JPH05179530A - ファンシーヤーンの製造方法 - Google Patents
ファンシーヤーンの製造方法Info
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- JPH05179530A JPH05179530A JP36048491A JP36048491A JPH05179530A JP H05179530 A JPH05179530 A JP H05179530A JP 36048491 A JP36048491 A JP 36048491A JP 36048491 A JP36048491 A JP 36048491A JP H05179530 A JPH05179530 A JP H05179530A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チーズからの解舒性や製編織性等の高次加工
性に優れ，しかも明瞭かつ表面変化に富んだ布帛とする
ことができるファンシーヤーンの製造方法を提供する。 【構成】 熱水収縮率が20％以上の高収縮性糸条を低収
縮性糸条より過供給するとともに，高収縮性糸条の過供
給率を変動させながらエアージェットノズルに供給して
糸条の長手方向に太部を間歇的に形成させる。引き続い
て熱処理を施して捲取る。
性に優れ，しかも明瞭かつ表面変化に富んだ布帛とする
ことができるファンシーヤーンの製造方法を提供する。 【構成】 熱水収縮率が20％以上の高収縮性糸条を低収
縮性糸条より過供給するとともに，高収縮性糸条の過供
給率を変動させながらエアージェットノズルに供給して
糸条の長手方向に太部を間歇的に形成させる。引き続い
て熱処理を施して捲取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，チーズからの解舒性や
製編織性等の高次加工性に優れ，しかも明瞭かつ表面変
化に富んだ布帛とすることができるファンシーヤーンの
製造方法に関するものである。
製編織性等の高次加工性に優れ，しかも明瞭かつ表面変
化に富んだ布帛とすることができるファンシーヤーンの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，スラブ調のファンシーヤーンの製
造方法として，供給糸条の過供給率を変化させてエアー
ジェット加工を施し，糸条の長手方向に間歇的に太部を
形成する方法が種々提案されている。本出願人も，特開
昭60−9938号公報において，走行中の糸条に抵抗付与装
置で一時的に抵抗を与えて過供給された糸条を滞留さ
せ，次いで，抵抗を解除して滞留した糸条を急激にエア
ージェットノズルへ送り込んで太部を形成させ，引き続
いて，施撚装置を用いて旋回熱処理を施すファンシーヤ
ーンの製造方法を提案した。
造方法として，供給糸条の過供給率を変化させてエアー
ジェット加工を施し，糸条の長手方向に間歇的に太部を
形成する方法が種々提案されている。本出願人も，特開
昭60−9938号公報において，走行中の糸条に抵抗付与装
置で一時的に抵抗を与えて過供給された糸条を滞留さ
せ，次いで，抵抗を解除して滞留した糸条を急激にエア
ージェットノズルへ送り込んで太部を形成させ，引き続
いて，施撚装置を用いて旋回熱処理を施すファンシーヤ
ーンの製造方法を提案した。
【０００３】しかしながら，上記の方法で得られるファ
ンシーヤーンは，旋回熱処理を施しているにもかかわら
ず，ループやたるみによるファスナー現象と呼ばれる糸
同士の引っ掛かりによりパッケージからの解舒性が悪
く，後の準備工程，製編織工程で解舒不良に伴うトラブ
ルを起こしやすいという欠点がある。しかも太部はルー
プが多数集積して形成されているため，構成フィラメン
ト間の空隙が大きすぎ，織物にすると隣接する経糸又は
緯糸の抑圧により太部のループやたるみが織物表面に突
出したり，前記空隙が消失又は縮小される等，太部の形
態堅牢性が悪く，このため製編織して得られる布帛の品
位が悪く，また，太部の明瞭性が低下するので，糸条の
持つ意匠効果を布帛に有効に発現できないという問題が
あった。
ンシーヤーンは，旋回熱処理を施しているにもかかわら
ず，ループやたるみによるファスナー現象と呼ばれる糸
同士の引っ掛かりによりパッケージからの解舒性が悪
く，後の準備工程，製編織工程で解舒不良に伴うトラブ
ルを起こしやすいという欠点がある。しかも太部はルー
プが多数集積して形成されているため，構成フィラメン
ト間の空隙が大きすぎ，織物にすると隣接する経糸又は
緯糸の抑圧により太部のループやたるみが織物表面に突
出したり，前記空隙が消失又は縮小される等，太部の形
態堅牢性が悪く，このため製編織して得られる布帛の品
位が悪く，また，太部の明瞭性が低下するので，糸条の
持つ意匠効果を布帛に有効に発現できないという問題が
あった。
【０００４】また，実公昭58-52301号公報には，低収縮
性糸条を芯糸とし，高収縮性糸条を鞘糸とする流体攪乱
処理によって得られたスラブヤーンが開示されている
が，この方法で得られる加工糸も糸条の段階では熱処理
が施されてないので，ループやたるみの存在によってパ
ッケージからの解舒性が悪く, さらに布帛にすると，太
部と細部の収縮斑によってパッカリングが発生し, 品位
が低下するという欠点があった。
性糸条を芯糸とし，高収縮性糸条を鞘糸とする流体攪乱
処理によって得られたスラブヤーンが開示されている
が，この方法で得られる加工糸も糸条の段階では熱処理
が施されてないので，ループやたるみの存在によってパ
ッケージからの解舒性が悪く, さらに布帛にすると，太
部と細部の収縮斑によってパッカリングが発生し, 品位
が低下するという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記のよう
な従来の欠点を解消し，鞘側を形成させる高収縮性糸条
の収縮力を利用して，解舒性と製編織性に優れ, かつ，
太部の形態堅牢性がよいファンシーヤーンを製造する方
法を提供することを技術的な課題とするものである。
な従来の欠点を解消し，鞘側を形成させる高収縮性糸条
の収縮力を利用して，解舒性と製編織性に優れ, かつ，
太部の形態堅牢性がよいファンシーヤーンを製造する方
法を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，熱水収縮率が
20％以上の高収縮性糸条と低収縮性糸条とを，高収縮性
糸条を低収縮性糸条より過供給するとともに，高収縮性
糸条の過供給率を変動させながらエアージェットノズル
に供給して糸条の長手方向に太部を間歇的に形成させ，
引き続いて熱処理を施して捲取ることを特徴とするファ
ンシーヤーンの製造方法を要旨とするものである。な
お，本発明における熱水収縮率は，JIS-L-1090で測定す
る値である。
20％以上の高収縮性糸条と低収縮性糸条とを，高収縮性
糸条を低収縮性糸条より過供給するとともに，高収縮性
糸条の過供給率を変動させながらエアージェットノズル
に供給して糸条の長手方向に太部を間歇的に形成させ，
引き続いて熱処理を施して捲取ることを特徴とするファ
ンシーヤーンの製造方法を要旨とするものである。な
お，本発明における熱水収縮率は，JIS-L-1090で測定す
る値である。
【０００７】以下, 本発明について詳細に説明する。
【０００８】本発明では, まず, 熱水収縮率が20％以上
である高収縮性糸条を, 低収縮性糸条より過供給すると
ともに，高収縮性糸条の過供給率を変動させながらエア
ージェットノズルに供給し，糸条の長手方向に太部を間
歇的に形成させる。
である高収縮性糸条を, 低収縮性糸条より過供給すると
ともに，高収縮性糸条の過供給率を変動させながらエア
ージェットノズルに供給し，糸条の長手方向に太部を間
歇的に形成させる。
【０００９】鞘糸となる糸条して熱水収縮率が20％以上
の高収縮性糸条を用いるのは，次工程で熱処理を施す
際，高収縮性糸条の収縮力によって太部表面の粗大ルー
プを縮小させ，緻密に締まった太部とするためである。
上記の効果を得るためには，高収縮性糸条の熱水収縮率
は20％以上であることが必要であり，特に25〜40％が好
ましい。高収縮性糸条の熱水収縮率が20％未満では，次
工程で熱処理を施しても収縮力が弱くて太部の形態変化
が少ないので，締まった形態の太部とすることができな
い。
の高収縮性糸条を用いるのは，次工程で熱処理を施す
際，高収縮性糸条の収縮力によって太部表面の粗大ルー
プを縮小させ，緻密に締まった太部とするためである。
上記の効果を得るためには，高収縮性糸条の熱水収縮率
は20％以上であることが必要であり，特に25〜40％が好
ましい。高収縮性糸条の熱水収縮率が20％未満では，次
工程で熱処理を施しても収縮力が弱くて太部の形態変化
が少ないので，締まった形態の太部とすることができな
い。
【００１０】芯糸となる低収縮性糸条も次工程の熱処理
時の熱収縮作用によって太部の形態に影響を及ぼす。低
収縮性糸条の熱水収縮率が高いと，芯糸の熱収縮で鞘糸
が逆にふくらみを増し，太部全体としての収縮効果が半
減し，締まった形態の太部となり難い。したがって，芯
糸となる低収縮性糸条は15％以下の熱水収縮率の糸条を
用いるのが好ましい。また，高収縮性糸条と低収縮性糸
条との熱水収縮率の差は, 締まった形態の太部とするた
めに10〜20％とすることが好ましい。
時の熱収縮作用によって太部の形態に影響を及ぼす。低
収縮性糸条の熱水収縮率が高いと，芯糸の熱収縮で鞘糸
が逆にふくらみを増し，太部全体としての収縮効果が半
減し，締まった形態の太部となり難い。したがって，芯
糸となる低収縮性糸条は15％以下の熱水収縮率の糸条を
用いるのが好ましい。また，高収縮性糸条と低収縮性糸
条との熱水収縮率の差は, 締まった形態の太部とするた
めに10〜20％とすることが好ましい。
【００１１】エアージェットノズルへの糸条の過供給率
は特に限定されるものではないが,芯糸となる低収縮性
糸条は２〜７％，鞘糸となる高収縮性糸条は10〜25％と
し，両者の差を８〜20％とすることが太部の形態が良好
となるので好ましい。
は特に限定されるものではないが,芯糸となる低収縮性
糸条は２〜７％，鞘糸となる高収縮性糸条は10〜25％と
し，両者の差を８〜20％とすることが太部の形態が良好
となるので好ましい。
【００１２】高収縮性糸条の過供給率を変動させる手段
としては，供給ローラを変速させる方法, 可動フックに
通糸して糸道を変動させる方法, 後述する抵抗の付与と
解除を繰り返すことにより供給量を変動させる方法等い
ずれでもよいが，太部の間隔や形態を任意に制御可能な
抵抗の付与と解除を繰り返す方法が好ましい。
としては，供給ローラを変速させる方法, 可動フックに
通糸して糸道を変動させる方法, 後述する抵抗の付与と
解除を繰り返すことにより供給量を変動させる方法等い
ずれでもよいが，太部の間隔や形態を任意に制御可能な
抵抗の付与と解除を繰り返す方法が好ましい。
【００１３】本発明では，上記のようにして低収縮性糸
条である芯糸の周囲に鞘糸の高収縮性糸条が多数集積さ
れた太部を間歇的に形成させ，引き続いて熱処理を施し
た後, 目的とするフアンシーヤーンとして捲取るもので
ある。熱処理を施すと，太部を形成する高収縮性糸条が
熱収縮効果によって芯糸を抱合した状態で収縮し，太部
表面の粗大ループが縮小するとともに，緻密化した締ま
った太部となる。また，高収縮性糸条と低収縮性糸条が
交絡した細部は，熱処理によってさらに集束した糸条形
態となる。
条である芯糸の周囲に鞘糸の高収縮性糸条が多数集積さ
れた太部を間歇的に形成させ，引き続いて熱処理を施し
た後, 目的とするフアンシーヤーンとして捲取るもので
ある。熱処理を施すと，太部を形成する高収縮性糸条が
熱収縮効果によって芯糸を抱合した状態で収縮し，太部
表面の粗大ループが縮小するとともに，緻密化した締ま
った太部となる。また，高収縮性糸条と低収縮性糸条が
交絡した細部は，熱処理によってさらに集束した糸条形
態となる。
【００１４】熱処理時の温度は，糸条の種類や加工速度
によって異なるが，高収縮性糸条の収縮能を有効に発現
させるには，融着しない範囲で高温が望ましく，例え
ば, ポリエステル系の繊維を用い，300m/minの速度で加
工する場合,200〜 240℃が好ましい。熱処理に使用する
ヒータとしては，接触式，非接触式，中空ヒータ等，糸
条に熱効果を付与し得るものであれば特に限定されるも
のではない。
によって異なるが，高収縮性糸条の収縮能を有効に発現
させるには，融着しない範囲で高温が望ましく，例え
ば, ポリエステル系の繊維を用い，300m/minの速度で加
工する場合,200〜 240℃が好ましい。熱処理に使用する
ヒータとしては，接触式，非接触式，中空ヒータ等，糸
条に熱効果を付与し得るものであれば特に限定されるも
のではない。
【００１５】本発明においては,ヒータ下部に施撚装置
を設け,旋回熱処理を施してもよい。この場合，前述し
た熱収縮効果に加えて，施撚装置の加撚作用による旋回
集束効果により形成されたループが縮小し，太部が一層
締まった形態となる。施撚装置としては，流体仮撚ノズ
ル，スピンドル式仮撚装置，摩擦仮撚装置等が使用可能
であるが，特に流体仮撚ノズルを使用することが好まし
い。流体仮撚ノズルを用いれば，非接触状態で糸条に仮
撚を付与することができるので，工程通過性がよく，太
部がしごきによる形態変化を起こすことがない。
を設け,旋回熱処理を施してもよい。この場合，前述し
た熱収縮効果に加えて，施撚装置の加撚作用による旋回
集束効果により形成されたループが縮小し，太部が一層
締まった形態となる。施撚装置としては，流体仮撚ノズ
ル，スピンドル式仮撚装置，摩擦仮撚装置等が使用可能
であるが，特に流体仮撚ノズルを使用することが好まし
い。流体仮撚ノズルを用いれば，非接触状態で糸条に仮
撚を付与することができるので，工程通過性がよく，太
部がしごきによる形態変化を起こすことがない。
【００１６】本発明で用いる高収縮性糸条及び低収縮性
糸条としては，熱可塑性合成繊維であれば，ポリエステ
ル，ナイロン等いずれでもよい。
糸条としては，熱可塑性合成繊維であれば，ポリエステ
ル，ナイロン等いずれでもよい。
【００１７】以下，本発明を図面により詳細に説明す
る。
る。
【００１８】図１は，本発明の一実施態様を示す概略工
程図である。図１において，低収縮性糸条Ｙ1 と高収縮
性糸条Ｙ2 は，それぞれフィードローラ１，２によって
エアージェットノズル５に供給され，第１デリベリロー
ラ６を経て次工程へと送り出される。この場合，糸条Ｙ
1 は，フィードローラ１と第１デリベリローラ６の間で
一定の過供給率で走行している。
程図である。図１において，低収縮性糸条Ｙ1 と高収縮
性糸条Ｙ2 は，それぞれフィードローラ１，２によって
エアージェットノズル５に供給され，第１デリベリロー
ラ６を経て次工程へと送り出される。この場合，糸条Ｙ
1 は，フィードローラ１と第１デリベリローラ６の間で
一定の過供給率で走行している。
【００１９】一方，糸条Ｙ2 は糸条Ｙ1 より高い過供給
率で，かつ，その供給量が間歇的に変化してエアージェ
ットノズル５に供給される。すなわち，フィードローラ
２から供給された糸条Ｙ2 は，抵抗付与装置４によって
抵抗が付与されると，フィードローラ２と抵抗付与装置
４との間で弛みが生じ，その弛んだ糸条は，負圧吸引装
置３入口端Ａ，Ｂから吸い込まれる。その結果，負圧吸
引装置３内に滞留した糸道Ａ，Ｃ，Ｂを形成する。次い
で，抵抗付与装置４の抵抗を解除すると，滞留した糸条
が急激にエアージェットノズル５に供給され，供給率が
一時的に増大して部分的に太部が形成される。抵抗付与
装置４の抵抗付与，抵抗解除の切り換えは，図示されて
いない自動制御器によってプログラミング制御されて作
動する。
率で，かつ，その供給量が間歇的に変化してエアージェ
ットノズル５に供給される。すなわち，フィードローラ
２から供給された糸条Ｙ2 は，抵抗付与装置４によって
抵抗が付与されると，フィードローラ２と抵抗付与装置
４との間で弛みが生じ，その弛んだ糸条は，負圧吸引装
置３入口端Ａ，Ｂから吸い込まれる。その結果，負圧吸
引装置３内に滞留した糸道Ａ，Ｃ，Ｂを形成する。次い
で，抵抗付与装置４の抵抗を解除すると，滞留した糸条
が急激にエアージェットノズル５に供給され，供給率が
一時的に増大して部分的に太部が形成される。抵抗付与
装置４の抵抗付与，抵抗解除の切り換えは，図示されて
いない自動制御器によってプログラミング制御されて作
動する。
【００２０】次いで，第１デリベリローラ６から出た太
部を間歇的に有する糸条は，ヒータ７で熱処理が施され
て本発明の目的とするファンシーヤーンとなり，第２デ
リベリローラ８を経て捲取ローラ９によりパッケージ10
として捲取られる。
部を間歇的に有する糸条は，ヒータ７で熱処理が施され
て本発明の目的とするファンシーヤーンとなり，第２デ
リベリローラ８を経て捲取ローラ９によりパッケージ10
として捲取られる。
【００２１】
【作 用】上述したように，本発明では，鞘糸となる糸
条として高収縮性糸条を用い，芯糸となる低収縮性糸条
より過供給するとともに，高収縮性糸条の過供給率を変
動させてエアージェット加工を施し，芯糸の周囲に高収
縮性糸条が多数集積された太部を間歇的に形成させるの
で，引き続いて施す熱処理により，鞘側に配された高収
縮性糸条の収縮作用で太部を緻密に集束させ，締まった
太部形態とすることができる。このため，本発明で得ら
れるファンシーヤーンは，チーズからの解舒性がよくて
製編織性等の高次加工性に優れ，かつ締まった形態の太
部を有するので，明瞭かつ表面変化に富んだ外観の布帛
とすることができる。
条として高収縮性糸条を用い，芯糸となる低収縮性糸条
より過供給するとともに，高収縮性糸条の過供給率を変
動させてエアージェット加工を施し，芯糸の周囲に高収
縮性糸条が多数集積された太部を間歇的に形成させるの
で，引き続いて施す熱処理により，鞘側に配された高収
縮性糸条の収縮作用で太部を緻密に集束させ，締まった
太部形態とすることができる。このため，本発明で得ら
れるファンシーヤーンは，チーズからの解舒性がよくて
製編織性等の高次加工性に優れ，かつ締まった形態の太
部を有するので，明瞭かつ表面変化に富んだ外観の布帛
とすることができる。
【００２２】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２３】実施例１，２，比較例１ 図１で示した工程に従い，表１の条件でファンシーヤー
ンを製造した。
ンを製造した。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例１，２で得られたファンシーヤーン
は，太部が締まった形態であるため，織物の緯糸用とし
て使用すると，パッケージからの解舒性がよくて製織性
等の高次加工性に優れ，しかも得られた織物は，明瞭か
つ表面変化に富んだものであった。
は，太部が締まった形態であるため，織物の緯糸用とし
て使用すると，パッケージからの解舒性がよくて製織性
等の高次加工性に優れ，しかも得られた織物は，明瞭か
つ表面変化に富んだものであった。
【００２６】一方，比較例１で得られたファンシーヤー
ンは，太部の形態が不良で解舒性が悪く，製織性等の高
次加工に支障をきたした。また，得られた織物も，太部
のループや弛みが織物の表面に開花状に突出し，ファス
ナー現象等の欠点を有していた。
ンは，太部の形態が不良で解舒性が悪く，製織性等の高
次加工に支障をきたした。また，得られた織物も，太部
のループや弛みが織物の表面に開花状に突出し，ファス
ナー現象等の欠点を有していた。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば，チーズからの解舒性が
よくて製編織性等の高次加工性に優れ，かつ締まった形
態の太部を有し，明瞭かつ表面変化に富んだ外観の布帛
とすることができるファンシーヤーンを製造することが
可能となる。
よくて製編織性等の高次加工性に優れ，かつ締まった形
態の太部を有し，明瞭かつ表面変化に富んだ外観の布帛
とすることができるファンシーヤーンを製造することが
可能となる。
【図１】本発明の製造工程の一実施態様を示す概略工程
図である。
図である。
Ｙ1 低収縮性糸条 Ｙ2 高収縮性糸条 １，２ フィードローラ ３ 負圧吸引装置 ４ 抵抗付与装置 ５ 流体噴射ノズル ６ 第１デリベリローラ ７ ヒータ ８ 第２デリベリローラ ９ 捲取ローラ １０ パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大林 徹治 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱水収縮率が20％以上の高収縮性糸条と
低収縮性糸条とを，高収縮性糸条を低収縮性糸条より過
供給するとともに，高収縮性糸条の過供給率を変動させ
ながらエアージェットノズルに供給して糸条の長手方向
に太部を間歇的に形成させ，引き続いて熱処理を施して
捲取ることを特徴とするファンシーヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36048491A JPH05179530A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | ファンシーヤーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36048491A JPH05179530A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | ファンシーヤーンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179530A true JPH05179530A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18469602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36048491A Pending JPH05179530A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | ファンシーヤーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179530A (ja) |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP36048491A patent/JPH05179530A/ja active Pending
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