JPH05177302A - 鋳銑装置及び鋳銑方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、鋳銑装置及び鋳銑方法を提供す
る。 【構成】 溶銑搬送供給容器、該容器からの溶銑を一定
量にして鋳型に供給する樋設備、該樋設備からの溶銑を
受け、型銑を製造する複数個の鋳型をエンドレス状に連
結した鋳型群を左右対象に配置した鋳銑装置において、
上記エンドレス状鋳型群の間に配置し両鋳型群に溶銑を
供給する鋳銑樋を左右方向に傾動可能に設置し、該鋳銑
樋の傾動駆動制御装置を設けた鋳銑装置。上記エンドレ
ス状鋳型群の左右の鋳型連結部の位置をずらして鋳型群
を移動させ、鋳銑樋からの鋳銑流位置が上記鋳型連結部
に到達する直前に、該鋳銑樋を傾動させることによって
鋳銑を中断し、上記鋳型連結部の通過後に該鋳銑樋を傾
動させることによって鋳銑を再開する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳銑装置及び鋳銑方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋳物用原料銑は主として型銑として市場
に供給されている。この型銑の形状はその水平断面は長
辺の大きい矩形状で、その垂直断面形状は台形から半円
形に近いものまでいろいろな形状がある。

【０００３】また、この型銑は小割りにして使用できる
ように、長辺側に沿ってノッチ部を設けた形状が基本と
なっている。

【０００４】上記型銑の品質要因の一つとして単重のバ
ラツキが小さいことが要求される。これは溶解炉への装
入時の秤量を型銑の本数により代替できるからであり、
多くの鋳物工場では型銑本数を秤量の代わりとしてい
る。

【０００５】この型銑は、鋳鉄型の鋳型をエンドレス状
に連結し、連続的に移動させながら、鋳型に鋳銑、冷却
することにより製造される。この連続的に型銑を鋳造す
る設備を鋳銑機と称する。

【０００６】上記鋳銑機は鋳物用型銑の製造だけでな
く、製鐵所において事故等により高炉と転炉の生産量が
整合しなくなった場合にも溶銑を冷型銑とするためにも
用いられるため、安定して稼動することが要求されてい
る。

【０００７】この鋳銑機の鋳型の特徴は一般の鋳物を鋳
造する鋳型と異なり、上面解放鋳型であることである。
即ち、鋳型への鋳銑は溶銑運搬供給容器から受けた溶銑
を樋設備に設けたスキンマー等で清浄化した後、鋳型の
短辺側の幅とほぼ同幅で溶銑を流下させて鋳型上に落
し、鋳銑されていた。

【０００８】従って、連続的に移動する鋳型に対して鋳
型の短辺側とほぼ同幅で溶銑を連続的に流下させて鋳銑
するので、鋳型と鋳型の連結部にも溶銑が供給されてい
る。

【０００９】この鋳型連結部分に供給された溶銑の一部
は連結部の間隙に入り込み凝固すると、その隙間を次第
に大きくし、より溶銑の漏れを促進することになるため
エンドレス鋳型のリターン側鋳型上に雑銑が溜り、ひど
い場合はエンドレス鋳型のスムースな動きを妨げるよう
になる。

【００１０】その結果、上記雑銑の排除作業が必要とな
り、また雑銑排除作業のためは設備稼働を停止する必要
がある。

【００１１】また、上記鋳型と鋳型の連結部の近くは、
鋳型の内面が傾斜して競り上がった構造であるため、上
記傾斜面から鋳型の連結部にかけて流下する溶銑は偏流
を形成し、この溶銑偏流によって、既に注入されている
溶銑の一部を押し出してしまうので、型銑単重を変動さ
せている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上述べてき
たように鋳物用型銑を鋳銑する場合に発生する従来法の
問題点を解決する鋳銑装置及び鋳銑方法を提供すること
にある。

【００１３】即ち、従来技術では型銑の品質要因の一つ
である同一単重の型銑を製造するのが困難であり、しか
も鋳型の継目へ侵入した雑銑を除去、清掃するため人手
を要すると共に設備の稼働率を低下させていた問題を解
決しようとなされたものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶銑搬送供給
容器、該容器からの溶銑を一定量にして鋳型に供給する
樋設備、該樋設備からの溶銑を受け、型銑を製造する複
数個の鋳型をエンドレス状に連結した鋳型群を左右対象
に配置した鋳銑装置において、上記エンドレス状鋳型群
の間に配置し両鋳型群に溶銑を供給する鋳銑樋を左右方
向に傾動可能に設置し、該鋳銑樋の傾動駆動制御装置を
設けてなる鋳銑装置。

【００１５】また本発明は上記エンドレス状鋳型群の左
右の鋳型連結部の位置をずらして鋳型群を移動させ、鋳
銑樋からの鋳銑流位置が上記鋳型連結部に到達する直前
に、該鋳銑樋を傾動させることによって鋳銑を中断し、
上記鋳型連結部の通過後に該鋳銑樋を傾動させることに
よって鋳銑を再開することを特徴とする鋳銑方法であ
る。

【００１６】

【発明の作用】本発明は、上記鋳銑装置において、上記
エンドレス状鋳型群の間に配置し両鋳型群に溶銑を供給
する鋳銑樋を左右方向に傾動可能に設置し、該鋳銑樋の
傾動駆動制御装置を設けたので、鋳銑樋を左右方向に傾
動させることにより鋳銑を継続したり、中断することが
できる。

【００１７】また、鋳型への鋳銑開始は、傾動から水平
に保持する過程で行われるので、最初は少量の鋳銑量で
あり、鋳型内に溶銑のプールが形成された後から大量の
溶銑が鋳銑されるので、スプラッシュが低減される。

【００１８】また本発明は上記エンドレス状鋳型群の左
右の鋳型連結部の位置をずらして鋳型群を移動させ、鋳
銑樋からの鋳銑流位置が上記鋳型連結部に到達する直前
に、該鋳銑樋を傾動させることによって鋳銑を中断し、
上記鋳型連結部の通過後に該鋳銑樋を傾動させることに
よって鋳銑を再開するので、上記鋳型連結部への鋳銑が
回避でき、鋳銑流が直接、鋳型の継目へ落下することが
なくなるので、これに起因する雑銑を除去、清掃、設備
停止等の問題が解消される。

【００１９】以下、図面に基づいて本発明を具体的に説
明する。図１の本発明の一実施態様の鋳銑装置の平面説
明図に示すように、高炉（図示せず）で溶製された溶銑
１は溶銑搬送供給容器２、例えばトーピードカーに収納
されて搬送されてくる。

【００２０】トーピードカー２を所定の位置で傾動する
と溶銑は流下し、樋装置３を構成する受銑鉢４に一旦収
納される。この受銑鉢４はトーピードカー２から流下す
る溶銑を受け、相当量の湯溜を持ち、溶銑の落下のエネ
ルギーを吸収し、スプラッシュを防止すると共にスラグ
あるいはキッシュ黒鉛を浮上させる。

【００２１】受銑鉢４を通過した溶銑１は湯溜・鋳銑樋
５に移行する。湯溜・鋳銑樋５にはスキンマー６を設け
てあり、スラグその他の浮遊物を堰き止め、清浄化した
溶銑を下流に供給する。

【００２２】上記湯溜・鋳銑樋５の下面、後端部には突
き上げ傾動装置（図示せず）を設け、該湯溜・鋳銑樋５
を前後に傾動して溶銑の供給量を調整することができ
る。

【００２３】上記樋装置３の先端部には、エンドレス状
鋳型群８の間に配置し、左右方向に傾動可能に傾注樋７
を設ける。

【００２４】図２に示すように、上記傾注樋７はトラニ
オン軸９で傾動可能に支持して設置してもよく、また図
示していないが、傾注樋７を傾動可能架台に載置しても
よい。

【００２５】上記傾注樋７はトラニオン軸９を歯車機構
で構成した傾動駆動制御装置１０によって左右に傾動制
御される。該傾動駆動制御装置１０の構成は歯車機構に
制限されるものではなく、上記傾動可能架台の中央部を
傾動支点にし、該支点の両側、架台の下面に一対の断面
楕円形のカムを９０度ずらして設置し、該カムを回転す
ることで傾動可能架台を左右に傾動する方式とか、カム
に代えて流体圧ジャッキを使用することもできるもので
ある。

【００２６】上記傾動駆動制御装置１０の駆動タイミン
グはエンドレス状鋳型群８の移動速度に対応させて時間
設定で駆動制御する方式、エンドレス状鋳型群８の各鋳
型連結部の通過をリミットスイッチで検知して駆動制御
する方式等が採用できる。

【００２７】上記図２（ａ）はリップ鋳銑方式の傾注樋
７を示しており、図２（ｂ）は垂直鋳銑方式の傾注樋７
を示している。

【００２８】リップ鋳銑方式の傾注樋６を用いて、上記
エンドレス状鋳型群の左右の鋳型連結部の位置をずらし
て鋳型群を移動させながら鋳銑する操作態様を説明す
る。

【００２９】まず、傾注樋７はほぼ水平に保持されてい
て、左右のエンドレス状鋳型群８の特定の鋳型に鋳銑し
ている、図２（ａ）に示すように、右列のエンドレス状
鋳型群８の鋳型連結部に鋳銑流の位置に近づくとタイム
スケジュールにもとづいて傾注樋７は右上がりに傾動制
御され、鋳型連結部の到達時点には右列エンドレス状鋳
型群の鋳型には鋳銑が中断される。

【００３０】次いで、タイムスケジュールにもとづいて
傾注樋７は水平になるように傾動制御され、左右のエン
ドレス状鋳型群の鋳型に鋳銑される。

【００３１】次に、左列エンドレス状鋳型群の鋳型連結
部に鋳銑流の位置に近づくと上記操作と同様の操作にも
とづいて傾動制御され、鋳銑の中断、再鋳銑を繰り返し
て実施する。

【００３２】垂直鋳銑方式の傾注樋７の場合の上記同様
に傾動制御されるものであるが、リップ鋳銑方式の場合
は傾動によって下向き傾動した側の鋳銑量は傾動角度に
対応して増加するという特徴があり、垂直鋳銑方式の場
合は傾動角度に殆ど影響されることなく鋳銑量はほぼ一
定である。

【００３３】本発明の特徴的なことは上記何れの場合に
おいても鋳型への鋳銑開始は、傾動から水平に保持する
過程で行われるので、最初は少量の鋳銑量であり、鋳型
内に溶銑のプールが形成された後から大量の溶銑が鋳銑
されるので、スプラッシュが低減される。

【００３４】また、リップ鋳銑方式の傾注樋７の場合
は、傾動角度に対応して鋳銑量を増加することができる
ので、鋳銑速度、即ち、エンドレス状鋳型群の移動速度
を高めることができる。

【００３５】以上の説明から明らかなように、上記エン
ドレス状鋳型群の左右の鋳型連結部の位置をずらす状態
は、上記傾注樋７の上がり傾動開始から停止、下げ傾動
終了までのサイクルタイム以上のずれがあればよいもの
である。

【００３６】上記傾動サイクルタイムはエンドレス状鋳
型群８の移動速度、傾注樋７の鋳銑速度および型銑１１
の容積で設定できるものである。

【００３７】図３（ａ）、（ｂ）各図に示すように、一
つの鋳型１１の中に型銑を構成する型をどの様に、また
何個レイアウトするかによって上記傾動サイクルタイム
を変えることができる。

【００３８】図３（ａ）は型を縦方向（進行方向）に配
置した態様で、１行３列に並べた鋳型１１であり、図３
（ｂ）は型を横方向に配置した態様で、３行２列に並べ
た鋳型１１である。

【００３９】各鋳型１１は凹部１２と凸部１３を有し、
型間には湯道１４を備えており、鋳型１１に供給された
溶銑は、まず落下部の凹部１２に溜まるが、凸部１３を
オーバーフローし、湯道１４を通って各型内に流入す
る。次に、実施例を示す。

【００４０】

【実施例】以下の条件でＦ１Ｃ銑相当型銑の鋳銑を行
い、本発明の場合と傾注樋を使用しない従来鋳銑法と比
較した。

【００４１】 鋳銑温度 ；１３８０℃ 型銑 ；９５幅×２６０長さ×５０高さ
（２山） 鋳型当り型銑個数 ；６本 鋳型重量 ；１７５ｋｇ（鋳型比約５．８） 型銑単重 ；５ｋｇ 鋳銑機鋳型速度 ；１９ｍ／分 鋳銑量 ；１６０ｔ 表１に比較結果を示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】一日当りの鋳銑量が従来法と比較して、約
１．６倍に向上する。これは樋先の作り替え、粒銑ある
いは鋳型下に溜った雑銑の除去、清掃のための設備休止
時間が殆ど必要なくなったためである。

【００４４】歩留も雑銑あるいは粒銑が発生しなくなっ
たので向上した。

【００４５】

【発明の効果】本発明により型銑単重のばらつきが減少
し、歩留の向上、そして生産性の著しい向上がはかれ、
その実用的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様の鋳銑装置の平面説明図。

【図２】（ａ）は本発明の傾動鋳銑樋の態様の断面説明
図。（ｂ）は本発明の傾動鋳銑樋の態様の断面説明図。

【図３】（ａ）は本発明で使用される鋳型の態様の説明
図。（ｂ）は本発明で使用される鋳型の態様の説明図。

【符号の説明】

１…溶銑 ２…トーピードカー ３…樋装置 ４…受銑鉢 ５…湯溜・鋳銑樋 ６…スキンマー ７…傾注樋 ８…エンドレス状鋳型
群 ９…トラニオン軸 １０…傾動駆動制御装置 １１…鋳型 １２…凹部 １３…凸部 １４…湯道

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶銑搬送供給容器、該容器からの溶銑を
   一定量にして鋳型に供給する樋設備、該樋設備からの溶
   銑を受け、型銑を製造する複数個の鋳型をエンドレス状
   に連結した鋳型群を左右対象に配置した鋳銑装置におい
   て、上記エンドレス状鋳型群の間に配置し両鋳型群に溶
   銑を供給する鋳型樋を左右方向に傾動可能に設置し、該
   鋳銑樋の傾動駆動制御装置を設けてなる鋳銑装置。
2. 【請求項２】 上記エンドレス状鋳型群の左右の鋳型連
   結部の位置をずらして鋳型群を移動させ、鋳銑樋からの
   鋳銑流位置が上記鋳型連結部に到達する直前に、該鋳銑
   樋を傾動させることによって鋳銑を中断し、上記鋳型連
   結部の通過後に該鋳銑樋を傾動させることによって鋳銑
   を再開することを特徴とする鋳銑方法。