JPS5919017B2 - 中空物品の製造方法 - Google Patents
中空物品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5919017B2 JPS5919017B2 JP54053396A JP5339679A JPS5919017B2 JP S5919017 B2 JPS5919017 B2 JP S5919017B2 JP 54053396 A JP54053396 A JP 54053396A JP 5339679 A JP5339679 A JP 5339679A JP S5919017 B2 JPS5919017 B2 JP S5919017B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- resin
- mold cavity
- injected
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
- B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製中空物品の製造方法に係る。
合成樹脂による中空物品の成形法としては、従来押出パ
リリンを用いる方法が主に使用されており、あるいは２
個以上の部分成形体を接着等によつて結合して目的を達
成していた。
リリンを用いる方法が主に使用されており、あるいは２
個以上の部分成形体を接着等によつて結合して目的を達
成していた。
これ等の方法は、成形品の形状によつては限界があり、
また、成形費も高価となるため、より優れた中空部品の
成形法が要求されている。本出願人は、先に、上記問題
を解決すべくガス体を圧入することによつて中空物品を
成形する方法を特許願昭和４８年第１２０３１８号によ
つて提案した。この方法によれば、可塑化合成樹脂を型
キャビティに注入した後、ガス体を圧入するか、或は溶
融合成樹脂を注入しつつガス体を圧入することによつて
、成形体の中空部を形成する。しカルながら、この方法
では、溶融合成樹脂とガス体との型キャビティ内の流動
性がかなり異なるため、均一な中空体を製造するには成
形品の形状に制限があつた。例えば、柱状物の成形には
適しているが、平板状物には問題が多い。すなわち、ガ
ス体は溶融合成樹脂中を先へ走りやすく、不均一な中空
体になりやすい。本発明の目的は、複雑な形状の中空物
品を容易かつ安価に成形することのできる製造方法を提
供することにある。木発明の、中空物品の製造方法は、
可塑化合成樹脂を型キャビティ内に注入し、その注入時
又は注入後に上記注入樹脂中に液体を圧入することによ
つて合成樹脂成形体の中空部を形成することを特徴とす
る。
また、成形費も高価となるため、より優れた中空部品の
成形法が要求されている。本出願人は、先に、上記問題
を解決すべくガス体を圧入することによつて中空物品を
成形する方法を特許願昭和４８年第１２０３１８号によ
つて提案した。この方法によれば、可塑化合成樹脂を型
キャビティに注入した後、ガス体を圧入するか、或は溶
融合成樹脂を注入しつつガス体を圧入することによつて
、成形体の中空部を形成する。しカルながら、この方法
では、溶融合成樹脂とガス体との型キャビティ内の流動
性がかなり異なるため、均一な中空体を製造するには成
形品の形状に制限があつた。例えば、柱状物の成形には
適しているが、平板状物には問題が多い。すなわち、ガ
ス体は溶融合成樹脂中を先へ走りやすく、不均一な中空
体になりやすい。本発明の目的は、複雑な形状の中空物
品を容易かつ安価に成形することのできる製造方法を提
供することにある。木発明の、中空物品の製造方法は、
可塑化合成樹脂を型キャビティ内に注入し、その注入時
又は注入後に上記注入樹脂中に液体を圧入することによ
つて合成樹脂成形体の中空部を形成することを特徴とす
る。
熱可塑性樹脂を用いて本発明を更に詳しく説明する。
加熱可塑化された合成樹脂を、冷却された金型で形成さ
れた型キャビティに射出すると、射出中あるいは射出直
後では型キャビティに射出された合成樹脂の型壁面に接
する表層部が冷却されて固化し、射出された合成樹脂の
内核部は力ｌ熱可塑化状態にある。この状態で、型キヤ
ビテイヘの同一注入口（ゲート）等から合成樹脂内核部
へ液体を圧入すると、液体は未だ可塑化状態にある内核
部の合成樹脂を先へ押し出して内核部へ入り、表層が合
成樹脂、内核が液体からなる中空体を形成する。圧入さ
れた液体は冷却固化された合成樹脂表層を破ることなく
、合成樹脂内部へ圧入されて良好な中空体を形成する。
本発明において合成樹脂としては、一般に使用されてい
るいかなる熱可塑性樹脂も使用することができ、また必
要に応じて熱硬化性樹脂も使用できる。
れた型キャビティに射出すると、射出中あるいは射出直
後では型キャビティに射出された合成樹脂の型壁面に接
する表層部が冷却されて固化し、射出された合成樹脂の
内核部は力ｌ熱可塑化状態にある。この状態で、型キヤ
ビテイヘの同一注入口（ゲート）等から合成樹脂内核部
へ液体を圧入すると、液体は未だ可塑化状態にある内核
部の合成樹脂を先へ押し出して内核部へ入り、表層が合
成樹脂、内核が液体からなる中空体を形成する。圧入さ
れた液体は冷却固化された合成樹脂表層を破ることなく
、合成樹脂内部へ圧入されて良好な中空体を形成する。
本発明において合成樹脂としては、一般に使用されてい
るいかなる熱可塑性樹脂も使用することができ、また必
要に応じて熱硬化性樹脂も使用できる。
樹脂には染顔料、増量剤、ガラス繊維等の各種添加剤を
添加し得る。本発明において液体とは、常温で液状の物
質を意味し、例えば水、グリセリン、流動パラフイン、
作動油等を包含し、特に水が好ましい。
添加し得る。本発明において液体とは、常温で液状の物
質を意味し、例えば水、グリセリン、流動パラフイン、
作動油等を包含し、特に水が好ましい。
液体は、圧入時に、注入樹脂の成形温度附近に加熱され
ていることが好ましく、水を使用した場合は、加熱状態
で液相を維持するに十分な加圧状態、すなわち高温高圧
の液体として型内に圧入することが好ましい。本発明の
製造方法を以下添附図面を参照しながら説明する。
ていることが好ましく、水を使用した場合は、加熱状態
で液相を維持するに十分な加圧状態、すなわち高温高圧
の液体として型内に圧入することが好ましい。本発明の
製造方法を以下添附図面を参照しながら説明する。
第１図において、射出シリンダ１内に、樹脂の可塑化及
び射出を行なう公知構造のスクリユ一２によつて可塑化
された樹脂９を貯め、型１１及び１２で作られた型キヤ
ビテイ１３を満たすには不充分な量の可塑化樹脂９を型
キヤビテイ１３に注入した後、引続きノズル部８に設け
られた液体注 二人管４から液体を型キヤビテイ１３内
の可塑化樹脂中に圧入する。
び射出を行なう公知構造のスクリユ一２によつて可塑化
された樹脂９を貯め、型１１及び１２で作られた型キヤ
ビテイ１３を満たすには不充分な量の可塑化樹脂９を型
キヤビテイ１３に注入した後、引続きノズル部８に設け
られた液体注 二人管４から液体を型キヤビテイ１３内
の可塑化樹脂中に圧入する。
液体注入管４は、ノズル部の中央に設置された支持部材
３に固定されている。圧入された液体は、可塑化樹脂内
に侵入して、中空部を構成する内壁面を形成する。別に
設けた液体 工圧入用ピストンシリンダ装置５のピスト
ン６の前進により、弁７を通して管路７Ａからシリンダ
前部１０内に供給された液体が注入管４を通して送られ
る。第２図は、本発明の方法を実施するための装置３の
別の例を示しており、金型の本発明に係る部分のみを示
す。
３に固定されている。圧入された液体は、可塑化樹脂内
に侵入して、中空部を構成する内壁面を形成する。別に
設けた液体 工圧入用ピストンシリンダ装置５のピスト
ン６の前進により、弁７を通して管路７Ａからシリンダ
前部１０内に供給された液体が注入管４を通して送られ
る。第２図は、本発明の方法を実施するための装置３の
別の例を示しており、金型の本発明に係る部分のみを示
す。
可塑化樹脂は、金型１４及び１５に形成されたスプル一
１７、ランナー１８、ゲート１９を経て、金型１５及び
１６で構成された型キヤビテイ２０内へ注入される。ラ
ンナー１８の途 ５中には可塑化樹脂中へ液体を圧入す
るための弁２１が設けてあり、この弁２１は、シリンダ
装置２３の、ビストン２３Ａで分割されたシリンダ室２
３Ｂ，２３Ｃに加圧流体を２４及び２５で示す口より出
し入れすることにより駆動される。型キ ４ヤビテイ２
０を満たすには不充分な量の可塑化樹脂を型キヤビテイ
２０内に注入した後、弁２１を押し下げて通路２６から
液体を圧入することにより、型キヤビテイ２０を可塑化
樹脂と液体で満たし、表層が樹脂、内核が液体の成形体
を得ることができる。通路２６を通して液体を圧入した
後、引続き切換弁２７を液体流入口２８からガス体流入
口２９に切換え、通路２６を通してガス体を型キヤビテ
イ２０内に圧入し、排出口２２から成形体の内核を構成
している液体を排出させて中空部を得る。なお、これま
で述べてきた実施例では可塑化樹脂注入後液体を圧入し
ているが、液体の圧入は、可塑化樹脂を注入しながら同
時に行なうこともできる。
１７、ランナー１８、ゲート１９を経て、金型１５及び
１６で構成された型キヤビテイ２０内へ注入される。ラ
ンナー１８の途 ５中には可塑化樹脂中へ液体を圧入す
るための弁２１が設けてあり、この弁２１は、シリンダ
装置２３の、ビストン２３Ａで分割されたシリンダ室２
３Ｂ，２３Ｃに加圧流体を２４及び２５で示す口より出
し入れすることにより駆動される。型キ ４ヤビテイ２
０を満たすには不充分な量の可塑化樹脂を型キヤビテイ
２０内に注入した後、弁２１を押し下げて通路２６から
液体を圧入することにより、型キヤビテイ２０を可塑化
樹脂と液体で満たし、表層が樹脂、内核が液体の成形体
を得ることができる。通路２６を通して液体を圧入した
後、引続き切換弁２７を液体流入口２８からガス体流入
口２９に切換え、通路２６を通してガス体を型キヤビテ
イ２０内に圧入し、排出口２２から成形体の内核を構成
している液体を排出させて中空部を得る。なお、これま
で述べてきた実施例では可塑化樹脂注入後液体を圧入し
ているが、液体の圧入は、可塑化樹脂を注入しながら同
時に行なうこともできる。
可塑化樹脂の大部分を注入した後、残りの可塑化樹脂の
注入と液体の圧入とを同時に行なうことが特に好ましい
。成形すべき物品の形状によつては、液体が表層の樹脂
層を破り、型表面再現性が悪く、成形が困難な場合があ
るが、この様な場合には、型キヤビテイにガス圧をかけ
た状態で形成を行なうと良い。
注入と液体の圧入とを同時に行なうことが特に好ましい
。成形すべき物品の形状によつては、液体が表層の樹脂
層を破り、型表面再現性が悪く、成形が困難な場合があ
るが、この様な場合には、型キヤビテイにガス圧をかけ
た状態で形成を行なうと良い。
成形すべき物品が厚肉の場合、表層の樹脂層が厚くなり
すぎる場合があるが、この様な場合には第１図に１２で
示す可動型を液体圧入時に後退させて型キヤビテイを拡
大すると好ましい結果を得ることができる。なお、これ
を樹脂注入時のキヤビテイが薄肉の場合に適用すると、
極めて均一な薄い表層を持つ中空体を得ることができる
。中空体の成形経過を第３図に示す。第３図に於て、型
３０，３１で形成された型キヤビテイ３２に、導管３３
、型キヤビテイ３２をとりまく溝３４より加圧ガスを注
人して型キヤビテイを加圧状態に保つ（３Ａ）。型分割
面には、型キヤビテイを加圧状態に保つためＯ−リング
３５が設置されている。加圧状態に保たれた型キヤピテ
イ３２に注入口３６より可塑化合成樹脂３７を型キヤビ
テイを満たすに不充分な量注入し（３Ｂ）、次いで同じ
注入口３６より、加熱した液体を型キヤピテイ内の可塑
化樹脂中に注人して、中空体を成形する（３Ｃ）。次に
実施例を示す。
すぎる場合があるが、この様な場合には第１図に１２で
示す可動型を液体圧入時に後退させて型キヤビテイを拡
大すると好ましい結果を得ることができる。なお、これ
を樹脂注入時のキヤビテイが薄肉の場合に適用すると、
極めて均一な薄い表層を持つ中空体を得ることができる
。中空体の成形経過を第３図に示す。第３図に於て、型
３０，３１で形成された型キヤビテイ３２に、導管３３
、型キヤビテイ３２をとりまく溝３４より加圧ガスを注
人して型キヤビテイを加圧状態に保つ（３Ａ）。型分割
面には、型キヤビテイを加圧状態に保つためＯ−リング
３５が設置されている。加圧状態に保たれた型キヤピテ
イ３２に注入口３６より可塑化合成樹脂３７を型キヤビ
テイを満たすに不充分な量注入し（３Ｂ）、次いで同じ
注入口３６より、加熱した液体を型キヤピテイ内の可塑
化樹脂中に注人して、中空体を成形する（３Ｃ）。次に
実施例を示す。
実施例 １
第１図に示した装置を用い、直径１５０１ｆｒ！Ｆｔ、
厚さ７Ｔｒｆｔの円盤状型物を成形した。
厚さ７Ｔｒｆｔの円盤状型物を成形した。
熱可塑性樹脂としてポリエチレン「スタイロン４７０」
（登録商標、旭タウ（株）製品）を用い、液体として２
００℃に加熱した水を用いた。型キヤビテイを５ｍ厚に
して溶融樹脂を満たし、次いで加熱水を１５０Ｋｇ／Ｃ
ｗｉの圧力で圧入し、水の注入圧力で可動型１２を徐徐
に後退して型キヤビテイを拡大し、７ｗｒｍ厚とした。
樹脂を型内で冷却後中空な円盤状型物を得た。実施例
２第２図に示した装置を用い、直径２０ｒｍ、長さ３０
０ｒｖｎの円柱状型物を成形した。
（登録商標、旭タウ（株）製品）を用い、液体として２
００℃に加熱した水を用いた。型キヤビテイを５ｍ厚に
して溶融樹脂を満たし、次いで加熱水を１５０Ｋｇ／Ｃ
ｗｉの圧力で圧入し、水の注入圧力で可動型１２を徐徐
に後退して型キヤビテイを拡大し、７ｗｒｍ厚とした。
樹脂を型内で冷却後中空な円盤状型物を得た。実施例
２第２図に示した装置を用い、直径２０ｒｍ、長さ３０
０ｒｖｎの円柱状型物を成形した。
熱可塑性樹脂としてＡＢＳ樹脂「スターラック◆１００
」（登録商標、旭タウ（株）製造品）を用い、液体とし
て２００℃に加熱した水を用いて。型キヤビテイを満た
す量の７０％の可塑化樹脂を注入し、次いで通路２６よ
り弁２１を経て加熱水を１５０Ｋｆ／Ｃｄで圧入し、水
の注入圧力で型キヤビテイを満たし樹脂を型内で冷却後
中空な円柱状型物を得た。
」（登録商標、旭タウ（株）製造品）を用い、液体とし
て２００℃に加熱した水を用いて。型キヤビテイを満た
す量の７０％の可塑化樹脂を注入し、次いで通路２６よ
り弁２１を経て加熱水を１５０Ｋｆ／Ｃｄで圧入し、水
の注入圧力で型キヤビテイを満たし樹脂を型内で冷却後
中空な円柱状型物を得た。
第１図は、本発明を実施するに適した成形装置の一例を
示す断面図、第２図は、本発明を実施するに適した別の
例を示す断面図、第３図は、本発明の方法により中空体
を成形する経過を示す概説図である〇第１図において、
１・・・射出シリンダ、２・・・射出スクリユ一、３・
・・支持部材、４・・・液体注人管、５・・・ピストン
シリンダ装置、６・・・ピストン、７・・・弁、８・・
・ノズル部、９・・・可塑化樹脂、１０・・・シリンダ
前部、１１，１２・・・型、１３・・・型キヤビテイ、
第２図において、１４，１５，１６・・・金型、１７・
・・スプル一、１８・・・ランナー、１９・・・ゲート
、２０・・・型キヤビテイ、２１・・・弁、２２・・・
型キヤビテイ入口、２３・・・シリンダ装置、２３Ａ・
・・ピストン、２３Ｂ，２３Ｃ・・・シリンダ室、２４
，２５・・・加圧流体、２６・・樋路、２７・・・切換
弁、２８・・・液体流入口、２９・・・ガス体流入口、
第３図において、３０，３１・・・型、３２・・・型キ
ヤビテイ、３３・・・導管、３４・・・溝、３５・・・
０−リング、３６・・・注入口、３７・・・可塑化合成
樹脂。
示す断面図、第２図は、本発明を実施するに適した別の
例を示す断面図、第３図は、本発明の方法により中空体
を成形する経過を示す概説図である〇第１図において、
１・・・射出シリンダ、２・・・射出スクリユ一、３・
・・支持部材、４・・・液体注人管、５・・・ピストン
シリンダ装置、６・・・ピストン、７・・・弁、８・・
・ノズル部、９・・・可塑化樹脂、１０・・・シリンダ
前部、１１，１２・・・型、１３・・・型キヤビテイ、
第２図において、１４，１５，１６・・・金型、１７・
・・スプル一、１８・・・ランナー、１９・・・ゲート
、２０・・・型キヤビテイ、２１・・・弁、２２・・・
型キヤビテイ入口、２３・・・シリンダ装置、２３Ａ・
・・ピストン、２３Ｂ，２３Ｃ・・・シリンダ室、２４
，２５・・・加圧流体、２６・・樋路、２７・・・切換
弁、２８・・・液体流入口、２９・・・ガス体流入口、
第３図において、３０，３１・・・型、３２・・・型キ
ヤビテイ、３３・・・導管、３４・・・溝、３５・・・
０−リング、３６・・・注入口、３７・・・可塑化合成
樹脂。
Claims (1)
- １ 可塑化合成樹脂を型キャビティ内に注入し、その注
入時又は注入後に上記注入樹脂中に液体を圧入すること
によつて合成樹脂成形体の中空部を形成することを特徴
とする中空物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54053396A JPS5919017B2 (ja) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | 中空物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54053396A JPS5919017B2 (ja) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | 中空物品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137496A Division JPS6059847B2 (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 成形物品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55291A JPS55291A (en) | 1980-01-05 |
| JPS5919017B2 true JPS5919017B2 (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=12941656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54053396A Expired JPS5919017B2 (ja) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | 中空物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919017B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414318U (ja) * | 1987-07-14 | 1989-01-25 | ||
| JPH06270239A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出中空成形型 |
| JPH08500301A (ja) * | 1992-05-18 | 1996-01-16 | シンプレス リミテッド | 射出成形方法及び装置 |
| WO2018101433A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 金型装置、金型装置を用いた成形品の製造方法、および金型装置の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265781A (ja) * | 1985-09-14 | 1987-03-25 | 株式会社 シスコ | プラスチツク成形機に用いる粉粒体等をはじめ比重差のある各種物に使用可能な選別装置 |
| WO1992003273A1 (en) * | 1990-08-23 | 1992-03-05 | Rema Industries & Services Pty. Ltd. | A machine to form articles from thermoplastic plastics materials |
| JP2541569Y2 (ja) * | 1991-11-09 | 1997-07-16 | 有限会社阿興産業 | 粉体投入装置 |
| JP2884455B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1999-04-19 | 旭化成工業株式会社 | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置 |
| JP5658186B2 (ja) * | 2012-02-23 | 2015-01-21 | 株式会社クニムネ | 中空射出成形体の製造方法 |
-
1979
- 1979-05-02 JP JP54053396A patent/JPS5919017B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414318U (ja) * | 1987-07-14 | 1989-01-25 | ||
| JPH08500301A (ja) * | 1992-05-18 | 1996-01-16 | シンプレス リミテッド | 射出成形方法及び装置 |
| JPH06270239A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出中空成形型 |
| WO2018101433A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 金型装置、金型装置を用いた成形品の製造方法、および金型装置の製造方法 |
| JPWO2018101433A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2019-10-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 金型装置、金型装置を用いた成形品の製造方法、および金型装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55291A (en) | 1980-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155969A (en) | Method for injection foam molding | |
| US5423667A (en) | Apparatus for the injection molding of fluid-filled plastic bodies | |
| US4092385A (en) | Method of producing molded parts with a smooth noncellular skin and a cellular core from foamable thermoplastic material | |
| US6071463A (en) | Method and apparatus for preventing sink marks in the injection moulding of thermoplastic polymers | |
| US5139714A (en) | Process for injection molding a hollow plastic article | |
| DE59604583D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffgegenständen | |
| GB2453339A (en) | Varying volume of a mould cavity in injection moulding apparatus | |
| US2411398A (en) | Plastic molding | |
| US3265797A (en) | Method of injection molding solid heavy section | |
| JP4028683B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形機 | |
| JPS55291A (en) | Production of form product | |
| JP2704715B2 (ja) | 中空物の射出成形方法及びその装置 | |
| JP3279097B2 (ja) | サンドイッチ成形品の射出装置 | |
| US3651203A (en) | Process for the manufacture of solid parts from thermo-plastic material | |
| JPS6153208B2 (ja) | ||
| JPH10156883A (ja) | サンドイッチ成形品の製造方法およびその金型 | |
| JPH055423U (ja) | 射出成形機 | |
| CN204414493U (zh) | 水辅注塑成型的模具 | |
| JPH0431853B2 (ja) | ||
| TWM679385U (zh) | 反壓成型發泡物的射出構造 | |
| JP4565819B2 (ja) | 厚肉長尺品の射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JPS6241784Y2 (ja) | ||
| US6485671B1 (en) | Coupled fluid injection with volume determined by pressure | |
| JPH09174602A (ja) | コ・インジェクション成形機の制御方法 | |
| JPS6321120A (ja) | 射出成形機 |