JPH05177632A - スタンプ成形用シートの製造法 - Google Patents
スタンプ成形用シートの製造法Info
- Publication number
- JPH05177632A JPH05177632A JP35806691A JP35806691A JPH05177632A JP H05177632 A JPH05177632 A JP H05177632A JP 35806691 A JP35806691 A JP 35806691A JP 35806691 A JP35806691 A JP 35806691A JP H05177632 A JPH05177632 A JP H05177632A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- reinforcing material
- belt
- sheet
- belts
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
［目的］強度が大きく、成形性が良く、且つリサイクル
が容易なＦＲＴＰ成形品が得られるようなスタンプ成形
用シートを工業的に製造する。 ［構成］一対のベルトで熱可塑性樹脂と、補強材を挾圧
しつつ加熱し、熱可塑性樹脂を補強材に含浸させるに際
し、ベルト上に、熱可塑性樹脂を補強部材に含浸させて
なるテープ状補強材を供給する。
が容易なＦＲＴＰ成形品が得られるようなスタンプ成形
用シートを工業的に製造する。 ［構成］一対のベルトで熱可塑性樹脂と、補強材を挾圧
しつつ加熱し、熱可塑性樹脂を補強材に含浸させるに際
し、ベルト上に、熱可塑性樹脂を補強部材に含浸させて
なるテープ状補強材を供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスタンプ成形用シートの
製造法に関する。
製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維マット等の補強材に、熱可塑
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられている。又、補強繊維として
は、ガラス繊維よりなるシートが用いられていることが
多い。補強材としては、長尺のガラス繊維束をループ状
をなして堆積させたＣＳＭ或は、ガラス繊維束の切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭが広く用いられる。ＣＳＭ，
ＣＭのハンドリング性を良好ならしめるために、、マッ
トバインダを附与し、或はニードリングを行ない、マッ
トに形状保持性を附与することも知られている。スタン
プ成形用シートの製造法として、所定間隙を隔てて水平
方向に回動する上下一対のベルトにより移動通路を形成
させ、上記ベルト間に熱可塑性樹脂と補強材とを供給し
て、ベルトで挾圧しつつ移動させるとともに、移動通路
の入口付近で加熱し、出口付近で冷却することにより熱
可塑性樹脂を補強材に含浸させるる方法（ベルト法）が
知られている。強度の大きいＦＲＴＰ成形品を得るため
に、長手方向に引揃えた連続繊維が併用される。
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられている。又、補強繊維として
は、ガラス繊維よりなるシートが用いられていることが
多い。補強材としては、長尺のガラス繊維束をループ状
をなして堆積させたＣＳＭ或は、ガラス繊維束の切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭが広く用いられる。ＣＳＭ，
ＣＭのハンドリング性を良好ならしめるために、、マッ
トバインダを附与し、或はニードリングを行ない、マッ
トに形状保持性を附与することも知られている。スタン
プ成形用シートの製造法として、所定間隙を隔てて水平
方向に回動する上下一対のベルトにより移動通路を形成
させ、上記ベルト間に熱可塑性樹脂と補強材とを供給し
て、ベルトで挾圧しつつ移動させるとともに、移動通路
の入口付近で加熱し、出口付近で冷却することにより熱
可塑性樹脂を補強材に含浸させるる方法（ベルト法）が
知られている。強度の大きいＦＲＴＰ成形品を得るため
に、長手方向に引揃えた連続繊維が併用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、次のよう
な問題点を有する。近時、省資源、公害防止のためにリ
サイクルが行なわれるようになった。ＦＲＴＰ成形品を
リサイクルするための方法として、成形品を加熱、溶融
し、そのまま再スタンプする方法（第１方法）と、成形
品を一旦粉砕して、再使用する方法（第２方法）とが考
えられるが、これらの方法は次のような問題点を有す
る。 第１方法 長手方向に配設された連続繊維が、再スタンプする際
に、シートの流動性を阻害したり、又再スタンプ時に連
続繊維がずれたり、めくれ上がったり、交差したりし
て、再スタンプによって得られた成形品の外観や性能を
著しく劣化させる。 第２方法 長尺の連続繊維を使用したＦＲＴＰ成形品は、粉砕が極
めて困難である。
な問題点を有する。近時、省資源、公害防止のためにリ
サイクルが行なわれるようになった。ＦＲＴＰ成形品を
リサイクルするための方法として、成形品を加熱、溶融
し、そのまま再スタンプする方法（第１方法）と、成形
品を一旦粉砕して、再使用する方法（第２方法）とが考
えられるが、これらの方法は次のような問題点を有す
る。 第１方法 長手方向に配設された連続繊維が、再スタンプする際
に、シートの流動性を阻害したり、又再スタンプ時に連
続繊維がずれたり、めくれ上がったり、交差したりし
て、再スタンプによって得られた成形品の外観や性能を
著しく劣化させる。 第２方法 長尺の連続繊維を使用したＦＲＴＰ成形品は、粉砕が極
めて困難である。
【０００４】本発明者は、上記問題点を解消するため検
討を重ねた結果、補強材に熱可塑性樹脂を含浸させてな
り、且つ長さ０．５〜３０ｃｍのテープ状補強材を、複
数本、熱可塑性樹脂と補強材とからなる複合シートの少
なくとも一方の面に、長手方向に沿って、重ねたことを
特徴とするスタンプ成形用シートを用いることにより極
めて好適な結果を得られることを見出し、特許出願を行
なった。（以下先発明シートという）本発明は、ベルト
法を使用し、先発明シートを製造するための工業的製法
を提供することを目的とする。
討を重ねた結果、補強材に熱可塑性樹脂を含浸させてな
り、且つ長さ０．５〜３０ｃｍのテープ状補強材を、複
数本、熱可塑性樹脂と補強材とからなる複合シートの少
なくとも一方の面に、長手方向に沿って、重ねたことを
特徴とするスタンプ成形用シートを用いることにより極
めて好適な結果を得られることを見出し、特許出願を行
なった。（以下先発明シートという）本発明は、ベルト
法を使用し、先発明シートを製造するための工業的製法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
目的を達成するために、所定間隙を隔てて水平方向に回
動する上下一対のベルトにより移動通路を形成させ、上
記ベルト間に熱可塑性樹脂と補強材とを供給してベルト
で挾圧しつつ移動させるとともに、移動通路の入口部付
近で加熱し、出口付近で冷却することにより熱可塑性樹
脂を補強材に含浸させてスタンプ成形用シートを製造法
するに際し、熱可塑性樹脂を補強部材に含浸させてなる
テープ状補強材を通路の手前において、ベルト上に供給
することによりスタンプ成形用シートを製造する。
目的を達成するために、所定間隙を隔てて水平方向に回
動する上下一対のベルトにより移動通路を形成させ、上
記ベルト間に熱可塑性樹脂と補強材とを供給してベルト
で挾圧しつつ移動させるとともに、移動通路の入口部付
近で加熱し、出口付近で冷却することにより熱可塑性樹
脂を補強材に含浸させてスタンプ成形用シートを製造法
するに際し、熱可塑性樹脂を補強部材に含浸させてなる
テープ状補強材を通路の手前において、ベルト上に供給
することによりスタンプ成形用シートを製造する。
【０００６】次に、本発明を、更に具体的に説明する。
テープ状補強材１を得るための補強部材としては、ガラ
ス繊維に集束剤を附与、集束したガラス繊維束を用いる
のが適当である。ガラス繊維としては、平均直径６〜２
５μｍ、望ましくは９〜２０μｍのものを好適に用いる
ことができる。ガラス繊維の集束本数、及びガラス繊維
束のＴｅｘ、即ち１，０００ｍ当りのｇｒ数は、夫々５
０〜５０，０００本、１０〜６０，０００、望ましくは
５０〜１０，０００本、１０〜１２，０００とするのが
好ましい。集束剤の附与量は、固型分として０．０５〜
１．５ｗｔ％、望ましくは０．１〜１．０ｗｔ％とする
のが適当である。補強部材に含浸させる熱可塑性樹脂と
しては、後述する熱可塑性樹脂と同じものを用いるの
が、リサイクル上好ましく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢ
Ｔ，ＮＹ，ＰＰＳ等が例示される。
テープ状補強材１を得るための補強部材としては、ガラ
ス繊維に集束剤を附与、集束したガラス繊維束を用いる
のが適当である。ガラス繊維としては、平均直径６〜２
５μｍ、望ましくは９〜２０μｍのものを好適に用いる
ことができる。ガラス繊維の集束本数、及びガラス繊維
束のＴｅｘ、即ち１，０００ｍ当りのｇｒ数は、夫々５
０〜５０，０００本、１０〜６０，０００、望ましくは
５０〜１０，０００本、１０〜１２，０００とするのが
好ましい。集束剤の附与量は、固型分として０．０５〜
１．５ｗｔ％、望ましくは０．１〜１．０ｗｔ％とする
のが適当である。補強部材に含浸させる熱可塑性樹脂と
しては、後述する熱可塑性樹脂と同じものを用いるの
が、リサイクル上好ましく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢ
Ｔ，ＮＹ，ＰＰＳ等が例示される。
【０００７】熱可塑性樹脂を補強部材に含浸させる方法
に特に限定はなく、例えば、ロービングのような補強材
を、溶融した熱可塑性樹脂中を連続的に通過させ、ロー
ルで挟圧することにより、熱可塑性樹脂が均一に含浸さ
せた偏平なテープ状補強材１を得ることができる。補強
部材に対する熱可塑性樹脂の附与量は、補強部材の重量
が補強部材と熱可塑性樹脂の合計量の１０〜８０ｗｔ
％、又テープ状補強材１の厚み、巾は、夫々０．０２〜
２ｍｍ，１〜５０ｍｍ、望ましくは０．０３〜１ｍｍ，
１〜３０ｍｍとするのが適当である。
に特に限定はなく、例えば、ロービングのような補強材
を、溶融した熱可塑性樹脂中を連続的に通過させ、ロー
ルで挟圧することにより、熱可塑性樹脂が均一に含浸さ
せた偏平なテープ状補強材１を得ることができる。補強
部材に対する熱可塑性樹脂の附与量は、補強部材の重量
が補強部材と熱可塑性樹脂の合計量の１０〜８０ｗｔ
％、又テープ状補強材１の厚み、巾は、夫々０．０２〜
２ｍｍ，１〜５０ｍｍ、望ましくは０．０３〜１ｍｍ，
１〜３０ｍｍとするのが適当である。
【０００８】ベルト２，３を夫々一対の誘導ロール４，
４；５，５で支持し、所定の間隙を隔てて、水平方向に
矢印の方向に回動せしめ、このベルト間に水平方向に延
びる移動通路６を形成させる。なお、７は後述するよう
に通路６内に供給される熱可塑性樹脂と補強材等を押圧
するための押圧ロールである。
４；５，５で支持し、所定の間隙を隔てて、水平方向に
矢印の方向に回動せしめ、このベルト間に水平方向に延
びる移動通路６を形成させる。なお、７は後述するよう
に通路６内に供給される熱可塑性樹脂と補強材等を押圧
するための押圧ロールである。
【０００９】テープ状補強材１を０．５〜３０ｃｍ、望
ましくは１〜１０ｃｍの長さに切断し、この切断物８
を、通路６の手前においてベルト２，３の少なくとも一
方の面上に供給する。なお、９は、テープ状補強材１を
切断するためのカッターである。なお、切断物８同志
は、その巾方向に間隔がないように配列してもよく、又
巾方向に若干の間隔が形成されてるよう配列することも
できる。なお、切断物８同志の長手方向の切れ目１０の
位置は、平行に隣接する切断物２同志の切れ目１０と若
干づれるように配置するのが望ましい。切断物８は加熱
されたベルトで加熱されて、ベルトに粘着し、通路６内
に、後述する補強材１２とともに引き込まれる。なお、
切断物８は上方のベルト２の上面に供給してもよく、或
は下方のベルト３を上方のベルト２より長く形成し、下
方のベルト３の入口付近に供給してもよい。
ましくは１〜１０ｃｍの長さに切断し、この切断物８
を、通路６の手前においてベルト２，３の少なくとも一
方の面上に供給する。なお、９は、テープ状補強材１を
切断するためのカッターである。なお、切断物８同志
は、その巾方向に間隔がないように配列してもよく、又
巾方向に若干の間隔が形成されてるよう配列することも
できる。なお、切断物８同志の長手方向の切れ目１０の
位置は、平行に隣接する切断物２同志の切れ目１０と若
干づれるように配置するのが望ましい。切断物８は加熱
されたベルトで加熱されて、ベルトに粘着し、通路６内
に、後述する補強材１２とともに引き込まれる。なお、
切断物８は上方のベルト２の上面に供給してもよく、或
は下方のベルト３を上方のベルト２より長く形成し、下
方のベルト３の入口付近に供給してもよい。
【００１０】ベルト２，３の間に熱可塑性樹脂１１と補
強材１２とを供給する。補強材１２としては、平均直径
６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍのガラス繊維
に、ポリオレフィンエマルジョンのような被膜形成剤を
１〜１０ｗｔ％、望ましくは２〜６ｗｔ％、ノニオン系
界面活性剤のような潤滑剤を０．０５〜１．５ｗｔ％、
望ましくは、０．１〜１ｗｔ％、アミノシランのような
カップリング剤を０．０５〜１．５ｗｔ％、望ましくは
０．１〜１ｗｔ％、含む集束剤を、固型分として、０．
１〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．２〜１ｗｔ％附与
し、５０〜８，０００本、望ましくは８０〜４，０００
本集束してなる、Ｔｅｘ即ち、１，０００ｍ当りの重量
（ｇｒ）が１０〜１，０００、望ましくは１５〜５，０
００のガラス繊維束の切断物（ＣＳ）よりなるＣＭが適
当である。又、ＣＳの長さは３〜１，０００ｍｍ、望ま
しくは６〜３００ｍｍ、ＣＭの１ｍ2 当りの重量は１０
〜２，０００ｇｒ、望ましくは５０〜１，０００ｇｒの
ものを好適に用いることができる。
強材１２とを供給する。補強材１２としては、平均直径
６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍのガラス繊維
に、ポリオレフィンエマルジョンのような被膜形成剤を
１〜１０ｗｔ％、望ましくは２〜６ｗｔ％、ノニオン系
界面活性剤のような潤滑剤を０．０５〜１．５ｗｔ％、
望ましくは、０．１〜１ｗｔ％、アミノシランのような
カップリング剤を０．０５〜１．５ｗｔ％、望ましくは
０．１〜１ｗｔ％、含む集束剤を、固型分として、０．
１〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．２〜１ｗｔ％附与
し、５０〜８，０００本、望ましくは８０〜４，０００
本集束してなる、Ｔｅｘ即ち、１，０００ｍ当りの重量
（ｇｒ）が１０〜１，０００、望ましくは１５〜５，０
００のガラス繊維束の切断物（ＣＳ）よりなるＣＭが適
当である。又、ＣＳの長さは３〜１，０００ｍｍ、望ま
しくは６〜３００ｍｍ、ＣＭの１ｍ2 当りの重量は１０
〜２，０００ｇｒ、望ましくは５０〜１，０００ｇｒの
ものを好適に用いることができる。
【００１１】補強材とともに供給する熱可塑性樹脂の種
類に特に限定はなく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，Ｎ
Ｙ，ＰＰＳ等が例示される。熱可塑性樹脂の量は、補強
材と熱可塑性樹脂の合計重量に対する補強材の重量が１
０〜７０ｗｔ％、望ましくは２０〜５０ｗｔ％となるよ
うに定めるのが適当である。なお、熱可塑性樹脂１１は
供給装置１３を使用し、溶融物として、或は粉末又は粒
状物として供給してもよく、或いは又フィルム状物とし
て供給することもできる。
類に特に限定はなく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，Ｎ
Ｙ，ＰＰＳ等が例示される。熱可塑性樹脂の量は、補強
材と熱可塑性樹脂の合計重量に対する補強材の重量が１
０〜７０ｗｔ％、望ましくは２０〜５０ｗｔ％となるよ
うに定めるのが適当である。なお、熱可塑性樹脂１１は
供給装置１３を使用し、溶融物として、或は粉末又は粒
状物として供給してもよく、或いは又フィルム状物とし
て供給することもできる。
【００１２】移動通路６には、移動通路の入口１４付近
に加熱装置１５が、出口１６付近に冷却装置１７が設け
られている。加熱装置としては電熱ヒーター、誘電加熱
装置を、冷却装置としては、冷却ロール等を用いること
ができる。ベルト２，３間に供給された補強材１２と熱
可塑性樹脂１１及び切断物８は、ベルトの回動により移
動通路内を矢印の方向に、ベルト２，３で押圧されつつ
移動する。この間に加熱装置で熱可塑性樹脂は加熱さ
れ、溶融、軟化して補強材に含浸せしめられ、冷却装置
で冷却されてスタンプ成形用シート１８が得られる。
に加熱装置１５が、出口１６付近に冷却装置１７が設け
られている。加熱装置としては電熱ヒーター、誘電加熱
装置を、冷却装置としては、冷却ロール等を用いること
ができる。ベルト２，３間に供給された補強材１２と熱
可塑性樹脂１１及び切断物８は、ベルトの回動により移
動通路内を矢印の方向に、ベルト２，３で押圧されつつ
移動する。この間に加熱装置で熱可塑性樹脂は加熱さ
れ、溶融、軟化して補強材に含浸せしめられ、冷却装置
で冷却されてスタンプ成形用シート１８が得られる。
【００１３】
【作用】所定間隙を隔てて水平方向に回動する上下一対
のベルトにより移動通路を形成させ、上記ベルト間に熱
可塑性樹脂と補強材とを供給してベルトで挾圧しつつ移
動させるとともに、移動通路の入口部付近で加熱し、出
口付近で冷却することにより熱可塑性樹脂を補強材に含
浸させてスタンプ成形用シートを製造法するに際し、熱
可塑性樹脂を補強部材に含浸させてなるテープ状補強材
を通路の手前において、ベルト上に供給することによ
り、成形性が良く、強度の大きい、リサイクルが容易な
ＦＲＴＰ成形品の得られるようなスタンプ成形用シート
を工業的に得ることができる。
のベルトにより移動通路を形成させ、上記ベルト間に熱
可塑性樹脂と補強材とを供給してベルトで挾圧しつつ移
動させるとともに、移動通路の入口部付近で加熱し、出
口付近で冷却することにより熱可塑性樹脂を補強材に含
浸させてスタンプ成形用シートを製造法するに際し、熱
可塑性樹脂を補強部材に含浸させてなるテープ状補強材
を通路の手前において、ベルト上に供給することによ
り、成形性が良く、強度の大きい、リサイクルが容易な
ＦＲＴＰ成形品の得られるようなスタンプ成形用シート
を工業的に得ることができる。
【００１４】
【実施例】平均直径１３μｍのガラス繊維に、集束剤
を、固型分として０．５ｗｔ％附与し、６，４００本集
束してなるＴｅｘ２，２００のストランド６７重量部
に、ＰＰを３３重量部附与し、２００℃においてロール
で挟圧し、厚み０．５ｍｍ、巾約１２ｍｍのテープ状補
強材を得た。一対の水平方向に回動するベルト間に、厚
み（上下の間隙）４ｍｍ、長さ５００ｃｍｍの通路を形
成させ、通路の入口部付近を２００℃に加熱し、又出口
部付近を５０℃に冷却した。ベルト２の上面に、上記テ
ープ状補強材を５ｃｍの長さに切断した切断物を切れ目
間の間隔１ｍｍ、巾方向の間隔１ｍｍとなるよう供給し
た。直径１３μｍのガラス繊維に、集束剤を、固型分と
して、０．５ｗｔ％附与集束してなるＴｅｘ５７５のス
トランドを１３ｍｍに切断したＣＳよりなる、１，００
０ｇｒ／ｍ2 のＣＭ２枚の間に、厚み１．６ｍｍのＰＰ
フィルムを挾み、且つＣＭの上下に夫々厚み０．８ｍｍ
のＰＰフィルムを重ねてベルト間に供給することにより
スタンプ成形用シートを得た。このシートは成形性も良
く、又このシートを用いて得られたＦＲＴＰ成形品は強
度も大きく、リサイクルも容易であった。
を、固型分として０．５ｗｔ％附与し、６，４００本集
束してなるＴｅｘ２，２００のストランド６７重量部
に、ＰＰを３３重量部附与し、２００℃においてロール
で挟圧し、厚み０．５ｍｍ、巾約１２ｍｍのテープ状補
強材を得た。一対の水平方向に回動するベルト間に、厚
み（上下の間隙）４ｍｍ、長さ５００ｃｍｍの通路を形
成させ、通路の入口部付近を２００℃に加熱し、又出口
部付近を５０℃に冷却した。ベルト２の上面に、上記テ
ープ状補強材を５ｃｍの長さに切断した切断物を切れ目
間の間隔１ｍｍ、巾方向の間隔１ｍｍとなるよう供給し
た。直径１３μｍのガラス繊維に、集束剤を、固型分と
して、０．５ｗｔ％附与集束してなるＴｅｘ５７５のス
トランドを１３ｍｍに切断したＣＳよりなる、１，００
０ｇｒ／ｍ2 のＣＭ２枚の間に、厚み１．６ｍｍのＰＰ
フィルムを挾み、且つＣＭの上下に夫々厚み０．８ｍｍ
のＰＰフィルムを重ねてベルト間に供給することにより
スタンプ成形用シートを得た。このシートは成形性も良
く、又このシートを用いて得られたＦＲＴＰ成形品は強
度も大きく、リサイクルも容易であった。
【００１５】
【発明の効果】成形性が良好であり、強度が大きく、リ
サイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を工業的に得ることが
できる。
サイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を工業的に得ることが
できる。
【００１６】
【図１】本発明の方法を説明するための正面図。
【図２】本発明の方法で得られたスタンプ成形用シート
の平面図である。
の平面図である。
【図３】本発明の方法で得られたスタンプ成形用シート
の平面図である。
の平面図である。
１ テープ状補強材 ２ ベルト ３ ベルト ４ 誘導ロール ５ 誘導ロール ６ 移動通路 ７ 押圧ロール ８ 切断物 ９ カッター １０ 切れ目 １１ 熱可塑性樹脂 １２ 補強材 １３ 供給装置 １４ 入口 １５ 加熱装置 １６ 出口 １７ 冷却装置 １８ スタンプ成形用シート
Claims (1)
- 【請求項１】 所定間隙を隔てて水平方向に回動する
上下一対のベルトにより移動通路を形成させ、上記ベル
ト間に熱可塑性樹脂と補強材とを供給してベルトで挾圧
しつつ移動させるとともに、移動通路の入口部付近で加
熱し、出口付近で冷却することにより熱可塑性樹脂を補
強材に含浸させるスタンプ成形用シートの製造法におい
て、熱可塑性樹脂を補強部材に含浸させてなるテープ状
補強材を、通路の手前において、ベルト上に供給するこ
とを特徴とするスタンプ成形用シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35806691A JPH085058B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スタンプ成形用シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35806691A JPH085058B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スタンプ成形用シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177632A true JPH05177632A (ja) | 1993-07-20 |
| JPH085058B2 JPH085058B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18457361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35806691A Expired - Lifetime JPH085058B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スタンプ成形用シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085058B2 (ja) |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35806691A patent/JPH085058B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085058B2 (ja) | 1996-01-24 |
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