JPH05177177A - 塗工ロールの洗浄方法 - Google Patents
塗工ロールの洗浄方法Info
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- JPH05177177A JPH05177177A JP14067292A JP14067292A JPH05177177A JP H05177177 A JPH05177177 A JP H05177177A JP 14067292 A JP14067292 A JP 14067292A JP 14067292 A JP14067292 A JP 14067292A JP H05177177 A JPH05177177 A JP H05177177A
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- roll
- coating roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 グラビアロール等の塗工ロールの凹部（セ
ル）内に付着した印刷インキや塗工液を短時間で洗浄す
る方法を提供する。 【構成】 洗浄槽１内の洗浄液４に振動子31により超音
波振動を与えながら、該洗浄液中のグラビアロール２を
回転させ、且つ、太さ30μm 、長さ15mmの真鍮製の毛の
ブラシ71をグラビアロール２の表面に当てて擦ることに
より洗浄する。
ル）内に付着した印刷インキや塗工液を短時間で洗浄す
る方法を提供する。 【構成】 洗浄槽１内の洗浄液４に振動子31により超音
波振動を与えながら、該洗浄液中のグラビアロール２を
回転させ、且つ、太さ30μm 、長さ15mmの真鍮製の毛の
ブラシ71をグラビアロール２の表面に当てて擦ることに
より洗浄する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷インキや接着剤等
の塗工に使用されたグラビアロールなどの塗工ロールの
洗浄方法に関する。
の塗工に使用されたグラビアロールなどの塗工ロールの
洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷インキや粘着剤等の塗工に使
用されたグラビアロール等の塗工ロールに付着した印刷
インキや粘着剤等の塗工液を除去するのに、有機溶剤、
アルカリ洗剤、界面活性剤などを洗剤として使用し、布
やブラシで印刷インキや塗工液を拭き取ったり、擦り取
ったりしていた。
用されたグラビアロール等の塗工ロールに付着した印刷
インキや粘着剤等の塗工液を除去するのに、有機溶剤、
アルカリ洗剤、界面活性剤などを洗剤として使用し、布
やブラシで印刷インキや塗工液を拭き取ったり、擦り取
ったりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の布や
ブラシで拭き取ったり、擦り取ったりする方法では、塗
工ロール特にグラビアロールでは、その凹部（セル）に
付着した印刷インキや塗工液は完全に除去できずに残っ
てしまうことが多かった。さらに、使用後グラビアロー
ルを放置して時間が経過した場合には、印刷インキや塗
工液が固着してしまうため、グラビアロールの凹部（セ
ル）に付着した印刷インキや塗工液は拭き取ることや擦
り取ることが一層難しくなり、どうしても残ってしまう
という問題があった。
ブラシで拭き取ったり、擦り取ったりする方法では、塗
工ロール特にグラビアロールでは、その凹部（セル）に
付着した印刷インキや塗工液は完全に除去できずに残っ
てしまうことが多かった。さらに、使用後グラビアロー
ルを放置して時間が経過した場合には、印刷インキや塗
工液が固着してしまうため、グラビアロールの凹部（セ
ル）に付着した印刷インキや塗工液は拭き取ることや擦
り取ることが一層難しくなり、どうしても残ってしまう
という問題があった。
【０００４】本発明は、上記の点に鑑み、塗工ロール特
にグラビアロールの凹部（セル）に付着した印刷インキ
や下塗剤、粘着剤等の塗工液をも容易に除去できる洗浄
方法を提供することを目的とする。
にグラビアロールの凹部（セル）に付着した印刷インキ
や下塗剤、粘着剤等の塗工液をも容易に除去できる洗浄
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の塗工ロ
ールの洗浄方法は、塗工ロールが入れられた洗浄液に超
音波振動を与えることを特徴とする方法である。又、請
求項２に記載の塗工ロールの洗浄方法は、塗工ロールが
入れられた洗浄液に超音波振動を与えるとともに塗工ロ
ール面をブラシで擦ることを特徴とする方法である。
ールの洗浄方法は、塗工ロールが入れられた洗浄液に超
音波振動を与えることを特徴とする方法である。又、請
求項２に記載の塗工ロールの洗浄方法は、塗工ロールが
入れられた洗浄液に超音波振動を与えるとともに塗工ロ
ール面をブラシで擦ることを特徴とする方法である。
【０００６】上記洗浄液としては、有機溶剤、アルカリ
洗剤、界面活性剤等が挙げられる。また、超音波発振機
から発振される超音波の周波数や出力については特に限
定されないが、一般的に、発振周波数は20〜50kHz 、出
力 100〜2000W の範囲とされる。
洗剤、界面活性剤等が挙げられる。また、超音波発振機
から発振される超音波の周波数や出力については特に限
定されないが、一般的に、発振周波数は20〜50kHz 、出
力 100〜2000W の範囲とされる。
【０００７】そして、塗工ロールは振動子の超音波振動
放射面の直交面に位置するように配置するのが超音波の
振動作用が大きく作用し、洗浄効果が大きいので好まし
い。この場合、塗工ロールの全周に超音波振動が行きわ
たるよう、塗工ロールを１〜100 回転／分程度の速さで
回転させるのが好ましい。
放射面の直交面に位置するように配置するのが超音波の
振動作用が大きく作用し、洗浄効果が大きいので好まし
い。この場合、塗工ロールの全周に超音波振動が行きわ
たるよう、塗工ロールを１〜100 回転／分程度の速さで
回転させるのが好ましい。
【０００８】このように、塗工ロールを浸した洗浄液に
超音波振動を与えるだけで、従来の洗浄方法よりも洗浄
効果は格段によくなる。しかし、グラビアロールではセ
ル内部に付着物が残留して洗浄が不充分な場合のあるこ
とが判った。この点を改良するには、塗工ロールを浸し
た洗浄液に超音波振動を与えるとともに、塗工ロール面
をブラシで擦ることにより、一層良好な洗浄効果が得ら
れることを見出した。
超音波振動を与えるだけで、従来の洗浄方法よりも洗浄
効果は格段によくなる。しかし、グラビアロールではセ
ル内部に付着物が残留して洗浄が不充分な場合のあるこ
とが判った。この点を改良するには、塗工ロールを浸し
た洗浄液に超音波振動を与えるとともに、塗工ロール面
をブラシで擦ることにより、一層良好な洗浄効果が得ら
れることを見出した。
【０００９】このために、例えば、塗工ロール全周にブ
ラシを配置して塗工ロールの軸方向に往復運動させて塗
工ロール全面を擦ることも可能であるが、塗工ロールの
幅方向でブラシを一列に配置し、これを塗工ロールの軸
方向に往復運動させながら塗工ロール面を擦る一方、塗
工ロールを回転させるのが実用的である。
ラシを配置して塗工ロールの軸方向に往復運動させて塗
工ロール全面を擦ることも可能であるが、塗工ロールの
幅方向でブラシを一列に配置し、これを塗工ロールの軸
方向に往復運動させながら塗工ロール面を擦る一方、塗
工ロールを回転させるのが実用的である。
【００１０】これに用いるブラシは、真鍮、ステンレス
等の金属製のもの、合成樹脂製等のものが使用できる。
又、ブラシの毛の太さ、長さ、植毛密度は塗工ロールの
表面状態により適宜選択すればよい。
等の金属製のもの、合成樹脂製等のものが使用できる。
又、ブラシの毛の太さ、長さ、植毛密度は塗工ロールの
表面状態により適宜選択すればよい。
【００１１】この方法は、グラビアロール２を回転させ
ながら超音波発振器３より超音波を発振し、それととも
にブラシングバーのブラシがグラビアロール２の表面を
擦り続けることである。
ながら超音波発振器３より超音波を発振し、それととも
にブラシングバーのブラシがグラビアロール２の表面を
擦り続けることである。
【００１２】このブラシはグラビアロール表面の付着物
を掻き落とす作用をなすものであって、洗浄初期に付着
物の大部分はこのブラシによって掻き落とされる。従っ
て、グラビアロールの細かいセル内の付着物に対して超
音波の洗浄効果が早くあらわれる。
を掻き落とす作用をなすものであって、洗浄初期に付着
物の大部分はこのブラシによって掻き落とされる。従っ
て、グラビアロールの細かいセル内の付着物に対して超
音波の洗浄効果が早くあらわれる。
【００１３】又、このブラシの作用はブラシの毛の太
さ、長さ等を選択することにより、洗浄初期だけでな
く、洗浄中を通じてグラビアロールのセル内の付着物に
対しても掻き落とす作用をなす。この方法によると、超
音波による振動作用と、ブラシによる掻き落とし作用と
の相乗効果によって、洗浄効果が大幅によくなり、洗浄
時間も短縮される。
さ、長さ等を選択することにより、洗浄初期だけでな
く、洗浄中を通じてグラビアロールのセル内の付着物に
対しても掻き落とす作用をなす。この方法によると、超
音波による振動作用と、ブラシによる掻き落とし作用と
の相乗効果によって、洗浄効果が大幅によくなり、洗浄
時間も短縮される。
【００１４】
【作用】本発明方法によると、塗工ロールが入れられた
洗浄液に超音波振動を与えるので、超音波による洗浄液
の細かい振動作用とキャビテーション現象により、グラ
ビアロール等の塗工ロールの凹部（セル）の付着物の大
部分が短時間で洗浄される。加えて、塗工ロール面をブ
ラシで擦ることにより、一層短時間ですぐれた洗浄効果
が得られる。
洗浄液に超音波振動を与えるので、超音波による洗浄液
の細かい振動作用とキャビテーション現象により、グラ
ビアロール等の塗工ロールの凹部（セル）の付着物の大
部分が短時間で洗浄される。加えて、塗工ロール面をブ
ラシで擦ることにより、一層短時間ですぐれた洗浄効果
が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）図１は請求項１に記載の塗工ロールの洗浄
方法に用いる装置の説明図であり、１は洗浄槽、２はグ
ラビアロール、３は超音波発振器、４は洗浄液である。
超音波発振器３の発振子31は洗浄槽１の底部に配置さ
れ、上方に向けて超音波が発振されるようにされてい
る。グラビアロール２は発振子31の上部にモーター６に
より回転可能に架台５、５に置かれている。
方法に用いる装置の説明図であり、１は洗浄槽、２はグ
ラビアロール、３は超音波発振器、４は洗浄液である。
超音波発振器３の発振子31は洗浄槽１の底部に配置さ
れ、上方に向けて超音波が発振されるようにされてい
る。グラビアロール２は発振子31の上部にモーター６に
より回転可能に架台５、５に置かれている。
【００１６】粘着テープ製造用下塗り剤（アクリル樹脂
と天然ゴムの混合物をトルエンと酢酸エチルとの混合溶
剤に溶解したもの）の塗工に使用し、約６時間経過した
150線／インチ、セル深度50μm の 250mm径のグラビア
ロール２を、図１に示すとおり、洗浄液４として常温の
酢酸エチルが入れられた洗浄槽１内に配置し、１分間５
回転で回転させた。
と天然ゴムの混合物をトルエンと酢酸エチルとの混合溶
剤に溶解したもの）の塗工に使用し、約６時間経過した
150線／インチ、セル深度50μm の 250mm径のグラビア
ロール２を、図１に示すとおり、洗浄液４として常温の
酢酸エチルが入れられた洗浄槽１内に配置し、１分間５
回転で回転させた。
【００１７】そして、超音波発振器３（UTー604R, シャ
ープ社製) を作動させて、その振動子31(UT ー604R, シ
ャープ社製) から、出力500Wで36〜42kHz の超音波を10
分間発振してグラビアロール２を洗浄した。その後、洗
浄槽１からグラビアロール２を取り出し、その表面特に
セル部を観察した結果を表１に示す。
ープ社製) を作動させて、その振動子31(UT ー604R, シ
ャープ社製) から、出力500Wで36〜42kHz の超音波を10
分間発振してグラビアロール２を洗浄した。その後、洗
浄槽１からグラビアロール２を取り出し、その表面特に
セル部を観察した結果を表１に示す。
【００１８】（実施例２）図２は請求項２に記載の塗工
ロールの洗浄方法に用いる装置の説明図であり、図３は
図２の平面図である。上記実施例１と同じ装置に加え、
太さ30μm 、長さ15mmの真鍮製の毛を 200本／cm2 の密
度で植毛したブラシ71をグラビアロール２の幅よりもや
や長い棒状体72の片面に設けたブラシングバー７をグラ
ビアロール２と平行方向にして、ブラシ71の先端をグラ
ビアロール２の表面に当てて配置した。
ロールの洗浄方法に用いる装置の説明図であり、図３は
図２の平面図である。上記実施例１と同じ装置に加え、
太さ30μm 、長さ15mmの真鍮製の毛を 200本／cm2 の密
度で植毛したブラシ71をグラビアロール２の幅よりもや
や長い棒状体72の片面に設けたブラシングバー７をグラ
ビアロール２と平行方向にして、ブラシ71の先端をグラ
ビアロール２の表面に当てて配置した。
【００１９】ブラシングバー７はブラシ71と反対側面に
取付けられた２個の筒体73内にばね（図示略）を介して
支持台８の上部でグラビアロール２に向けて垂設された
支持杆81が挿入され、ばねの反発力によってブラシ71は
グラビアロール２表面に軽く押し付けられている。
取付けられた２個の筒体73内にばね（図示略）を介して
支持台８の上部でグラビアロール２に向けて垂設された
支持杆81が挿入され、ばねの反発力によってブラシ71は
グラビアロール２表面に軽く押し付けられている。
【００２０】図２、図３における他の部分は上記図１と
同じ構成であり、同じ符号で表してあるから、説明を省
略する。上記の装置を用いて、実施例１と同様にグラビ
アロール２を回転させながら超音波を発振し、ブラシン
グバー７をグラビアロール２と平行方向に振幅５cmで２
秒に１回の速さで往復運動させながら、ブラシ71でグラ
ビアロール２の表面を擦ることにより５分間及び10分間
洗浄した。洗浄後のセル部を観察した結果を表１に示
す。
同じ構成であり、同じ符号で表してあるから、説明を省
略する。上記の装置を用いて、実施例１と同様にグラビ
アロール２を回転させながら超音波を発振し、ブラシン
グバー７をグラビアロール２と平行方向に振幅５cmで２
秒に１回の速さで往復運動させながら、ブラシ71でグラ
ビアロール２の表面を擦ることにより５分間及び10分間
洗浄した。洗浄後のセル部を観察した結果を表１に示
す。
【００２１】（比較例）実施例１の場合と同様に使用し
たグラビアロール２を、従来方法のとおり、トルエンに
浸した布を用いて手で拭き、更に実施例２で用いたのと
同様のブラシを用いて手で擦り、実施例１、実施例２と
同様に観察した結果を表１に示す。
たグラビアロール２を、従来方法のとおり、トルエンに
浸した布を用いて手で拭き、更に実施例２で用いたのと
同様のブラシを用いて手で擦り、実施例１、実施例２と
同様に観察した結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】 この結果から明らかなように、実施例１の方法によると
従来方法の半分の時間ですぐれた洗浄効果を示し、実施
例２の方法によると洗浄時間は更に短縮され、しかも洗
浄結果もよく、洗浄作業は非常に楽であった。一方、従
来の方法によると、洗浄作業に長時間を要し、手間を要
したにもかかわらず、洗浄効果はよくなかった。
従来方法の半分の時間ですぐれた洗浄効果を示し、実施
例２の方法によると洗浄時間は更に短縮され、しかも洗
浄結果もよく、洗浄作業は非常に楽であった。一方、従
来の方法によると、洗浄作業に長時間を要し、手間を要
したにもかかわらず、洗浄効果はよくなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法によると、塗工ロールが入
れられた洗浄液に超音波振動が与えられるものであるか
ら、超音波による洗浄液の細かい振動作用とキャビテー
ション現象により、グラビアロール等の塗工ロールの凹
部（セル）の付着物を早く落とすことができる。又、上
記方法に、塗工ロール表面をブラシで擦る方法を加えた
場合には、更に短時間で能率よく洗浄作業を行うことが
できる。
れられた洗浄液に超音波振動が与えられるものであるか
ら、超音波による洗浄液の細かい振動作用とキャビテー
ション現象により、グラビアロール等の塗工ロールの凹
部（セル）の付着物を早く落とすことができる。又、上
記方法に、塗工ロール表面をブラシで擦る方法を加えた
場合には、更に短時間で能率よく洗浄作業を行うことが
できる。
【図１】本発明の洗浄方法に用いられる装置例の説明図
である。
である。
【図２】本発明の洗浄方法に用いられる他の装置例の説
明図である。
明図である。
【図３】図２の平面図である。
１ 洗浄槽 ２ グラビアロール ３ 超音波発振器 31 超音波発振子 ４ 洗浄液 ７ ブラシングバー 71 ブラシ 72 棒状体
Claims (2)
- 【請求項１】 塗工ロールが入れられた洗浄液に超音波
振動を与えることを特徴とする塗工ロールの洗浄方法。 - 【請求項２】 塗工ロールが入れられた洗浄液に超音波
振動を与えるとともに塗工ロール面をブラシで擦ること
を特徴とする塗工ロールの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14067292A JPH05177177A (ja) | 1991-10-16 | 1992-06-01 | 塗工ロールの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26751291 | 1991-10-16 | ||
| JP3-267512 | 1991-10-16 | ||
| JP14067292A JPH05177177A (ja) | 1991-10-16 | 1992-06-01 | 塗工ロールの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177177A true JPH05177177A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=26473111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14067292A Pending JPH05177177A (ja) | 1991-10-16 | 1992-06-01 | 塗工ロールの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177177A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10153399A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-09 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | 全熱交換体用紙及びその製造方法 |
| JPH10153398A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-09 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | 全熱交換体用紙及びその製造方法 |
| KR100848218B1 (ko) * | 2007-08-02 | 2008-07-24 | 이병운 | 인쇄롤 세척장치 |
| JP2010058505A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機の洗浄装置を動作させる方法 |
| JP2011110527A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Hirano Tecseed Co Ltd | ロール洗浄装置 |
| JP2011143321A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 単結晶ブロックの洗浄装置及び洗浄方法 |
| DE202011103755U1 (de) | 2011-07-26 | 2012-03-08 | Brückner - Maschinenbau Gernot Brückner GmbH & Co KG | Kühlvorrichtung für eine Anlage zur Herstellung einer bewegten Materialbahn, insbesondere für eine Folien-Reckanlage |
| CN102500584A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-20 | 浙江美格机械有限公司 | 顶装式凹版辊自动清洗机 |
| JP2015155177A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 株式会社小森コーポレーション | グラビア印刷機 |
| CN117046804A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 山东汇锋新材料有限公司 | 一种用于清洗薄膜涂布机辊轴的清洗机 |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP14067292A patent/JPH05177177A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10153399A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-09 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | 全熱交換体用紙及びその製造方法 |
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| CN117046804A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 山东汇锋新材料有限公司 | 一种用于清洗薄膜涂布机辊轴的清洗机 |
| CN117046804B (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-19 | 山东汇锋新材料有限公司 | 一种用于清洗薄膜涂布机辊轴的清洗机 |
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