JPH05179703A - Ｈ型鋼の接合装置 - Google Patents
Ｈ型鋼の接合装置Info
- Publication number
- JPH05179703A JPH05179703A JP93192A JP93192A JPH05179703A JP H05179703 A JPH05179703 A JP H05179703A JP 93192 A JP93192 A JP 93192A JP 93192 A JP93192 A JP 93192A JP H05179703 A JPH05179703 A JP H05179703A
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- plate
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｈ型鋼端面に溶接したエンドプレート同士を
ボルト接合するものにおいて、エンドプレートの板厚を
大きくしたり或いはＨ型鋼よりも突出させることなく、
強度の高い接合構造を得る。 【構成】 エンドプレート（12）近傍におけるＨ型鋼
（11）のウェブ（13）側面に、補強用のダブラプレート
（14）を重合する。
ボルト接合するものにおいて、エンドプレートの板厚を
大きくしたり或いはＨ型鋼よりも突出させることなく、
強度の高い接合構造を得る。 【構成】 エンドプレート（12）近傍におけるＨ型鋼
（11）のウェブ（13）側面に、補強用のダブラプレート
（14）を重合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として、Ｈ型鋼か
らなる梁同士或いはＨ型鋼からなる梁と柱のブラケット
とを接合するための接合装置に関するものである。
らなる梁同士或いはＨ型鋼からなる梁と柱のブラケット
とを接合するための接合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｈ型鋼を直列状に接合するための
接合構造としては、図５のように、エンドプレートを用
いた形式のものと、図６のように接合プレートを用いた
形式のものがある。エンドプレート形式のものは、互い
に接合されるＨ型鋼（１）（１）の端面にエンドプレー
ト（２）（２）を溶接しておいて、これらエンドプレー
ト（２）（２）同士を高力ボルト（３）（３）…で接続
するものである。他方、接合プレート形式のものは、Ｈ
型鋼（１）（１）のウェブ（４）及びフランジ（５）
（５）間に跨がってそれぞれ接合プレート（６）（６）
を配置して、同様に高力ボルト（３）（３）…で接合す
るものである。
接合構造としては、図５のように、エンドプレートを用
いた形式のものと、図６のように接合プレートを用いた
形式のものがある。エンドプレート形式のものは、互い
に接合されるＨ型鋼（１）（１）の端面にエンドプレー
ト（２）（２）を溶接しておいて、これらエンドプレー
ト（２）（２）同士を高力ボルト（３）（３）…で接続
するものである。他方、接合プレート形式のものは、Ｈ
型鋼（１）（１）のウェブ（４）及びフランジ（５）
（５）間に跨がってそれぞれ接合プレート（６）（６）
を配置して、同様に高力ボルト（３）（３）…で接合す
るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の接
合構造において、エンドプレート（２）を用いる構造の
ものにおいては、図５の矢印のように、この接合部分に
作用する荷重の全てがこのエンドプレート（２）から伝
達される。この場合、架構全体の剛性及び強度を確保す
るためには、エンドプレート（２）の板厚を大きくし、
或いは高力ボルト（３）の径を太くしたり、更には図の
ようにエンドプレート（２）の端部をＨ型鋼（１）より
も上下方向に突出させて高力ボルト（３）のボルト配置
を変更する等によって対応している。
合構造において、エンドプレート（２）を用いる構造の
ものにおいては、図５の矢印のように、この接合部分に
作用する荷重の全てがこのエンドプレート（２）から伝
達される。この場合、架構全体の剛性及び強度を確保す
るためには、エンドプレート（２）の板厚を大きくし、
或いは高力ボルト（３）の径を太くしたり、更には図の
ようにエンドプレート（２）の端部をＨ型鋼（１）より
も上下方向に突出させて高力ボルト（３）のボルト配置
を変更する等によって対応している。
【０００４】しかしながら、まず、図のようにエンドプ
レート（２）の端部をＨ型鋼（１）よりも突出させる場
合には、このＨ型鋼（１）の上面側に床が来る場合等、
納まり上そのように突出させることができない場合があ
り、この場合には、エンドプレート（２）の板厚が極端
に大きくなる不都合がある。しかも、このように板圧が
極端に大きくなると、正確なエンドプレート（２）の溶
接が困難になるとともに、経済性の点でもデメリットが
大きいという問題がある。また、高力ボルト（３）の径
を大きくする方法もあるが、梁せいに対するスケールバ
ランスや施工性の点において問題がある。
レート（２）の端部をＨ型鋼（１）よりも突出させる場
合には、このＨ型鋼（１）の上面側に床が来る場合等、
納まり上そのように突出させることができない場合があ
り、この場合には、エンドプレート（２）の板厚が極端
に大きくなる不都合がある。しかも、このように板圧が
極端に大きくなると、正確なエンドプレート（２）の溶
接が困難になるとともに、経済性の点でもデメリットが
大きいという問題がある。また、高力ボルト（３）の径
を大きくする方法もあるが、梁せいに対するスケールバ
ランスや施工性の点において問題がある。
【０００５】他方、エンドプレートを用いない図６の接
合構造においては、多数の接合プレート（６）を取付け
なければならず施行作業が面倒であり、また、図のよう
にＨ型鋼（４）の上面及び下面側にも接合プレート
（６）が重ねられることから、やはりこのフランジ
（５）の上面に床等を載せる場合の妨げになるという納
まり上の問題がある。
合構造においては、多数の接合プレート（６）を取付け
なければならず施行作業が面倒であり、また、図のよう
にＨ型鋼（４）の上面及び下面側にも接合プレート
（６）が重ねられることから、やはりこのフランジ
（５）の上面に床等を載せる場合の妨げになるという納
まり上の問題がある。
【０００６】この発明は、このような従来の欠点を解消
して、施行作業が容易であるというエンドプレート式の
接合構造の利点を活かしつつ、なおかつ、かかるエンド
プレート構造の接合方法の欠点を解消することを目的と
するものである。
して、施行作業が容易であるというエンドプレート式の
接合構造の利点を活かしつつ、なおかつ、かかるエンド
プレート構造の接合方法の欠点を解消することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、互いに直列状に配置される一対のＨ
型鋼の接合端部にエンドプレートを溶接して、これらエ
ンドプレート同士を互いにボルトで接合するものにおい
て、前記エンドプレート近傍におけるＨ型鋼のウェブ側
面に補強用のダブラプレートを重合したことを特徴とす
る。
め、この発明では、互いに直列状に配置される一対のＨ
型鋼の接合端部にエンドプレートを溶接して、これらエ
ンドプレート同士を互いにボルトで接合するものにおい
て、前記エンドプレート近傍におけるＨ型鋼のウェブ側
面に補強用のダブラプレートを重合したことを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】接合部に働く荷重は、図１で示すように、エン
ドプレート（12）から流れる経路と、エンドプレート
（12）からダブラプレート（14）を通って流れる経路と
に分かれて伝達され、荷重が分散されて伝達されるため
強度の高い構造が得られる。
ドプレート（12）から流れる経路と、エンドプレート
（12）からダブラプレート（14）を通って流れる経路と
に分かれて伝達され、荷重が分散されて伝達されるため
強度の高い構造が得られる。
【０００９】
【実施例】図１で示すように、Ｈ型鋼（11）（11）の接
合部端面にエンドプレート（12）（12）を溶接したもの
において、更にこのエンドプレート（12）（12）に接す
るか或いは近接するようにして、ウエブ（13）（13）の
両側面に所定幅のダブラプレート（14）（14）を重ね
て、その端部を、図２のように隅肉溶接（16）して重合
したものである。このような構成とすることにより、従
来のエンドプレート構造の接合構造に比較して、仮に高
力ボルト（15）の配置位置とエンドプレート（12）の板
厚を同じとした場合であっても、最大耐力で約３割程
度、降伏点も約２割程度上昇するという結果が得られて
いる。それゆえ、従来のようにエンドプレート（12）
（12）の板厚をそれほど大きくする必要がなく、また、
その端部をＨ型鋼（11）（11）の上下方向に突出させて
高力ボルト（15）の取付け位置を変更する必要がない。
同様に、高力ボルト（15）の径も不必要に大きくする必
要がないという利点が得られるのである。（17）はフラ
ンジである。
合部端面にエンドプレート（12）（12）を溶接したもの
において、更にこのエンドプレート（12）（12）に接す
るか或いは近接するようにして、ウエブ（13）（13）の
両側面に所定幅のダブラプレート（14）（14）を重ね
て、その端部を、図２のように隅肉溶接（16）して重合
したものである。このような構成とすることにより、従
来のエンドプレート構造の接合構造に比較して、仮に高
力ボルト（15）の配置位置とエンドプレート（12）の板
厚を同じとした場合であっても、最大耐力で約３割程
度、降伏点も約２割程度上昇するという結果が得られて
いる。それゆえ、従来のようにエンドプレート（12）
（12）の板厚をそれほど大きくする必要がなく、また、
その端部をＨ型鋼（11）（11）の上下方向に突出させて
高力ボルト（15）の取付け位置を変更する必要がない。
同様に、高力ボルト（15）の径も不必要に大きくする必
要がないという利点が得られるのである。（17）はフラ
ンジである。
【００１０】図１の矢印は、接合部に作用する力の伝達
経路を示したもので、このように、エンドプレート（1
2）（12）とダブラプレート（14）に分れて伝達され
る。
経路を示したもので、このように、エンドプレート（1
2）（12）とダブラプレート（14）に分れて伝達され
る。
【００１１】図４は、一方のＨ型鋼（11）を角形鋼管柱
（18）の側面に取付けて、梁との接合用ブラケットに用
いたものである。そのブラケットとなるＨ型鋼（11）の
先端面にエンドプレート（12）を溶接し、このエンドプ
レート（12）と梁となる他方のＨ型鋼（11）の端面のエ
ンドプレート（12）とを、前記高力ボルト（15）で接合
するものであって、それらエンドプレート（12）（12）
の近傍部分にダブラプレート（14）（14）を重合してい
る。
（18）の側面に取付けて、梁との接合用ブラケットに用
いたものである。そのブラケットとなるＨ型鋼（11）の
先端面にエンドプレート（12）を溶接し、このエンドプ
レート（12）と梁となる他方のＨ型鋼（11）の端面のエ
ンドプレート（12）とを、前記高力ボルト（15）で接合
するものであって、それらエンドプレート（12）（12）
の近傍部分にダブラプレート（14）（14）を重合してい
る。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、従来
のエンドプレート形式の接合構造に比較して、前述した
ように最大耐力で約３割、降伏点で約２割程度の大幅な
強度の向上を得ることができ、このため、仮にエンドプ
レートの端部をＨ型鋼よりも上下方向に突出させること
ができない場合であっても、そのエンドプレートの板厚
を大きくする必要がなく、その結果、溶接によるエンド
プレートの残留変形（反り）が小さくなるとともに、高
力ボルトの締結が容易になるという効果が得られる。ま
た、高力ボルト径も小さくすることができるため、現場
での施行性も良好である。勿論、エンドプレートをＨ型
鋼より突出させる必要がないので、運搬時に不要なもの
が突出せず、運搬及び荷積が容易になるという効果があ
る。他方、接合プレートを用いた接合構造ではないの
で、現場での作業性も従来のエンドプレート形式と同じ
く良好である。
のエンドプレート形式の接合構造に比較して、前述した
ように最大耐力で約３割、降伏点で約２割程度の大幅な
強度の向上を得ることができ、このため、仮にエンドプ
レートの端部をＨ型鋼よりも上下方向に突出させること
ができない場合であっても、そのエンドプレートの板厚
を大きくする必要がなく、その結果、溶接によるエンド
プレートの残留変形（反り）が小さくなるとともに、高
力ボルトの締結が容易になるという効果が得られる。ま
た、高力ボルト径も小さくすることができるため、現場
での施行性も良好である。勿論、エンドプレートをＨ型
鋼より突出させる必要がないので、運搬時に不要なもの
が突出せず、運搬及び荷積が容易になるという効果があ
る。他方、接合プレートを用いた接合構造ではないの
で、現場での作業性も従来のエンドプレート形式と同じ
く良好である。
【図１】この発明の実施例を示すＨ型鋼の接合部分の正
面図である。
面図である。
【図２】図１の右方向から見た側面図である。
【図３】同じく斜視図である。
【図４】Ｈ型鋼の一方を柱の側面にブラケットして取付
けて梁とを接合した構造を示す分解斜視図である。
けて梁とを接合した構造を示す分解斜視図である。
【図５】従来のエンドプレート形式の接合構造を示す要
部の側面図である。
部の側面図である。
【図６】従来の接合プレート形式の接合構造を示す側面
図である。
図である。
（11） Ｈ型鋼 （12） エンドプレート （13） ウェブ （14） ダブラプレート （15） 高力ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに直列状に配置される一対のＨ型鋼
の接合端部にエンドプレートを溶接して、これらエンド
プレート同士を互いにボルトで接合するものにおいて、
前記エンドプレート近傍におけるＨ型鋼のウェブ側面に
補強用のダブラプレートを重合したことを特徴とするＨ
型鋼の接合装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP93192A JPH05179703A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | Ｈ型鋼の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP93192A JPH05179703A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | Ｈ型鋼の接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179703A true JPH05179703A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=11487433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP93192A Pending JPH05179703A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | Ｈ型鋼の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179703A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014058784A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Sanyo Homes Corp | 床面剛性部材および吹き抜けを囲む梁の補強方法 |
| KR20150093523A (ko) * | 2014-02-07 | 2015-08-18 | 한국해양대학교 산학협력단 | 콘크리트 구조물용 파일 접합 구조체 |
| WO2019074050A1 (ja) | 2017-10-13 | 2019-04-18 | 構法開発株式会社 | Ｈ形鋼の接合構造 |
| JP2021195842A (ja) * | 2020-06-18 | 2021-12-27 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 木製部材と鋼製部材との接合構造および鋼製接合具 |
| JP2022073985A (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-17 | 構法開発株式会社 | 鋼材の接合構造 |
| JP2022175685A (ja) * | 2021-05-14 | 2022-11-25 | 戸田建設株式会社 | 土留壁及びその施工方法 |
| JP2022175684A (ja) * | 2021-05-14 | 2022-11-25 | 戸田建設株式会社 | 土留壁 |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP93192A patent/JPH05179703A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014058784A (ja) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Sanyo Homes Corp | 床面剛性部材および吹き抜けを囲む梁の補強方法 |
| KR20150093523A (ko) * | 2014-02-07 | 2015-08-18 | 한국해양대학교 산학협력단 | 콘크리트 구조물용 파일 접합 구조체 |
| WO2019074050A1 (ja) | 2017-10-13 | 2019-04-18 | 構法開発株式会社 | Ｈ形鋼の接合構造 |
| US11598086B2 (en) | 2017-10-13 | 2023-03-07 | Building System Design Co., Ltd. | Joint structure for H-beam |
| JP2021195842A (ja) * | 2020-06-18 | 2021-12-27 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 木製部材と鋼製部材との接合構造および鋼製接合具 |
| JP2022073985A (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-17 | 構法開発株式会社 | 鋼材の接合構造 |
| JP2022175685A (ja) * | 2021-05-14 | 2022-11-25 | 戸田建設株式会社 | 土留壁及びその施工方法 |
| JP2022175684A (ja) * | 2021-05-14 | 2022-11-25 | 戸田建設株式会社 | 土留壁 |
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