JPH0610172A - オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法Info
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- JPH0610172A JPH0610172A JP11198492A JP11198492A JPH0610172A JP H0610172 A JPH0610172 A JP H0610172A JP 11198492 A JP11198492 A JP 11198492A JP 11198492 A JP11198492 A JP 11198492A JP H0610172 A JPH0610172 A JP H0610172A
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼帯の表面スケール、粒界酸化層
およびスケール疵の除去を、メカニカルな研削と酸洗と
の組合わせ、これらの条件を選ぶことにより効率よく実
施する熱延仕上したフェライト系ステンレス鋼帯の処理
方法を提供することを目的とする。 【構成】 熱間仕上したオーステナイト系ステンレス鋼
帯を、メカニカルな研削手段で表面１０μｍ乃至１００
μｍ範囲の研削処理を行って少なくとも粒界酸化層まで
を除去した後、硝弗酸混合溶液１リットル当り弗酸：３
０〜２１０ｇ、硝酸：５０〜１６０ｇを含有し、かつ５
０〜８０℃に保持した硝弗酸酸洗液で溶削量が１〜３０
μｍとなる酸洗処理を施すことを特徴とするオーステナ
イト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法。 【効果】 研削および酸洗処理を簡略化して高能率化で
き、高表面品質の製品を高生産性、低コストで得ること
ができる。
およびスケール疵の除去を、メカニカルな研削と酸洗と
の組合わせ、これらの条件を選ぶことにより効率よく実
施する熱延仕上したフェライト系ステンレス鋼帯の処理
方法を提供することを目的とする。 【構成】 熱間仕上したオーステナイト系ステンレス鋼
帯を、メカニカルな研削手段で表面１０μｍ乃至１００
μｍ範囲の研削処理を行って少なくとも粒界酸化層まで
を除去した後、硝弗酸混合溶液１リットル当り弗酸：３
０〜２１０ｇ、硝酸：５０〜１６０ｇを含有し、かつ５
０〜８０℃に保持した硝弗酸酸洗液で溶削量が１〜３０
μｍとなる酸洗処理を施すことを特徴とするオーステナ
イト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法。 【効果】 研削および酸洗処理を簡略化して高能率化で
き、高表面品質の製品を高生産性、低コストで得ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間仕上したオーステナ
イト系ステンレス鋼帯の表面酸化スケールおよびスケー
ル疵を効果的に除去する処理方法に関するものである。
イト系ステンレス鋼帯の表面酸化スケールおよびスケー
ル疵を効果的に除去する処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延後のステンレス鋼帯には、表面
酸化スケールと、この表面酸化スケールと地鉄との間粒
界酸化層が形成され、さらに熱延工程におけるロールの
肌荒れやロール表面のスケール付着等の要因から、スケ
ールが鋼帯に食込んでかなりの深さに達するスケール疵
が発生する場合がある。
酸化スケールと、この表面酸化スケールと地鉄との間粒
界酸化層が形成され、さらに熱延工程におけるロールの
肌荒れやロール表面のスケール付着等の要因から、スケ
ールが鋼帯に食込んでかなりの深さに達するスケール疵
が発生する場合がある。
【０００３】従来、オーステナイト系ステンレス鋼帯の
スケール疵を除去する方法として、まず比較的低濃度で
の硝弗酸酸洗処理してから冷間圧延機に通し、鋼帯表面
を形状矯正した後にベルト研削する方法がある。すなわ
ち、図４（ａ）に示すように、鋼帯表面には表面スケー
ル２０とその下面の地鉄上に粒界酸化層２１が生成して
いるが、前記硝弗酸処理でほぼ数μｍ程度の溶削を行い
表面スケール２０の除去と共に粒界酸化層２１の一部分
を除去するものの、残留する粒界酸化層から酸による溝
状腐食２２が発生する（ｂ図）。この溝状腐食が残留す
ると製品表面性状を劣化するのでこれを除去するため
に、ベルト研削で最大ほぼ３０μｍの研削を行うのであ
るが、このベルト研削では、これに先立つ形状矯正処理
で鋼帯を平坦化して均一な研削をしやすくすることが必
要であり、また研削後には研削目２３が残り（ｃ図）製
品表面光沢に悪影響を及ぼす。この様に従来法において
は酸洗工程のみではなく、別工程であるベルト研削工程
を経なければならず、更にベルト研削にはその効率をよ
くするために鋼帯形状矯正などの前処理工程が必要であ
り、かつ研削後には研削目が残るという問題がある。
スケール疵を除去する方法として、まず比較的低濃度で
の硝弗酸酸洗処理してから冷間圧延機に通し、鋼帯表面
を形状矯正した後にベルト研削する方法がある。すなわ
ち、図４（ａ）に示すように、鋼帯表面には表面スケー
ル２０とその下面の地鉄上に粒界酸化層２１が生成して
いるが、前記硝弗酸処理でほぼ数μｍ程度の溶削を行い
表面スケール２０の除去と共に粒界酸化層２１の一部分
を除去するものの、残留する粒界酸化層から酸による溝
状腐食２２が発生する（ｂ図）。この溝状腐食が残留す
ると製品表面性状を劣化するのでこれを除去するため
に、ベルト研削で最大ほぼ３０μｍの研削を行うのであ
るが、このベルト研削では、これに先立つ形状矯正処理
で鋼帯を平坦化して均一な研削をしやすくすることが必
要であり、また研削後には研削目２３が残り（ｃ図）製
品表面光沢に悪影響を及ぼす。この様に従来法において
は酸洗工程のみではなく、別工程であるベルト研削工程
を経なければならず、更にベルト研削にはその効率をよ
くするために鋼帯形状矯正などの前処理工程が必要であ
り、かつ研削後には研削目が残るという問題がある。
【０００４】一方、生成した鋼帯表面のスケールおよび
粒界酸化層の除去を硝弗酸酸洗処理のみで実施する提案
もあるが、この場合には、工程は単純であるが硝酸およ
び弗酸の濃度を高くし、かつ長時間の溶削処理が必要で
ある。しかしスケール疵除去工程がないため、疵の多い
材料の疵除去処理は不可能である。
粒界酸化層の除去を硝弗酸酸洗処理のみで実施する提案
もあるが、この場合には、工程は単純であるが硝酸およ
び弗酸の濃度を高くし、かつ長時間の溶削処理が必要で
ある。しかしスケール疵除去工程がないため、疵の多い
材料の疵除去処理は不可能である。
【０００５】更に、特公平３−３６８９１号公報には熱
延焼鈍鋼板をグラインダーで表面研削した後、酸洗或い
は電解研磨する方法が開示されている。しかしこの方法
は、フェライト系ステンレス鋼に関するものであり、し
かも酸洗或いは電解研磨は、グラインダー処理で形成さ
れた表面硬化層を除去するために行うものである。従っ
てオーステナイト系ステンレス鋼のスケール疵の除去お
よび粒界酸化層の残存に伴う溝状腐食の発生防止まで意
図してはいない。すなわち、オーステナイト系ステンレ
ス鋼に適用した場合には、グラインダー研削条件（研削
量）を考慮していないために、ヘゲ疵の残存あるいは粒
界酸化層の残存に伴う溝状腐食発生の問題が生じる。
延焼鈍鋼板をグラインダーで表面研削した後、酸洗或い
は電解研磨する方法が開示されている。しかしこの方法
は、フェライト系ステンレス鋼に関するものであり、し
かも酸洗或いは電解研磨は、グラインダー処理で形成さ
れた表面硬化層を除去するために行うものである。従っ
てオーステナイト系ステンレス鋼のスケール疵の除去お
よび粒界酸化層の残存に伴う溝状腐食の発生防止まで意
図してはいない。すなわち、オーステナイト系ステンレ
ス鋼に適用した場合には、グラインダー研削条件（研削
量）を考慮していないために、ヘゲ疵の残存あるいは粒
界酸化層の残存に伴う溝状腐食発生の問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題を解消しようとするものであって、鋼帯の表面スケー
ル、粒界酸化層およびスケール疵の除去を、メカニカル
な研削と酸洗との組合わせ、これらの条件の適正化によ
り効率よく実施する熱延仕上したオーステナイト系ステ
ンレス鋼帯の処理方法を提供することを目的とする。
題を解消しようとするものであって、鋼帯の表面スケー
ル、粒界酸化層およびスケール疵の除去を、メカニカル
な研削と酸洗との組合わせ、これらの条件の適正化によ
り効率よく実施する熱延仕上したオーステナイト系ステ
ンレス鋼帯の処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、熱間仕上したオーステナイト系ステンレス
鋼帯を、メカニカルな研削手段で表面１０μｍ乃至１０
０μｍ範囲の研削処理を行って少なくとも粒界酸化層ま
でを除去した後、硝弗酸混合溶液１リットル当り弗酸：
３０〜２１０ｇ、および硝酸：５０〜１６０ｇを含有
し、かつ５０〜８０℃に保持した硝弗酸酸洗液で溶削量
が１〜３０μｍとなる酸洗処理を施すことを特徴とする
オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法を
要旨とする。上記本発明においてメカニカルな研削手段
とは、ベルト状、ロール状等のグラインダー研削であれ
ば何れでもよいが、特に弾性砥石ロールがよく、これを
使用することを推奨する。研削に際しては、弾性砥石ロ
ールと対向する押えロールが対となるスタンドを、複数
段に配置する構成とするのがよい。これにより、鋼帯に
形成されている表面スケールや酸洗時に溝状腐食の原因
となる粒界酸化層、更にスケール疵が生成している場合
にはその深さに応じた研削除去を行う。また、本発明で
はメカニカルな研削手段の前処理として、表面にスケー
ルを有する帯状金属体エッジのトリミングまたはグライ
ンディング処理を行うこと、次いで、必要により表面ス
ケールを改質し亀裂または剥離を生じせしめるせしめる
ための加熱、冷却処理や、形状矯正、ショットブラスト
処理等を行ってもよい。
するために、熱間仕上したオーステナイト系ステンレス
鋼帯を、メカニカルな研削手段で表面１０μｍ乃至１０
０μｍ範囲の研削処理を行って少なくとも粒界酸化層ま
でを除去した後、硝弗酸混合溶液１リットル当り弗酸：
３０〜２１０ｇ、および硝酸：５０〜１６０ｇを含有
し、かつ５０〜８０℃に保持した硝弗酸酸洗液で溶削量
が１〜３０μｍとなる酸洗処理を施すことを特徴とする
オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法を
要旨とする。上記本発明においてメカニカルな研削手段
とは、ベルト状、ロール状等のグラインダー研削であれ
ば何れでもよいが、特に弾性砥石ロールがよく、これを
使用することを推奨する。研削に際しては、弾性砥石ロ
ールと対向する押えロールが対となるスタンドを、複数
段に配置する構成とするのがよい。これにより、鋼帯に
形成されている表面スケールや酸洗時に溝状腐食の原因
となる粒界酸化層、更にスケール疵が生成している場合
にはその深さに応じた研削除去を行う。また、本発明で
はメカニカルな研削手段の前処理として、表面にスケー
ルを有する帯状金属体エッジのトリミングまたはグライ
ンディング処理を行うこと、次いで、必要により表面ス
ケールを改質し亀裂または剥離を生じせしめるせしめる
ための加熱、冷却処理や、形状矯正、ショットブラスト
処理等を行ってもよい。
【０００８】
【作用】本発明に関わる鋼帯の処理方法について、以下
に図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明方法を
実施するためのプロセスラインの一実施例を示す概略説
明図である。図において、１は熱間仕上したオーステナ
イト系ステンレス鋼帯（以下単に鋼帯という。）を捲き
戻して供給するペイオフリール、２は熱間仕上した鋼
帯、３は帯状金属体へのダミー板（以下、リーダーと呼
ぶ）の溶接やリーダーどうしの溶接を行うための溶接機
であり、例えばサブマージアーク溶接機、ＴＩＧ溶接
機、プラズマ溶接機、スポット溶接機等が用いられる。
４は鋼帯に発生するエッジ疵や熱間割れを切断除去する
トリマーであり、５はこのような疵や割れの中でも比較
的微小なものを研削除去するためのエッジグラインダー
である。６は鋼帯を加熱するために必要により設置する
加熱炉であって、通常重油焚きやガス焚き等による加熱
炉が用いられるが、誘導加熱または直接通電加熱等の電
気加熱炉を用いてもよい。７は鋼帯を加熱後冷却するた
めの冷却帯であり、例えばガス冷却、噴霧冷却、水スプ
レー冷却、ロール冷却等がある。８は鋼帯に曲げ加工や
引張加工を施すレベラー、９は鋼帯を研削するために必
要なテンションを付与するブライドルロール、８は帯状
金属体の表面に鋼球を投射する乾式または湿式ショット
ブラストである。以上の各装置は、本発明における前処
理手段であり、それぞれ必要に応じ配置すればよい。
に図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明方法を
実施するためのプロセスラインの一実施例を示す概略説
明図である。図において、１は熱間仕上したオーステナ
イト系ステンレス鋼帯（以下単に鋼帯という。）を捲き
戻して供給するペイオフリール、２は熱間仕上した鋼
帯、３は帯状金属体へのダミー板（以下、リーダーと呼
ぶ）の溶接やリーダーどうしの溶接を行うための溶接機
であり、例えばサブマージアーク溶接機、ＴＩＧ溶接
機、プラズマ溶接機、スポット溶接機等が用いられる。
４は鋼帯に発生するエッジ疵や熱間割れを切断除去する
トリマーであり、５はこのような疵や割れの中でも比較
的微小なものを研削除去するためのエッジグラインダー
である。６は鋼帯を加熱するために必要により設置する
加熱炉であって、通常重油焚きやガス焚き等による加熱
炉が用いられるが、誘導加熱または直接通電加熱等の電
気加熱炉を用いてもよい。７は鋼帯を加熱後冷却するた
めの冷却帯であり、例えばガス冷却、噴霧冷却、水スプ
レー冷却、ロール冷却等がある。８は鋼帯に曲げ加工や
引張加工を施すレベラー、９は鋼帯を研削するために必
要なテンションを付与するブライドルロール、８は帯状
金属体の表面に鋼球を投射する乾式または湿式ショット
ブラストである。以上の各装置は、本発明における前処
理手段であり、それぞれ必要に応じ配置すればよい。
【０００９】上記前処理を適宜施した後、本発明が基本
とする鋼帯表面研削と酸洗処理を行う。図において、１
１はグラインダ研削を行うインライン研削装置であり、
例えば弾性砥石ロール１１ａと押えロール１１ｂとでそ
れぞれ対を成すスタンドを複数段配置し、鋼帯の表裏両
面を研削する。ここでいう弾性砥石ロールとは、板の形
状になじみやすくするために、ある程度の弾性を持たせ
たロール状の砥石であり、例えば砥粒が塗布された円盤
を積層しロール状に成形したもの（積層型）、フラップ
ホイールを積層しロール状に成形したもの（フラップ
型）、および砥粒入りナイロン樹脂をロール状に一体成
形したもの（一体型）等があり、これらの何れでも採用
することができる。この様な弾性砥石ロールを有するイ
ンライン研削装置では、最終スタンドの砥粒番手が上流
より大きい弾性砥石ロールを使用すること、また、少な
くとも最初のスタンドに、積層型の弾性砥石ロールを用
いるような配置構成とすることが研削効率上好ましい。
とする鋼帯表面研削と酸洗処理を行う。図において、１
１はグラインダ研削を行うインライン研削装置であり、
例えば弾性砥石ロール１１ａと押えロール１１ｂとでそ
れぞれ対を成すスタンドを複数段配置し、鋼帯の表裏両
面を研削する。ここでいう弾性砥石ロールとは、板の形
状になじみやすくするために、ある程度の弾性を持たせ
たロール状の砥石であり、例えば砥粒が塗布された円盤
を積層しロール状に成形したもの（積層型）、フラップ
ホイールを積層しロール状に成形したもの（フラップ
型）、および砥粒入りナイロン樹脂をロール状に一体成
形したもの（一体型）等があり、これらの何れでも採用
することができる。この様な弾性砥石ロールを有するイ
ンライン研削装置では、最終スタンドの砥粒番手が上流
より大きい弾性砥石ロールを使用すること、また、少な
くとも最初のスタンドに、積層型の弾性砥石ロールを用
いるような配置構成とすることが研削効率上好ましい。
【００１０】１２は研削装置の後に設置する脱脂・洗浄
装置であり、例えばブラシロール１２ａと押えロール１
２ｂとでそれぞれ対をなすスタンドを複数段配置する
か、又はブラシロールを鋼帯の表裏両面を対向して設け
る。このブラシロールには、例えば砥粒が内包されたナ
イロン繊維から成るブラシをロール状に成形したもの等
がある。更に温水スプレー１２ｃを脱脂装置の後に配置
する。１３は酸洗装置であり、上記重研削した鋼帯を洗
浄後、その表面溶削量を調整する酸洗処理を行う。１４
は洗浄装置であり、例えば、ブラシロール１４ａと押え
ロール１４ｂとでそれぞれ対をなすスタンドを複数配置
するか、またはブラシロールを鋼帯の表裏両面に対向し
て設ける。更に温水スプレー１４ｃをブラシ洗浄装置の
後に配置する。１５は鋼帯を巻き取るテンションリール
である。
装置であり、例えばブラシロール１２ａと押えロール１
２ｂとでそれぞれ対をなすスタンドを複数段配置する
か、又はブラシロールを鋼帯の表裏両面を対向して設け
る。このブラシロールには、例えば砥粒が内包されたナ
イロン繊維から成るブラシをロール状に成形したもの等
がある。更に温水スプレー１２ｃを脱脂装置の後に配置
する。１３は酸洗装置であり、上記重研削した鋼帯を洗
浄後、その表面溶削量を調整する酸洗処理を行う。１４
は洗浄装置であり、例えば、ブラシロール１４ａと押え
ロール１４ｂとでそれぞれ対をなすスタンドを複数配置
するか、またはブラシロールを鋼帯の表裏両面に対向し
て設ける。更に温水スプレー１４ｃをブラシ洗浄装置の
後に配置する。１５は鋼帯を巻き取るテンションリール
である。
【００１１】このような構成の鋼帯処理工程において、
帯状金属体２はペイオフリール１より捲戻して、まず溶
接機３によりリーダーを溶接し、引き続き先行材のリー
ダーと溶接する。次いで、トリマー４またはエッジグラ
インダー５にてエッジ部に在る疵や割れを除去した後、
必要に応じ加熱炉６内で加熱することにより帯状金属体
素地近傍のスケールの空洞化が進み、引き続く冷却帯７
で行う急速冷却で、冷却時に発生する歪みにより該スケ
ールに亀裂または剥離を生じさせることができ、後のデ
スケーリングを容易にし得る。
帯状金属体２はペイオフリール１より捲戻して、まず溶
接機３によりリーダーを溶接し、引き続き先行材のリー
ダーと溶接する。次いで、トリマー４またはエッジグラ
インダー５にてエッジ部に在る疵や割れを除去した後、
必要に応じ加熱炉６内で加熱することにより帯状金属体
素地近傍のスケールの空洞化が進み、引き続く冷却帯７
で行う急速冷却で、冷却時に発生する歪みにより該スケ
ールに亀裂または剥離を生じさせることができ、後のデ
スケーリングを容易にし得る。
【００１２】表面にスケールを有する帯状金属体をテン
ションレベラー８に通し、表面のスケールに亀裂や剥離
を進行させ、或いはさらに助長させると共に、均一研削
・研磨を容易にするための板の形状矯正や耳部の曲り及
び返りの矯正がなされ、次いで行われる乾式または湿式
ショットブラスト１０処理で表面に投射される鋼球の衝
突力によりスケールの亀裂や剥離を一層助長する。
ションレベラー８に通し、表面のスケールに亀裂や剥離
を進行させ、或いはさらに助長させると共に、均一研削
・研磨を容易にするための板の形状矯正や耳部の曲り及
び返りの矯正がなされ、次いで行われる乾式または湿式
ショットブラスト１０処理で表面に投射される鋼球の衝
突力によりスケールの亀裂や剥離を一層助長する。
【００１３】この様な状態の鋼帯をインライン研削装置
１１に導入し、弾性砥石ロール１１ａにて、表層部を研
削してデスケール（表面スケールおよび粒界酸化層の除
去）および／或いはスケール疵取りを同時に行う。一般
に、熱間圧延仕上したオーステナイト系ステンレス鋼帯
の表層には、その断面を図２（ａ）、或いは図３（ａ）
に模式的に示すように、最大ほぼ５μｍの深さに表面ス
ケール２０と、その直下に粒界酸化層２１を生成する。
この粒界酸化層２１が残ったまま硝弗酸酸洗処理すると
溝状腐食の原因となる。また熱延工程のロール表面状況
等から、スケールが鋼帯に食込んでかなりの深さに達す
るスケール疵２４がある場合があり、その深さは最大ほ
ぼ２００μｍにも達する。そしてこれが残留すると製品
表面品質に影響する。
１１に導入し、弾性砥石ロール１１ａにて、表層部を研
削してデスケール（表面スケールおよび粒界酸化層の除
去）および／或いはスケール疵取りを同時に行う。一般
に、熱間圧延仕上したオーステナイト系ステンレス鋼帯
の表層には、その断面を図２（ａ）、或いは図３（ａ）
に模式的に示すように、最大ほぼ５μｍの深さに表面ス
ケール２０と、その直下に粒界酸化層２１を生成する。
この粒界酸化層２１が残ったまま硝弗酸酸洗処理すると
溝状腐食の原因となる。また熱延工程のロール表面状況
等から、スケールが鋼帯に食込んでかなりの深さに達す
るスケール疵２４がある場合があり、その深さは最大ほ
ぼ２００μｍにも達する。そしてこれが残留すると製品
表面品質に影響する。
【００１４】本発明では、図２（ｂ）に示すように、研
削装置１１でこの様な表面スケール２０および粒界酸化
層２１を除去する。一方、スケール疵２４が生成してい
る場合には、図３（ａ）に示すように後の酸洗処理でス
ケール疵が除去できる部分まで研削しておく。すなわち
これらの研削量は、少なくとも表面スケール２０および
粒界酸化層２１を十分に除去するためには１０μｍ以上
は必要であり、またスケール疵の深さにもよるが、酸洗
負荷を軽減するためには１００μｍまでの研削を行う。
削装置１１でこの様な表面スケール２０および粒界酸化
層２１を除去する。一方、スケール疵２４が生成してい
る場合には、図３（ａ）に示すように後の酸洗処理でス
ケール疵が除去できる部分まで研削しておく。すなわち
これらの研削量は、少なくとも表面スケール２０および
粒界酸化層２１を十分に除去するためには１０μｍ以上
は必要であり、またスケール疵の深さにもよるが、酸洗
負荷を軽減するためには１００μｍまでの研削を行う。
【００１５】上記研削処理をした鋼帯には、硝弗酸酸洗
液で酸洗処理を施す。前記したように、グラインダー研
削処理で少なくとも粒界酸化層を除去しているため、当
該酸洗処理で溝状腐食の問題が解消され、そのため硝弗
酸液は低濃度から高濃度までの広範囲を変化させて１〜
３０μｍの溶削を行うことにより、図２（ｃ），図３
（ｃ）に示すように、残留しているスケール疵を除去す
ると共に、研削のばり取りや研削目ならしをすることが
できる。この様な役割を果たすためには、硝弗酸混合溶
液１リットル当り弗酸：３０〜２１０ｇ、および硝酸：
５０〜１６０ｇを含有し、これらの混合溶液を５０〜８
０℃に保持する必要がある。弗酸３０ｇ以上、硝酸５０
ｇ以上および混合溶液を５０℃以上にするのは、スケー
ル疵の除去、研削バリの除去および研削目の平滑化を効
率よく行うために設けた最低条件であり、また弗酸が２
１０ｇ超、硝酸が１６０ｇ超、および混合液温が８０℃
超になると設備コストや溶液のコストが高くなり工業的
操業に不利になるからである。なお、溶削量を３０μｍ
以下としたのは、それを超えるとエッチピット状の表面
凹凸が激しくなり、表面品質が劣化するからである。こ
の様に、本発明においては適切な研削条件および酸洗条
件を設定することにより、研削工程の研削量および酸洗
工程での溶削量を適切にすることにより、表面光沢の優
れた製品を高い生産性で得ることができる。酸洗後は酸
洗液を洗浄し、テンションリールに巻き取る。
液で酸洗処理を施す。前記したように、グラインダー研
削処理で少なくとも粒界酸化層を除去しているため、当
該酸洗処理で溝状腐食の問題が解消され、そのため硝弗
酸液は低濃度から高濃度までの広範囲を変化させて１〜
３０μｍの溶削を行うことにより、図２（ｃ），図３
（ｃ）に示すように、残留しているスケール疵を除去す
ると共に、研削のばり取りや研削目ならしをすることが
できる。この様な役割を果たすためには、硝弗酸混合溶
液１リットル当り弗酸：３０〜２１０ｇ、および硝酸：
５０〜１６０ｇを含有し、これらの混合溶液を５０〜８
０℃に保持する必要がある。弗酸３０ｇ以上、硝酸５０
ｇ以上および混合溶液を５０℃以上にするのは、スケー
ル疵の除去、研削バリの除去および研削目の平滑化を効
率よく行うために設けた最低条件であり、また弗酸が２
１０ｇ超、硝酸が１６０ｇ超、および混合液温が８０℃
超になると設備コストや溶液のコストが高くなり工業的
操業に不利になるからである。なお、溶削量を３０μｍ
以下としたのは、それを超えるとエッチピット状の表面
凹凸が激しくなり、表面品質が劣化するからである。こ
の様に、本発明においては適切な研削条件および酸洗条
件を設定することにより、研削工程の研削量および酸洗
工程での溶削量を適切にすることにより、表面光沢の優
れた製品を高い生産性で得ることができる。酸洗後は酸
洗液を洗浄し、テンションリールに巻き取る。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。図１に示
す連続工程に準じて各種オーステナイト系ステンレス鋼
帯を表１に示す条件にて研削処理および酸洗処理を行
い、研溶削後の表面品質および冷延焼鈍製品の品質を調
査、評価し、その結果も表１に併記した。インライン研
削前に熱処理および前処理を行ったものはその条件およ
び方法も記載した。この表において、研削量および溶削
量は処理前後の重量を測定し、比重から除去厚みを算出
した。デスケール・疵除去の評価は、次のようにした。 ○：スケール残りおよびスケール疵なし。 △：スケール残りが認められないが、スケール疵は残
存。 ×：スケールおよびスケール疵残存。 また、冷延焼鈍製品の表面品質は光沢の程度によりＡ〜
Ｄの５ランクにて評価し、Ｂランク以上を合格とした。
研削・溶削後の溝状腐食およびエッチピットの有無を走
査型電子顕微鏡により観察し、評価した。
す連続工程に準じて各種オーステナイト系ステンレス鋼
帯を表１に示す条件にて研削処理および酸洗処理を行
い、研溶削後の表面品質および冷延焼鈍製品の品質を調
査、評価し、その結果も表１に併記した。インライン研
削前に熱処理および前処理を行ったものはその条件およ
び方法も記載した。この表において、研削量および溶削
量は処理前後の重量を測定し、比重から除去厚みを算出
した。デスケール・疵除去の評価は、次のようにした。 ○：スケール残りおよびスケール疵なし。 △：スケール残りが認められないが、スケール疵は残
存。 ×：スケールおよびスケール疵残存。 また、冷延焼鈍製品の表面品質は光沢の程度によりＡ〜
Ｄの５ランクにて評価し、Ｂランク以上を合格とした。
研削・溶削後の溝状腐食およびエッチピットの有無を走
査型電子顕微鏡により観察し、評価した。
【００１７】冷延焼鈍の条件は通常条件とした。この表
から明らかなように本発明法による帯状金属体の評価結
果はいずれも良好であり、スケール残りやスケール疵は
認められず、冷延焼鈍後の製品も良好な表面性状が得ら
ている。
から明らかなように本発明法による帯状金属体の評価結
果はいずれも良好であり、スケール残りやスケール疵は
認められず、冷延焼鈍後の製品も良好な表面性状が得ら
ている。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】以上のことから明らかな如く、本発明で
はオーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の表面スケ
ールやスケール疵を除去するに際して、研削および硝弗
酸酸洗処理を連続化せしめ、適正な条件で鋼帯を処理す
ることによって、研削および酸洗処理を簡略化して高能
率化でき、これにより優れた表面品質を有する製品を得
ることができると共に生産性向上と製造コストの減少も
可能となる。
はオーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の表面スケ
ールやスケール疵を除去するに際して、研削および硝弗
酸酸洗処理を連続化せしめ、適正な条件で鋼帯を処理す
ることによって、研削および酸洗処理を簡略化して高能
率化でき、これにより優れた表面品質を有する製品を得
ることができると共に生産性向上と製造コストの減少も
可能となる。
【図１】本発明を実施するための１実施例を示す概略説
明図。
明図。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の工程例を模
式的に示す説明図。
式的に示す説明図。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の別の工程例
を模式的に示す説明図。
を模式的に示す説明図。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は従来の工程例を模式
的に示す説明図。
的に示す説明図。
１ ペイオフリール ２ 帯状金属体 ３ 溶接機 ４ トリマー ５ エッジグラインダー ６ 加熱炉 ７ 冷却帯 ８ レベラー ９ ブライドルロール １０ 乾式又は湿式ショットブラスト １１ インライン重研削装置 １１ａ 弾性砥石ロール １１ｂ 押えロール １２ 脱脂洗浄装置 １２ａ ブラシロール １２ｂ 押えロール １２ｃ スプレー １３ 軽酸洗装置 １４ 洗浄装置 １４ａ ブラシロール １４ｂ 押えロール １４ｃ スプレー １５ テンションリール ２０ 表面スケール層 ２１ 粒界酸化層 ２２ 溝状腐食 ２３ 研削目 ２４ スケール疵
フロントページの続き (72)発明者 卯月 淑夫 神奈川県川崎市中原区井田1618番地 新日 本製鐵株式会社先端技術研究所内 (72)発明者 高井良 昌文 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 藤原 隆広 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 高木 和幸 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 多名賀 剛 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 大黒 治男 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間仕上したオーステナイト系ステンレ
ス鋼帯を、メカニカルな研削手段で表面１０μｍ乃至１
００μｍ範囲の研削処理を行って少なくとも粒界酸化層
までを除去した後、硝弗酸混合溶液１リットル当り弗
酸：３０〜２１０ｇ、および硝酸：５０〜１６０ｇを含
有し、かつ５０〜８０℃に保持した硝弗酸酸洗液で溶削
量が１〜３０μｍとなる酸洗処理を施すことを特徴とす
るオーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198492A JPH0610172A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198492A JPH0610172A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610172A true JPH0610172A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=14575039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11198492A Withdrawn JPH0610172A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | オーステナイト系ステンレス熱間仕上鋼帯の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610172A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915185A1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-12 | Kawasaki Steel Corporation | Method of making austenitic stainless steel sheet |
| JP2005281775A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jfe Steel Kk | 表面性状に優れる熱延鋼板の製造方法 |
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| CN102899672A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种超级奥氏体不锈钢卷连续酸洗的方法 |
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| US11312048B2 (en) * | 2017-01-10 | 2022-04-26 | Guangdong Everwin Precision Technology Co., Ltd. | Surface treatment method of material, material product and composite material |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP11198492A patent/JPH0610172A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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