JPH064925B2 - 意匠ネン糸調乱流加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は芯糸に飾糸を巻きつけてなる乱流加工糸におい
て、糸の長手方向にループの大きさが異なる集束部と開
繊部とが交互に、かつ不均一に存在する意匠ネン糸調乱
流加工糸を製造する方法に関するものである。

［従来の技術とその問題点］ 従来の乱流加工糸としては、１本の糸条にオーバーフィ
ードを与えながら単糸加工する単糸乱流加工糸、２本以
上を同じオーバーフィードを与えながら加工する引揃乱
流加工糸、さらに芯糸に飾糸を巻きつけるため各々のオ
ーバーフィードを変えながら加工する芯飾状乱流加工糸
がある。

しかるに、これらの加工糸はいずれも繊維の長手方向に
対して比較的均一なループ形状を有しているのである。

すなわち前記した芯糸に飾糸を巻きつける乱流加工法で
は、従来はいかに芯糸に飾糸を均一にかつ細かいループ
で数多く形成させるかに重点がおかれている。このため
従来はオーバーフィード率のバランスを考慮して芯糸の
オーバーフィード率を４〜１０％程度にするのが一般的
であり、かつ加工圧力、加工流量を充分に与え、かつ水
を付与しながら加工を行なう等如何に均一で細かいルー
プを数多く付与するかに検討の主体がおかれていた。従
って７５〜３４０デニールの通常の芯飾乱流加工糸で
は、繊維軸に対するループの頂点が０．３５mm以内であ
るループを主体とした細かいループが、繊維の長手方向
に均一に分布する形態となっている。このため前記従来
の芯飾乱流加工糸を編織物にしても、均一な表面変化の
編織物になっているのが特徴であった。またこの様な均
一かつ単調なループの表面を有するため、編織物を重ね
合せた際にファスナー現象が発生するのが最大の欠点で
あった。

［発明の目的］ 本発明の目的は前記した欠点を無くし、紡績糸の外観に
似た不均一な表面変化を有し、かつファスナー現象が発
生しない新規な乱流加工糸の製造方法を提供することに
ある。

［発明の構成］ 本発明は、上記目的を達成するため次の構成を有する。

すなわち、芯糸に飾糸を巻きつけて乱流加工処理を行な
うに際し、芯糸のオーバーフィード率が１．０％以上
３．５％以下、飾糸のオーバーフィード率が１０％以上
３０％以下でそれぞれ一定速度で、かつ該芯糸と該飾糸
は分離した状態で流体噴射ノズルに供給して加工し、繊
維軸に対するループの頂点が０．３５mm以内である特定
の細かいループが存在する集束部と、繊維軸に対するル
ープの頂点が前記集束部よりも大きく１．４０mm以内で
ある特定の大きいループが存在しかつ長さが３〜２０mm
である開繊部とを、繊維の長手方向に交互にかつ不均一
に、さらに前記開繊部を３０〜８０個／ｍの割合で存在
せしめることを特徴とする意匠ネン糸調乱流加工糸の製
造方法である。

第２図は本発明の方法により得られる意匠ネン糸調乱流
加工糸の糸形態を示すモデル図で、繊維軸に対するルー
プの頂点が０．３５mm以内である細かいループが存在す
る集束部イと、ループの頂点が前記集束部よりも大きく
１．４０mm以内である大きいループが存在する開繊部ロ
とが繊維の長手方向に交互に存在し、かつ集束部と開繊
部は繊維軸の長手方向に不均一に分布していることが必
要である。

さらに開繊部ロの長さは３〜２０mm、その存在量は３０
〜８０個／ｍとすることが必要で、前記の各要件を全て
満足することによって本発明の目的、効果が始めて達成
できるのである。

なお、集束部、開繊部のループ頂点までの長さ（ループ
の大きさ）は、第２図のａ，ｂに示すような長さである
が、本発明でいう前記集束部と開繊部の存在量およびル
ープの大きさは、東レ・フライカウンターＴＤ−１０４
を用いて測定した値である。

第３図には、本発明の方法により得られた乱流加工糸の
一例を示す写真を示した。なお矢印で示した範囲は、そ
の下にある糸（第３図の最上段の糸）の開繊部の範囲を
示してある。

本発明の主たる特徴は、芯糸のオーバーフィード率を
１．０％以上３．５％以下とし、飾糸のオーバーフィー
ド率を１０％以上３０％以下としてそれぞれ一定速度
で、かつ上記芯糸と上記飾糸は分離した状態で流体噴射
ノズルに供給し、加工する点にある。

すでに述べたように従来の乱流加工糸は、繊維長手方向
に細かいループが均一に分布されており、そのような形
態を得るためには、芯糸のオーバーフィード率を４〜１
０％とする必要がある。

これに対し、本発明では乱流加工処理時の芯糸のオーバ
ーフィード率を従来よりも低下させ、１．０％以上３．
５％以下とすることによって乱流加工時の張力変動を発
生させ、繊維の長手方向に特定の細かいループが存在す
る集束部と、特定の大きいループが存在する開繊部とを
交互に、かつ不均一に分布させることを可能にする。

本発明において、芯糸のオーバーフィード率を１．０％
以上３．５％以下とすることが重要であり、芯糸のオー
バーフィード率が１．０％未満では開繊部の長さおよび
開繊部の存在量を本発明の範囲内とすることができない
ので好ましくない。また芯糸のオーバーフィード率が
３．５％を越えると前記した特定の集束部と開繊部とを
付与することができない。すなわち、芯糸のオーバーフ
ィード率が３．５％を越えると糸の供給量が多く、均一
に飾糸と絡み合うため、変化に乏しく均一で細かいルー
プが形成されるのである。

本発明においては、芯糸のオーバーフィード率が比較的
低いため、ある時点で飾糸と芯糸が絡み合い・ループが
形成されると、そこで絡み合い及びループ形成のため芯
糸が消費されるため、その直後では局部的にオーバーフ
ィード率の極めて少ない部分が生じる。したがって、そ
の部分では芯糸はオーバーフィードが極めて少ないため
飾糸と芯糸が絡み合い難く、前記した特定の小さいルー
プが存在する集束部を形成する。その後、続いて糸条が
走行すると、再び飾糸と芯糸の絡み合いが起こり易くな
り、前記した特定の大きなループが存在する開繊部が形
成される。

上記の現象により不規則な張力変動が生じ、前記の集束
部及び開繊部が不規則に分布した糸が得られると考えら
れる。

一方、飾糸のオーバーフィード率は１０％以上３０％以
下とすることが重要である。１０％未満では開繊部と集
束部との差が明瞭でなくなり、３０％を越えると糸がた
るみ安定して加工できないので好ましくない。

また、芯糸と飾糸はそれぞれ一定速度で、第１図に示す
ように、流体噴射ノズル直前まで分離した状態でノズル
に供給することが重要である。芯糸と飾糸が流体噴射ノ
ズル直前で第１図の如く分離した状態でなく揃えてノズ
ルに供給すると絡み合い・ループ形成が比較的均一に起
こり易くなり、前記の集束部および開繊部が得られない
ので好ましくない。

芯糸としては３．０デニール以下の熱可塑性合成繊維フ
ィラメントからなる糸条が使用できるが、ポリエステル
糸条がより好ましい。

飾糸としては１．５デニール以下の熱可塑性合成繊維フ
ィラメントからなる糸条が使用できるが、ポリエステル
糸条がより好ましい。

なお乱流処理のための流体噴射ノズル、圧空圧力等は通
常の“タスラン”処理条件が適用できる。

［発明の効果］ 本発明の方法により得られる乱流加工糸は、前記したよ
うに繊維の長手方向に特定の集束部と開繊部とが交互
に、かつ不均一に分布しているため、編織物とした場合
ファスナー現象が発生しない利点を有する。

以下に実施例をあげて本発明を詳述する。

実施例１ 第１図に示すような乱流加工工程において、７５デニー
ル３６フィラメントからなるポリエステル糸条を芯糸
１′としてガイド２′、第１フイードローラ３′を経て
流体噴射ノズル４に供給した。一方、７５デニール７２
フィラメントからなるポリエステル糸条を飾糸１として
ガイド２、第１フィードローラ３を経て流体噴射ノズル
４に供給し、次の加工条件で乱流加工を行なった。

糸 速 １５０ｍ／min 芯糸のオーバーフィード率 ２．０％ 飾糸のオーバーフィード率 ２０％ 圧空圧力 ４．５kg／cm² 次いで第２フィードローラ５、ガイド６を経てテークア
ップローラ７に巻取ったが、上記の条件で加工して得ら
れた加工糸は、第２図に示すような、繊維の長手方向に
沿って特定のループが存在する集束部と開繊部とが交
互、かつ不均一に存在するもので開繊部の長さは３〜２
０mm、開繊部の存在量は５０個／ｍ、開繊部の繊維軸に
対するループの頂点までの長さは集束部より大きく０．
５〜１．２mmであり、また集束部の繊維軸に対するルー
プの頂点までの長さは０．３５mm以内であった。

実施例２ ５０デニール２４フィラメントからなるポリエステル糸
条を芯糸に、５０デニール４８フィラメントからなるポ
リエステル糸条を飾糸として、第１図に示すような乱流
加工工程で、糸速２００ｍ／min、圧空圧力４．５kg／c
m²で、芯糸オーバーフィード率を１．０％、２．５％、
３．５％、４．０％および５．０％に変化させ、飾糸の
オーバーフィードは＋２０％で加工した結果、第２図に
示すような、糸の長手方向に集束部と開繊部が交互にか
つ不均一に存在し、しかも開繊部の個数と長さは次のよ
うな値の加工糸を得た。

なお、芯糸オーバーフィード率が１．０％、２．５％、
３．５％で得られた糸の開繊部の繊維軸に対するループ
の頂点までの長さは、いずれも集束部よりも大きく１．
４０mm以内のものであり、集束部のループの頂点までの
長さはいずれも０．３５mm以内であった。

本発明に係る芯糸のオーバーフィード率が３．５％以下
の条件で得られた乱流調加工糸は、オーバーフィード率
４．０％以上である従来の乱流加工糸では得られなかっ
た表面変化が不均一で紡績糸調の外観を有し、かつファ
スナー現象の少ない斬新な編織物が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の方法に係る乱流加工工程のフローを示
すものである。 第２図は本発明の方法により得られる乱流加工糸の糸形
態を示すモデル図である。 第３図は本発明の方法により得られた乱流加工糸の一例
を示す写真である。 １…飾糸、１′…芯糸、２，２′…ガイド、３，３′…
フィードローラ、４…流体噴射ノズル、５…フィードロ
ーラ、６…ガイド、７…テークアップローラ、 イ…集束部、ロ…開繊部、ａ…集束部のループ頂点まで
の長さ、ｂ…開繊部のループ頂点までの長さ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯糸に飾糸を巻きつけて乱流加工処理を行
   なうに際し、芯糸のオーバーフィード率が１．０％以上
   ３．５％以下、飾糸のオーバーフィード率が１０％以上
   ３０％以下でそれぞれ一定速度で、かつ該芯糸と該飾糸
   は分離した状態で流体噴射ノズルに供給して加工し、繊
   維軸に対するループの頂点が０．３５mm以内である特定
   の細かいループが存在する集束部と、繊維軸に対するル
   ープの頂点が前記集束部よりも大きく１．４０mm以内で
   ある特定の大きいループが存在しかつ長さが３〜２０mm
   である開繊部とを、繊維の長手方向に交互にかつ不均一
   に、さらに前記開繊部を３０〜８０個／ｍの割合で存在
   せしめることを特徴とする意匠ネン糸調乱流加工糸の製
   造方法。