図（ｂ）である。
法に用いる装置の一例を説明する霧化頭の部分的な正面
図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図７】本発明の請求項６に係わる回転霧化静電塗装方
法に用いる装置の一例を説明する霧化頭の部分的な正面
図（ａ）および側面図（ｂ）である。
法に用いる装置の一例を説明する霧化頭の部分的な正面
図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図８】本発明の請求項１３に係わる回転霧化静電塗装
装置の一実施例を説明する要部の断面図（ａ）および溝
部分の正面図（ｂ）である。
装置の一実施例を説明する要部の断面図（ａ）および溝
部分の正面図（ｂ）である。
【図９】本発明の請求項１３に係わる回転霧化静電塗装
装置の他の実施例を説明する要部の断面図である。
装置の他の実施例を説明する要部の断面図である。
１ 回転霧化静電塗装装置 ５ 霧化頭 Ａ１ 第１シェーピングエア Ａ２ 第２シェーピングエア Ｎ１ 第１エアノズル Ｎ２ 第２エアノズル Ｓ１ Ｓ２ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千 田 茂 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (13)
- 【請求項１】 回転するカップ状の霧化頭の内周面に供
給した塗料を遠心力によって霧化し、霧化頭の先端周縁
部から放出された塗料粒子に対して、霧化頭と同心円上
に配列させた複数のエアノズルからシェーピングエアを
噴射する回転霧化静電塗装方法において、円周上に所定
間隔で配列された複数の第１エアノズルから霧化頭の回
転軸に対してねじれ方向となる噴射角度で第１シェーピ
ングエアを噴射すると共に、第１エアノズルと同一円周
上に所定間隔で配列された複数の第２エアノズルから第
１シェーピングエアよりも大きい噴射角度で第２シェー
ピングエアを噴射し、且つ第１シェーピングエアのエア
流量を第２シェーピングエアのエア流量よりも多くした
ことを特徴とする回転霧化静電塗装方法。 - 【請求項２】 霧化頭周縁部から第１シェーピングエア
のエア中心までの最短距離と、同じく霧化頭周縁部から
第２シェーピングエアのエア中心までの最短距離とを略
均等にし、且つ霧化頭周縁部における各シェーピングエ
アのエア中心同士の間隔を略均等にしたことを特徴とす
る請求項１に記載の回転霧化静電塗装方法。 - 【請求項３】 第１シェーピングエアの噴射角度が２８
〜３４度であり、第２シェーピングエアの噴射角度が３
６〜４２度であることを特徴とする請求項１または２に
記載の回転霧化静電塗装方法。 - 【請求項４】 第１シェーピングエアと第２シェーピン
グエアのエア総流量比が１対０．６以下であることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の回転霧化静電
塗装方法。 - 【請求項５】 第１シェーピングエアと第２シェーピン
グエアのエア総流量比が１対０．４〜０．６であること
を特徴とする請求項４に記載の回転霧化静電塗装方法。 - 【請求項６】 第１シェーピングエアのエア中心と第２
シェーピングエアのエア中心が霧化頭の周縁部またはそ
の前方で最接近する状態にしたことを特徴とする請求項
１に記載の回転霧化静電塗装方法。 - 【請求項７】 各シェーピングエアの噴射角度が霧化頭
の回転方向と逆方向に傾斜した角度であることを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載の回転霧化静電塗装
方法。 - 【請求項８】 回転するカップ状の霧化頭の内周面に供
給した塗料を遠心力によって霧化し、霧化頭の先端周縁
部から放出された塗料粒子に対して、霧化頭と同心円上
に配列させた複数のエアノズルからシェーピングエアを
噴射する回転霧化静電塗装装置において、円周上に所定
間隔で配列され且つ霧化頭の回転軸に対してねじれ方向
となる噴射角度で第１シェーピングエアを噴射する複数
の第１エアノズルと、第１エアノズルと同一円周上に所
定間隔で配列され且つ第１シェーピングエアよりも大き
い噴射角度で第２シェーピングエアを噴射する複数の第
２エアノズルを備えたことを特徴とする回転霧化静電塗
装装置。 - 【請求項９】 第１シェーピングエアの第１エアノズル
の総面積と第２シェーピングエアの第２エアノズルの総
面積の比が１対０．６であることを特徴とする請求項８
に記載の回転霧化静電塗装装置。 - 【請求項１０】 第１シェーピングエアの第１エアノズ
ルの総面積と第２シェーピングエアの第２エアノズルの
総面積の比が１対０．４〜０．６であることを特徴とす
る請求項９に記載の回転霧化静電塗装装置。 - 【請求項１１】 第１シェーピングエアの第１エアノズ
ルの直径が第２シェーピングエアの第２エアノズルの直
径と同一またはそれ以上の大きさであり、第２シェーピ
ングエアの第２エアノズルの数が第１シェーピングエア
の第１エアノズルの数の３／５以下であることを特徴と
する請求項８に記載の回転霧化静電塗装装置。 - 【請求項１２】 第１シェーピングエアの第１エアノズ
ルの直径が第２シェーピングエアの第２エアノズルの直
径と同一またはそれ以上の大きさであり、第２シェーピ
ングエアの第２エアノズルの数が第１シェーピングエア
の第１エアノズルの数の２／５〜３／５であることを特
徴とする請求項１１に記載の回転霧化静電塗装装置。 - 【請求項１３】 霧化頭と同心状の溝を備え、この溝の
底部に各エアノズルを設けたことを特徴とする請求項８
〜１２のいずれかに記載の回転霧化静電塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24979095A JPH0985134A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 回転霧化静電塗装方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24979095A JPH0985134A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 回転霧化静電塗装方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985134A true JPH0985134A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17198266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24979095A Pending JPH0985134A (ja) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | 回転霧化静電塗装方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985134A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008068005A1 (de) | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Dürr Systems GmbH | Lenkluftring mit einer ringmulde und entsprechender glockenteller |
| JP2009285642A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Asahi Sunac Corp | 回転霧化塗装機 |
| JP2011524801A (ja) * | 2008-06-12 | 2011-09-08 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 汎用アトマイザ |
| JP2012504040A (ja) * | 2008-09-30 | 2012-02-16 | サム・テクノロジー | 回転式噴霧装置、及び該回転式噴霧装置を使用することによって被覆製品を噴霧する方法 |
| US20130040064A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Coating method and coating apparatus |
| JP2014133232A (ja) * | 2007-06-13 | 2014-07-24 | Sames Technologies | 被覆材料を噴霧するための回転噴霧器及びその噴霧器を備える装置 |
| EP2121197B1 (de) | 2007-02-09 | 2016-09-14 | Dürr Systems GmbH | Lenkluftring und entsprechendes beschichtungsverfahren |
| EP3056283B1 (en) | 2015-02-16 | 2018-01-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary atomizing electrostatic applicator and shaping air ring for the same |
-
1995
- 1995-09-27 JP JP24979095A patent/JPH0985134A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008068005A1 (de) | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Dürr Systems GmbH | Lenkluftring mit einer ringmulde und entsprechender glockenteller |
| JP2010511500A (ja) * | 2006-12-06 | 2010-04-15 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 環状の空洞、及び、対応するベルカップを有するシェーピングエアリング |
| US8827181B2 (en) | 2006-12-06 | 2014-09-09 | Durr Systems Gmbh | Shaping air ring comprising an annular cavity and corresponding bell cup |
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| EP2328689B2 (fr) † | 2008-09-30 | 2022-11-16 | Sames Kremlin | Projecteur rotatif et procédé de projection de produit de revêtement mettant en oeuvre un tel projecteur rotatif |
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| US8794177B2 (en) * | 2011-08-12 | 2014-08-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Coating method and coating apparatus |
| EP3056283B1 (en) | 2015-02-16 | 2018-01-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary atomizing electrostatic applicator and shaping air ring for the same |
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