JPH0517895A - 錫を含む銅合金材のめつき方法 - Google Patents
錫を含む銅合金材のめつき方法Info
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- JPH0517895A JPH0517895A JP19878891A JP19878891A JPH0517895A JP H0517895 A JPH0517895 A JP H0517895A JP 19878891 A JP19878891 A JP 19878891A JP 19878891 A JP19878891 A JP 19878891A JP H0517895 A JPH0517895 A JP H0517895A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はＩＣやトランジスタのリード材等に
用いられる錫を含む銅合金材のめっきの前処理方法を改
善し、めっき膜に発生する、フクレ、ハガレ、光沢ムラ
等の欠陥をなくし良好なめっきが得られる。 【構成】 錫を含む銅合金材のめっき方法において、前
記銅合金材を酸化性の酸で酸洗い処理した後、非酸化性
の酸により酸洗い処理し、次いでめっきを行うことを特
徴とする錫を含む銅合金材のめっき方法。
用いられる錫を含む銅合金材のめっきの前処理方法を改
善し、めっき膜に発生する、フクレ、ハガレ、光沢ムラ
等の欠陥をなくし良好なめっきが得られる。 【構成】 錫を含む銅合金材のめっき方法において、前
記銅合金材を酸化性の酸で酸洗い処理した後、非酸化性
の酸により酸洗い処理し、次いでめっきを行うことを特
徴とする錫を含む銅合金材のめっき方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣやトランジスタの
リード材等に用いられる錫を含む銅合金材のめっき方
法、特にそのめっきの前処理方法に関するものである。
リード材等に用いられる錫を含む銅合金材のめっき方
法、特にそのめっきの前処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】ＩＣやトランジスタのリード
材等に用いられる錫を含む銅合金材は圧延材を打抜き成
形することにより、リードフレームを形成し、表面を酸
洗い等の前処理した後、金、銀その他等のめっきを施す
ことが一般に行われている。しかし上記の前処理方法で
は、めっき膜にフクレやハガレが生じる欠点がある。こ
の対策として、強い酸であり光沢めっきに使用されるキ
リンス等による前処理が行われている。この方法によれ
ば表面の欠陥を取り除いて或る程度活性化することがで
きるが、リードフレーム素材が錫を含むリン青銅の場
合、完全な活性化は難しい等の問題があった。また上記
の改良方法として、特開昭４８−４６５２９号におい
て、アルカリ浴中での電解酸化の後、酸洗いによる酸化
物除去方法が提案された。しかしこの方法によっても素
材主成分の銅と錫等の成分の不均一な酸化、溶解により
めっき表面の光沢ムラやフクレ、ハガレなどが発生する
ことがあった。
材等に用いられる錫を含む銅合金材は圧延材を打抜き成
形することにより、リードフレームを形成し、表面を酸
洗い等の前処理した後、金、銀その他等のめっきを施す
ことが一般に行われている。しかし上記の前処理方法で
は、めっき膜にフクレやハガレが生じる欠点がある。こ
の対策として、強い酸であり光沢めっきに使用されるキ
リンス等による前処理が行われている。この方法によれ
ば表面の欠陥を取り除いて或る程度活性化することがで
きるが、リードフレーム素材が錫を含むリン青銅の場
合、完全な活性化は難しい等の問題があった。また上記
の改良方法として、特開昭４８−４６５２９号におい
て、アルカリ浴中での電解酸化の後、酸洗いによる酸化
物除去方法が提案された。しかしこの方法によっても素
材主成分の銅と錫等の成分の不均一な酸化、溶解により
めっき表面の光沢ムラやフクレ、ハガレなどが発生する
ことがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
ついて検討の結果なされたもので、特に錫を含む銅合金
材のめっきにあたって前処理により表面欠陥を除去し良
好なめっきを得るめっき方法を開発したものである。
ついて検討の結果なされたもので、特に錫を含む銅合金
材のめっきにあたって前処理により表面欠陥を除去し良
好なめっきを得るめっき方法を開発したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、錫を含む銅合
金材のめっき方法において、前記銅合金材を酸化性の酸
で酸洗い処理した後、非酸化性の酸により酸洗い処理
し、次いでめっきを行うことを特徴とする錫を含む銅合
金材のめっき方法である。
金材のめっき方法において、前記銅合金材を酸化性の酸
で酸洗い処理した後、非酸化性の酸により酸洗い処理
し、次いでめっきを行うことを特徴とする錫を含む銅合
金材のめっき方法である。
【０００５】
【作用】すなわち本発明は錫を含む銅合金材のめっきに
あたって、銅合金材を先ず酸化性の酸により表面の欠陥
を取り除き、次に非酸化性の酸により、錫等の他成分の
除去を行い、次いでめっきを行うことによりめっきのフ
クレ、ハガレ、色ムラ等のない良好なめっき膜を得るも
のである。しかして上記の酸化性の酸としては、硝酸ま
たは硝酸と硫酸もしくは硫酸と過酸化水素などを用い
る。また非酸化性の酸としては硫酸を使用する。その濃
度は、酸化性の酸および非酸化性の酸ともに２〜１５重
量％がよく、これより少ないと反応が弱く、また多いと
反応が強過ぎて素材に悪影響をおよぼす。
あたって、銅合金材を先ず酸化性の酸により表面の欠陥
を取り除き、次に非酸化性の酸により、錫等の他成分の
除去を行い、次いでめっきを行うことによりめっきのフ
クレ、ハガレ、色ムラ等のない良好なめっき膜を得るも
のである。しかして上記の酸化性の酸としては、硝酸ま
たは硝酸と硫酸もしくは硫酸と過酸化水素などを用い
る。また非酸化性の酸としては硫酸を使用する。その濃
度は、酸化性の酸および非酸化性の酸ともに２〜１５重
量％がよく、これより少ないと反応が弱く、また多いと
反応が強過ぎて素材に悪影響をおよぼす。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の一実施例について説明する。
実施例１
リン青銅条（Ｓｎ７〜９％、Ｐ＝０．２％、Ｃｕ＋Ｓｎ
＋Ｐ＞９９．５％からなる条材（厚さ０．２０mm、巾１
６０mm）を用い、ＮａＯＨ６０ｇ／リットル、液温６０℃に
浸漬し、２．５Ａ／dm2 にて５秒の陰極電解脱脂を行
い、水洗の後、Ｈ 2 ＳＯ4 １００ｇ／リットル、Ｈ2 Ｏ2 ２
５ｇ／リットルの液中に常温で１分浸漬し、続いて、Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ５０ｇ／リットルの液中に常温で１分浸漬し、水洗し、
光沢錫めっき１．２μｍを施した。上記の方法によりめ
っき膜がフクレたり、ハガレたり、光沢ムラが生じたり
することのない良好なめっきが得られた。 実施例２ 錫入り無酸素銅（Ｓｎ＝０．１５％、Ｐ＝０．０３％）
からなる板材（０．２５mmt ）を打ち抜き成形してリー
ドフレームとした。これをトリクロルエチレンの溶液に
浸漬して表面のごみの洗浄および脱脂処理を行った。こ
の後実施例１と同じ陰極電解脱脂を行い、水洗の後Ｈ2
ＳＯ4 １００ｇ／リットル、ＨＮＯ3 ２０ｇ／リットルの液中に
常温で１分浸漬し、続いてＨ2 ＳＯ4 ８０ｇ／リットルの液
中に常温で１分浸漬し、水洗し通常のＡｇメッキを６μ
ｍ施した。これにより、実施例１と同様、良好なめっき
が得られた。
＋Ｐ＞９９．５％からなる条材（厚さ０．２０mm、巾１
６０mm）を用い、ＮａＯＨ６０ｇ／リットル、液温６０℃に
浸漬し、２．５Ａ／dm2 にて５秒の陰極電解脱脂を行
い、水洗の後、Ｈ 2 ＳＯ4 １００ｇ／リットル、Ｈ2 Ｏ2 ２
５ｇ／リットルの液中に常温で１分浸漬し、続いて、Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ５０ｇ／リットルの液中に常温で１分浸漬し、水洗し、
光沢錫めっき１．２μｍを施した。上記の方法によりめ
っき膜がフクレたり、ハガレたり、光沢ムラが生じたり
することのない良好なめっきが得られた。 実施例２ 錫入り無酸素銅（Ｓｎ＝０．１５％、Ｐ＝０．０３％）
からなる板材（０．２５mmt ）を打ち抜き成形してリー
ドフレームとした。これをトリクロルエチレンの溶液に
浸漬して表面のごみの洗浄および脱脂処理を行った。こ
の後実施例１と同じ陰極電解脱脂を行い、水洗の後Ｈ2
ＳＯ4 １００ｇ／リットル、ＨＮＯ3 ２０ｇ／リットルの液中に
常温で１分浸漬し、続いてＨ2 ＳＯ4 ８０ｇ／リットルの液
中に常温で１分浸漬し、水洗し通常のＡｇメッキを６μ
ｍ施した。これにより、実施例１と同様、良好なめっき
が得られた。
【０００７】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
錫を含む銅合金材のめっき性が向上し、欠陥のない良好
なめっきが得られるもので工業上顕著な効果を奏するも
のである。
錫を含む銅合金材のめっき性が向上し、欠陥のない良好
なめっきが得られるもので工業上顕著な効果を奏するも
のである。
Claims (3)
- 【請求項１】 錫を含む銅合金材のめっき方法におい
て、前記銅合金材を酸化性の酸で酸洗い処理した後、非
酸化性の酸により酸洗い処理し、次いでめっきを行うこ
とを特徴とする錫を含む銅合金材のめっき方法。 - 【請求項２】 前記酸化性の酸として硝酸または硝酸＋
硫酸もしくは硫酸＋過酸化水素を用いることを特徴とす
る請求項１記載の錫を含む銅合金材のめっき方法。 - 【請求項３】 前記非酸化性の酸として硫酸を用いるこ
とを特徴とする請求項１記載の錫を含む銅合金材のめっ
き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19878891A JP2807359B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 錫を含む銅合金材のめっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19878891A JP2807359B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 錫を含む銅合金材のめっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517895A true JPH0517895A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2807359B2 JP2807359B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=16396921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19878891A Expired - Lifetime JP2807359B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 錫を含む銅合金材のめっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807359B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206859A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Ebara Udylite Kk | 電子部品用部材の製造方法 |
| CN115413141A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-29 | 北京梦之墨科技有限公司 | 一种提高导电线路与其表面镀层附着力的电镀方法 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP19878891A patent/JP2807359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206859A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Ebara Udylite Kk | 電子部品用部材の製造方法 |
| CN115413141A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-29 | 北京梦之墨科技有限公司 | 一种提高导电线路与其表面镀层附着力的电镀方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807359B2 (ja) | 1998-10-08 |
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