JPH051793A - ホース接手金具 - Google Patents
ホース接手金具Info
- Publication number
- JPH051793A JPH051793A JP3174659A JP17465991A JPH051793A JP H051793 A JPH051793 A JP H051793A JP 3174659 A JP3174659 A JP 3174659A JP 17465991 A JP17465991 A JP 17465991A JP H051793 A JPH051793 A JP H051793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- fitting
- outer diameter
- sleeve
- insertion portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好なホース挿入性能を確保し、しかも大き
な気密性、引抜抵抗が得られるホース接手金具を提供す
る。 【構成】 ホース端部に挿入される差込部５を備え該差
込部の外周面に半径方向に突出した環状の凸部６，７を
軸線方向に配列して複数個設けたニップル２と、差込部
５を挿入したホース部分の外周面を覆うスリーブ３とか
ら成るホース接手金具１が、スリーブ３を変形させて前
記ホース部分を差込部５に締付けることによりホースに
取付けられる。前記複数個の凸部のうち差込部５の先端
から最も遠い凸部７の外径Ｄ2 は他の凸部６の外径Ｄ1
よりも大きい。
な気密性、引抜抵抗が得られるホース接手金具を提供す
る。 【構成】 ホース端部に挿入される差込部５を備え該差
込部の外周面に半径方向に突出した環状の凸部６，７を
軸線方向に配列して複数個設けたニップル２と、差込部
５を挿入したホース部分の外周面を覆うスリーブ３とか
ら成るホース接手金具１が、スリーブ３を変形させて前
記ホース部分を差込部５に締付けることによりホースに
取付けられる。前記複数個の凸部のうち差込部５の先端
から最も遠い凸部７の外径Ｄ2 は他の凸部６の外径Ｄ1
よりも大きい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホースを管路部材ある
いは他のホースに接続するためにホース端部に装着する
ホース接手金具に関する。
いは他のホースに接続するためにホース端部に装着する
ホース接手金具に関する。
【０００２】
【従来技術】ゴムあるいはゴム状弾性材料例えば樹脂材
料等からなるホースは、多くの場合、ホースの肉厚中に
ナイロンやポリエステル繊維等の糸またはコードの織成
になる層状補強を埋設合体した複合構造とされるが、か
かる層状補強の有無にかかわらず、通常図４に示すよう
になホース接手金具を介して他の部材もしくは他のホー
スに接続される。
料等からなるホースは、多くの場合、ホースの肉厚中に
ナイロンやポリエステル繊維等の糸またはコードの織成
になる層状補強を埋設合体した複合構造とされるが、か
かる層状補強の有無にかかわらず、通常図４に示すよう
になホース接手金具を介して他の部材もしくは他のホー
スに接続される。
【０００３】この金具はニップル01とスリーブ02とから
成り、ニップル01はホース03の端部に挿入される差込部
01ａを備え、差込部01ａの外周面には断面鋸歯状の環状
凸部04が軸線方向に多数列設されている。この金具をホ
ース03に装着するには、予めスリーブ02を、その基端部
のフランジ部02ａをニップル01の環状溝05に嵌込むこと
により、ニップル01に取付けておき、このスリーブ02と
差込部01ａとの間にホース03を奥まで差し込む。そして
スリーブ02を差込部01ａ側へ変形すなわちかしめること
により、ホース03を差込部01ａの外周面に締付けて固着
する。このようにして固着されたホース03には鋸歯状の
断面形状を有する多数の凸部04によって大きな引抜き抵
抗が与えられるとともに、該凸部04の頂部がホース03に
強く圧着することにより良好な気密性が確保される。
成り、ニップル01はホース03の端部に挿入される差込部
01ａを備え、差込部01ａの外周面には断面鋸歯状の環状
凸部04が軸線方向に多数列設されている。この金具をホ
ース03に装着するには、予めスリーブ02を、その基端部
のフランジ部02ａをニップル01の環状溝05に嵌込むこと
により、ニップル01に取付けておき、このスリーブ02と
差込部01ａとの間にホース03を奥まで差し込む。そして
スリーブ02を差込部01ａ側へ変形すなわちかしめること
により、ホース03を差込部01ａの外周面に締付けて固着
する。このようにして固着されたホース03には鋸歯状の
断面形状を有する多数の凸部04によって大きな引抜き抵
抗が与えられるとともに、該凸部04の頂部がホース03に
強く圧着することにより良好な気密性が確保される。
【０００４】一般に、差込部01ａの外径Ｄはホース03の
内径ｄより大きく設定されており、このようにすること
により、金具とホースとの間の気密性がよくなり、また
ホースの金具からの抜け出しに対する抵抗力（引抜抵
抗）が大きくなり、さらにニップルの内径をホースの内
径にほぼ等しくして接手部分における流動抵抗を小さく
することが可能になる。
内径ｄより大きく設定されており、このようにすること
により、金具とホースとの間の気密性がよくなり、また
ホースの金具からの抜け出しに対する抵抗力（引抜抵
抗）が大きくなり、さらにニップルの内径をホースの内
径にほぼ等しくして接手部分における流動抵抗を小さく
することが可能になる。
【０００５】
【解決しようとする課題】ニップルの差込部の外径をホ
ース内径に対して大きくする程、気密性が良くなり、ま
た引抜抵抗が大きくなるが、反面、差込部をホースに挿
入、換言すればホースを差込部に挿入するのに要する力
が大きくなる。すなわちホースの挿入性が悪くなる。
ース内径に対して大きくする程、気密性が良くなり、ま
た引抜抵抗が大きくなるが、反面、差込部をホースに挿
入、換言すればホースを差込部に挿入するのに要する力
が大きくなる。すなわちホースの挿入性が悪くなる。
【０００６】図５は挿入時におけるホース拡大率すなわ
ち差込部外径のホース内径に対する比と所要挿入力との
関係を示したグラフであるが、このようにホース拡大率
が大きくなるにつれて挿入力も大きくなる。ホース挿入
力は作業性の観点から一般的に30kg以下とすることが望
ましく、人力で挿入する時は特に低い挿入力が望まれ
る。同図から分るように、挿入力を30kg以下に押えよう
とすると拡大率は約1.2以下にする必要があり、これ以
上に差込部の外径を大きくするわけには行かないので、
このことによって、得られる気密性および引抜抵抗に限
界が生ずる。本考案は、このような事情に鑑み、良好な
ホース挿入性能を確保した上で、しかも大きな気密性、
引抜抵抗が得られるホース接手金具を提供しようとする
ものである。
ち差込部外径のホース内径に対する比と所要挿入力との
関係を示したグラフであるが、このようにホース拡大率
が大きくなるにつれて挿入力も大きくなる。ホース挿入
力は作業性の観点から一般的に30kg以下とすることが望
ましく、人力で挿入する時は特に低い挿入力が望まれ
る。同図から分るように、挿入力を30kg以下に押えよう
とすると拡大率は約1.2以下にする必要があり、これ以
上に差込部の外径を大きくするわけには行かないので、
このことによって、得られる気密性および引抜抵抗に限
界が生ずる。本考案は、このような事情に鑑み、良好な
ホース挿入性能を確保した上で、しかも大きな気密性、
引抜抵抗が得られるホース接手金具を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】このため、本
考案においては、ホース端部に挿入される差込部を備え
該差込部の外周面に半径方向に突出した環状の凸部を軸
線方向に配列して複数個設けたニップルと、前記差込部
を挿入したホース部分の外周面を覆うスリーブとから成
り、前記スリーブを変形させて前記ホース部分を前記差
込部に締付けることによりホースに取付けられるホース
接続金具において、前記複数個の凸部のうち前記差込部
の先端から最も遠い凸部の外径を他の凸部の外径より大
きくする。
考案においては、ホース端部に挿入される差込部を備え
該差込部の外周面に半径方向に突出した環状の凸部を軸
線方向に配列して複数個設けたニップルと、前記差込部
を挿入したホース部分の外周面を覆うスリーブとから成
り、前記スリーブを変形させて前記ホース部分を前記差
込部に締付けることによりホースに取付けられるホース
接続金具において、前記複数個の凸部のうち前記差込部
の先端から最も遠い凸部の外径を他の凸部の外径より大
きくする。
【０００８】このホース接手金具においては、ホースを
ニップルの差込部に挿入して行くと、ホース先端が最も
奥の外径の大きい凸部に当り、それ以上は通常の挿入力
では挿入できなくなる。この状態でスリーブをかしめ機
によりかしめてホースを差込部に対して締付けると、ホ
ースは圧縮力により変形して先端部は前記外径の大きい
凸部を乗り越えて奥まで移動する。そしてスリーブによ
り、外径の小さな他の凸部とともにこの外径の大きい凸
部に対しても締付けられるが、この時ホース内面と外径
の大きい凸部の頂部との間に発生する圧力（シール圧
力）は、外径の小さい他の凸部の頂部との間に発生する
シール圧力よりもはるかに高くなり、この結果ホース全
体として高いシール圧力が得られ、高い気密性が確保さ
れる。また引抜抵抗も大きくなる。
ニップルの差込部に挿入して行くと、ホース先端が最も
奥の外径の大きい凸部に当り、それ以上は通常の挿入力
では挿入できなくなる。この状態でスリーブをかしめ機
によりかしめてホースを差込部に対して締付けると、ホ
ースは圧縮力により変形して先端部は前記外径の大きい
凸部を乗り越えて奥まで移動する。そしてスリーブによ
り、外径の小さな他の凸部とともにこの外径の大きい凸
部に対しても締付けられるが、この時ホース内面と外径
の大きい凸部の頂部との間に発生する圧力（シール圧
力）は、外径の小さい他の凸部の頂部との間に発生する
シール圧力よりもはるかに高くなり、この結果ホース全
体として高いシール圧力が得られ、高い気密性が確保さ
れる。また引抜抵抗も大きくなる。
【０００９】しかもホース挿入に際してはホース内径を
外径の小さな凸部の外径寸法まで拡大するだけでよいの
で、通常以上の挿入力を必要としない。
外径の小さな凸部の外径寸法まで拡大するだけでよいの
で、通常以上の挿入力を必要としない。
【００１０】
【実 施 例】図１は本発明の一実施例に係るホース接
手金具１を上部を縦断面で示した側面図である。この金
具はホースの端部に装着され、該ホースを他の部材また
は他のホースに接続する接手として使用されるものであ
るが、図１はホースに装着する前の状態を示す。
手金具１を上部を縦断面で示した側面図である。この金
具はホースの端部に装着され、該ホースを他の部材また
は他のホースに接続する接手として使用されるものであ
るが、図１はホースに装着する前の状態を示す。
【００１１】ホース接手金具１はニップル２とスリーブ
３とから成っている。ニップル２は内孔４を有する円筒
状体からなり、ホース端部に挿入される差込部５を有し
ている。差込部５の外周面には多数の凸部６が先端部か
ら基部へ向って軸線方向に配設されている。各凸部６は
それぞれ差込部５の外周面から環状に突出しており、か
つ差込部５の先端側に面する緩かな斜面６ａと、該先端
と反対側に面する急な斜面６ｂとを有する鋸歯状をなし
ている。これらの凸部６の外径はいずれも同じ値Ｄ1 に
そろえてある。
３とから成っている。ニップル２は内孔４を有する円筒
状体からなり、ホース端部に挿入される差込部５を有し
ている。差込部５の外周面には多数の凸部６が先端部か
ら基部へ向って軸線方向に配設されている。各凸部６は
それぞれ差込部５の外周面から環状に突出しており、か
つ差込部５の先端側に面する緩かな斜面６ａと、該先端
と反対側に面する急な斜面６ｂとを有する鋸歯状をなし
ている。これらの凸部６の外径はいずれも同じ値Ｄ1 に
そろえてある。
【００１２】差込部５の外周面には基部近くに上記凸部
６に続いてさらに同様な鋸歯状の環状凸部７が設けられ
ている。そしてこの凸部７の外径Ｄ2 は前記各凸部６の
外径Ｄ1 よりも大きくなっている。
６に続いてさらに同様な鋸歯状の環状凸部７が設けられ
ている。そしてこの凸部７の外径Ｄ2 は前記各凸部６の
外径Ｄ1 よりも大きくなっている。
【００１３】ニップル２の他端部にはホースを接続しよ
とする部材に螺合するねじ部８が形成され、これに続い
て角形のねじ頭部９が形成されている。ホース接手金具
１をホースとホースを接続するための接手金具として使
用する場合には、該他端部にも前記差込部５と同様な差
込部をねじ部８の代りに設ければよい。
とする部材に螺合するねじ部８が形成され、これに続い
て角形のねじ頭部９が形成されている。ホース接手金具
１をホースとホースを接続するための接手金具として使
用する場合には、該他端部にも前記差込部５と同様な差
込部をねじ部８の代りに設ければよい。
【００１４】スリーブ３は差込部５の外周をその基部か
ら先端へかけて覆っている。スリーブ３の基端部には半
径方向内方へ屈曲したフランジ10が形成されており、該
フランジ10を、前記ねじ頭部９の差込部５側に設けた周
方向の溝11に嵌着することにより、スリーブ３がニップ
ル２に取付けられている。
ら先端へかけて覆っている。スリーブ３の基端部には半
径方向内方へ屈曲したフランジ10が形成されており、該
フランジ10を、前記ねじ頭部９の差込部５側に設けた周
方向の溝11に嵌着することにより、スリーブ３がニップ
ル２に取付けられている。
【００１５】このようにしてニップル２とスリーブ３を
予め組付けたホース接手金具１をホースに装着するに
は、先ず図２に示すようにニップル２とスリーブ３との
間の隙間にホース12を挿入する。この時ホース12は凸部
６の外径Ｄ1 に相当する量だけ拡開されるが、外径Ｄ1
は通常の接手金具と同程度すなわちホースの拡大率が約
1.2 以下になるように設定されているので、30kg以下の
通常の挿入力で挿入することができる。しかしホース12
の先端が図示のように凸部７に当ると、上記通常の挿入
力ではそれ以上挿入できなくなる。
予め組付けたホース接手金具１をホースに装着するに
は、先ず図２に示すようにニップル２とスリーブ３との
間の隙間にホース12を挿入する。この時ホース12は凸部
６の外径Ｄ1 に相当する量だけ拡開されるが、外径Ｄ1
は通常の接手金具と同程度すなわちホースの拡大率が約
1.2 以下になるように設定されているので、30kg以下の
通常の挿入力で挿入することができる。しかしホース12
の先端が図示のように凸部７に当ると、上記通常の挿入
力ではそれ以上挿入できなくなる。
【００１６】そこでこの状態で、図３に示すように、ス
リーブ３をかしめ工具13によって外周側から押圧して変
形させ、ホース12を差込部５に締付ける。するとゴム等
の弾性材料からなるホース12は締付け方向に対して直角
方向すなわちホース12の長手方向に変形して伸びるが、
この伸びは主として自由端であるホース端部側へ向って
生起し、その上凸部６が差込部５の先端から奥へ向って
は傾斜が緩やかで、逆方向には傾斜が急に形成されてい
るので、ホース12は奥の方へ向って変形移動し、ホース
12の先端が凸部７を乗り越え、この状態でホース12がス
リーブ３により差込部５上に締付けられる。凸部７の外
径Ｄ2 は凸部６の外径Ｄ1 よりも大きいので、凸部７に
おけるホース12の拡大率は大きくなり、従って引抜抵抗
が増し、ホース12は一段とホース接手金具１から抜け出
し難くなる。また、凸部７とホース内面との間に生ずる
圧力すなわちシール圧力も、凸部６とホース内面との間
に得られるシール圧力よりも高くなるので、ホース全体
として高い気密性が得られる。なお、凸部６自体も引抜
抵抗および気密性にそれ相応に寄与していることは言う
までもない。
リーブ３をかしめ工具13によって外周側から押圧して変
形させ、ホース12を差込部５に締付ける。するとゴム等
の弾性材料からなるホース12は締付け方向に対して直角
方向すなわちホース12の長手方向に変形して伸びるが、
この伸びは主として自由端であるホース端部側へ向って
生起し、その上凸部６が差込部５の先端から奥へ向って
は傾斜が緩やかで、逆方向には傾斜が急に形成されてい
るので、ホース12は奥の方へ向って変形移動し、ホース
12の先端が凸部７を乗り越え、この状態でホース12がス
リーブ３により差込部５上に締付けられる。凸部７の外
径Ｄ2 は凸部６の外径Ｄ1 よりも大きいので、凸部７に
おけるホース12の拡大率は大きくなり、従って引抜抵抗
が増し、ホース12は一段とホース接手金具１から抜け出
し難くなる。また、凸部７とホース内面との間に生ずる
圧力すなわちシール圧力も、凸部６とホース内面との間
に得られるシール圧力よりも高くなるので、ホース全体
として高い気密性が得られる。なお、凸部６自体も引抜
抵抗および気密性にそれ相応に寄与していることは言う
までもない。
【００１７】このように、本発明によれば、特に大きな
ホース挿入力を必要とすることなく、しかも大きな引抜
抵抗および気密性を得ることができるが、図１〜３には
凸部７と凸部６との寸法関係を誇張して示してあり、実
際には、凸部７の外径Ｄ2 を、通常の接手金具における
ものと同様な凸部６の外径Ｄ1 より0.5 〜1.0mm 程度大
きくすればよい。
ホース挿入力を必要とすることなく、しかも大きな引抜
抵抗および気密性を得ることができるが、図１〜３には
凸部７と凸部６との寸法関係を誇張して示してあり、実
際には、凸部７の外径Ｄ2 を、通常の接手金具における
ものと同様な凸部６の外径Ｄ1 より0.5 〜1.0mm 程度大
きくすればよい。
【００１８】以下、本発明の効果を確認するために行っ
た実験例について説明する。
た実験例について説明する。
【００１９】この実験に使用したホースの仕様は内径6.
3mm 、外径15.5mmである。このホースに装着するホース
接手金具として、図４に示すような従来型のもの（以下
従来金具と称する）と、図１に示すような本発明による
もの（以下改良金具と称する）とを試作した。従来金具
の凸部04の外径Ｄはホース内径6.3 mmに対し拡大率が約
1.2 になるように7.5mm とし、改良金具の凸部６の外径
Ｄ1 も同様に7.5mm とした。従って両者におけるホース
挿入力は等しく、ともに28kgであった。改良金具の凸部
７の外径Ｄ2 はＤ1 より0.5mm 大きい8.0 mmとした。
3mm 、外径15.5mmである。このホースに装着するホース
接手金具として、図４に示すような従来型のもの（以下
従来金具と称する）と、図１に示すような本発明による
もの（以下改良金具と称する）とを試作した。従来金具
の凸部04の外径Ｄはホース内径6.3 mmに対し拡大率が約
1.2 になるように7.5mm とし、改良金具の凸部６の外径
Ｄ1 も同様に7.5mm とした。従って両者におけるホース
挿入力は等しく、ともに28kgであった。改良金具の凸部
７の外径Ｄ2 はＤ1 より0.5mm 大きい8.0 mmとした。
【００２０】次に上記従来金具と改良金具について気密
性の比較テストを行った。なお、かしめによってホース
材料に加えられる応力は両者同一とした。接手金具とホ
ースとの間の気密性は非常に重要な項目であるが、その
性能は、長年の使用により、かしめによりゴムに与えら
れた応力が緩和して低下することが知られており、これ
を加味したテスト方法として、一定時間の熱老化を行っ
た後、気密テストを行い、漏れの有無を調べる熱老化気
密テスト方法がある。
性の比較テストを行った。なお、かしめによってホース
材料に加えられる応力は両者同一とした。接手金具とホ
ースとの間の気密性は非常に重要な項目であるが、その
性能は、長年の使用により、かしめによりゴムに与えら
れた応力が緩和して低下することが知られており、これ
を加味したテスト方法として、一定時間の熱老化を行っ
た後、気密テストを行い、漏れの有無を調べる熱老化気
密テスト方法がある。
【００２１】従って上記比較テストはこの熱老化気密テ
スト方法により行い、老化条件は温度100 ℃、老化時間
は144 時間を１サイクルとし、各サイクル終了毎に20kg
/cm2の窒素ガスを加えて漏れの有無を調べた。その結果
を次の表に示す。
スト方法により行い、老化条件は温度100 ℃、老化時間
は144 時間を１サイクルとし、各サイクル終了毎に20kg
/cm2の窒素ガスを加えて漏れの有無を調べた。その結果
を次の表に示す。
【００２２】
【表１】 ○ ： 合 格 × ： 不合格
【００２３】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、ホース接
手金具をホースに装着するに際し特に大きなホース挿入
力を必要とせず、しかもホースの金具からの抜け出しを
阻止する大きな引抜抵抗が得られ、かつホースと金具と
の間の気密性が格段に向上する。
手金具をホースに装着するに際し特に大きなホース挿入
力を必要とせず、しかもホースの金具からの抜け出しを
阻止する大きな引抜抵抗が得られ、かつホースと金具と
の間の気密性が格段に向上する。
【図１】本発明の一実施例に係るホース接手金具を一部
断面で示した側面図である。
断面で示した側面図である。
【図２】ホース挿入時の状態を示すホース接手金具の部
分的断面図である。
分的断面図である。
【図３】ホース締付時の状態を示すホース接手金具の部
分的断面図である。
分的断面図である。
【図４】従来のホース接手金具を一部断面で示した側面
図である。
図である。
【図５】挿入時におけるホース拡大率と所要挿入力との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
１…ホース接手金具、２…ニップル、３…スリーブ、４
…内孔、５…差込部、６，７…凸部、８…ねじ部、９…
ねじ頭部、10…フランジ、11…溝、12…ホース、13…か
しめ工具。
…内孔、５…差込部、６，７…凸部、８…ねじ部、９…
ねじ頭部、10…フランジ、11…溝、12…ホース、13…か
しめ工具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ホース端部に挿入される差込部を備え該
差込部の外周面に半径方向に突出した環状の凸部を軸線
方向に配列して複数個設けたニップルと、前記差込部を
挿入したホース部分の外周面を覆うスリーブとから成
り、前記スリーブを変形させて前記ホース部分を前記差
込部に締付けることによりホースに取付けられるホース
接続金具において、前記複数個の凸部のうち前記差込部
の先端から最も遠い凸部の外径を他の凸部の外径より大
きくしたことを特徴とするホース接手金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174659A JPH051793A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ホース接手金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174659A JPH051793A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ホース接手金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051793A true JPH051793A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15982455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174659A Pending JPH051793A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | ホース接手金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051793A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7014218B2 (en) | 2003-04-17 | 2006-03-21 | Parker-Hannifin | Universal fitting nipple |
| JP2008223935A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Bridgestone Corp | ホ−ス抜け防止口金具及びこれを用いたホ−ス抜け防止構造 |
| JP2011058641A (ja) * | 2004-03-22 | 2011-03-24 | Tokai Rubber Ind Ltd | チューブ接続用のクイックコネクタ |
| DE102011087176A1 (de) | 2010-11-29 | 2012-05-31 | DENSO Air Systems Corporation | Rohrverbindung |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP3174659A patent/JPH051793A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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