JPH051780Y2 - - Google Patents
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- JPH051780Y2 JPH051780Y2 JP2948286U JP2948286U JPH051780Y2 JP H051780 Y2 JPH051780 Y2 JP H051780Y2 JP 2948286 U JP2948286 U JP 2948286U JP 2948286 U JP2948286 U JP 2948286U JP H051780 Y2 JPH051780 Y2 JP H051780Y2
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- head
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
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- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の詳細な説明〕
本考案は、たとえばオートバイ用計器、小型船
舶用計器、農耕用計器等を収納する計器ケースに
取り付けられ、外部電装品等との接続や車両等の
本体側との固定に使用される取付けボルトの固定
装置に関するものである。
舶用計器、農耕用計器等を収納する計器ケースに
取り付けられ、外部電装品等との接続や車両等の
本体側との固定に使用される取付けボルトの固定
装置に関するものである。
車両等の本体側と計器ケースとを固定する取り
付けボルトを例にして説明する。一般に、この種
の計器ケースを本体側に固定する場合、合成樹脂
製の計器ケースの底部側に金属製の取付ボルトを
設け、この取付ボルトを本体側の取付金にゴム等
の弾性体やワツシヤ等を介してナツト等の固定部
材を回し締め固定している。
付けボルトを例にして説明する。一般に、この種
の計器ケースを本体側に固定する場合、合成樹脂
製の計器ケースの底部側に金属製の取付ボルトを
設け、この取付ボルトを本体側の取付金にゴム等
の弾性体やワツシヤ等を介してナツト等の固定部
材を回し締め固定している。
〔考案が解決しようとする問題点〕
ところで、前記計器ケースに取付ボルトを固定
する際、取付ボルトの頭部の側周面にローレツト
加工を施し、このローレツト加工を施した取付ボ
ルトの頭部を合成樹脂製の計器ケースに圧入して
固定したり、あるいは前記取付ボルトを金型にセ
ツトした後、合成樹脂を流し込んで計器ケースを
成形すると同時に取付ボルトをインサート成形し
て固定するようにしている。
する際、取付ボルトの頭部の側周面にローレツト
加工を施し、このローレツト加工を施した取付ボ
ルトの頭部を合成樹脂製の計器ケースに圧入して
固定したり、あるいは前記取付ボルトを金型にセ
ツトした後、合成樹脂を流し込んで計器ケースを
成形すると同時に取付ボルトをインサート成形し
て固定するようにしている。
この場合、計器ケースと取付ボルトとの取り付
け強度は、計器ケースと接触する取付ボルトの頭
部の接触面積が増加すればするほど高まる。しか
しながら、これを満足させるためには取付ボルト
の頭部の外径を大きくしたり、頭部の高さ寸法を
高く形成することが考えられるが、取付スペース
の問題で外径や高さ寸法の増加を図れないという
課題が残されている。
け強度は、計器ケースと接触する取付ボルトの頭
部の接触面積が増加すればするほど高まる。しか
しながら、これを満足させるためには取付ボルト
の頭部の外径を大きくしたり、頭部の高さ寸法を
高く形成することが考えられるが、取付スペース
の問題で外径や高さ寸法の増加を図れないという
課題が残されている。
そこで本考案は、前記従来の問題を解決するた
めに、ボルトを計器ケースにインサート成形する
構造において、ボルトの外径や高さ寸法を抑えつ
つ計器ケースとボルトとの固定強度を高めること
を目的とする。
めに、ボルトを計器ケースにインサート成形する
構造において、ボルトの外径や高さ寸法を抑えつ
つ計器ケースとボルトとの固定強度を高めること
を目的とする。
前記目的を達成するため、この考案は、計器ケ
ースの底部側に金属製のボルトをインサート成形
するようにした計器ケースのボルト固定装置にお
いて、前記ボルトにはその軸部の下端側に螺子部
を設けるとともに、前記軸部の上端側に前記軸部
より径大な頭部を設け、この頭部上端面側から前
記頭部の内部側に向かつて切欠部を設け、前記計
器ケースを合成樹脂にて成形する際に前記ボルト
の前記頭部の外壁面と前記切欠部から成る壁面と
を前記合成樹脂によつて覆うようにしたことにあ
る。
ースの底部側に金属製のボルトをインサート成形
するようにした計器ケースのボルト固定装置にお
いて、前記ボルトにはその軸部の下端側に螺子部
を設けるとともに、前記軸部の上端側に前記軸部
より径大な頭部を設け、この頭部上端面側から前
記頭部の内部側に向かつて切欠部を設け、前記計
器ケースを合成樹脂にて成形する際に前記ボルト
の前記頭部の外壁面と前記切欠部から成る壁面と
を前記合成樹脂によつて覆うようにしたことにあ
る。
以下添付図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。
する。
第1図から第3図は、本考案の第1実施例を示
すもので、たとえばポリプロピレン等の合成樹脂
にて計器ケース1を成形してあり、この計器ケー
ス1の底部側には車両側に取り付けるためのボル
ト2がインサート成形されている。
すもので、たとえばポリプロピレン等の合成樹脂
にて計器ケース1を成形してあり、この計器ケー
ス1の底部側には車両側に取り付けるためのボル
ト2がインサート成形されている。
このボルト2には、その軸部3の下端側に螺子
部4が形成されるとともに、軸部3の上端側に軸
部3の外径より径大な頭部5が形成されており、
この頭部5の側壁面5Aにはローレツト加工を施
して回り止め作用や抜け止め作用を助長するよう
にしている。
部4が形成されるとともに、軸部3の上端側に軸
部3の外径より径大な頭部5が形成されており、
この頭部5の側壁面5Aにはローレツト加工を施
して回り止め作用や抜け止め作用を助長するよう
にしている。
また、頭部5の上端面側には、頭部5の内部側
に向かつて切欠部6が設けられ、この切欠部6の
内壁面6A部分に回り止め作用や抜け止め作用を
助長するためにローレツト加工を施している。
に向かつて切欠部6が設けられ、この切欠部6の
内壁面6A部分に回り止め作用や抜け止め作用を
助長するためにローレツト加工を施している。
上記構成において、図示しない金型に前記ボル
ト2をセツトした後、合成樹脂を流し込んで前記
計器ケース1を成形することにより、ボルト2が
インサート成形されて、計器ケース1の底部側に
固定保持される。
ト2をセツトした後、合成樹脂を流し込んで前記
計器ケース1を成形することにより、ボルト2が
インサート成形されて、計器ケース1の底部側に
固定保持される。
この場合、ボルト2は、頭部5の外周の側壁面
5Aと頭部5の上端面側から頭部5の内部側に向
かつて設けた切欠部6の内壁面6Aとが計器ケー
ス1の母材となる樹脂湯によつて覆われるため、
計器ケース1とボルト2との接触面積が増し、こ
れにより計器ケース1に対してボルト2が強固に
固定保持される。
5Aと頭部5の上端面側から頭部5の内部側に向
かつて設けた切欠部6の内壁面6Aとが計器ケー
ス1の母材となる樹脂湯によつて覆われるため、
計器ケース1とボルト2との接触面積が増し、こ
れにより計器ケース1に対してボルト2が強固に
固定保持される。
従つて、外部からの衝撃が加わつたとしても、
従来に比してその取付強度を高めることができ
る。
従来に比してその取付強度を高めることができ
る。
また、第4図および第5図は、本考案の第2実
施例を示すもので、ここではボルト2の頭部5の
上端面側には、軸部3の軸芯位置から掛け離れた
箇所に頭部5の内部側に向かつて複数の縦孔状の
切欠部16が設けられている。
施例を示すもので、ここではボルト2の頭部5の
上端面側には、軸部3の軸芯位置から掛け離れた
箇所に頭部5の内部側に向かつて複数の縦孔状の
切欠部16が設けられている。
従つて、図示しない金型に前記ボルト2をセツ
トし、合成樹脂湯を流し込んで計器ケース1を成
形すると同時に、ボルト2の頭部5の外周側壁面
5Aと頭部5の上端面側から頭部5の内部側に向
かつて形成した切欠部16の内壁面16Aとが計
器ケース1の母材となる樹脂湯によつて充填され
るため、計器ケース1とボルト2との接触面積が
増し、これにより計器ケース1に対してボルト2
が強固に固定保持されるものであり、外部から負
荷が加わつたとしても従来に比してその取付強度
を高めることができるという効果がある。
トし、合成樹脂湯を流し込んで計器ケース1を成
形すると同時に、ボルト2の頭部5の外周側壁面
5Aと頭部5の上端面側から頭部5の内部側に向
かつて形成した切欠部16の内壁面16Aとが計
器ケース1の母材となる樹脂湯によつて充填され
るため、計器ケース1とボルト2との接触面積が
増し、これにより計器ケース1に対してボルト2
が強固に固定保持されるものであり、外部から負
荷が加わつたとしても従来に比してその取付強度
を高めることができるという効果がある。
また、第6図および第7図は、本考案の第3実
施例を示すもので、ここではボルト2の頭部5の
側壁面5Aに回り止め作用や抜け止め作用のため
のローレツト部を施すとともに、側壁面5Aの周
面に環状の溝部5Bを形成し、さらに頭部5の上
端面側から頭部5の内部側に向かつて切欠部6を
形成するとともに、この切欠部6の最深部の内壁
面6Aに環状の凹溝部6Bを形成している。
施例を示すもので、ここではボルト2の頭部5の
側壁面5Aに回り止め作用や抜け止め作用のため
のローレツト部を施すとともに、側壁面5Aの周
面に環状の溝部5Bを形成し、さらに頭部5の上
端面側から頭部5の内部側に向かつて切欠部6を
形成するとともに、この切欠部6の最深部の内壁
面6Aに環状の凹溝部6Bを形成している。
従つて、ボルト2の頭部5の外周側壁面5Aお
よび溝部5Bと頭部5の切欠部6の内周面6Aお
よび凹溝部6Bとが計器ケース1の母材となる樹
脂湯によつて充填され、これにより計器ケース1
とボルト2との接触面積が従来に比して増加して
その取付け強度が高められる。
よび溝部5Bと頭部5の切欠部6の内周面6Aお
よび凹溝部6Bとが計器ケース1の母材となる樹
脂湯によつて充填され、これにより計器ケース1
とボルト2との接触面積が従来に比して増加して
その取付け強度が高められる。
この場合、特に、ボルト2の頭部5に溝部5B
と凹溝部6Bとを付加することにより、インサー
ト時の結合度合が高められるものであり、計器ケ
ース1に対するボルト2の抜け止め作用を良好と
し得る また、図示しないが、溝部5Aや凹溝部5Bの
代わりに、ボルト2側に鍔部を突設することによ
り、各溝部の作用と同様に計器ケース1に対する
ボルト2の抜け止め作用を助長することができ
る。
と凹溝部6Bとを付加することにより、インサー
ト時の結合度合が高められるものであり、計器ケ
ース1に対するボルト2の抜け止め作用を良好と
し得る また、図示しないが、溝部5Aや凹溝部5Bの
代わりに、ボルト2側に鍔部を突設することによ
り、各溝部の作用と同様に計器ケース1に対する
ボルト2の抜け止め作用を助長することができ
る。
なお、上述した実施例では、ボルト2の頭部2
を略円柱状に形成したが、角柱状の頭部に切欠部
6を形成しても上述した実施例と同様の作用を得
ることができる。
を略円柱状に形成したが、角柱状の頭部に切欠部
6を形成しても上述した実施例と同様の作用を得
ることができる。
以上詳述したように、本考案によれば、計器ケ
ースを合成樹脂によつて成形すると同時に、ボル
トの頭部の外壁面と頭部の内部側に向かつて形成
した切欠部の壁面とを前記合成樹脂によつて覆つ
て成形することにより、計器ケースとボルトの頭
部との接触面積を従来に比して増加することがで
き、これにより、計器ケースに対してボルトの固
定強度を高めることができるという効果を有する
ものである。
ースを合成樹脂によつて成形すると同時に、ボル
トの頭部の外壁面と頭部の内部側に向かつて形成
した切欠部の壁面とを前記合成樹脂によつて覆つ
て成形することにより、計器ケースとボルトの頭
部との接触面積を従来に比して増加することがで
き、これにより、計器ケースに対してボルトの固
定強度を高めることができるという効果を有する
ものである。
第1図から第3図は本考案の第1実施例を示
し、第1図はその組み付け状態を示した要部の断
面図、第2図は計器ケースとボルトとを示す全体
の側面図、第3図はボルトのみを示した斜視図、
第4図および第5図は本考案の第2実施例を示す
もので、第4図は組み付け状態を示した要部の断
面図、第5図は第4図のボルトを示した斜視図、
第6図および第7図は本考案の第3実施例を示す
もので、第6図は組み付け状態を示した要部の断
面図、第7図は第6図のボルトを示した斜視図で
ある。 1……計器ケース、2……ボルト、3……軸
部、4……螺子部、5……頭部、5A……側壁
面、6,16……切欠部、6A,16A……壁
面。
し、第1図はその組み付け状態を示した要部の断
面図、第2図は計器ケースとボルトとを示す全体
の側面図、第3図はボルトのみを示した斜視図、
第4図および第5図は本考案の第2実施例を示す
もので、第4図は組み付け状態を示した要部の断
面図、第5図は第4図のボルトを示した斜視図、
第6図および第7図は本考案の第3実施例を示す
もので、第6図は組み付け状態を示した要部の断
面図、第7図は第6図のボルトを示した斜視図で
ある。 1……計器ケース、2……ボルト、3……軸
部、4……螺子部、5……頭部、5A……側壁
面、6,16……切欠部、6A,16A……壁
面。
Claims (1)
- 計器ケースの底部側に金属製のボルトをインサ
ート成形するようにした計器ケースのボルト固定
装置において、前記ボルトにはその軸部の下端側
に螺子部を設けるとともに、前記軸部の上端側に
前記軸部より径大な頭部を設け、この頭部上端面
側から前記頭部の内部側に向かつて切欠部を設
け、前記計器ケースを合成樹脂にて成形する際に
前記ボルトの前記頭部の外壁面と前記切欠部から
成る壁面とを前記合成樹脂によつて覆うようにし
たことを特徴とする計器ケースのボルト固定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2948286U JPH051780Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2948286U JPH051780Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141717U JPS62141717U (ja) | 1987-09-07 |
| JPH051780Y2 true JPH051780Y2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=30833401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2948286U Expired - Lifetime JPH051780Y2 (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051780Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023001989A (ja) * | 2021-06-22 | 2023-01-10 | 株式会社Ihi物流産業システム | ハンドユニット及びハンドリング装置 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6620723B1 (en) | 2000-06-27 | 2003-09-16 | Applied Materials, Inc. | Formation of boride barrier layers using chemisorption techniques |
| US6551929B1 (en) | 2000-06-28 | 2003-04-22 | Applied Materials, Inc. | Bifurcated deposition process for depositing refractory metal layers employing atomic layer deposition and chemical vapor deposition techniques |
| US7101795B1 (en) | 2000-06-28 | 2006-09-05 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for depositing refractory metal layers employing sequential deposition techniques to form a nucleation layer |
| US7405158B2 (en) | 2000-06-28 | 2008-07-29 | Applied Materials, Inc. | Methods for depositing tungsten layers employing atomic layer deposition techniques |
| US6998579B2 (en) | 2000-12-29 | 2006-02-14 | Applied Materials, Inc. | Chamber for uniform substrate heating |
| US6765178B2 (en) | 2000-12-29 | 2004-07-20 | Applied Materials, Inc. | Chamber for uniform substrate heating |
| US6951804B2 (en) | 2001-02-02 | 2005-10-04 | Applied Materials, Inc. | Formation of a tantalum-nitride layer |
| US6878206B2 (en) | 2001-07-16 | 2005-04-12 | Applied Materials, Inc. | Lid assembly for a processing system to facilitate sequential deposition techniques |
| US6734020B2 (en) | 2001-03-07 | 2004-05-11 | Applied Materials, Inc. | Valve control system for atomic layer deposition chamber |
| US7211144B2 (en) | 2001-07-13 | 2007-05-01 | Applied Materials, Inc. | Pulsed nucleation deposition of tungsten layers |
| US7085616B2 (en) | 2001-07-27 | 2006-08-01 | Applied Materials, Inc. | Atomic layer deposition apparatus |
| US7049226B2 (en) | 2001-09-26 | 2006-05-23 | Applied Materials, Inc. | Integration of ALD tantalum nitride for copper metallization |
| US6936906B2 (en) | 2001-09-26 | 2005-08-30 | Applied Materials, Inc. | Integration of barrier layer and seed layer |
| US6916398B2 (en) | 2001-10-26 | 2005-07-12 | Applied Materials, Inc. | Gas delivery apparatus and method for atomic layer deposition |
| US6911391B2 (en) | 2002-01-26 | 2005-06-28 | Applied Materials, Inc. | Integration of titanium and titanium nitride layers |
| US6998014B2 (en) | 2002-01-26 | 2006-02-14 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and method for plasma assisted deposition |
| US6833161B2 (en) | 2002-02-26 | 2004-12-21 | Applied Materials, Inc. | Cyclical deposition of tungsten nitride for metal oxide gate electrode |
| US7439191B2 (en) | 2002-04-05 | 2008-10-21 | Applied Materials, Inc. | Deposition of silicon layers for active matrix liquid crystal display (AMLCD) applications |
| US7262133B2 (en) | 2003-01-07 | 2007-08-28 | Applied Materials, Inc. | Enhancement of copper line reliability using thin ALD tan film to cap the copper line |
| WO2004113585A2 (en) | 2003-06-18 | 2004-12-29 | Applied Materials, Inc. | Atomic layer deposition of barrier materials |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP2948286U patent/JPH051780Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023001989A (ja) * | 2021-06-22 | 2023-01-10 | 株式会社Ihi物流産業システム | ハンドユニット及びハンドリング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62141717U (ja) | 1987-09-07 |
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