JPH051789A

JPH051789A - 埋設管用標識テープ状体

Info

Publication number: JPH051789A
Application number: JP3091239A
Authority: JP
Inventors: Sadao Toyoda; 貞夫豊田; Akio Fujii; 昭男藤井; Yoshihiro Okamoto; 好弘岡本; Wataru Takahashi; 亘高橋
Original assignee: OOTAKI GAS KK; Kyowa KK; Nishiyama Corp
Current assignee: OOTAKI GAS KK; Kyowa KK; Nishiyama Corp
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1991-03-28
Publication date: 1993-01-08
Anticipated expiration: 2011-09-25
Also published as: JP2538441B2

Abstract

(57)【要約】【目的】地中に埋設したガス管からの漏洩ガスを所定
の場所へ誘導する機能と埋設管の埋設位置の検出におい
て他の不特定多数の埋設管の誘導電流による磁力線の影
響を受けることなく当該埋設管の位置を正確に検出でき
る機能を付与した埋設管用標識テープ状体を得ることに
ある。【構成】少なくとも３本の奇数本からなる導体６Ａを
並列して内在する単層または複層のゴムおよび／または
プラスチックを主材料とするテープ状成型物８の、一方
の面８ａに標識表示５を施しかつ他方の面８ｂに長手方
向に連続して少なくとも地下１．５ｍの地圧に耐える耐
圧性を有する溝部７を形成し、かつこの溝部７を前記導
体６Ａ間に位置する中空部７Ａと各中空部７Ａを他方の
面８ｂに開口させる溝７Ｂとで構成することにより、こ
の溝部７への土砂等の浸入を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地中に埋設したガス
管の腐食などによって漏れた漏洩ガスを所定の場所例え
ば使用ガス計量メーター付近まで誘導できる漏洩ガス誘
導機能と、埋設管の埋設位置を示すことのできるロケー
ター機能（埋設管位置確認機能）と、要すれば工事ミス
などによる埋設管の穿孔位置を検出できる埋設管穿孔部
検出機能を合わせて有する埋設管用標識テープ状体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の埋設管用標識テープ状体
として、単に埋設管の埋設年月日を印刷表示した標識機
能のみを有するもの、例えば実開昭６２−１７９４７８
号公報に示される標識機能とロケーター機能とを有する
もの、例えば実開平２−１１４２７５号公報に示される
標識機能及びロケーター機能にさらに穿孔検出機能を有
するものがある。

【０００３】実開昭６２−１７９４７８号公報に示され
た従来の埋設管用標識テープ状体を図１７について説明
する。図において、１はプラスチックフィルムで、表面
に所要の印刷表示を行った印刷層２を有している。３は
プラスチックフィルム１の裏面に設けた粘着層、４はプ
ラスチックフィルム１と粘着層３との間に挟着した導電
層で、プラスチックフィルム１の長手方向に連続する板
状の導電体からなる。このようにプラスチックフィルム
１、印刷層２、粘着層３、導電層４より構成される複合
材料にしておくと、粘着層３により埋設管に貼付でき、
地中埋設の状態では印刷層２を有するプラスチックフィ
ルム１が標識として作用し、かつ導電層４がロケーター
ワイヤーの機能を保持する。

【０００４】実開平２−１１４２７５号公報に示された
従来の埋設管用標識テープ状体を図１８について説明す
る。この埋設管用標識テープ状体も、図１７のものと同
様に、プラスチックフィルム１の片面に設けられた粘着
層３により埋設管に貼付される。印刷表示２したプラス
チックフィルム１が標識として作用し、かつ複数本の導
体４ａがロケーターワイヤーとして機能すると共に複数
本の導体４ａを使用しているため埋設工事あるいはその
他の外力でテープおよび埋設管が穿孔し、導体４ａの何
本かが切断した場合、導体４ａの断線により管穿孔部を
直ちに検出できると同時に、残る導体４ａにおいてロケ
ーターワイヤーとしての機能を保持することができるよ
うになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
これらのものは埋設管の位置を確認すること、あるいは
テープに内在する導体４ａにより埋設管穿孔位置の確認
をすることはできるが、地中管の腐食等によるガス漏れ
の確認については当該箇所の地面に半導体ガス濃度計を
設置して測定しなければならない不便さがある。またア
スファルト舗装なとでは舗装面に穴をあけて地面を露出
させた後、測定しなければ検出できず、この工事に手間
と時間を要するため緊急の場合などには対応できないと
いう大きな課題を有している。また、地中管のガス漏れ
点検作業は定期的にかつ５ｍ程度の間隔で行なわなけれ
ばならず、その作業は膨大なものである。

【０００６】この発明は上記のような課題を解決しよう
とするもので、地中での微細な漏洩ガスを所定の場所例
えばガス使用量計量メーターの近くの地上まで誘導して
誘導箇所で漏洩ガス濃度を常時測定することを可能に
し、地中でのガス漏れに迅速に対応できてガス漏れに気
付かずに放置したために引き起こされる大事故を未然に
防ぐことのできる埋設管用標識テープ状体を得ることを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る埋設管用標識テープ状体は、複数本
の導体を並列して内在する単層または複層のゴムおよび
／またはプラスチックを主材料とするテープ状成型物
の、一方の面に標識表示を施しかつ他方の面に長手方向
に連続して少なくとも地下１．５ｍの地圧に耐える耐圧
性を有する溝部を形成したものである。上記導体を少な
くとも３本の奇数本とし、かつ溝部を各導体間に位置す
る中空部と各中空部を他方の面に開口させる溝とで構成
するとよい。

【０００８】

【作用】この発明においては、溝部によって漏洩ガス誘
導機能の作用をし、導体によってロケーター機能の作用
をし、テープ状成型物の標識表示によって標識機能の作
用をする。また、導体を少なくとも３本の奇数本としか
つ溝を中空部と溝とで構成することによって溝部への土
砂等の浸入を防げる。

【０００９】

【実施例】以下この発明の実施例を図面により説明す
る。図１の実施例は、押し出し成型、プレス成型等によ
って得られた単層構造を有する埋設管用標識テープ状体
であって、一方の面８ａに標識表示５が施されかつ他面
８ｂには導体６間で長手方向に連続する溝部７を形成す
るように複数本の導体６を並列して内在させたゴムおよ
び／またはプラスチックを主材料としたテープ状成型物
８からなっている。

【００１０】図２の実施例は、一方の面８ａに標識表示
５をした着色および／またはプラスチックフィルム８Ａ
と、もう１枚の透明のプラスチックフィルム８Ｂとの間
に断面積０．０８ｍｍ² 〜３ｍｍ² の複数本の導体６を
並列に並べプラスチックフィルム８Ａの標識表示面５が
外面になるようにかつプラスチックフィルム８Ｂが導体
６間において長手方向に連続した溝部７を形成するよう
に挟着して得られた複層構造を有する埋設管用標識テー
プ状体である。

【００１１】ここにおいて用いられるテープ状成型物８
は成型加工が容易で電気絶縁性の高いポリマーが適当で
あり、例えばゴムとしてはＥＰＤＭ、シリコーンゴム、
ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、熱可塑性ゴムとしては熱可塑性Ｅ
ＰＲ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＢＳ、熱可塑性ウレタンゴ
ム、さらには熱可塑性樹脂としてはＰＥ、ＰＰ、ＰＥ
Ｔ、ＰＶＣ等の樹脂が適当である。

【００１２】また導体６は断面積０．０８ｍｍ² 〜３ｍ
ｍ² の銅、ニッケル等の単線または撚線の導体６が複数
本用いられるが、これらの本数と線径（断面積）は埋設
配管のサイズ等施工条件により、また耐圧強度面より合
計有効断面積を０．３ｍｍ²〜１０ｍｍ² になるように
適宜選択する。尚、導体６の線径（断面積）を０．０８
ｍｍ² 〜３ｍｍ² としたのは、これより細いと地圧を支
えるための導線の強度的面より使用し難く、３ｍｍ² 以
上では線径（断面積）が太すぎ、テープ状成型物８の厚
みを必要以上に厚くする他、溝部７の深さを深くし過ぎ
て、かえって溝全体を地圧で押しつぶす結果を招くこと
になるからである。

【００１３】さらにまた溝部７は漏洩ガスを所定の場所
にまで誘導できるものでなくてはならない。即ち、溝部
７は少なくとも地下１．５ｍの土砂の重みに耐える耐圧
性を有し、その状態で長手方向に完全に連通できている
ことが必要である。このためには、溝部７の有効断面積
は１０ｍｍ² 〜３０ｍｍ² の面積を有するものがよい。
なぜならこれより小さい断面積の場合はテープ状成型物
８の曲がりなどにより漏洩ガスを十分に通し得ないおそ
れがあるからであり、これより大きい断面積の場合は地
圧により溝部７が押しつぶされてしまうおそれがあるか
らである。またこのような溝部７の形成にあたっては、
溝部７を前述した導体６間に設けることが特に重要で、
この導体６の剛性による耐圧性補強によって地圧による
溝部７のつぶれ、ふさがりを防止できるのである。

【００１４】一方、標識表示５についてはテープ状成型
物８の成型前または成型後あるいは成型と同時に、プラ
スチックフィルム８Ａの表面８ａに図３に示すように印
刷表示５ａするか、あるいは図４に示すように刻印表示
５ｂするか、さらに図５に示すように成型前にプラスチ
ックフィルム８Ａの裏面８ｂに印刷表示５ａしたものを
用いる。

【００１５】なお、図５に示すようにプラスチックフィ
ルム８Ａの裏面８ｂに印刷表示５ａするものについて
は、プラスチックフィルム８Ａの樹脂層もしくは全体の
樹脂層８は透明でなくてはならないことはいうまでもな
い。また、導体６を埋設するプラスチックフィルム８Ｂ
面に粘着剤を設ける場合には、標識表示５の上部に背面
処理剤層９を設ける（なお、図３では粘着剤層を省略し
た）。

【００１６】図６の実施例は、テープ状成型物８の一方
の面即ち標識表示５が施されている面８ａにおいて、少
なくともその面８ａより０．１ｍｍ以下の深さの表層部
付近に複数本の細線からなる導体１０が、他面において
溝部７を形成するように内在せられた導体６と共に、長
手方向に連続的に埋設されている単層構造を有する埋設
管用標識テープ状体である。

【００１７】図７の実施例は、図２のものと同様にプラ
スチックフィルム８Ａとプラスチックフィルム８Ｂとを
導体６を内在させて挟着する際に少なくとも標識表示５
が施されている面８ａより０．１ｍｍ以下の深さに予め
または同時に断面積０．０１ｍｍ² 〜０．０８ｍｍ² の
複数本の細線からなる導体１０をフィルム長手方向に連
続して並列に埋設して得た埋設管用標識テープ状体であ
る。

【００１８】図８の実施例は、プラスチックフィルム８
Ａが複層フィルムであって、その間に細線からなる導体
１０を挟着してある埋設管用標識テープ状体である。

【００１９】即ち、図６〜図８において表層部付近に設
けられる細線の導体１０の使用目的は、掘り起こし工事
中などにつるはしやショベルカーの爪などで埋設管を穿
孔してしまうことがあるが、この際埋設管周面に設けた
埋設管用標識テープ状体がまず穿孔されるようにし、テ
ープ中に設けた導体１０を破断させ、この導体１０の破
断を電気的に地上で検出することにより、埋設管の穿孔
を間接的に検知しようとするものである。尚、図１８に
示す従来のものでは、ロケーター機能を有する導体４ａ
自体に穿孔検出機能を合わせて持たせているが、ロケー
ター機能を優先する場合は導体４ａが破断しては困るの
で、ある程度の太さが必要であり、逆に穿孔検出では導
体４ａは破断しやすい方がよいので細い導体を用いるの
がよく、この二つの機能を同時に満足するにはそれぞれ
の目的に合致した線径を用いねばならず、線径の選定に
限界がある。ここにおいて、使用する導体１０の細線の
太さは断面積で０．０１ｍｍ² 〜０．０８ｍｍ²の線径
（断面積）が適当である。これは、あまり太すぎると工
事中の事故等による埋設管の穿孔と共に破線する機能を
有し得ないからであり、これ以上細すぎると細線のみが
いたずらに破断してその度に埋設管破損の有無の検出の
労が多くなるからである。

【００２０】次に、上記実施例の埋設管用標識テープ状
体の使用例を図９、図１０に示す。図９では埋設管１１
の管周全面にわたって装着される例であり、図１０は管
周の必要部分のみに装着される例であり、いずれにおい
ても所望の間隔で粘着テープやベルト等の結束具１２で
止められる。こうしておくと、埋設管１１が腐食等によ
り穿孔した場合でも、埋設管用標識テープ状体が管周面
に地中圧でしっかり管周面に密接しているため、管腐食
孔より漏れた微細なガスは溝部７を伝わり地上へ誘導さ
れる。尚、立ち上がり管への標識テープ状体の固定はビ
ニル粘着テープなどで上から厳重に全周にわたりテーピ
ングする。

【００２１】（実験例１）人為的に管面にピンホール
をつくり、ガス漏れが発生するようにしかつ端末に立ち
上がり管を設けた２５Ａの灯外管の周面に、図１に示す
埋設管用標識テープ状体を固定し、これを深さ０．５ｍ
の地中に２０ｍの長さで埋設した。そしてこの立ち上が
り管末端で半導体式ガスリークテスター（最高感度１０
ｐｐｍ）を用いて、漏洩ガスの検知をおこなったところ
表１の結果を得た。

【００２２】（実験例２）上記の実験例１と同様のテ
ストにおいて、図７に示す埋設管用標識テープ状体を用
い、かつ細線の導体１０の一部を故意に断線させたもの
を用いて実験に供したところ表２の結果を得た。

【００２３】以上の二つの実験例１，２によって、図１
〜図８に示す埋設管用標識テープ状体がロケーター機能
に加えて優れたガス誘導機能及び管穿孔部検出機能を有
していることが解る。

【００２４】次に、この発明のさらに異なる実施例を図
面により説明する。なお、前記した図１〜図１０に示す
実施例のものと同一または相当部分には同一符号を付し
て説明を省略する。図１１〜図１４の各実施例において
は、奇数本の導体６Ａと、各導体６Ａの間に位置する中
空部７Ａと各中空部７Ａを他方の面８ｂに開口させる溝
７Ｂとからなる溝部７とが並列状に内在されている。

【００２５】ここにおける導体６Ａには、断面積０．２
ｍｍ² 〜２ｍｍ² の銅、ニッケル等の単線または撚線が
奇数本用いられる。ここで導体６Ａを奇数本としたの
は、埋設管の位置を確認するにあたって複数の埋設管が
平行した埋設されている場合などでは、地中の誘導電流
による磁力線の発生あるいは発生した磁力線の影響によ
る二次的誘導電流による磁力線の発生などで目的とする
埋設管の正確な検知が困難であることがしばしばあっ
た。そこで、奇数本の導体６Ａをテープ状成型物８に内
在させ、奇数本の導体６Ａのうち並列に結線した左右複
数ｎ本と中央の一本とを直列に結線して測定電流を通電
させると中央の一本には左右導体に流れるｎ倍の電流が
流れるため、磁力線測定に対しては中央の一本には強い
磁力線が現れ、さらに左右複数本の導体６Ａにはそれぞ
れの電流値に比例した磁力線が中央の磁力線の位置によ
り左右対称等間隔で現れることとなり、他の複数の地中
埋設管の配置位置にまどわされず、目的の埋設管位置の
正確な検出を容易にすることができるようになるからで
ある。また導体６Ａの線径（断面積）を０．２ｍｍ² 〜
２ｍｍ² とするのは、これより細いと地圧を支えるため
の強度的面より使用し難いからであり、２ｍｍ² 以上で
は線径（断面積）が太すぎ、テープ状成型物８の厚みを
必要以上に厚くする他、導体６Ａの中空部７Ａの面積を
制限することになり、漏洩ガスの誘導を不完全ならしめ
る結果を招くことになるからである。なお、奇数本の導
体６Ａの本数と導体間ピッチは埋設管のサイズ等施工条
件によりまた耐圧強度面より定められるが、灯外管など
の場合では導体６Ａ間のピッチが略１０ｍｍになるよう
に３本または５本の奇数本の導体６Ａを内設したものが
好適である。

【００２６】また、中空部７Ａは漏洩ガスを所定の場所
にまで誘導できる漏洩ガス誘導機能を有さなくてはなら
ない。即ち、中空部７Ａは少なくとも地下１．５ｍの土
砂の重みに耐える耐圧性を有し、その状態でテープ長手
方向に完全に連通できていることが必要である。このた
めには、中空部７Ａの有効断面積は１０ｍｍ² 〜３０ｍ
ｍ² の面積を有するものがよい。なぜなら、これより小
さい断面積の場合はテープ状成型物８の曲がりなどによ
り漏洩ガスを十分に通し得ないおそれがあるからであ
り、これより大きい断面積の場合は地圧により中空部７
Ａが押しつぶされてしまうおそれがあるからである。ま
たこのような中空部７Ａの形成にあたっては、中空部７
Ａを前述した導体６Ａ間に設けることが特に重要でこの
導体６Ａの剛性による耐圧性補強によって地圧による溝
部７のつぶれ、ふさがりを防止できるのである。また中
空部７Ａはテープ状成型物８の内面８ｂに設けることが
必要である。これは地圧や地下泥砂流動による中空部７
Ａへの土砂の流入を防ぐ必要があるからである。一方、
中空部７Ａから内面８ｂ（非標識面）に連通する溝７Ｂ
の形状・寸法は、中空部７Ａへの土砂の進入を防ぐた
め、またテープ状成型物８の埋設管への取付を容易にす
るため、できるかぎり幅狭の例えばスリット形状のもの
でもよい。また漏洩ガスの捕捉は、地圧による漏洩ガス
のリーク（浸入）現象により、例えばスリット形状の溝
７Ｂでも十分に捕捉できるからである。

【００２７】さらに、埋設管への取付をいっそう容易に
する目的で、図１４に示すように溝７Ｂを有する表層８
ｂの所望の箇所に、粘着剤層１３を設けておくこともで
きる。施工においては、粘着剤層１３の上の離型紙１４
をとりのぞきながら、埋設管へ仮固定していくことによ
り、円形の埋設管へも容易に取り付けることができる。

【００２８】次に、上記実施例の埋設管用標識テープ状
体の使用例を図１５、図１６に示す。図１５では埋設管
１１の管全周にわたって装着される例であり、図１６で
は管周の必要部分のみに装着される例であり、いずれに
おいても所望の間隔で粘着テープやベルト等の結束具１
２で止められる。このように埋設管１１の周面に装着し
ておくと、埋設管１１が腐食等により穿孔した場合、そ
の腐食孔より漏れる微細なガスを埋設管１１に密接した
漏洩ガス捕捉用の溝部７で捕捉し、漏洩ガス誘導孔であ
る中空部７Ａより地上へ誘導される。この場合、図１６
に示すように埋設管１１の一部分を覆っていれば十分に
上述の機能を果たすことができる。地中下のガスは、地
圧のかからない空隙部へ浸入する性質を有しているから
である。また立ち上がり管へのこの標識テープ状体の固
定は、誘導孔である中空部７Ａが内層８ｂに設けられて
いるため、特に外気へのガス漏洩に気を配ることなくビ
ニル粘着テープなどで上から全周にわたり簡単にテーピ
ングするか、ゴムまたはプラスチックチューブを被着す
るかするだけでよい。

【００２９】（実験例３）人為的に管面にピンホール
をつくり、ガス漏れが発生するようにしかつ端末に立ち
上がり管を設けた２５Ａの灯外管の周面に、導体６Ａの
間隔１０ｍｍ、導体０．７ｓｑ３本使用の図１１に示す
埋設管用標識テープ状体を図１６に示すように固定し、
これを深さ０．５ｍの地中に２０ｍの長さで半導体式ガ
スリークテスター（最高感度１０ｐｐｍ）を用いて、漏
洩ガスの検知をおこなったところ表３の結果を得た。

【００３０】（実験例４）上記の実験例３と同様のテ
スト条件において、ロケーター機能を調べるため、標識
テープ状体に内在させた導体３本のうち左右２本を並列
につなぎ、かつこの２本と中央の１線を直列に結線して
電流を流しつつ、埋設管検出器（磁力線測定器）で地上
より図１１に示す標識テープ状体を用いて埋設管位置の
検出をおこなったところ表４の結果を得た。注１，２測定は長さ方向に５ｍ間隔出３箇所行った。

【００３１】以上二つの実験例３，４によって、図１１
〜図１４に示す埋設管用標識テープ状体が優れたガス誘
導機能および埋設管位置検出機能を有していることが解
る。即ち、漏洩ガスの検知感度は極めて優秀で良好なガ
ス漏れ検知ができたことにより、図１１〜図１４に示す
標識テープ状体の優れた漏洩ガス誘導機能が立証され
た。また地上より図１１〜図１４に示す標識テープ状体
を装着した埋設管位置の検出をおこなったところ、表４
に示すように等間隔に３箇所での磁力線の検出が可能で
図１１〜図１４に示す標識テープ状体を用いない他の埋
設管（通電していない埋設管）との区別が容易にできる
ことが認められた。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば溝部を
備えることによりロケーター機能（埋設管位置確認機
能）及び管穿孔部検出機能に加えて、漏洩ガスの検出が
できるという多大効果が得られる。即ち、埋設管のガス
漏れの検出が使用ガス量検出メーター付近等で常時簡単
に行えるようになるので、地中管のガス漏れをいち早く
キャッチできる。またこの結果地中でのガスだまりで引
き起こされる爆発事故を未然に防止することができる。
さらにガス漏れ検査作業の負担を大幅に低減できるなど
きわめて大きい効果を有する。一方、埋設管位置検出機
能を備えているので、埋設管の埋設位置が直ちに検出で
きることはもちろん、工業事故等による管穿孔の有無も
直ちに検出できるので、作業ミスのまま埋め戻される事
故が全くなくなるなど迅速な事故処理や安全性の高い作
業が行える大きな効果を有する。

【００３３】また、この発明によれば溝部を中空部と溝
とで構成することにより土砂によるガス誘導孔即ち溝部
のつまりがなくなるので、埋設管のガス漏れ検出に信頼
性が得られるという効果がある。さらに、この発明によ
れば奇数本導体の使用によるｎ箇所等間隔磁力線検出に
よる埋設管位置検出機能を備えているので、埋設管の埋
設位置が直ちに検出できる他、他埋設管との区別ができ
るので迅速な事故処理や安全性の高い作業が行える大き
な効果を有する。さらに埋設管に取り付ける方法も仮固
定できるなどきわめて簡便で、埋設管にロケーターワイ
ヤーを取り付ける従来の工事時間を大幅に短縮できると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図３】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図４】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図５】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図６】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図７】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図８】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図９】図１の使用例を示す斜視図である。

【図１０】図６の使用例を示す斜視図である。

【図１１】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図１２】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図１３】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図１４】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図１５】図１４の使用例を示す斜視図である。

【図１６】図１１の使用例を示す斜視図である。

【図１７】従来のものを示す断面図である。

【図１８】異なる従来のものを示す断面図である。

【符号の説明】

５，５ａ，５ｂ標識表示６導体７溝部７Ａ中空部７Ｂ溝８テープ状成型物８ａ一方の面８ｂ他方の面１０細線からなる導体１１埋設管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤井昭男大阪府大阪市西成区橘３丁目20番28号株式会社共和内 (72)発明者岡本好弘千葉県市原市大厩1823−７ (72)発明者高橋亘東京都荒川区町屋７−５−16−1101

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の導体を並列して内在する単層ま
たは複層のゴムおよび／またはプラスチックを主材料と
するテープ状成型物の、一方の面に標識表示を施しかつ
他方の面に長手方向に連続して少なくとも地下１．５ｍ
の地圧に耐える耐圧性を有する溝部を形成したことを特
徴とする埋設管用標識テープ状体。
【請求項２】導体の内在によって溝部が形成されるよ
うにしたことを特徴とする請求項１の埋設管用標識テー
プ状体。
【請求項３】導体が少なくとも３本の奇数本からな
り、かつ溝部を各導体間に位置する中空部と各中空部を
他方の面に開口させる溝とで構成したことを特徴とする
請求項１の埋設管用標識テープ状体。
【請求項４】中空部の断面積が１０ｍｍ² 〜３０ｍｍ
²であることを特徴とする請求項３の埋設管用標識テー
プ状体。
【請求項５】他方の面に仮固定用の粘着剤層を設けた
ことを特徴とする請求項１の埋設管用標識テープ状体。
【請求項６】テープ状成型物において、標識表示面よ
り少なくとも０．１ｍｍ以下の深さの表層部に複数本の
細線からなる導体を長手方向に連続的に並列して埋設し
てなることを特徴とする請求項１または３の埋設管用標
識テープ状体。