JPH05162133A - スタンプ成形用シート並びにその製造法 - Google Patents
スタンプ成形用シート並びにその製造法Info
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- JPH05162133A JPH05162133A JP35131091A JP35131091A JPH05162133A JP H05162133 A JPH05162133 A JP H05162133A JP 35131091 A JP35131091 A JP 35131091A JP 35131091 A JP35131091 A JP 35131091A JP H05162133 A JPH05162133 A JP H05162133A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】強度が大きく、成形性が良く、且つリサイクル
が容易なＦＲＴＰ成形品が得られるようなスタンプ成形
用シート７をうる。 【構成】熱可塑性樹脂を含浸させてなるテープ状補強材
１を、複数本、互いに並行に、熱可塑性樹脂フィルム４
に重ねて圧着し、上記テープ状補強材１の夫々に切れ目
３を形成させることにより補強部材を構成し、この補強
部材を、熱可塑性樹脂と補強材とからなる複合シート６
の少なくとも一方の面に重ねる。
が容易なＦＲＴＰ成形品が得られるようなスタンプ成形
用シート７をうる。 【構成】熱可塑性樹脂を含浸させてなるテープ状補強材
１を、複数本、互いに並行に、熱可塑性樹脂フィルム４
に重ねて圧着し、上記テープ状補強材１の夫々に切れ目
３を形成させることにより補強部材を構成し、この補強
部材を、熱可塑性樹脂と補強材とからなる複合シート６
の少なくとも一方の面に重ねる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスタンプ成形用シート並
びにその製造法に関する。
びにその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維マット等の補強材に、熱可塑
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられている。又、補強繊維として
は、ガラス繊維よりなるシートが用いられていることが
多い。補強材としては、長尺のガラス繊維束をループ状
をなして堆積させたＣＳＭ或は、ガラス繊維束の切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭが広く用いられる。ＣＳＭ，
ＣＭのハンドリング性を良好ならしめるために、、マッ
トバインダを附与し、或はニードリングを行ない、マッ
トに形状保持性を附与することも知られている。強度の
大きいＦＲＴＰ成形品を得るために、長手方向に引揃え
た連続繊維が併用される。
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられている。又、補強繊維として
は、ガラス繊維よりなるシートが用いられていることが
多い。補強材としては、長尺のガラス繊維束をループ状
をなして堆積させたＣＳＭ或は、ガラス繊維束の切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭが広く用いられる。ＣＳＭ，
ＣＭのハンドリング性を良好ならしめるために、、マッ
トバインダを附与し、或はニードリングを行ない、マッ
トに形状保持性を附与することも知られている。強度の
大きいＦＲＴＰ成形品を得るために、長手方向に引揃え
た連続繊維が併用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、次のよう
な問題点を有する。近時、省資源、公害防止のためにリ
サイクルが行なわれるようになった。ＦＲＴＰ成形品を
リサイクルするための方法として、成形品を加熱、溶融
し、そのまま再スタンプする方法（第１方法）と、成形
品を一旦粉砕して、再使用する方法（第２方法）とが考
えられるが、これらの方法は次のような問題点を有す
る。 第１方法 長手方向に配設された連続繊維が、再スタンプする際
に、シートの流動性を阻害したり、又再スタンプ時に連
続繊維がずれたり、めくれ上がったり、交差したりし
て、再スタンプによって得られた成形品の外観や性能を
著しく劣化させる。 第２方法 長尺の連続繊維を使用したＦＲＴＰ成形品は、粉砕が極
めて困難である。
な問題点を有する。近時、省資源、公害防止のためにリ
サイクルが行なわれるようになった。ＦＲＴＰ成形品を
リサイクルするための方法として、成形品を加熱、溶融
し、そのまま再スタンプする方法（第１方法）と、成形
品を一旦粉砕して、再使用する方法（第２方法）とが考
えられるが、これらの方法は次のような問題点を有す
る。 第１方法 長手方向に配設された連続繊維が、再スタンプする際
に、シートの流動性を阻害したり、又再スタンプ時に連
続繊維がずれたり、めくれ上がったり、交差したりし
て、再スタンプによって得られた成形品の外観や性能を
著しく劣化させる。 第２方法 長尺の連続繊維を使用したＦＲＴＰ成形品は、粉砕が極
めて困難である。
【０００４】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
決し、成形性が良好であり、且つ強度が大きく、リサイ
クルも容易なＦＲＴＰ成形品が得られるようなスタンプ
成形用シート並びにその製造法を提供することを目的と
する。
決し、成形性が良好であり、且つ強度が大きく、リサイ
クルも容易なＦＲＴＰ成形品が得られるようなスタンプ
成形用シート並びにその製造法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
目的を達成するために、補強材に熱可塑性樹脂を含浸さ
せてなり、且つ長さ０．５〜３０ｃｍのテープ状補強材
を、複数本、熱可塑性樹脂と補強材とからなる複合シー
トの少なくとも一方の面に、長手方向に沿って、重ねる
ことによってスタンプ成形用シートを形成し、又、補強
材に熱可塑性樹脂を含浸させてなるテープ状補強材を、
複数本、互いに並行に、熱可塑性樹脂フィルムに重ねて
圧着し、上記テープ状補強材の夫々に切れ目を形成させ
ることにより補強部材を構成し、この補強部材を、熱可
塑性樹脂と補強材とからなる複合シートの少なくとも一
方の面に重ねることによりスタンプ成形用シートを製造
する。
目的を達成するために、補強材に熱可塑性樹脂を含浸さ
せてなり、且つ長さ０．５〜３０ｃｍのテープ状補強材
を、複数本、熱可塑性樹脂と補強材とからなる複合シー
トの少なくとも一方の面に、長手方向に沿って、重ねる
ことによってスタンプ成形用シートを形成し、又、補強
材に熱可塑性樹脂を含浸させてなるテープ状補強材を、
複数本、互いに並行に、熱可塑性樹脂フィルムに重ねて
圧着し、上記テープ状補強材の夫々に切れ目を形成させ
ることにより補強部材を構成し、この補強部材を、熱可
塑性樹脂と補強材とからなる複合シートの少なくとも一
方の面に重ねることによりスタンプ成形用シートを製造
する。
【０００６】次に、請求項１記載の発明を、更に具体的
に説明する。テープ状補強材１を得るための補強材とし
ては、ガラス繊維に集束剤を附与、集束したガラス繊維
束を用いるのが適当である。ガラス繊維としては、平均
直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍのものを好
適に用いることができる。ガラス繊維の集束本数、及び
ガラス繊維束のＴｅｘ、即ち１，０００ｍ当りのｇｒ数
は、夫々５０〜５０，０００本、１０〜６０，０００
本、望ましくは５０〜１０，０００本、１０〜１２，０
００本とするのが好ましい。集束剤の附与量は、固型分
として０．０５〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．１〜
１．０ｗｔ％とするのが適当である。補強材に含浸させ
る熱可塑性樹脂としては、後述する複合シートにおいて
使用されている熱可塑性樹脂と同じものを用いるのが、
リサイクル上好ましく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，
ＮＹ，ＰＰＳ等が例示される。
に説明する。テープ状補強材１を得るための補強材とし
ては、ガラス繊維に集束剤を附与、集束したガラス繊維
束を用いるのが適当である。ガラス繊維としては、平均
直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍのものを好
適に用いることができる。ガラス繊維の集束本数、及び
ガラス繊維束のＴｅｘ、即ち１，０００ｍ当りのｇｒ数
は、夫々５０〜５０，０００本、１０〜６０，０００
本、望ましくは５０〜１０，０００本、１０〜１２，０
００本とするのが好ましい。集束剤の附与量は、固型分
として０．０５〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．１〜
１．０ｗｔ％とするのが適当である。補強材に含浸させ
る熱可塑性樹脂としては、後述する複合シートにおいて
使用されている熱可塑性樹脂と同じものを用いるのが、
リサイクル上好ましく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，
ＮＹ，ＰＰＳ等が例示される。
【０００７】熱可塑性樹脂を補強材に含浸させる方法に
特に限定はなく、例えば、ロービングのような補強材
を、溶融した熱可塑性樹脂中を連続的に通過させ、ロー
ルで挟圧することにより、熱可塑性樹脂が均一に含浸さ
せた偏平なテープ状補強材１を得ることができる。補強
材に対する熱可塑性樹脂の附与量は、補強材の重量が補
強材と熱可塑性樹脂の合計量の１０〜８０ｗｔ％、又テ
ープ状補強材１の厚み、巾は、夫々０．０２〜２ｍｍ，
１〜５０ｍｍ、望ましくは０．０３〜１ｍｍ，１〜３０
ｍｍとするのが適当である。
特に限定はなく、例えば、ロービングのような補強材
を、溶融した熱可塑性樹脂中を連続的に通過させ、ロー
ルで挟圧することにより、熱可塑性樹脂が均一に含浸さ
せた偏平なテープ状補強材１を得ることができる。補強
材に対する熱可塑性樹脂の附与量は、補強材の重量が補
強材と熱可塑性樹脂の合計量の１０〜８０ｗｔ％、又テ
ープ状補強材１の厚み、巾は、夫々０．０２〜２ｍｍ，
１〜５０ｍｍ、望ましくは０．０３〜１ｍｍ，１〜３０
ｍｍとするのが適当である。
【０００８】テープ状補強材１を０．５〜３０ｃｍ、望
ましくは、１〜１０ｃｍの長さに切断し、この切断物２
を、熱可塑性樹脂と補強材とからなる複合シート６の少
なくとも一方の面に、長手方向に沿って重ねることによ
りスタンプ成形用シート７とする。切断物２は、図１に
示すように長手方向に密着させて配列してもよく、又図
２に示すように長手方向に若干間隔が形成されるように
配列しても良い。或いは、長手方向と若干傾いた状態と
しても差し支えない。なお、テープ状補強材１を複合シ
ート６の長手方向に重ねた後、テープ状補強材１を切断
してもよい。更に又、巾の広いテープ状補強材を複合シ
ート６に重ね、ついで巾方向に切れ目を形成させること
もできる。
ましくは、１〜１０ｃｍの長さに切断し、この切断物２
を、熱可塑性樹脂と補強材とからなる複合シート６の少
なくとも一方の面に、長手方向に沿って重ねることによ
りスタンプ成形用シート７とする。切断物２は、図１に
示すように長手方向に密着させて配列してもよく、又図
２に示すように長手方向に若干間隔が形成されるように
配列しても良い。或いは、長手方向と若干傾いた状態と
しても差し支えない。なお、テープ状補強材１を複合シ
ート６の長手方向に重ねた後、テープ状補強材１を切断
してもよい。更に又、巾の広いテープ状補強材を複合シ
ート６に重ね、ついで巾方向に切れ目を形成させること
もできる。
【０００９】なお、切断物２同志は、その巾方向に間隔
がないように配列してもよく、又巾方向に若干の間隔が
形成されてるよう配列することもできる。なお、切断物
２同志の長手方向の切れ目３の位置は、平行に隣接する
切断物２同志の切れ目３と若干づれるように配置するの
が望ましい。なお、切断物２は熱可塑性樹脂と補強材し
からなる複合シート６の上に直接配列しても良く、或
は、熱可塑性樹脂フィルム４を介して重ねてもよい。な
お、９は一対のロールである。
がないように配列してもよく、又巾方向に若干の間隔が
形成されてるよう配列することもできる。なお、切断物
２同志の長手方向の切れ目３の位置は、平行に隣接する
切断物２同志の切れ目３と若干づれるように配置するの
が望ましい。なお、切断物２は熱可塑性樹脂と補強材し
からなる複合シート６の上に直接配列しても良く、或
は、熱可塑性樹脂フィルム４を介して重ねてもよい。な
お、９は一対のロールである。
【００１０】複合シートを得るための補強材としては、
平均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍのガラ
ス繊維に、ポリオレフィンエマルジョンのような被膜形
成剤を１〜１０ｗｔ％、望ましくは２〜６ｗｔ％、ノニ
オン系界面活性剤のような潤滑剤を０．０５〜１．５ｗ
ｔ％、望ましくは、０．１〜１ｗｔ％、アミノシランの
ようなカップリング剤を０．０５〜１．５ｗｔ％、望ま
しくは０．１〜１ｗｔ％、含む集束剤を、固型分とし
て、０．１〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．２〜１ｗｔ
％附与し、５０〜８，０００本、望ましくは８０〜４，
０００本集束してなる、Ｔｅｘ即ち、１，０００ｍ当り
の重量（ｇｒ）が１０〜１，０００、望ましくは１５〜
５，０００のガラス繊維束の切断物（ＣＳ）よりなるＣ
Ｍが適当である。又、ＣＳの長さは３〜１，０００ｍ
ｍ、望ましくは６〜３００ｍｍ、ＣＭの１ｍ2 当りの重
量は１０〜２，０００ｇｒ、望ましくは５０〜１，００
０ｇｒのものを好適に用いることができる。
平均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２０μｍのガラ
ス繊維に、ポリオレフィンエマルジョンのような被膜形
成剤を１〜１０ｗｔ％、望ましくは２〜６ｗｔ％、ノニ
オン系界面活性剤のような潤滑剤を０．０５〜１．５ｗ
ｔ％、望ましくは、０．１〜１ｗｔ％、アミノシランの
ようなカップリング剤を０．０５〜１．５ｗｔ％、望ま
しくは０．１〜１ｗｔ％、含む集束剤を、固型分とし
て、０．１〜１．５ｗｔ％、望ましくは０．２〜１ｗｔ
％附与し、５０〜８，０００本、望ましくは８０〜４，
０００本集束してなる、Ｔｅｘ即ち、１，０００ｍ当り
の重量（ｇｒ）が１０〜１，０００、望ましくは１５〜
５，０００のガラス繊維束の切断物（ＣＳ）よりなるＣ
Ｍが適当である。又、ＣＳの長さは３〜１，０００ｍ
ｍ、望ましくは６〜３００ｍｍ、ＣＭの１ｍ2 当りの重
量は１０〜２，０００ｇｒ、望ましくは５０〜１，００
０ｇｒのものを好適に用いることができる。
【００１１】補強材に含浸せしむべき熱可塑性樹脂の種
類に特に限定はなく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，Ｎ
Ｙ，ＰＰＳ等が例示される。熱可塑性樹脂の量は、補強
材と熱可塑性樹脂の合計重量に対する補強材の重量が１
０〜７０ｗｔ％、望ましくは２０〜５０ｗｔ％となるよ
うに定めるのが適当である。なお、含浸方法に特に限定
はなく、常法を使用しうる。
類に特に限定はなく、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，Ｎ
Ｙ，ＰＰＳ等が例示される。熱可塑性樹脂の量は、補強
材と熱可塑性樹脂の合計重量に対する補強材の重量が１
０〜７０ｗｔ％、望ましくは２０〜５０ｗｔ％となるよ
うに定めるのが適当である。なお、含浸方法に特に限定
はなく、常法を使用しうる。
【００１２】次に、請求項２記載の発明を、更に具体的
に説明する。前述したテープ状補強材１を複数本、互い
て平行に、熱可塑性樹脂フィルム４上に重ねて両者を圧
着、ついでテープ状補強材１に切れ目３を設けて補強部
材５とする。熱可塑性樹脂フィルム４は、テープ状補強
材１に用いられる樹脂と同じものを用いるのがリサイク
ル上好ましい。テープ状補強材１の厚みは２０〜２，０
００μｍ、望ましくは３０〜１，０００μｍとするのが
適当であり、又テープ状補強材１は長手方向に密着させ
て配列しても良く、或は長手方向に若干の間隔を置いて
配列しても良い。なお、圧着の際、テープ状補強材１を
加熱し、テープ状補強材中の熱可塑性樹脂を軟化させて
おくのが好ましい。
に説明する。前述したテープ状補強材１を複数本、互い
て平行に、熱可塑性樹脂フィルム４上に重ねて両者を圧
着、ついでテープ状補強材１に切れ目３を設けて補強部
材５とする。熱可塑性樹脂フィルム４は、テープ状補強
材１に用いられる樹脂と同じものを用いるのがリサイク
ル上好ましい。テープ状補強材１の厚みは２０〜２，０
００μｍ、望ましくは３０〜１，０００μｍとするのが
適当であり、又テープ状補強材１は長手方向に密着させ
て配列しても良く、或は長手方向に若干の間隔を置いて
配列しても良い。なお、圧着の際、テープ状補強材１を
加熱し、テープ状補強材中の熱可塑性樹脂を軟化させて
おくのが好ましい。
【００１３】補強部材５を熱可塑性樹脂と補強材とより
なる複合シート６の少なくとも一方の面に重ね、スタン
プ成形用シート７を得る。複合シートを得るための補強
材としては、平均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２
０μｍのガラス繊維に集束剤を附与し、５０〜８，００
０本、望ましくは８０〜４，０００本集束してなる、Ｔ
ｅｘ即ち１，０００ｍ当りのｇｒ数が１０〜１０，００
０、望ましくは１５〜５，０００のストランドを、３〜
１，０００、望ましくは６〜３００ｍｍｍに切断したＣ
Ｓよりなるマット（ＣＭ）が好適に使用できる。ＣＭを
構成するＣＳ同志をマットバインダを附与し、或はニー
ドリング等の手段で結合してハンドリング性を向上させ
るのが望ましい。なお、複合シートとしては、複合シー
ト中の補強材の割合が１０〜７０ｗｔ％、望ましくは２
０〜５０ｗｔ％のものが好ましい。
なる複合シート６の少なくとも一方の面に重ね、スタン
プ成形用シート７を得る。複合シートを得るための補強
材としては、平均直径６〜２５μｍ、望ましくは９〜２
０μｍのガラス繊維に集束剤を附与し、５０〜８，００
０本、望ましくは８０〜４，０００本集束してなる、Ｔ
ｅｘ即ち１，０００ｍ当りのｇｒ数が１０〜１０，００
０、望ましくは１５〜５，０００のストランドを、３〜
１，０００、望ましくは６〜３００ｍｍｍに切断したＣ
Ｓよりなるマット（ＣＭ）が好適に使用できる。ＣＭを
構成するＣＳ同志をマットバインダを附与し、或はニー
ドリング等の手段で結合してハンドリング性を向上させ
るのが望ましい。なお、複合シートとしては、複合シー
ト中の補強材の割合が１０〜７０ｗｔ％、望ましくは２
０〜５０ｗｔ％のものが好ましい。
【００１４】上記したスタンプ成形用シートは成形性が
良好であり、又このシートをスタンプ成形することによ
り、強度の大きいＦＲＴＰ成形品を得ることができ、又
この成形品はリサイクルが簡単である。なお又、補強部
材５において使用される熱可塑性樹脂フィルムが充分厚
い場合には、複合シート６の代わりにＣＭのような補強
材を使用し、このような厚いフィルムを有する補強部材
５とＣＭのような補強材を挟圧加熱することにより、Ｃ
Ｍに上記フィルムを構成する熱可塑性樹脂を含浸させて
ＣＭを複合シートとすることにより、ＣＭと補強部材を
用いて直接スタンプ成形用シートを得ることができる。
良好であり、又このシートをスタンプ成形することによ
り、強度の大きいＦＲＴＰ成形品を得ることができ、又
この成形品はリサイクルが簡単である。なお又、補強部
材５において使用される熱可塑性樹脂フィルムが充分厚
い場合には、複合シート６の代わりにＣＭのような補強
材を使用し、このような厚いフィルムを有する補強部材
５とＣＭのような補強材を挟圧加熱することにより、Ｃ
Ｍに上記フィルムを構成する熱可塑性樹脂を含浸させて
ＣＭを複合シートとすることにより、ＣＭと補強部材を
用いて直接スタンプ成形用シートを得ることができる。
【００１５】
【作用】補強材に熱可塑性樹脂を含浸させてなり、且つ
長さ０．５〜３０ｃｍのテープ状補強材を、複数本、熱
可塑性樹脂と補強材とからなる複合シートの少なくとも
一方の面に、長手方向に沿って、重ねてスタンプ成形用
シートを形成することにより、強度の大きい、リサイク
ルが容易なＦＲＴＰ成形品をうる。補強材に熱可塑性樹
脂を含浸させてなるテープ状補強材を、複数本、互いに
並行に、熱可塑性樹脂フィルムに重ねて圧着し、上記テ
ープ状補強材の夫々に切れ目を形成させることにより補
強部材を構成し、この補強部材を、熱可塑性樹脂と補強
材とからなる複合シートの少なくとも一方の面に重ねる
ことにより、成形性が良く、強度の大きい、リサイクル
が容易なＦＲＴＰ成形品の得られるようなスタンプ成形
用シートを得ることができる。
長さ０．５〜３０ｃｍのテープ状補強材を、複数本、熱
可塑性樹脂と補強材とからなる複合シートの少なくとも
一方の面に、長手方向に沿って、重ねてスタンプ成形用
シートを形成することにより、強度の大きい、リサイク
ルが容易なＦＲＴＰ成形品をうる。補強材に熱可塑性樹
脂を含浸させてなるテープ状補強材を、複数本、互いに
並行に、熱可塑性樹脂フィルムに重ねて圧着し、上記テ
ープ状補強材の夫々に切れ目を形成させることにより補
強部材を構成し、この補強部材を、熱可塑性樹脂と補強
材とからなる複合シートの少なくとも一方の面に重ねる
ことにより、成形性が良く、強度の大きい、リサイクル
が容易なＦＲＴＰ成形品の得られるようなスタンプ成形
用シートを得ることができる。
【００１６】
【実施例】平均直径１３μｍのガラス繊維に、集束剤
を、固型分として０．５ｗｔ％附与し、６，４００本集
束してなるＴｅｘ２，２００のストランド６７重量部
に、ＰＰを３３重量部附与し、２００℃においてロール
で挟圧し、厚み０．５ｍｍ、巾約１２ｍｍのテープ状補
強材を得た。このテープ状補強材を２００℃に加熱し、
０．１ｃｍの間隔で、厚み４００μｍのＰＰ製フィルム
に重ね、ロールで挟圧し、両者を圧着し、テープ状補強
材に５０ｍｍの間隔で切れ目を入れ、補強部材を得た。
直径１３μｍのガラス繊維に、集束剤を、固型分とし
て、０．５ｗｔ％附与集束してなるＴｅｘ５７５のスト
ランドを１３ｍｍに切断したＣＳよりなるＣＭに、ＰＰ
を常法に従い、ＣＭの重量がＣＭとＰＰの合計量の４０
ｗｔ％となるように、附与含浸させ、この一面に上記補
強部材を重ねてスタンプ成形用シートを製造した。この
スタンプ成形用シートは、成形性も良好であり、且つ強
度の大きい、リサイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を得る
ことができた。
を、固型分として０．５ｗｔ％附与し、６，４００本集
束してなるＴｅｘ２，２００のストランド６７重量部
に、ＰＰを３３重量部附与し、２００℃においてロール
で挟圧し、厚み０．５ｍｍ、巾約１２ｍｍのテープ状補
強材を得た。このテープ状補強材を２００℃に加熱し、
０．１ｃｍの間隔で、厚み４００μｍのＰＰ製フィルム
に重ね、ロールで挟圧し、両者を圧着し、テープ状補強
材に５０ｍｍの間隔で切れ目を入れ、補強部材を得た。
直径１３μｍのガラス繊維に、集束剤を、固型分とし
て、０．５ｗｔ％附与集束してなるＴｅｘ５７５のスト
ランドを１３ｍｍに切断したＣＳよりなるＣＭに、ＰＰ
を常法に従い、ＣＭの重量がＣＭとＰＰの合計量の４０
ｗｔ％となるように、附与含浸させ、この一面に上記補
強部材を重ねてスタンプ成形用シートを製造した。この
スタンプ成形用シートは、成形性も良好であり、且つ強
度の大きい、リサイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を得る
ことができた。
【００１７】
【発明の効果】成形性が良好であり、強度が大きく、リ
サイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を得ることができる。
サイクルの容易なＦＲＴＰ成形品を得ることができる。
【００１９】
【図１】スタンプ成形用シートの平面図である。
【図２】スタンプ成形用シートの平面図である。
【図３】補強部材の製造法を示す正面図である。
【図４】補強部材の製造法を示す正面図である。
【図５】スタンプ成形用シートの製造法を示す正面図で
ある。
ある。
１ テープ状補強材 ２ 切断物 ３ 切れ目 ４ 熱可塑性樹脂フィルム ５ 補強部材 ６ 複合シート ７ スタンプ成形用シート ８ カッター ９ ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 補強材に熱可塑性樹脂を含浸させてな
り、且つ長さ０．５〜３０ｃｍのテープ状補強材を、複
数本、熱可塑性樹脂と補強材とからなる複合シートの少
なくとも一方の面に、長手方向に沿って、重ねたことを
特徴とするスタンプ成形用シート。 - 【請求項２】 補強材に熱可塑性樹脂を含浸させてな
るテープ状補強材を、複数本、互いに並行に、熱可塑性
樹脂フィルムに重ねて圧着し、上記テープ状補強材の夫
々に切れ目を形成させることにより補強部材を構成し、
この補強部材を、熱可塑性樹脂と補強材とからなる複合
シートの少なくとも一方の面に重ねることを特徴とする
スタンプ成形用シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35131091A JPH085057B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | スタンプ成形用シート並びにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35131091A JPH085057B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | スタンプ成形用シート並びにその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162133A true JPH05162133A (ja) | 1993-06-29 |
| JPH085057B2 JPH085057B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18416443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35131091A Expired - Lifetime JPH085057B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | スタンプ成形用シート並びにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085057B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286817A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Toray Ind Inc | 積層基材、繊維強化プラスチック、およびそれらの製造方法 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35131091A patent/JPH085057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286817A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Toray Ind Inc | 積層基材、繊維強化プラスチック、およびそれらの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085057B2 (ja) | 1996-01-24 |
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