JPH05177667A - 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置 - Google Patents
中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置Info
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- JPH05177667A JPH05177667A JP3357962A JP35796291A JPH05177667A JP H05177667 A JPH05177667 A JP H05177667A JP 3357962 A JP3357962 A JP 3357962A JP 35796291 A JP35796291 A JP 35796291A JP H05177667 A JPH05177667 A JP H05177667A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧流体通路１への溶融樹脂の逆流をなくす
と共に、確実な加圧流体の圧入と迅速な加圧流体の排出
を行う。 【構成】 筒状のスリーブ５と、このスリーブ５内に挿
設される軸芯６との間の隙間を加圧流体通路１とし、軸
芯６の先端部をスリーブ５より金型３内に突出させて、
軸芯６の突出部分の側面を案内面４とし、更に軸芯６の
スライドによって、加圧流体通路１の金型３側開口部
を、加圧流体は流過させるが溶融樹脂は浸入させない狭
隘状態と拡大状態の間で可変とする。 【効果】 軸芯６をスライドさせて加圧流体通路１の金
型３側開口部の幅を変化させることで、溶融樹脂の逆流
防止と、加圧流体の迅速な排出とができ、案内面４によ
って確実な加圧流体の圧入ができる。
と共に、確実な加圧流体の圧入と迅速な加圧流体の排出
を行う。 【構成】 筒状のスリーブ５と、このスリーブ５内に挿
設される軸芯６との間の隙間を加圧流体通路１とし、軸
芯６の先端部をスリーブ５より金型３内に突出させて、
軸芯６の突出部分の側面を案内面４とし、更に軸芯６の
スライドによって、加圧流体通路１の金型３側開口部
を、加圧流体は流過させるが溶融樹脂は浸入させない狭
隘状態と拡大状態の間で可変とする。 【効果】 軸芯６をスライドさせて加圧流体通路１の金
型３側開口部の幅を変化させることで、溶融樹脂の逆流
防止と、加圧流体の迅速な排出とができ、案内面４によ
って確実な加圧流体の圧入ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧流体を圧入するこ
とによって金型キャビティ内の溶融樹脂中に中空部を形
成する中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入
排出装置に関する。更に詳しくは、スプルー、ランナ
ー、型キャビティ等の金型内の溶融樹脂中に直接加圧流
体を圧入すると共に、この加圧流体の圧入経路を介して
中空部内の加圧流体の排出を行う中空射出成形方法及び
それに用いる加圧流体圧入排出装置に関する。
とによって金型キャビティ内の溶融樹脂中に中空部を形
成する中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入
排出装置に関する。更に詳しくは、スプルー、ランナ
ー、型キャビティ等の金型内の溶融樹脂中に直接加圧流
体を圧入すると共に、この加圧流体の圧入経路を介して
中空部内の加圧流体の排出を行う中空射出成形方法及び
それに用いる加圧流体圧入排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加圧流体を圧入することで金型キ
ャビティ内の溶融樹脂中に中空部を形成する中空射出成
形方法であって、金型内の溶融樹脂中に直接加圧流体を
圧入すると共に、加圧流体の圧入経路を介して中空部内
の加圧流体の排出を行う中空射出成形方法及びそれに用
いる加圧流体圧入装置として、特公昭４８−４１２６４
号公報や特公昭５９−１９０１７号公報に示されるもの
が知られている。
ャビティ内の溶融樹脂中に中空部を形成する中空射出成
形方法であって、金型内の溶融樹脂中に直接加圧流体を
圧入すると共に、加圧流体の圧入経路を介して中空部内
の加圧流体の排出を行う中空射出成形方法及びそれに用
いる加圧流体圧入装置として、特公昭４８−４１２６４
号公報や特公昭５９−１９０１７号公報に示されるもの
が知られている。
【０００３】特公昭４８−４１２６４号公報には、第９
図に示されるように、内部が加圧流体通路１０１となっ
た細い筒状の突起１０２を、金型１０３内へ向かって突
出後退可能に設け、突起１０２を金型１０３内に突出さ
せた状態で溶融樹脂の射出し、加圧流体通路１０１から
加圧流体を圧入して中空部を形成し、冷却固化の後、加
圧流体通路１０１を介して加圧流体を中空部から排出
し、突起１０２を金型１０３内から引っ込めて成形型物
を取り出す中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体
圧入排出装置が示されている。
図に示されるように、内部が加圧流体通路１０１となっ
た細い筒状の突起１０２を、金型１０３内へ向かって突
出後退可能に設け、突起１０２を金型１０３内に突出さ
せた状態で溶融樹脂の射出し、加圧流体通路１０１から
加圧流体を圧入して中空部を形成し、冷却固化の後、加
圧流体通路１０１を介して加圧流体を中空部から排出
し、突起１０２を金型１０３内から引っ込めて成形型物
を取り出す中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体
圧入排出装置が示されている。
【０００４】また、特公昭５９−１９０１７号公報に
は、第１０図に示されるように、射出された溶融樹脂を
金型キャビティ１０４へと導く溶融樹脂通路１０５の途
中に、シリンダー装置１０６で加圧流体通路１０１を開
閉する弁１０７を設け、弁１０７を介して加圧流体通路
１０１から加圧流体の圧入と排出を行う中空射出成形方
法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置が示されてい
る。
は、第１０図に示されるように、射出された溶融樹脂を
金型キャビティ１０４へと導く溶融樹脂通路１０５の途
中に、シリンダー装置１０６で加圧流体通路１０１を開
閉する弁１０７を設け、弁１０７を介して加圧流体通路
１０１から加圧流体の圧入と排出を行う中空射出成形方
法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置が示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出
装置には次のような問題がある。
の中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出
装置には次のような問題がある。
【０００６】特公昭４８−４１２６４号公報の中空射出
成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置の場
合、溶融樹脂を射出したときに、突起１０る内の加圧流
体通路１０１に溶融樹脂が逆流し、この加圧流体通路１
０１が詰まる問題がある。この溶融樹脂の逆流防止のた
めには、加圧流体通路の孔径を小さくすることが考えら
れるが、このようにしたのでは特に中空部からの加圧流
体の排出に時間がかかり、成形サイクルが長くなって成
形効率が低下する問題がある。
成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置の場
合、溶融樹脂を射出したときに、突起１０る内の加圧流
体通路１０１に溶融樹脂が逆流し、この加圧流体通路１
０１が詰まる問題がある。この溶融樹脂の逆流防止のた
めには、加圧流体通路の孔径を小さくすることが考えら
れるが、このようにしたのでは特に中空部からの加圧流
体の排出に時間がかかり、成形サイクルが長くなって成
形効率が低下する問題がある。
【０００７】特公昭５９−１９０１７号公報の中空射出
成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置の場
合、加圧流体の圧入時に弁１０７を開くと、この開放さ
れた弁１０７から溶融樹脂が加圧流体通路１０１に逆流
し、この加圧流体通路１０１が詰まる問題がある。ま
た、圧入中の加圧流体が、溶融樹脂中に圧入されずに、
溶融樹脂と金型１０３の内表面との間を通って金型１０
３外へ漏れ、中空部を形成できなくなったり、中空部内
の加圧流体の必要な圧力維持ができなくなって成形性が
悪化する問題もある。
成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置の場
合、加圧流体の圧入時に弁１０７を開くと、この開放さ
れた弁１０７から溶融樹脂が加圧流体通路１０１に逆流
し、この加圧流体通路１０１が詰まる問題がある。ま
た、圧入中の加圧流体が、溶融樹脂中に圧入されずに、
溶融樹脂と金型１０３の内表面との間を通って金型１０
３外へ漏れ、中空部を形成できなくなったり、中空部内
の加圧流体の必要な圧力維持ができなくなって成形性が
悪化する問題もある。
【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、加圧流体通路への溶融樹脂の逆流がなく、確実な
加圧流体の圧入と迅速な加圧流体の排出が行えるように
することを目的とする。
ので、加圧流体通路への溶融樹脂の逆流がなく、確実な
加圧流体の圧入と迅速な加圧流体の排出が行えるように
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このために本発明で講じ
られた手段を図１で説明すると、請求項１の発明では、
加圧流体通路１から加圧流体を圧入することによって金
型キャビティ２内の溶融樹脂中に中空部を形成し、金型
キャビティ２内の溶融樹脂を冷却固化した後、中空部内
の加圧流体を加圧流体通路１から排出して中空射出成形
型物を取り出す中空射出成形方法において、加圧流体通
路１の金型３側開口部を、加圧流体は流過できるが溶融
樹脂は侵入できない狭隘状態とし、かつこの加圧流体通
路の金型３側開口部からその開口方向に沿って金型３内
部へ案内面４を突出させて加圧流体を圧入する一方、加
圧流体通路１の金型３側開口部を狭隘状態から広げて拡
大状態として中空部内の加圧流体を排出することとして
いるものである。
られた手段を図１で説明すると、請求項１の発明では、
加圧流体通路１から加圧流体を圧入することによって金
型キャビティ２内の溶融樹脂中に中空部を形成し、金型
キャビティ２内の溶融樹脂を冷却固化した後、中空部内
の加圧流体を加圧流体通路１から排出して中空射出成形
型物を取り出す中空射出成形方法において、加圧流体通
路１の金型３側開口部を、加圧流体は流過できるが溶融
樹脂は侵入できない狭隘状態とし、かつこの加圧流体通
路の金型３側開口部からその開口方向に沿って金型３内
部へ案内面４を突出させて加圧流体を圧入する一方、加
圧流体通路１の金型３側開口部を狭隘状態から広げて拡
大状態として中空部内の加圧流体を排出することとして
いるものである。
【００１０】また、請求項４の発明では、先端が金型３
内に開口したスリーブ５内に、スリーブ５の内面との間
に隙間を加圧流体通路１として残して軸芯６が挿入され
ており、かつ軸芯６を駆動させることによって、加圧流
体通路１の金型３側開口部の幅が、加圧流体は流過でき
るが溶融樹脂は侵入できない幅の狭隘状態からそれを越
える拡大状態の間で可変で、更に少なくとも狭隘状態の
ときに、軸芯６の先端部がスリーブの先端面より突出し
ており、スリーブ５の先端面より突出した軸芯６先端部
の側面が、加圧流体通路１の金型３側開口部からその開
口方向に沿って金型３内部へ突出した案内面４を構成し
ている加圧流体圧入排出装置としているものである。
内に開口したスリーブ５内に、スリーブ５の内面との間
に隙間を加圧流体通路１として残して軸芯６が挿入され
ており、かつ軸芯６を駆動させることによって、加圧流
体通路１の金型３側開口部の幅が、加圧流体は流過でき
るが溶融樹脂は侵入できない幅の狭隘状態からそれを越
える拡大状態の間で可変で、更に少なくとも狭隘状態の
ときに、軸芯６の先端部がスリーブの先端面より突出し
ており、スリーブ５の先端面より突出した軸芯６先端部
の側面が、加圧流体通路１の金型３側開口部からその開
口方向に沿って金型３内部へ突出した案内面４を構成し
ている加圧流体圧入排出装置としているものである。
【００１１】
【実施例及び作用】図１は加圧流体圧入排出装置の第１
の実施例を示す縦断面図で、金型３は固定型３ａと移動
型３ｂとから構成されており、両者の間に金型キャビテ
ィ２が形成されている。また、移動型３ｂ側から金型キ
ャビティ２に対して、スリーブ５、軸芯６及び駆動装置
７を主な構成部材とする加圧流体圧入排出装置が設けら
れている。
の実施例を示す縦断面図で、金型３は固定型３ａと移動
型３ｂとから構成されており、両者の間に金型キャビテ
ィ２が形成されている。また、移動型３ｂ側から金型キ
ャビティ２に対して、スリーブ５、軸芯６及び駆動装置
７を主な構成部材とする加圧流体圧入排出装置が設けら
れている。
【００１２】加圧流体圧入排出装置は、本実施例のよう
に移動型３ｂ側に設けなければならないものではなく、
固定型３ａ側に設けてもよい。また、加圧流体圧入排出
装置は、金型キャビティ２に対してのみではなく、溶融
樹脂が流入する金型３内であれば他の空間部、例えばス
プルーやランナー等に対して設けることもでき、複数の
加圧流体圧入排出装置を、金型３内の１つの空間部に対
して設けたり、金型３内の複数の空間部に分けて設ける
こともできる。
に移動型３ｂ側に設けなければならないものではなく、
固定型３ａ側に設けてもよい。また、加圧流体圧入排出
装置は、金型キャビティ２に対してのみではなく、溶融
樹脂が流入する金型３内であれば他の空間部、例えばス
プルーやランナー等に対して設けることもでき、複数の
加圧流体圧入排出装置を、金型３内の１つの空間部に対
して設けたり、金型３内の複数の空間部に分けて設ける
こともできる。
【００１３】加圧流体圧入排出装置のスリーブ５は、円
筒状をなし、先端が加圧流体の圧入排出位置となる金型
３内（本実施例では金型キャビティ２）に開口し、後端
部に形成された鍔部８によって移動型３ｂ内に係止され
ている。
筒状をなし、先端が加圧流体の圧入排出位置となる金型
３内（本実施例では金型キャビティ２）に開口し、後端
部に形成された鍔部８によって移動型３ｂ内に係止され
ている。
【００１４】スリーブ５内の中心部には、スリーブ５の
内面との間に、加圧流体通路１となる円環状の隙間を残
して円柱状の軸芯６が挿入されている。スリーブ５の後
端部と軸芯６間には、シールのためのＯリング９ａが介
在されている。また、軸芯６の後端部は、スリーブ５の
後端部より突出し、駆動装置７に接続されている。
内面との間に、加圧流体通路１となる円環状の隙間を残
して円柱状の軸芯６が挿入されている。スリーブ５の後
端部と軸芯６間には、シールのためのＯリング９ａが介
在されている。また、軸芯６の後端部は、スリーブ５の
後端部より突出し、駆動装置７に接続されている。
【００１５】駆動装置７は、シリンダー１０とピストン
１１とからなる油圧装置で、油圧ライン１２ａ，１２ｂ
から供給される油圧によって駆動されるもので、軸芯６
の後端部はこのピストン１１に接続されている。従っ
て、駆動装置７のピストン１１の移動と共に、軸芯は６
はその中心軸方向にスリーブ５内を前後にスライドする
ものとなっている。
１１とからなる油圧装置で、油圧ライン１２ａ，１２ｂ
から供給される油圧によって駆動されるもので、軸芯６
の後端部はこのピストン１１に接続されている。従っ
て、駆動装置７のピストン１１の移動と共に、軸芯は６
はその中心軸方向にスリーブ５内を前後にスライドする
ものとなっている。
【００１６】移動型３ｂには、先端が加圧流体通路１に
接続された加圧流体給排路１３が形成されている。この
加圧流体給排路１３後端側には、圧入用開閉弁１４、回
収用開閉弁１５及び大気放出用開閉弁１６が夫々並列に
接続されている。また、圧入用開閉弁１４には加圧流体
源１７が接続されており、回収用開閉弁１５には回収容
器１８が接続されている。従って、各開閉弁１４，１
５，１６を開閉制御することにより、加圧流体給排路１
３及び加圧流体通路１を介して、加圧流体源１７から金
型３内への加圧流体の供給、金型３内から回収容器１８
への加圧流体の回収及び金型３内の加圧流体の大気への
放出が夫々可能になっている。
接続された加圧流体給排路１３が形成されている。この
加圧流体給排路１３後端側には、圧入用開閉弁１４、回
収用開閉弁１５及び大気放出用開閉弁１６が夫々並列に
接続されている。また、圧入用開閉弁１４には加圧流体
源１７が接続されており、回収用開閉弁１５には回収容
器１８が接続されている。従って、各開閉弁１４，１
５，１６を開閉制御することにより、加圧流体給排路１
３及び加圧流体通路１を介して、加圧流体源１７から金
型３内への加圧流体の供給、金型３内から回収容器１８
への加圧流体の回収及び金型３内の加圧流体の大気への
放出が夫々可能になっている。
【００１７】図１に示される状態は、軸芯６が駆動装置
７によって前進された状態で、図２に拡大して示すよう
に、この状態における軸芯６の先端部は、スリーブ５の
先端面から、金型３内（本実施例では金型キャビティ
２）に突出している。また、この状態における加圧流体
通路１は、スリーブ５の先端部内径がその後方部分の内
径より小さくなっていることにより、金型３側開口部の
幅が他の部分の幅より小さくなっている。このときの加
圧流体通路１の金型３側開口部は、加圧流体は流過でき
るが溶融樹脂は侵入できない狭隘状態となっているもの
である。
７によって前進された状態で、図２に拡大して示すよう
に、この状態における軸芯６の先端部は、スリーブ５の
先端面から、金型３内（本実施例では金型キャビティ
２）に突出している。また、この状態における加圧流体
通路１は、スリーブ５の先端部内径がその後方部分の内
径より小さくなっていることにより、金型３側開口部の
幅が他の部分の幅より小さくなっている。このときの加
圧流体通路１の金型３側開口部は、加圧流体は流過でき
るが溶融樹脂は侵入できない狭隘状態となっているもの
である。
【００１８】一方、駆動装置７によって軸芯６を後退さ
せ、図３に示されるように、軸芯６の先端部が、スリー
ブ５の内径の大きな部分にまで後退すると、加圧流体通
路１の金型３側開口部の幅が拡大され、上記狭隘状態に
比して加圧流体が流過しやすい拡大状態となる。
せ、図３に示されるように、軸芯６の先端部が、スリー
ブ５の内径の大きな部分にまで後退すると、加圧流体通
路１の金型３側開口部の幅が拡大され、上記狭隘状態に
比して加圧流体が流過しやすい拡大状態となる。
【００１９】上記狭隘状態を形成する部分の加圧流体通
路１の軸方向長さと幅は、金型３内の溶融樹脂の粘度や
溶融樹脂圧等に応じて定められるが、一般的には、軸方
向長さは１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜２０ｍｍで、幅
は０．０２〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．１
５ｍｍである。
路１の軸方向長さと幅は、金型３内の溶融樹脂の粘度や
溶融樹脂圧等に応じて定められるが、一般的には、軸方
向長さは１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜２０ｍｍで、幅
は０．０２〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．１
５ｍｍである。
【００２０】上記狭隘状態は、スリーブ５の内径と軸芯
６の外径との差で設定されるので、通常の精度の工作機
械によってで繰り返し再現性良く加工することが可能で
ある。
６の外径との差で設定されるので、通常の精度の工作機
械によってで繰り返し再現性良く加工することが可能で
ある。
【００２１】前述のように、軸芯６の前進時にその先端
部はスリーブ５の先端面より金型３内に突出されてお
り、この突出した軸芯６先端部の側面が、加圧流体通路
１の金型３側開口部からその開口方向に沿って金型３に
突出した案内面４を構成している。この案内面４は、溶
融樹脂で覆われるが、圧入される加圧流体を案内し、確
実に溶融樹脂中に導くものである。
部はスリーブ５の先端面より金型３内に突出されてお
り、この突出した軸芯６先端部の側面が、加圧流体通路
１の金型３側開口部からその開口方向に沿って金型３に
突出した案内面４を構成している。この案内面４は、溶
融樹脂で覆われるが、圧入される加圧流体を案内し、確
実に溶融樹脂中に導くものである。
【００２２】この案内面４の加圧流体の誘導作用を図４
で更に説明すると、上記のように案内面４を金型３内に
突出させた場合、図４の右側に示されるように、加圧流
体通路１から出た加圧流体は、案内面４に沿って金型３
の内方へと導かれた後に更に溶融樹脂中に進行するの
で、加圧流体を溶融樹脂内の中心部付近に圧入すること
ができる。これに対して案内面４が存在しない場合、図
４の左側に示されるように、加圧流体通路１から出た加
圧流体は、スリーブ５の先端面に沿って金型３の内面方
向に導かれた後に更に溶融樹脂中に進行することにな
る。従って、溶融樹脂と金型３の内面間に加圧流体が入
り込みやすく、加圧流体漏れが生じやすくなる。
で更に説明すると、上記のように案内面４を金型３内に
突出させた場合、図４の右側に示されるように、加圧流
体通路１から出た加圧流体は、案内面４に沿って金型３
の内方へと導かれた後に更に溶融樹脂中に進行するの
で、加圧流体を溶融樹脂内の中心部付近に圧入すること
ができる。これに対して案内面４が存在しない場合、図
４の左側に示されるように、加圧流体通路１から出た加
圧流体は、スリーブ５の先端面に沿って金型３の内面方
向に導かれた後に更に溶融樹脂中に進行することにな
る。従って、溶融樹脂と金型３の内面間に加圧流体が入
り込みやすく、加圧流体漏れが生じやすくなる。
【００２３】案内面４の突出量は、軸芯６が突出する金
型３内の空間部分における軸芯６の突出方向の間隔（以
下「該当金型空間間隔」という）によって調整すること
が好ましく、０．０１ｍｍ以上で、該当金型空間間隔の
１／２以下の間で設定することが好ましい。一般的には
０．０５〜５ｍｍの間とすることが好ましい。
型３内の空間部分における軸芯６の突出方向の間隔（以
下「該当金型空間間隔」という）によって調整すること
が好ましく、０．０１ｍｍ以上で、該当金型空間間隔の
１／２以下の間で設定することが好ましい。一般的には
０．０５〜５ｍｍの間とすることが好ましい。
【００２４】突出した軸芯６の先端部の形状は、上述の
案内面４の突き出し量が確保されていれば、それを越え
る部分は円錐形、円錐台形、半球等任意の形状とするこ
とができる。
案内面４の突き出し量が確保されていれば、それを越え
る部分は円錐形、円錐台形、半球等任意の形状とするこ
とができる。
【００２５】次に、上述の加圧流体圧入排出装置を備え
た金型３を用いた場合を例に、本発明の中空射出成形方
法を説明する。
た金型３を用いた場合を例に、本発明の中空射出成形方
法を説明する。
【００２６】まず、金型３を閉鎖すると共に、油圧ライ
ン１２ａから駆動装置１０に油圧を供給し、ピストン１
１を前進させ、これによって軸芯６を図１及び図２に示
される前進位置に保持する。即ち、加圧流体通路１の金
型３側開口部を狭隘状態とし、軸芯６先端部側面の案内
面４を、加圧流体通路１の金型３側開口部からその開口
方向に沿って金型３内に突出させる。
ン１２ａから駆動装置１０に油圧を供給し、ピストン１
１を前進させ、これによって軸芯６を図１及び図２に示
される前進位置に保持する。即ち、加圧流体通路１の金
型３側開口部を狭隘状態とし、軸芯６先端部側面の案内
面４を、加圧流体通路１の金型３側開口部からその開口
方向に沿って金型３内に突出させる。
【００２７】次に、射出成形機の射出シリンダー（図示
されていない）から溶融樹脂を金型３内に射出する。
されていない）から溶融樹脂を金型３内に射出する。
【００２８】溶融樹脂の射出開始後に、加圧流体源１７
に接続された圧入用開閉弁１４を開いて加圧流体の圧入
を開始する。このとき、回収用開閉弁１５及び大気放出
用開閉弁１６は閉鎖状態にある。
に接続された圧入用開閉弁１４を開いて加圧流体の圧入
を開始する。このとき、回収用開閉弁１５及び大気放出
用開閉弁１６は閉鎖状態にある。
【００２９】この加圧流体の圧入は、成形に必要な全溶
融樹脂の内の一部の溶融樹脂を射出後、残りの溶融樹脂
の射出と共に行うか、あるいは成形に必要な全溶融樹脂
の射出完了後に行われる。また、加圧流体としては、室
温で粘度が低く、射出成形時の温度と圧力かで使用樹脂
と反応しない流体が使用される。具体的には窒素等の不
活性ガス、空気等の気体、水等の液体、樹脂オリゴマー
等が使用され、特に窒素等の不活性ガスが好ましい。
融樹脂の内の一部の溶融樹脂を射出後、残りの溶融樹脂
の射出と共に行うか、あるいは成形に必要な全溶融樹脂
の射出完了後に行われる。また、加圧流体としては、室
温で粘度が低く、射出成形時の温度と圧力かで使用樹脂
と反応しない流体が使用される。具体的には窒素等の不
活性ガス、空気等の気体、水等の液体、樹脂オリゴマー
等が使用され、特に窒素等の不活性ガスが好ましい。
【００３０】圧入用開閉弁１４を開くと、加圧流体源１
７から、加圧流体給排路１３及び加圧流体通路１を介し
て加圧流体が金型３内の溶融樹脂中に圧入される。加圧
流体圧入排出装置を金型キャビティ２に対して設けた場
合、加圧流体は直接金型キャビティ２内の溶融樹脂中に
圧入されて中空部を形成する。また、加圧流体圧入装置
をスプルーやランナーに対して設けた場合、金型キャビ
ティ２へ流入途中の溶融樹脂に加圧流体が圧入され、溶
融樹脂と共に金型キャビティ２へと流入して、やはり金
型キャビティ２内の溶融樹脂中に中空部を形成すること
になる。
７から、加圧流体給排路１３及び加圧流体通路１を介し
て加圧流体が金型３内の溶融樹脂中に圧入される。加圧
流体圧入排出装置を金型キャビティ２に対して設けた場
合、加圧流体は直接金型キャビティ２内の溶融樹脂中に
圧入されて中空部を形成する。また、加圧流体圧入装置
をスプルーやランナーに対して設けた場合、金型キャビ
ティ２へ流入途中の溶融樹脂に加圧流体が圧入され、溶
融樹脂と共に金型キャビティ２へと流入して、やはり金
型キャビティ２内の溶融樹脂中に中空部を形成すること
になる。
【００３１】設定した時間後、前記圧入用開閉弁１４を
閉じ、そのままやはり設定した時間だけ保持する。この
間、金型キャビティ２内の溶融樹脂中に形成された中空
部内の加圧流体は、その圧力によって金型キャビティ２
内の樹脂を金型キャビティ２内面に押し付ける一方、金
型キャビティ２内の樹脂は冷却されて固化する。
閉じ、そのままやはり設定した時間だけ保持する。この
間、金型キャビティ２内の溶融樹脂中に形成された中空
部内の加圧流体は、その圧力によって金型キャビティ２
内の樹脂を金型キャビティ２内面に押し付ける一方、金
型キャビティ２内の樹脂は冷却されて固化する。
【００３２】金型キャビティ２内の溶融樹脂が、その少
なくとも表面が固化し、金型３から取り出しても変形を
生じない程度にまで冷却された後、回収容器１８に接続
された回収用開閉弁１５を開く。これと共に、加圧流体
圧入排出装置の駆動装置７に油圧ライン１２ｂから油圧
を供給し、ピストン１１の後退によって軸芯６を後退さ
せ、加圧流体通路１の金型３側開口部を図３に示される
拡大状態とする。
なくとも表面が固化し、金型３から取り出しても変形を
生じない程度にまで冷却された後、回収容器１８に接続
された回収用開閉弁１５を開く。これと共に、加圧流体
圧入排出装置の駆動装置７に油圧ライン１２ｂから油圧
を供給し、ピストン１１の後退によって軸芯６を後退さ
せ、加圧流体通路１の金型３側開口部を図３に示される
拡大状態とする。
【００３３】上記操作により、中空部内の加圧流体は、
拡大状態にある、加圧流体通路１の金型３側開口部から
加圧流体通路１へ流入し、加圧流体給排給路１３を介し
て回収容器１８に回収される。この回収容器１８に回収
しきれなかった加圧流体は、設定時間後に回収用開閉弁
１５を閉じた後、一定時間大気放出用開閉弁１６を開放
することで大気中に放出される。
拡大状態にある、加圧流体通路１の金型３側開口部から
加圧流体通路１へ流入し、加圧流体給排給路１３を介し
て回収容器１８に回収される。この回収容器１８に回収
しきれなかった加圧流体は、設定時間後に回収用開閉弁
１５を閉じた後、一定時間大気放出用開閉弁１６を開放
することで大気中に放出される。
【００３４】中空部からの加圧流体の排出は、これを回
収容器１８に回収せず、全て大気中に放出することで行
ってもよいが、加圧流体の再利用を図ってその無駄を防
止する上で回収容器１８へ回収することが好ましい。
収容器１８に回収せず、全て大気中に放出することで行
ってもよいが、加圧流体の再利用を図ってその無駄を防
止する上で回収容器１８へ回収することが好ましい。
【００３５】中空部内の加圧流体を排出した後、金型３
を開いて射出成形型物を取り出す。図５は本発明に係る
加圧流体圧入排出装置の第２の実施例を示すもので、上
述の第１の実施例とほぼ同様であるが、スリーブ５の先
端側周囲に環状溝１９が形成されている点が図１の装置
と相違している。
を開いて射出成形型物を取り出す。図５は本発明に係る
加圧流体圧入排出装置の第２の実施例を示すもので、上
述の第１の実施例とほぼ同様であるが、スリーブ５の先
端側周囲に環状溝１９が形成されている点が図１の装置
と相違している。
【００３６】上記環状溝１９は、スリーブ５の先端部周
囲に樹脂を密着させ、スリーブ５と金型３（移動型３
ｂ）との間から加圧流体が漏れるのを防止するものであ
る。従って、この環状溝１９を設けることによって、加
圧流体漏れを一層確実に防止することができる。
囲に樹脂を密着させ、スリーブ５と金型３（移動型３
ｂ）との間から加圧流体が漏れるのを防止するものであ
る。従って、この環状溝１９を設けることによって、加
圧流体漏れを一層確実に防止することができる。
【００３７】特にこの環状溝１９は、金型キャビティ２
内の溶融樹脂が冷却されるときに、環状溝１９内の溶融
樹脂がスリーブ５方向へ収縮することによって、環状溝
１９内の樹脂とスリーブ５との間に隙間が発生するのを
防止するもので、成形する射出成形型物に形成すべきリ
ブや凸部とは切り離した独立したものとして設けること
が好ましい。
内の溶融樹脂が冷却されるときに、環状溝１９内の溶融
樹脂がスリーブ５方向へ収縮することによって、環状溝
１９内の樹脂とスリーブ５との間に隙間が発生するのを
防止するもので、成形する射出成形型物に形成すべきリ
ブや凸部とは切り離した独立したものとして設けること
が好ましい。
【００３８】尚、図５において図１と同じ符号は図１と
同様の部材を示すものである。
同様の部材を示すものである。
【００３９】図６は本発明に係る加圧流体圧入排出装置
の第３の実施例を示すもので、金型３を構成する固定型
３ａと移動型３ｂのうち、図１で説明したものと同様
に、移動型３ｂ側に本加圧流体圧入装置が設けられてい
る。
の第３の実施例を示すもので、金型３を構成する固定型
３ａと移動型３ｂのうち、図１で説明したものと同様
に、移動型３ｂ側に本加圧流体圧入装置が設けられてい
る。
【００４０】本加圧流体圧入排出装置も図１で説明した
装置と基本的には同様であるが、加圧流体通路１の金型
３側開口部の幅を狭隘状態と拡大状態の間で変化させる
機構等に相違点を有する。以下、この相違点を中心に説
明する。尚、図１と同じ符号は同様の部材を示すもので
ある。
装置と基本的には同様であるが、加圧流体通路１の金型
３側開口部の幅を狭隘状態と拡大状態の間で変化させる
機構等に相違点を有する。以下、この相違点を中心に説
明する。尚、図１と同じ符号は同様の部材を示すもので
ある。
【００４１】本加圧流体圧入排出装置におけるスリーブ
５の先端面には、第２の実施例で説明したような環状溝
１９が設けられている。また、加圧流体給排路１３は、
金型３内を通ることなく、このスリーブ５から直接金型
３外へ開口しており、金型３の外面側に設けられた接続
フィッティング２０を介して圧入用開閉弁１４、回収用
開閉弁１５及び大気放出用開閉弁１６が接続されてい
る。圧入用開閉弁１４に加圧流体源１７が接続され、回
収用開閉弁１５に回収容器１８が接続されているのは第
１の実施例と同様である。
５の先端面には、第２の実施例で説明したような環状溝
１９が設けられている。また、加圧流体給排路１３は、
金型３内を通ることなく、このスリーブ５から直接金型
３外へ開口しており、金型３の外面側に設けられた接続
フィッティング２０を介して圧入用開閉弁１４、回収用
開閉弁１５及び大気放出用開閉弁１６が接続されてい
る。圧入用開閉弁１４に加圧流体源１７が接続され、回
収用開閉弁１５に回収容器１８が接続されているのは第
１の実施例と同様である。
【００４２】スリーブ５の先端側内面は、先端側から後
端側に向かって徐々に内径が拡大するテーパー面となっ
ている。また、軸芯６の先端側は、このスリーブ５内面
のテーパー面に対応するテーパー面を有している。
端側に向かって徐々に内径が拡大するテーパー面となっ
ている。また、軸芯６の先端側は、このスリーブ５内面
のテーパー面に対応するテーパー面を有している。
【００４３】軸芯６は、駆動装置７によってその中心軸
方向にスライド可能なもので、軸芯６をその中心軸方向
にスライドさせることにより、加圧流体通路１の金型３
側開口部の幅を狭隘状態と拡大状態の間で変化させるこ
とができる。
方向にスライド可能なもので、軸芯６をその中心軸方向
にスライドさせることにより、加圧流体通路１の金型３
側開口部の幅を狭隘状態と拡大状態の間で変化させるこ
とができる。
【００４４】即ち、油圧ライン１２ａから油圧を駆動装
置７に供給し、ピストン１１の前進と共に軸芯６を前進
させた状態が図６に示される状態で、この状態において
は、スリーブ５のテーパー面と軸芯６のテーパー面とが
相接近して、加圧流体通路１の金型３側開口部は狭隘状
態となっている。
置７に供給し、ピストン１１の前進と共に軸芯６を前進
させた状態が図６に示される状態で、この状態において
は、スリーブ５のテーパー面と軸芯６のテーパー面とが
相接近して、加圧流体通路１の金型３側開口部は狭隘状
態となっている。
【００４５】上記状態において、油圧ライン１２ｂから
油圧を駆動装置７に供給し、ピストン１１の後退と共に
軸芯６を後退させると、スリーブ５のテーパー面と軸芯
６のテーパー面が離れ、これによって、加圧流体通路１
の金型３側開口部は拡大状態となる。
油圧を駆動装置７に供給し、ピストン１１の後退と共に
軸芯６を後退させると、スリーブ５のテーパー面と軸芯
６のテーパー面が離れ、これによって、加圧流体通路１
の金型３側開口部は拡大状態となる。
【００４６】上記のようにして狭隘状態と拡大状態間の
変換を行うようにすると、駆動装置７のストロークが小
さくても両者間の変換を容易に行うことができる。
変換を行うようにすると、駆動装置７のストロークが小
さくても両者間の変換を容易に行うことができる。
【００４７】図７及び図８は本発明に係る加圧流体圧入
排出装置の第４の実施例を示すもので、本実施例におけ
る軸芯６が、駆動装置７によって、その中心軸回りに回
転駆動されるものとなっている点と、スリーブ５の外側
にブッシュ２１が設けられている点と、ブッシュ２１の
先端面に第２の実施例で説明した環状溝１９が設けられ
ている点を除き、第１の実施例とほぼ同様である。尚、
図１と同じ符号は同様の部材を示すものである。
排出装置の第４の実施例を示すもので、本実施例におけ
る軸芯６が、駆動装置７によって、その中心軸回りに回
転駆動されるものとなっている点と、スリーブ５の外側
にブッシュ２１が設けられている点と、ブッシュ２１の
先端面に第２の実施例で説明した環状溝１９が設けられ
ている点を除き、第１の実施例とほぼ同様である。尚、
図１と同じ符号は同様の部材を示すものである。
【００４８】本加圧流体圧入排出装置について更に説明
する。
する。
【００４９】スリーブ５は、円筒状をなすもので、先端
が金型キャビティ３内に開口し、後端部に形成された鍔
部８によって、移動型３ｂに挿入されたブッシュ２１内
に係止されている。また、スリーブの内径は、先端部と
後端部が小さく、中間部が大きくなっている。
が金型キャビティ３内に開口し、後端部に形成された鍔
部８によって、移動型３ｂに挿入されたブッシュ２１内
に係止されている。また、スリーブの内径は、先端部と
後端部が小さく、中間部が大きくなっている。
【００５０】スリーブ５内には、ほぼ円柱状の軸芯６が
挿入されており、内径が小さなスリーブ５の先端部と後
端部では、軸芯６の回転が妨げられない程度にスリーブ
５と軸芯６が嵌め合わされており、内径の大きなスリー
ブ５の中間部では、スリーブ５と軸芯６の間に加圧流体
通路１となる十分な隙間が形成されている。また、内径
の小さなスリーブ５の後端部内面と軸芯６との間に、シ
ールのためのＯリング９ｂが設けられている。
挿入されており、内径が小さなスリーブ５の先端部と後
端部では、軸芯６の回転が妨げられない程度にスリーブ
５と軸芯６が嵌め合わされており、内径の大きなスリー
ブ５の中間部では、スリーブ５と軸芯６の間に加圧流体
通路１となる十分な隙間が形成されている。また、内径
の小さなスリーブ５の後端部内面と軸芯６との間に、シ
ールのためのＯリング９ｂが設けられている。
【００５１】内径が小さなスリーブ５の先端部内周の一
部と、このスリーブ５の先端部と嵌め合わされている軸
芯６の先端部分外周の一部とには、夫々溝部２２ａ，２
２ｂが形成されている。この溝部２２ａ，２２ｂは、夫
々加圧流体路１の一部を形成するもので、内径の大きな
スリーブ５の中間部と軸芯６間に形成された加圧流体路
１と一連のものとなっている。また、この溝部２２ａ，
２２ｂは、一般的には軸芯６の中心軸と平行に形成され
るが、両溝部２２ａ，２２ｂを同方向に傾斜して形成し
ても差し支えない。
部と、このスリーブ５の先端部と嵌め合わされている軸
芯６の先端部分外周の一部とには、夫々溝部２２ａ，２
２ｂが形成されている。この溝部２２ａ，２２ｂは、夫
々加圧流体路１の一部を形成するもので、内径の大きな
スリーブ５の中間部と軸芯６間に形成された加圧流体路
１と一連のものとなっている。また、この溝部２２ａ，
２２ｂは、一般的には軸芯６の中心軸と平行に形成され
るが、両溝部２２ａ，２２ｂを同方向に傾斜して形成し
ても差し支えない。
【００５２】本実施例における加圧流体路１の金型３側
開口部は、上記溝部２２ａ，２２ｂによって、金型３の
内面側から見て円弧状に形成されている。そして、スリ
ーブ５側の溝部２２ａと、軸芯６側の溝部２２ｂは、図
８に示されるように、軸芯６の回転駆動によって、互い
にずれた位置と一致した位置の両者をとれ、図８（ａ）
に示される互いにずれた位置にあるときに狭隘状態を形
成し、図８（ｂ）に示される互いに一致した位置にある
ときに拡大状態を形成するものである。
開口部は、上記溝部２２ａ，２２ｂによって、金型３の
内面側から見て円弧状に形成されている。そして、スリ
ーブ５側の溝部２２ａと、軸芯６側の溝部２２ｂは、図
８に示されるように、軸芯６の回転駆動によって、互い
にずれた位置と一致した位置の両者をとれ、図８（ａ）
に示される互いにずれた位置にあるときに狭隘状態を形
成し、図８（ｂ）に示される互いに一致した位置にある
ときに拡大状態を形成するものである。
【００５３】ブッシュ２１は、先端側内周が切り欠かれ
ていて、スリーブ５の先端側周囲との間に環状溝１９を
形成している。このブッシュ２１は、後端に形成された
鍔部２３によって、金型３（移動型３ｂ）内に係止され
ているものである。
ていて、スリーブ５の先端側周囲との間に環状溝１９を
形成している。このブッシュ２１は、後端に形成された
鍔部２３によって、金型３（移動型３ｂ）内に係止され
ているものである。
【００５４】本実施例のようにして、加圧流体通路１の
金型３側開口部の狭隘状態と拡大状態間の変換を行うよ
うにすると、軸芯６の回転量が多少ずれても、狭隘状態
と拡大状態に大きな変動がなく、この変換の安定性がよ
い利点がある。また、この回転による変換は、前述した
軸芯６のスライド駆動と組み合わせて用いることもでき
る。更に、第３の実施例で説明したスリーブ５側及び／
又は軸芯６側のテーパー面に本実施例のような溝部２２
ａ及び／又は２２ｂを設け、軸芯６の前進時に両テーパ
ー面が密着された状態で狭隘状態を形成し、軸芯６の後
退及び／又は回転によって拡大状態が形成できるように
することもできる。
金型３側開口部の狭隘状態と拡大状態間の変換を行うよ
うにすると、軸芯６の回転量が多少ずれても、狭隘状態
と拡大状態に大きな変動がなく、この変換の安定性がよ
い利点がある。また、この回転による変換は、前述した
軸芯６のスライド駆動と組み合わせて用いることもでき
る。更に、第３の実施例で説明したスリーブ５側及び／
又は軸芯６側のテーパー面に本実施例のような溝部２２
ａ及び／又は２２ｂを設け、軸芯６の前進時に両テーパ
ー面が密着された状態で狭隘状態を形成し、軸芯６の後
退及び／又は回転によって拡大状態が形成できるように
することもできる。
【００５５】
【発明の効果】本発明は以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００５６】（１）加圧流体通路１の金型３側開口部の
幅を、加圧流体は流過できるが溶融樹脂は浸入できない
幅に容易に設定できるので、溶融樹脂の逆流による加圧
流体通路１の詰まりを防止できる。同時に、この開口部
の幅を、中空部内の加圧流体の排出時には拡大できるの
で、排出時間を短縮でき、成形サイクルが長くなって成
形効率が低下することがない。
幅を、加圧流体は流過できるが溶融樹脂は浸入できない
幅に容易に設定できるので、溶融樹脂の逆流による加圧
流体通路１の詰まりを防止できる。同時に、この開口部
の幅を、中空部内の加圧流体の排出時には拡大できるの
で、排出時間を短縮でき、成形サイクルが長くなって成
形効率が低下することがない。
【００５７】（２）加圧流体が、案内面４によって金型
３の内方へ案内されるので、加圧流体が溶融樹脂と金型
３の内面との間を通って漏れることを防止でき、確実に
溶融樹脂の深部に加圧流体を圧入できる。
３の内方へ案内されるので、加圧流体が溶融樹脂と金型
３の内面との間を通って漏れることを防止でき、確実に
溶融樹脂の深部に加圧流体を圧入できる。
【００５８】（３）上記のように加圧流体の漏れが防止
できるので、確実に必要な中空部を形成できると共に、
圧入した加圧流体の圧力維持も確実で、型再現性に優れ
た中空射出成形型物を得ることができる。
できるので、確実に必要な中空部を形成できると共に、
圧入した加圧流体の圧力維持も確実で、型再現性に優れ
た中空射出成形型物を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】加圧流体通路の金型側開口部の狭隘状態の説明
図である。
図である。
【図３】加圧流体通路の金型側開口部の拡大状態の説明
図である。
図である。
【図４】本発明における案内面の作用の説明図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第３の実施例を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第４の実施例を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第４の実施例における狭隘状態と拡大
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図９】従来の技術の説明図である。
【図１０】従来の技術の説明図である。
１ 加圧流体通路 ２ 金型キャビティ ３ 金型 ３ａ 移動型 ３ｂ 固定型 ４ 案内面 ５ スリーブ ６ 軸芯 ７ 駆動装置 ８ 鍔部 ９ａ，９ｂ Ｏリング １０ シリンダー １１ ピストン １２ａ，１２ｂ 油圧ライン １３ 加圧流体給排路 １４ 圧入用開閉弁 １５ 回収用開閉弁 １６ 大気放出用開閉弁 １７ 加圧流体源 １８ 回収容器 １９ 環状溝 ２０ 接続フィッティング ２１ ブッシュ ２２ａ，２２ｂ 溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 49/62 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (10)
- 【請求項１】 加圧流体圧入通路から加圧流体を圧入す
ることによって金型キャビティ内の溶融樹脂中に中空部
を形成し、金型キャビティ内の溶融樹脂を冷却固化した
後、中空部内の加圧流体を加圧流体圧入通路から排出し
て中空射出成形型物を取り出す中空射出成形方法におい
て、加圧流体通路の金型側開口部を、加圧流体は流過で
きるが溶融樹脂は侵入できない狭隘状態とし、かつこの
加圧流体通路の金型側開口部からその開口方向に沿って
金型内部へ案内面を突出させて加圧流体を圧入する一
方、加圧流体通路の金型側開口部を狭隘状態から広げて
拡大状態として中空部内の加圧流体を排出することを特
徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項２】 加圧流体通路の金型側開口部を、金型キ
ャビティへの溶融樹脂の射出開始から中空部内の加圧流
体の排出開始まで狭隘状態とし、中空部内の加圧流体の
排出開始から金型開放まで拡大状態とすることを特徴と
する請求項１の中空射出成形方法。 - 【請求項３】 加圧流体通路を、加圧流体の圧入時には
加圧流体源に接続し、中空部からの加圧流体の排出時に
は回収容器に接続して排出される加圧流体を回収するこ
とを特徴とする請求項１又は２の中空射出成形方法。 - 【請求項４】 先端が金型内に開口したスリーブ内に、
スリーブの内面との間に隙間を加圧流体通路として残し
て軸芯が挿入されており、かつ軸芯を駆動させることに
よって、加圧流体通路の金型側開口部の幅が、加圧流体
は流過できるが溶融樹脂は侵入できない幅の狭隘状態か
らそれを越える拡大状態の間で可変で、更に少なくとも
狭隘状態のときに、軸芯の先端部がスリーブの先端面よ
り突出しており、スリーブの先端面より突出した軸芯先
端部の側面が、加圧流体通路の金型側開口部からその開
口方向に沿って金型内部へ突出した案内面を構成してい
ることを特徴とする加圧流体圧入排出装置。 - 【請求項５】 スリーブの内径が、先端側が小さく、後
端側が大きくなっており、軸芯が中心軸方向にスライド
駆動可能で、軸芯の前進時に、スリーブの内径の小さな
先端側と軸芯との間に加圧流体通路の狭隘状態の金型側
開口部が形成され、軸芯の後退時に、スリーブの内径の
大きな後端側と軸芯との間に加圧流体通路の拡大状態の
金型側開口部が形成されることを特徴とする請求項４の
加圧流体圧入排出装置。 - 【請求項６】 スリーブの内面が、先端側から後端側に
向かって徐々に内径が拡大するテーパー面となってお
り、軸芯がこのスリーブ内面のテーパー面に対応するテ
ーパー面を有しかつ中心軸方向にスライド駆動可能であ
ることを特徴とする請求項４の加圧流体圧入排出装置。 - 【請求項７】 加圧流体通路の金型側開口部が、スリー
ブの内周と軸芯の外周の夫々の一部に形成された溝部に
よって形成されており、軸芯が中心軸回りに回転駆動可
能で、スリーブと軸芯の溝部を相互にずらすことと一致
させることが可能であることを特徴とする請求項４の加
圧流体圧入排出装置。 - 【請求項８】 加圧流体通路の金型側開口部の周囲に環
状溝が形成されていることを特徴とする請求項４ないし
７のいずれかの加圧流体圧入排出装置。 - 【請求項９】 スリーブが、ブッシュに挿入されて金型
に設けられており、ブッシュの先端面内周側が切り欠か
れていることによって、スリーブの先端面の周囲に環状
溝が形成されていることを特徴とする請求項８の加圧流
体圧入排出装置。 - 【請求項１０】 加圧流体通路が、加圧流体源と回収容
器とに切り換え可能に接続されていることを特徴とする
請求項４ないし９項の加圧流体圧入排出装置。
Priority Applications (7)
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