JPH10153398A - 全熱交換体用紙及びその製造方法 - Google Patents
全熱交換体用紙及びその製造方法Info
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- JPH10153398A JPH10153398A JP8326094A JP32609496A JPH10153398A JP H10153398 A JPH10153398 A JP H10153398A JP 8326094 A JP8326094 A JP 8326094A JP 32609496 A JP32609496 A JP 32609496A JP H10153398 A JPH10153398 A JP H10153398A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全熱交換効率が高く、全熱交
換器用の紙製全熱交換体を得るためのコルゲート加工
を、熱接着で簡便に施せる全熱交換体用紙を提供する。 【解決手段】 ＪＩＳ Ａ １３２２ に規
定する難燃性基紙の片面あるいは両面に、吸放湿性粉体
とバインダーを主体とする塗工層を５〜３０ｇ／ｍ2の
範囲で設け、更に、熱接着性を有する接着剤層を５〜２
５ｇ／ｍ2且つ面積比率２０〜８０％の割合で設ける。
換器用の紙製全熱交換体を得るためのコルゲート加工
を、熱接着で簡便に施せる全熱交換体用紙を提供する。 【解決手段】 ＪＩＳ Ａ １３２２ に規
定する難燃性基紙の片面あるいは両面に、吸放湿性粉体
とバインダーを主体とする塗工層を５〜３０ｇ／ｍ2の
範囲で設け、更に、熱接着性を有する接着剤層を５〜２
５ｇ／ｍ2且つ面積比率２０〜８０％の割合で設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＪＩＳ Ａ １３
２２ 「建築用薄物材料の難燃性試験方法」に規定され
る難燃性基紙に必要に応じて片面若しくは両面に、吸放
湿性塗工層を設け、更に、いずれか一方の面に熱接着剤
層を部分的に設け熱接着性を付与した全熱交換体用紙に
関するものであり、全熱交換効率が高く、全熱交換器用
の紙製交換体を得るためのコルゲート加工を簡便に施せ
る全熱交換体用紙に関する。
２２ 「建築用薄物材料の難燃性試験方法」に規定され
る難燃性基紙に必要に応じて片面若しくは両面に、吸放
湿性塗工層を設け、更に、いずれか一方の面に熱接着剤
層を部分的に設け熱接着性を付与した全熱交換体用紙に
関するものであり、全熱交換効率が高く、全熱交換器用
の紙製交換体を得るためのコルゲート加工を簡便に施せ
る全熱交換体用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、ほとんどの建物、住居では、夏期
には冷房、冬期には暖房といった冷暖房機が備わってお
り、季節に関係なく快適な環境を作れるようになってい
る。その様な冷暖房機を運転して常に快適な環境を作る
為には冷暖房機内に備えられている全熱交換体が非常に
大きな役目を果たしている。すなわち、全熱交換体の全
熱交換性能がよいことが一定の快適な環境を低エネルギ
ーで長時間作れることにつながるのである。
には冷房、冬期には暖房といった冷暖房機が備わってお
り、季節に関係なく快適な環境を作れるようになってい
る。その様な冷暖房機を運転して常に快適な環境を作る
為には冷暖房機内に備えられている全熱交換体が非常に
大きな役目を果たしている。すなわち、全熱交換体の全
熱交換性能がよいことが一定の快適な環境を低エネルギ
ーで長時間作れることにつながるのである。
【０００３】全熱交換器が開発される以前は、密閉され
た室内で冷暖房機の運転をすると室内の空気は徐々に汚
れた空気となるため、その汚れた空気を置換といわれる
方式により換気を行っていた。すなわち、室内の汚れた
空気と新鮮な外気を入れ替えるために、一定時間冷暖房
機を運転したときは、窓や扉などを換気するために十分
な時間開放し換気を行っていた。
た室内で冷暖房機の運転をすると室内の空気は徐々に汚
れた空気となるため、その汚れた空気を置換といわれる
方式により換気を行っていた。すなわち、室内の汚れた
空気と新鮮な外気を入れ替えるために、一定時間冷暖房
機を運転したときは、窓や扉などを換気するために十分
な時間開放し換気を行っていた。
【０００４】しかし、このような換気による方法は確か
に新鮮な空気を取り込み、換気を行うという目的は達成
できるが、一時的に室内に比べ高温あるいは低温の外気
が導入されるために、設定温湿度に調整する為の余分な
エネルギーが必要であった。
に新鮮な空気を取り込み、換気を行うという目的は達成
できるが、一時的に室内に比べ高温あるいは低温の外気
が導入されるために、設定温湿度に調整する為の余分な
エネルギーが必要であった。
【０００５】この余分なエネルギーの消費を解消するた
めに開発されたのが全熱交換器といわれるもので、冷房
運転時には、多湿及び高温の外気と排出される室内の冷
たい空気間で湿分及び熱の交換を行い、冷やされた外気
を取り入れようとするものである。暖房運転時では、外
より取り入れる冷たい空気は排出される室内の暖かい空
気との間で湿分及び熱が交換され、暖かい空気が室内に
取り込まれる様になっている。すなわち、全熱交換器
は、排出される空気と取り込まれる空気の間で温度の交
換（顕熱交換）並びに湿分の交換（潜熱交換）を同時に
行う機能を有している。
めに開発されたのが全熱交換器といわれるもので、冷房
運転時には、多湿及び高温の外気と排出される室内の冷
たい空気間で湿分及び熱の交換を行い、冷やされた外気
を取り入れようとするものである。暖房運転時では、外
より取り入れる冷たい空気は排出される室内の暖かい空
気との間で湿分及び熱が交換され、暖かい空気が室内に
取り込まれる様になっている。すなわち、全熱交換器
は、排出される空気と取り込まれる空気の間で温度の交
換（顕熱交換）並びに湿分の交換（潜熱交換）を同時に
行う機能を有している。
【０００６】従来の全熱交換体に供する材料として、大
別して２種類の材料が主として用いられてきた。即ち、
シリカエロジルを焼き付けしたアルミ箔等の金属材料を
用いて、ハニカムやコルゲート加工を施したものを積層
若しくはローター状に巻いたもの等を基本型として、今
日まで実用に供せられてきた。しかしながら、これらの
材料は不燃性には優れているが、金属材料自体の吸放湿
性が乏しいため、一定以上の潜熱交換率を得ることが出
来なかった。
別して２種類の材料が主として用いられてきた。即ち、
シリカエロジルを焼き付けしたアルミ箔等の金属材料を
用いて、ハニカムやコルゲート加工を施したものを積層
若しくはローター状に巻いたもの等を基本型として、今
日まで実用に供せられてきた。しかしながら、これらの
材料は不燃性には優れているが、金属材料自体の吸放湿
性が乏しいため、一定以上の潜熱交換率を得ることが出
来なかった。
【０００７】一方、和紙等のセルロースを主体とした材
料を全熱交換体として使用する場合は、金属材料に比べ
て吸放湿性を有しているため、ある程度の潜熱交換効率
を向上させることが可能となった。さらに潜熱交換効率
を高める手段として、片段のコルゲート加工を施した熱
交換体用紙をロール状に巻いて成型した熱交換器用ロー
ターに、塩化リチウム等の如きリチウム化合物の熱交換
剤を３〜５重量％含浸処理を行って付着させているのが
現状である。
料を全熱交換体として使用する場合は、金属材料に比べ
て吸放湿性を有しているため、ある程度の潜熱交換効率
を向上させることが可能となった。さらに潜熱交換効率
を高める手段として、片段のコルゲート加工を施した熱
交換体用紙をロール状に巻いて成型した熱交換器用ロー
ターに、塩化リチウム等の如きリチウム化合物の熱交換
剤を３〜５重量％含浸処理を行って付着させているのが
現状である。
【０００８】ところが、これらの含浸処理によって成型
したローターの端部が、熱交換剤である塩化リチウムの
強いアルカリ性と潮解性のために強度低下をきたし、且
つ、形状が変化し易いし、ほこりや油汚れを水洗除去す
る際、塩が溶解除去されて性能が低下してしまうとの欠
点を有していた。
したローターの端部が、熱交換剤である塩化リチウムの
強いアルカリ性と潮解性のために強度低下をきたし、且
つ、形状が変化し易いし、ほこりや油汚れを水洗除去す
る際、塩が溶解除去されて性能が低下してしまうとの欠
点を有していた。
【０００９】特開昭５８−５１９２１号や本出願人が提
案した特許１８２３６３２号には、紙の中に吸放湿特性
の優れた粉体を混抄若しくは塗布したシート状物で、美
術品や工芸品等を調湿して保存するための方法が開示さ
れているが、熱交換器用の材料としての利用を意図した
ものではない。
案した特許１８２３６３２号には、紙の中に吸放湿特性
の優れた粉体を混抄若しくは塗布したシート状物で、美
術品や工芸品等を調湿して保存するための方法が開示さ
れているが、熱交換器用の材料としての利用を意図した
ものではない。
【００１０】更に特開平５−１１５７３９号には、高吸
水性高分子化合物等の吸放湿特性を有する高分子化合物
の繊維や粉体を、天然または合成繊維材料と共にシート
状に成形したものや、セピオライト、ゼオライト、ベン
トナイト、アタパルジャイト、珪藻土、活性炭などの吸
放湿特性を有する無機粉体を、木材パルプと共に紙、シ
ート、ボード状に成形した後、コルゲート加工を施した
吸放湿性材料で製造した湿度交換器が提案されている。
しかしながら、前述したセルロースを主体とした材料に
比べて、吸放湿性は優れていても、耐熱性あるいは不燃
性に劣るため耐熱性を必要としない熱交換器での使用に
限られているのが実状である。また、本発明のように熱
接着性を難燃性基紙に付与し生産性を向上させることを
目的としたものではない。
水性高分子化合物等の吸放湿特性を有する高分子化合物
の繊維や粉体を、天然または合成繊維材料と共にシート
状に成形したものや、セピオライト、ゼオライト、ベン
トナイト、アタパルジャイト、珪藻土、活性炭などの吸
放湿特性を有する無機粉体を、木材パルプと共に紙、シ
ート、ボード状に成形した後、コルゲート加工を施した
吸放湿性材料で製造した湿度交換器が提案されている。
しかしながら、前述したセルロースを主体とした材料に
比べて、吸放湿性は優れていても、耐熱性あるいは不燃
性に劣るため耐熱性を必要としない熱交換器での使用に
限られているのが実状である。また、本発明のように熱
接着性を難燃性基紙に付与し生産性を向上させることを
目的としたものではない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＪＩＳ Ａ
１３２２ 「建築用薄物材料の難燃性試験方法」に規定
される難燃性基紙に、必要に応じて吸放湿性粉体とバイ
ンダーを主体とした塗工層を片面あるいは両面に設け吸
放湿特性を向上させ、熱交換剤の後処理加工を除くこと
により加工後のローター変形などの欠点を解消し、更に
片面に熱接着剤を部分的に設けることによって、熱交換
効率を低下させることなく、単にコルゲート加工時の熱
圧のみによって、簡便に紙製全熱交換体を製造出来る難
燃性の全熱交換体用紙を提供しようとするものである。
１３２２ 「建築用薄物材料の難燃性試験方法」に規定
される難燃性基紙に、必要に応じて吸放湿性粉体とバイ
ンダーを主体とした塗工層を片面あるいは両面に設け吸
放湿特性を向上させ、熱交換剤の後処理加工を除くこと
により加工後のローター変形などの欠点を解消し、更に
片面に熱接着剤を部分的に設けることによって、熱交換
効率を低下させることなく、単にコルゲート加工時の熱
圧のみによって、簡便に紙製全熱交換体を製造出来る難
燃性の全熱交換体用紙を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果これらの問題点を解決した新規な全熱交換体用紙
を開発した。
の結果これらの問題点を解決した新規な全熱交換体用紙
を開発した。
【００１３】すなわち、難燃性基紙の片面若しくは両面
に、必要に応じて吸放湿性粉体とバインダーを主材とし
た塗工層（以下塗工層と称す）を設け、更にいずれかの
一方の面に、熱接着性を有する接着剤層を部分的に設
け、難燃性と吸放湿性並びに熱接着性を付与した全熱交
換体用紙を得ることにある。
に、必要に応じて吸放湿性粉体とバインダーを主材とし
た塗工層（以下塗工層と称す）を設け、更にいずれかの
一方の面に、熱接着性を有する接着剤層を部分的に設
け、難燃性と吸放湿性並びに熱接着性を付与した全熱交
換体用紙を得ることにある。
【００１４】上記塗工層を設ける目的としては、湿分の
吸放湿性と難燃性を向上させるだけでなく、難燃紙に塗
工層を設けることで、熱交換器を運転した際に室外より
取り込まれる外気と室内から排出される空気が、塗工層
の空気の遮蔽効果により混合しにくくなる。
吸放湿性と難燃性を向上させるだけでなく、難燃紙に塗
工層を設けることで、熱交換器を運転した際に室外より
取り込まれる外気と室内から排出される空気が、塗工層
の空気の遮蔽効果により混合しにくくなる。
【００１５】この空気の遮蔽効果を一例を挙げて説明す
ると、暖房機を運転した際に発生する一酸化炭素を主と
する有害なガスを、室内より熱交換器を通じて室外に排
出する際に、交換体の遮蔽効果がなければ排出する空気
と取り込まれる空気が交換体を通過してしまい混合する
可能性が大きくなるということである。
ると、暖房機を運転した際に発生する一酸化炭素を主と
する有害なガスを、室内より熱交換器を通じて室外に排
出する際に、交換体の遮蔽効果がなければ排出する空気
と取り込まれる空気が交換体を通過してしまい混合する
可能性が大きくなるということである。
【００１６】本発明の難燃性とは、ＪＩＳ Ａ １３２
２ 「建築用薄物材料の難燃性試験方法」に規定する難
燃性の種類で、防炎１、２、３級のいずれかに該当する
ものを意味する。
２ 「建築用薄物材料の難燃性試験方法」に規定する難
燃性の種類で、防炎１、２、３級のいずれかに該当する
ものを意味する。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明に使用する難燃性基紙は、
木材パルプを主材とし公知の難燃剤を含浸加工したもの
や、本出願人が先に出願した特開昭６３−２０３９００
号、特開昭６４−２０３９８号記載の方法などにより無
機粉体を混合抄紙したもの、また特開平３−１６１５９
８号に提案したような無機粉体紙に難燃剤を含浸加工し
たものが使用できる。難燃剤としてはスルファミン酸グ
アニジン、リン酸グアニジン、スルファミン酸アンモニ
ウム、縮合リン酸アルキルエステル誘導体、硫酸グアニ
ジン、リン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム等の水溶
液もしくは水に分散が可能なものが使用できる。
木材パルプを主材とし公知の難燃剤を含浸加工したもの
や、本出願人が先に出願した特開昭６３−２０３９００
号、特開昭６４−２０３９８号記載の方法などにより無
機粉体を混合抄紙したもの、また特開平３−１６１５９
８号に提案したような無機粉体紙に難燃剤を含浸加工し
たものが使用できる。難燃剤としてはスルファミン酸グ
アニジン、リン酸グアニジン、スルファミン酸アンモニ
ウム、縮合リン酸アルキルエステル誘導体、硫酸グアニ
ジン、リン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム等の水溶
液もしくは水に分散が可能なものが使用できる。
【００１８】またこれに、澱粉、サイズ剤、染料、顔料
等の製紙用副資材やジシアンジアミド、メラミンのメチ
ロール化物、ジシアンジアミドのメチロール化物等の耐
熱助剤を併用することもでき、これら処理剤を１０〜３
５％（対原紙重量）含浸することにより難燃性基紙を得
る。含浸の方法は抄紙機上のサイズプレス装置等による
オンマシン含浸や、抄紙後のオフセット印刷マシン含浸
のいずれを採用しても良い。
等の製紙用副資材やジシアンジアミド、メラミンのメチ
ロール化物、ジシアンジアミドのメチロール化物等の耐
熱助剤を併用することもでき、これら処理剤を１０〜３
５％（対原紙重量）含浸することにより難燃性基紙を得
る。含浸の方法は抄紙機上のサイズプレス装置等による
オンマシン含浸や、抄紙後のオフセット印刷マシン含浸
のいずれを採用しても良い。
【００１９】本発明は従来の技術で製造可能な難燃性基
紙を使用し、その片面若しくは両面に必要に応じて吸放
湿性粉体とバインダーを主材にした塗工層を設け、全体
として吸放湿性と難燃性の二つの性質を付与する。
紙を使用し、その片面若しくは両面に必要に応じて吸放
湿性粉体とバインダーを主材にした塗工層を設け、全体
として吸放湿性と難燃性の二つの性質を付与する。
【００２０】塗工層の主材となる吸放湿性粉体として
は、シリカゲル、シリカアルミナゲル、アルミナゲル、
活性アルミナ、合成ゼオライト、天然ゼオライト、合成
シリカ、酸性白土、活性白土、α−セピオライト、β−
セピオライト、パリゴルスカイト（アパルジャイト）、
アロフェン、イモゴナイト、ベントナイト、珪藻土、活
性炭等の吸放湿特性のある天然及び合成の粉体を単独あ
るいは数種類組み合わせて使用できるが、塗料化が容易
であるシリカゲルや活性白土等を使用することが好まし
い。
は、シリカゲル、シリカアルミナゲル、アルミナゲル、
活性アルミナ、合成ゼオライト、天然ゼオライト、合成
シリカ、酸性白土、活性白土、α−セピオライト、β−
セピオライト、パリゴルスカイト（アパルジャイト）、
アロフェン、イモゴナイト、ベントナイト、珪藻土、活
性炭等の吸放湿特性のある天然及び合成の粉体を単独あ
るいは数種類組み合わせて使用できるが、塗料化が容易
であるシリカゲルや活性白土等を使用することが好まし
い。
【００２１】塗料に使用するバインダーとしては、ＳＢ
Ｒ、ＭＢＲ等の合成ゴムラテックス、アクリルエマルジ
ョン、塩化ビニルエマルジョン、塩化ビニリデンエマル
ジョン、及びこれらの共重合エマルジョン、カゼイン、
澱粉、ＰＶＡ等を適宜と組み合わせて使用するが、発熱
量が少なく難燃性のある塩化ビニルや塩化ビニリデンエ
マルジョンあるいはこれらとの共重合体を主体に使用す
ることが好ましい。
Ｒ、ＭＢＲ等の合成ゴムラテックス、アクリルエマルジ
ョン、塩化ビニルエマルジョン、塩化ビニリデンエマル
ジョン、及びこれらの共重合エマルジョン、カゼイン、
澱粉、ＰＶＡ等を適宜と組み合わせて使用するが、発熱
量が少なく難燃性のある塩化ビニルや塩化ビニリデンエ
マルジョンあるいはこれらとの共重合体を主体に使用す
ることが好ましい。
【００２２】塗料に使用する吸放湿性粉体の単独若しく
は２種類以上に分散剤を添加し水分散した後、バインダ
ーを加え塗料を調製するが、この際、水酸化アルミニウ
ム等の無機質粉体に保水剤、流動性改良剤、防黴剤、防
腐剤、着色剤等を必要に応じて添加する。バインダーの
添加量は、粉体１００重量部に対し、通常５〜３０重量
％が望ましい。５重量％以下だと塗工層の接着剤の量が
不足するため塗工層自体の必要強度が得られ難く、３０
重量％以上だと吸放湿性が低下するため好ましくない。
は２種類以上に分散剤を添加し水分散した後、バインダ
ーを加え塗料を調製するが、この際、水酸化アルミニウ
ム等の無機質粉体に保水剤、流動性改良剤、防黴剤、防
腐剤、着色剤等を必要に応じて添加する。バインダーの
添加量は、粉体１００重量部に対し、通常５〜３０重量
％が望ましい。５重量％以下だと塗工層の接着剤の量が
不足するため塗工層自体の必要強度が得られ難く、３０
重量％以上だと吸放湿性が低下するため好ましくない。
【００２３】この様に調製した塗料を、エアーナイフコ
ーター、ブレードコーター、ロールコーター等の塗工機
で難燃性基紙の片面若しくは両面に塗工する。塗工量は
片面につき５〜３０ｇ／ｍ2が望ましい。５ｇ／ｍ2以下
では吸放湿性が乏しくなり、３０ｇ／ｍ2以上だと吸放
湿性の効果が頭打ちとなる。
ーター、ブレードコーター、ロールコーター等の塗工機
で難燃性基紙の片面若しくは両面に塗工する。塗工量は
片面につき５〜３０ｇ／ｍ2が望ましい。５ｇ／ｍ2以下
では吸放湿性が乏しくなり、３０ｇ／ｍ2以上だと吸放
湿性の効果が頭打ちとなる。
【００２４】本発明は難燃性基紙の片面若しくは両面
に、必要に応じて吸放湿性粉体の塗工層を設けた後、い
ずれか一方の片面に、熱接着剤層を部分的に設け、コル
ゲート加工時の熱圧や超音波接着時の熱圧によって熱接
着が可能な全熱交換体用紙を得る。
に、必要に応じて吸放湿性粉体の塗工層を設けた後、い
ずれか一方の片面に、熱接着剤層を部分的に設け、コル
ゲート加工時の熱圧や超音波接着時の熱圧によって熱接
着が可能な全熱交換体用紙を得る。
【００２５】熱接着性を示す接着剤としては、熱可塑性
を有する高分子化合物が使用でき、例えばポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリル酸エステル類、ポリエチレン−ポリ酢
酸ビニル共重合体、熱可塑性エラストマー、アイオノマ
ー、変性アイオノマー、酢ビ系共重合ポリオレフィン、
ポリエチレン、各種ワックス類等を主として使用する。
を有する高分子化合物が使用でき、例えばポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリル酸エステル類、ポリエチレン−ポリ酢
酸ビニル共重合体、熱可塑性エラストマー、アイオノマ
ー、変性アイオノマー、酢ビ系共重合ポリオレフィン、
ポリエチレン、各種ワックス類等を主として使用する。
【００２６】熱接着性を示す接着剤を難燃性基紙へ塗工
する際は、水系塗料の塗工、溶剤系塗料の塗工、ホット
メルト塗工、エクストルージョン塗工などのいずれの塗
工方法や接着剤を採用しても一向に差し支えない。
する際は、水系塗料の塗工、溶剤系塗料の塗工、ホット
メルト塗工、エクストルージョン塗工などのいずれの塗
工方法や接着剤を採用しても一向に差し支えない。
【００２７】しかしながら、本発明での熱接着剤層は、
部分的に設ける必要がある。その理由は、難燃性基紙の
全面に熱接着剤層を設けると、コルゲート加工を施し、
熱交換体として使用した場合に一方の表面が透湿性の悪
い熱接着剤層で完全に覆われた状態になる結果、吸放湿
性が低下し、潜熱交換効率を低下させてしまうからであ
る。
部分的に設ける必要がある。その理由は、難燃性基紙の
全面に熱接着剤層を設けると、コルゲート加工を施し、
熱交換体として使用した場合に一方の表面が透湿性の悪
い熱接着剤層で完全に覆われた状態になる結果、吸放湿
性が低下し、潜熱交換効率を低下させてしまうからであ
る。
【００２８】部分的に熱接着剤層を設けるには、前述の
塗工機でグラビアロールの如き彫刻ロールが使用できる
ものが良い。このグラビアロールに深度５０〜４００μ
ｍの網点状、菱形状、斜線状、直線状、曲線状等の彫刻
を面積比率で２０〜８０％施し、これらのロールを用い
て難燃性基紙の片面に、部分的に熱接着剤を５〜２５ｇ
／ｍ2塗工する。５ｇ／ｍ2以下だと接着剤不足のため熱
圧着後の接着強度が弱くなり、３０ｇ／ｍ2以上だと接
着強度が頭打ちとなりコストアップするため好ましくな
い。また、塗工面積が２０％未満であると接着力が不足
となり、８０％より大きくなると接着力は十分であるが
吸放湿性能が低下する原因となり好ましくない。グラビ
アロールの深度が５０μｍ未満であると転移する接着剤
の量が不足する結果、接着力不足となり、４００μｍよ
り深くなると塗工の際に塗りムラができたり、接着剤の
基紙へのピックアップ率が頭打ちとなり好ましくない。
塗工機でグラビアロールの如き彫刻ロールが使用できる
ものが良い。このグラビアロールに深度５０〜４００μ
ｍの網点状、菱形状、斜線状、直線状、曲線状等の彫刻
を面積比率で２０〜８０％施し、これらのロールを用い
て難燃性基紙の片面に、部分的に熱接着剤を５〜２５ｇ
／ｍ2塗工する。５ｇ／ｍ2以下だと接着剤不足のため熱
圧着後の接着強度が弱くなり、３０ｇ／ｍ2以上だと接
着強度が頭打ちとなりコストアップするため好ましくな
い。また、塗工面積が２０％未満であると接着力が不足
となり、８０％より大きくなると接着力は十分であるが
吸放湿性能が低下する原因となり好ましくない。グラビ
アロールの深度が５０μｍ未満であると転移する接着剤
の量が不足する結果、接着力不足となり、４００μｍよ
り深くなると塗工の際に塗りムラができたり、接着剤の
基紙へのピックアップ率が頭打ちとなり好ましくない。
【００２９】
【実施例】実施例１ 熱接着性を有する接着剤（「スミカフレックスＳ−７５
２」、住友化学工業（株）製）に、増粘剤としてアルギ
ン酸ナトリウムを添加し、粘度１５００ｃｐｓ、濃度４
０％の熱接着性塗工液を調整した。次いで、凹部の面積
比率が５０％、深度１００μｍの彫刻を施したグラビア
ロールを供えた塗工機を用いて、ＪＩＳＡ １３２２
に規定する防炎２級品の難燃性基紙（「ＴＴ−７０ＮＴ
Ｓ」、特種製紙（株）製、７０ｇ／ｍ2）の片面に熱接
着性塗工液を固形分で７ｇ／ｍ2塗工し、加熱乾燥し坪
量７７ｇ／ｍ2の全熱交換体用紙を得た。
２」、住友化学工業（株）製）に、増粘剤としてアルギ
ン酸ナトリウムを添加し、粘度１５００ｃｐｓ、濃度４
０％の熱接着性塗工液を調整した。次いで、凹部の面積
比率が５０％、深度１００μｍの彫刻を施したグラビア
ロールを供えた塗工機を用いて、ＪＩＳＡ １３２２
に規定する防炎２級品の難燃性基紙（「ＴＴ−７０ＮＴ
Ｓ」、特種製紙（株）製、７０ｇ／ｍ2）の片面に熱接
着性塗工液を固形分で７ｇ／ｍ2塗工し、加熱乾燥し坪
量７７ｇ／ｍ2の全熱交換体用紙を得た。
【００３０】実施例２ 実施例１と同様なる熱接着性塗工液と塗工機を用いて、
凹部の面積比率が４０％、深度３００μｍの彫刻を施し
たグラビアロールを用いて、ＪＩＳ Ａ １３２２ に
規定する防炎１級品の難燃性基紙（「ＴＴ−ＳＧ」、特
種製紙（株）製、１００ｇ／ｍ2）の片面に熱接着性塗
工液を固形分で１７ｇ／ｍ2塗工し、加熱乾燥して坪量
１１７ｇ／ｍ2の全熱交換体用紙を得た。
凹部の面積比率が４０％、深度３００μｍの彫刻を施し
たグラビアロールを用いて、ＪＩＳ Ａ １３２２ に
規定する防炎１級品の難燃性基紙（「ＴＴ−ＳＧ」、特
種製紙（株）製、１００ｇ／ｍ2）の片面に熱接着性塗
工液を固形分で１７ｇ／ｍ2塗工し、加熱乾燥して坪量
１１７ｇ／ｍ2の全熱交換体用紙を得た。
【００３１】実施例３ 主成分としてシリカゲル粉体１００重量部（「シリカゲ
ルＰＡ−２００」、富士シリシア（株）製）に対し、Ｍ
ＢＲラテックス１５重量部（「ポリラック７５０」、三
井東圧化学工業（株）製）を添加した濃度４３％の塗工
液を調整し、エアーナイフコーターを用いて、実施例１
と同様なる難燃性基紙の片面に２０ｇ／ｍ2の吸放湿性
塗工層を設けた。次いで、実施例１と同様なる熱接着性
塗工液と塗工機を用いて、凹部の面積比率が５０％、深
度２５０μｍの彫刻を施したグラビアロールを用いて、
吸放湿性塗工層の反対面に熱接着性塗工液を固形分で１
７．５ｇ／ｍ2設け、加熱乾燥し、坪量１３７．５ｇ／
ｍ2の全熱交換体用紙を得た。
ルＰＡ−２００」、富士シリシア（株）製）に対し、Ｍ
ＢＲラテックス１５重量部（「ポリラック７５０」、三
井東圧化学工業（株）製）を添加した濃度４３％の塗工
液を調整し、エアーナイフコーターを用いて、実施例１
と同様なる難燃性基紙の片面に２０ｇ／ｍ2の吸放湿性
塗工層を設けた。次いで、実施例１と同様なる熱接着性
塗工液と塗工機を用いて、凹部の面積比率が５０％、深
度２５０μｍの彫刻を施したグラビアロールを用いて、
吸放湿性塗工層の反対面に熱接着性塗工液を固形分で１
７．５ｇ／ｍ2設け、加熱乾燥し、坪量１３７．５ｇ／
ｍ2の全熱交換体用紙を得た。
【００３２】実施例４ 主成分として活性白土粉体１００重量部（「ニッカペレ
ットＯＫ」、日本活性白土（株）製）に対し、ＭＢＲラ
テックス１５重量部（「ポリラック７５０」、三井東圧
化学工業（株）製）を添加した濃度３８％の塗工液を調
整し、エアーナイフコーターを用いて、実施例１と同様
なる難燃性基紙の両面に各々１０ｇ／ｍ2の吸放湿性塗
工層を設けた。次いで、実施例１と同様なる熱接着性塗
工液と塗工機を用いて、凹部の面積比率が４０％、深度
１００μｍの彫刻を施したグラビアロールを用いて、片
面に熱接着性塗工液を固形分で５．６ｇ／ｍ2設け、加
熱乾燥し、坪量９５．６ｇ／ｍ2の全熱交換体用紙を得
た。
ットＯＫ」、日本活性白土（株）製）に対し、ＭＢＲラ
テックス１５重量部（「ポリラック７５０」、三井東圧
化学工業（株）製）を添加した濃度３８％の塗工液を調
整し、エアーナイフコーターを用いて、実施例１と同様
なる難燃性基紙の両面に各々１０ｇ／ｍ2の吸放湿性塗
工層を設けた。次いで、実施例１と同様なる熱接着性塗
工液と塗工機を用いて、凹部の面積比率が４０％、深度
１００μｍの彫刻を施したグラビアロールを用いて、片
面に熱接着性塗工液を固形分で５．６ｇ／ｍ2設け、加
熱乾燥し、坪量９５．６ｇ／ｍ2の全熱交換体用紙を得
た。
【００３３】実施例５ 主成分としてシリカゲル粉体１００重量部（「シリカゲ
ルＰＡ−２００」、富士シリシア（株）製）に対し、Ｍ
ＢＲラテックス２５重量部（「ポリラック７５０」、三
井東圧化学工業（株）製）を添加した濃度３５％の塗工
液を調整し、エアーナイフコーターを用いて、実施例１
と同様なる難燃性基紙の両面に各々１０ｇ／ｍ2の吸放
湿性塗工層を設けた。次いで、実施例１と同様なる熱接
着性塗工液と塗工機を用いて、凹部の面積比率が５０
％、深度３５０μｍの彫刻を施したグラビアロールを用
いて、片面に熱接着性塗工液を固形分で２４．５ｇ／ｍ
2塗工し、加熱乾燥し、坪量１１４．５ｇ／ｍ2の全熱交
換体用紙を得た。
ルＰＡ−２００」、富士シリシア（株）製）に対し、Ｍ
ＢＲラテックス２５重量部（「ポリラック７５０」、三
井東圧化学工業（株）製）を添加した濃度３５％の塗工
液を調整し、エアーナイフコーターを用いて、実施例１
と同様なる難燃性基紙の両面に各々１０ｇ／ｍ2の吸放
湿性塗工層を設けた。次いで、実施例１と同様なる熱接
着性塗工液と塗工機を用いて、凹部の面積比率が５０
％、深度３５０μｍの彫刻を施したグラビアロールを用
いて、片面に熱接着性塗工液を固形分で２４．５ｇ／ｍ
2塗工し、加熱乾燥し、坪量１１４．５ｇ／ｍ2の全熱交
換体用紙を得た。
【００３４】比較例１ 実施例１と同組成で濃度が２０％の熱接着性塗工液と同
様なる難燃性基紙を用いて、実施例４と同じグラビアロ
ールで、片面に熱接着性塗工液を固形分で２．８ｇ／ｍ
2塗工し、加熱乾燥して坪量７２．８ｇ／ｍ2の全熱交換
体用紙を得た。
様なる難燃性基紙を用いて、実施例４と同じグラビアロ
ールで、片面に熱接着性塗工液を固形分で２．８ｇ／ｍ
2塗工し、加熱乾燥して坪量７２．８ｇ／ｍ2の全熱交換
体用紙を得た。
【００３５】比較例２ 主成分として、シリカゲル粉体１００重量部（「シリカ
ゲルＰＡ−２００」、富士シリシア（株）製）に対し、
ＭＢＲラテックス１５重量部（「ポリラック７５０」、
三井東圧化学工業（株）製）を添加した濃度３０％の塗
工液を調整し、エアーナイフコーターを用いて、実施例
１と同様なる難燃性基紙の片面に２ｇ／ｍ2塗工し、そ
の反対面に、凹部の面積比率が２０％、深度２５０μｍ
の彫刻を施したグラビアロールを供えた塗工機を用い
て、実施例１と同様な熱接着性塗工液を固形分で７ｇ／
ｍ2塗工し、加熱乾燥して坪量７９ｇ／ｍ2の全熱交換体
用紙を得た。
ゲルＰＡ−２００」、富士シリシア（株）製）に対し、
ＭＢＲラテックス１５重量部（「ポリラック７５０」、
三井東圧化学工業（株）製）を添加した濃度３０％の塗
工液を調整し、エアーナイフコーターを用いて、実施例
１と同様なる難燃性基紙の片面に２ｇ／ｍ2塗工し、そ
の反対面に、凹部の面積比率が２０％、深度２５０μｍ
の彫刻を施したグラビアロールを供えた塗工機を用い
て、実施例１と同様な熱接着性塗工液を固形分で７ｇ／
ｍ2塗工し、加熱乾燥して坪量７９ｇ／ｍ2の全熱交換体
用紙を得た。
【００３６】比較例３ 主成分として、活性白土粉体１００重量部（「ニッカペ
レットＯＫ」、日本活性白土（株）製）に対し、ＭＢＲ
ラテックス２５重量部（「ポリラック７５０」、三井東
圧化学工業（株）製）を添加し濃度４１％の塗工液を調
整し、エアーナイフコーターを用いて、実施例１と同様
な難燃性基紙の両面に、各々１０ｇ／ｍ2の吸放湿性塗
工層設け、次いで凹部の面積比率が９０％、深度３００
μｍの彫刻を施したグラビアロールを供えた塗工機を用
いて、実施例１と同じ熱接着性塗工液を片面に固形分で
３８ｇ／ｍ2塗工し、加熱乾燥して坪量１２８ｇ／ｍ2の
全熱交換体用紙を得た。
レットＯＫ」、日本活性白土（株）製）に対し、ＭＢＲ
ラテックス２５重量部（「ポリラック７５０」、三井東
圧化学工業（株）製）を添加し濃度４１％の塗工液を調
整し、エアーナイフコーターを用いて、実施例１と同様
な難燃性基紙の両面に、各々１０ｇ／ｍ2の吸放湿性塗
工層設け、次いで凹部の面積比率が９０％、深度３００
μｍの彫刻を施したグラビアロールを供えた塗工機を用
いて、実施例１と同じ熱接着性塗工液を片面に固形分で
３８ｇ／ｍ2塗工し、加熱乾燥して坪量１２８ｇ／ｍ2の
全熱交換体用紙を得た。
【００３７】比較例４ 実施例１と同様なる熱接着性塗工液を用いて、エアーナ
イフコーターにて、実施例と同様なる難燃性基紙の片面
全面に、固形分で熱接着性塗工液を３０ｇ／ｍ 2塗工
し、加熱乾燥して坪量１３０ｇ／ｍ2の全熱交換体用紙
を得た。
イフコーターにて、実施例と同様なる難燃性基紙の片面
全面に、固形分で熱接着性塗工液を３０ｇ／ｍ 2塗工
し、加熱乾燥して坪量１３０ｇ／ｍ2の全熱交換体用紙
を得た。
【００３８】比較例５ 実施例１と同様なる熱接着性塗工液とグラビアロールを
供えた塗工機を用いて、実施例１と同様なる難燃性基紙
の片面に、熱接着性塗工液を固形分で７ｇ／ｍ2塗工
し、加熱乾燥し坪量７７ｇ／ｍ2の全熱交換体用紙を得
た。その後、コルゲート加工機を用いて、従来の感圧接
着剤を用いる方法で段繰りＥ段加工を施し、そのコルゲ
ート加工品で幅１２cm、直径４５ｃｍの熱交換器用ロー
ターを作成した。さらに、そのローターを塩化リチウム
溶液を３重量％含浸し、熱交換体を得た。
供えた塗工機を用いて、実施例１と同様なる難燃性基紙
の片面に、熱接着性塗工液を固形分で７ｇ／ｍ2塗工
し、加熱乾燥し坪量７７ｇ／ｍ2の全熱交換体用紙を得
た。その後、コルゲート加工機を用いて、従来の感圧接
着剤を用いる方法で段繰りＥ段加工を施し、そのコルゲ
ート加工品で幅１２cm、直径４５ｃｍの熱交換器用ロー
ターを作成した。さらに、そのローターを塩化リチウム
溶液を３重量％含浸し、熱交換体を得た。
【００３９】以上述べた全熱交換体用紙を用いて、熱接
着面同士又は熱接着面と非熱接着面を、コルゲート加工
機を用いて、熱圧で段繰り加工を施し、コルゲート加工
品を得た。得られたコルゲート加工品で図３、４のよう
な全熱交換体を得た。
着面同士又は熱接着面と非熱接着面を、コルゲート加工
機を用いて、熱圧で段繰り加工を施し、コルゲート加工
品を得た。得られたコルゲート加工品で図３、４のよう
な全熱交換体を得た。
【００４０】表１に実施例及び比較例の全熱交換体用紙
を用いたＥ段加工したコルゲート加工品で幅１２cm、直
径４５ｃｍの熱交換器用ローターを作成し、実用試験を
行った際の全熱交換率、耐久強度を示した。尚、全熱交
換効率は、風速１．５ｍ／秒、圧損５ｍｍＨｇの時の値
であり、効率が６５％以下を×印、６５〜７４％を○印
７５％以上を◎印で表記し、○印以上が適とする。ま
た、耐久強度は運転中形状が変形したり、接着部がはく
離した場合を不可とし、変化のないものを可とした。
を用いたＥ段加工したコルゲート加工品で幅１２cm、直
径４５ｃｍの熱交換器用ローターを作成し、実用試験を
行った際の全熱交換率、耐久強度を示した。尚、全熱交
換効率は、風速１．５ｍ／秒、圧損５ｍｍＨｇの時の値
であり、効率が６５％以下を×印、６５〜７４％を○印
７５％以上を◎印で表記し、○印以上が適とする。ま
た、耐久強度は運転中形状が変形したり、接着部がはく
離した場合を不可とし、変化のないものを可とした。
【００４１】
【表１】
【発明の効果】以上述べた如く本発明の全熱交換体用紙
によれば、以下に示す顕著な効果を有する。
によれば、以下に示す顕著な効果を有する。
【００４２】（１）難燃性基紙に、部分的に熱接着剤層
を設けた全熱交換体用紙を用い、通常のコルゲート加工
機を用いて、単なる熱または超音波熱を利用した圧着成
形を施すことにより容易にコルゲート加工品を製造でき
る。
を設けた全熱交換体用紙を用い、通常のコルゲート加工
機を用いて、単なる熱または超音波熱を利用した圧着成
形を施すことにより容易にコルゲート加工品を製造でき
る。
【００４３】（２）全熱交換体用紙に吸放湿性が予め付
与されているため、塩化リチウムの様な潮解性物質を使
用することなく、潜熱交換効率を向上することができ、
強度低下がなく、形状保持性の良好な熱交換体を製造で
きる。
与されているため、塩化リチウムの様な潮解性物質を使
用することなく、潜熱交換効率を向上することができ、
強度低下がなく、形状保持性の良好な熱交換体を製造で
きる。
【００４４】（３）吸放湿性塗工層は、吸放湿性能だけ
でなく、空気の透過性を適度に低下させることで、交換
すべき空気の混合を極力減少させ、空気浄化作用を向上
させる。
でなく、空気の透過性を適度に低下させることで、交換
すべき空気の混合を極力減少させ、空気浄化作用を向上
させる。
【００４５】（４）接着剤を部分的に塗工しているため
に紙本来の吸放湿性能を大きく阻害せず、潜熱交換効率
の良い全熱交換体を製造できる。
に紙本来の吸放湿性能を大きく阻害せず、潜熱交換効率
の良い全熱交換体を製造できる。
【００４６】（５）アルミ板などの金属材料と異なり、
紙素材であるため不要となった場合は焼却処分が可能で
ある。
紙素材であるため不要となった場合は焼却処分が可能で
ある。
【図１】難燃性基紙に網点状に熱接着性を有する接着剤
を部分的に塗工した全熱交換体用紙。
を部分的に塗工した全熱交換体用紙。
【図２】難燃性基紙の両面に吸放湿性粉体を含む塗工層
を設けた後、網点状に熱接着性を有する接着剤を部分的
に塗工した全熱交換体用紙。
を設けた後、網点状に熱接着性を有する接着剤を部分的
に塗工した全熱交換体用紙。
【図３】全熱交換体用紙をコルゲート加工後、コアーを
作成し熱交換体とした例
作成し熱交換体とした例
【図４】全熱交換体用紙をコルゲート加工後、積層体を
作成し熱交換体とした例
作成し熱交換体とした例
１ 難燃性基紙 ２ 熱接着性を有する接着剤 ３ 吸放湿性粉体とバインダーを主材とする塗工層 ４ ローター型全熱交換体 ５ 積層型全熱交換体
Claims (6)
- 【請求項１】 難燃性基紙の片面に熱接着性を有する接
着剤を塗工量５〜２５ｇ／ｍ2、且つ面積比率が２０〜
８０％の割合で部分的に設け熱接着性を付与したことを
特徴とする全熱交換体用紙。 - 【請求項２】 難燃性基紙の片面に吸放湿性粉体とバイ
ンダーを主体とする吸放湿性塗工層を５〜３０ｇ／ｍ2
の範囲で設け、更に反対の面に、熱接着性を有する接着
剤層を５〜２５ｇ／ｍ2、且つ面積比率が２０〜８０％
の割合で部分的に設け熱接着性を付与したことを特徴と
する全熱交換体用紙。 - 【請求項３】 難燃性基紙の両面に吸放湿性粉体とバイ
ンダーを主体とする吸放湿性塗工層が、片面につき５〜
３０ｇ／ｍ2の範囲で設け、更にいずれかの一方の面
に、熱接着性を有する接着剤層を５〜２５ｇ／ｍ2、且
つ面積比率が２０〜８０％の割合で部分的に設け熱接着
性を付与したことを特徴とする全熱交換体用紙。 - 【請求項４】 熱接着性を有する接着剤を凹部の面積比
率が２０〜８０％、深度５０〜４００μｍの彫刻を施し
たグラビアロールを供えた塗工機を用いて難燃性基紙
に、熱接着性を有する接着剤層を片面に５〜２５ｇ／ｍ
2の割合で部分塗工し、加熱乾燥することを特徴とする
全熱交換体用紙の製造方法。 - 【請求項５】 難燃性基紙の片面に吸放湿性粉体とバイ
ンダーを主体とする吸放湿性塗工層を５〜３０ｇ／ｍ2
の範囲で設け、更に反対の面に凹部の面積比率が２０〜
８０％、深度５０〜４００μｍの彫刻を施したグラビア
ロールを供えた塗工機を用いて、熱接着性を有する接着
剤層を５〜２５ｇ／ｍ2の割合で部分塗工し、加熱乾燥
することを特徴とする全熱交換体用紙の製造方法。 - 【請求項６】 難燃性基紙の両面に吸放湿性粉体とバイ
ンダーを主体とする吸放湿性塗工層が、片面につき５〜
３０ｇ／ｍ2の範囲で設け、更にいずれかの一方の面に
凹部の面積比率が２０〜８０％、深度５０〜４００μｍ
の彫刻を施したグラビアロールを供えた塗工機を用いて
熱接着性を有する接着剤層を５〜２５ｇ／ｍ2の割合で
部分塗工し、加熱乾燥することを特徴とする全熱交換体
用紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8326094A JPH10153398A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 全熱交換体用紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8326094A JPH10153398A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 全熱交換体用紙及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10153398A true JPH10153398A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18184038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8326094A Pending JPH10153398A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 全熱交換体用紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10153398A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008139560A1 (ja) | 2007-05-02 | 2008-11-20 | Mitsubishi Electric Corporation | 熱交換素子および熱交換器 |
| WO2008146387A1 (ja) | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Mitsubishi Electric Corporation | 熱交換素子およびその製造方法ならびに熱交換換気装置 |
| JP2009250585A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | 全熱交換素子及び全熱交換器 |
| US8607851B2 (en) | 2006-10-03 | 2013-12-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Total heat exchanging element and total heat exchanger |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219302B2 (ja) * | 1982-02-02 | 1987-04-27 | Seibu Giken Kk | |
| JPH05115737A (ja) * | 1991-10-26 | 1993-05-14 | Seibu Giken:Kk | 脱臭除湿機能を有する吸着体を使用した脱臭除湿冷房方法 |
| JPH05177177A (ja) * | 1991-10-16 | 1993-07-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 塗工ロールの洗浄方法 |
| JPH06194093A (ja) * | 1992-11-05 | 1994-07-15 | Mitsubishi Electric Corp | 全熱交換器 |
| JPH07113595A (ja) * | 1993-10-19 | 1995-05-02 | Matsushita Seiko Co Ltd | 全熱交換素子用素材 |
| JPH07300575A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-11-14 | Nakamura Seishishiyo:Kk | 熱接着貼り紙 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP8326094A patent/JPH10153398A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| US8689859B2 (en) | 2006-10-03 | 2014-04-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Total heat exchanging element and total heat exchanger |
| WO2008139560A1 (ja) | 2007-05-02 | 2008-11-20 | Mitsubishi Electric Corporation | 熱交換素子および熱交換器 |
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| WO2008146387A1 (ja) | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Mitsubishi Electric Corporation | 熱交換素子およびその製造方法ならびに熱交換換気装置 |
| JPWO2008146387A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2010-08-12 | 三菱電機株式会社 | 熱交換素子およびその製造方法ならびに熱交換換気装置 |
| JP5042310B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2012-10-03 | 三菱電機株式会社 | 熱交換素子およびその製造方法ならびに熱交換換気装置 |
| JP2009250585A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | 全熱交換素子及び全熱交換器 |
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