JPS6033962A - 柱，梁接合装置 - Google Patents
柱，梁接合装置Info
- Publication number
- JPS6033962A JPS6033962A JP14175883A JP14175883A JPS6033962A JP S6033962 A JPS6033962 A JP S6033962A JP 14175883 A JP14175883 A JP 14175883A JP 14175883 A JP14175883 A JP 14175883A JP S6033962 A JPS6033962 A JP S6033962A
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- JP
- Japan
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- column
- substrate
- steel frame
- flange
- joining
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- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 49
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
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- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、角形鋼管等からなる柱鉄骨に梁を接合する
装置特にＨ形鋼等からなる梁鉄骨あるいは梁鉄筋を接合
する柱、梁接合装置の改良に関する。
装置特にＨ形鋼等からなる梁鉄骨あるいは梁鉄筋を接合
する柱、梁接合装置の改良に関する。
（従来技術の問題点）
角形鋼管からなる柱鉄骨にＨ形鋼等の梁鉄骨を接合する
際に、ただ単に梁鉄骨端部を柱鉄骨の側面部に溶接やス
プリントティーによって接合しただけでは、梁鉄骨のフ
ランジ端部を接合した柱鉄骨の側壁部が梁鉄骨のフラン
ジに発生する引張に耐えきれず外側に膨出し、その結果
、柱、梁接合部の強度低下を招くことが一般的に知られ
ている。
際に、ただ単に梁鉄骨端部を柱鉄骨の側面部に溶接やス
プリントティーによって接合しただけでは、梁鉄骨のフ
ランジ端部を接合した柱鉄骨の側壁部が梁鉄骨のフラン
ジに発生する引張に耐えきれず外側に膨出し、その結果
、柱、梁接合部の強度低下を招くことが一般的に知られ
ている。
そして以上の構造的欠点を解決すべくしたものが近年提
案されているが実用化に至っているものは少ない。そこ
で先に出願人は先に曲げ剛性の大きい鋼製基板から水平
フランジが一体に突設された接合金具を使用し、隅部に
アールを有する柱鉄骨の側面にその接合金具の基板を添
わせるとともに、柱隅部と基板の側縁とを縦方向に一体
的に溶接し、水平フランジの先端に梁を接合する構造を
開発した。
案されているが実用化に至っているものは少ない。そこ
で先に出願人は先に曲げ剛性の大きい鋼製基板から水平
フランジが一体に突設された接合金具を使用し、隅部に
アールを有する柱鉄骨の側面にその接合金具の基板を添
わせるとともに、柱隅部と基板の側縁とを縦方向に一体
的に溶接し、水平フランジの先端に梁を接合する構造を
開発した。
（特願昭５８−３９４１６号、昭和５８年３月１０日出
願） ところで前記発明の実施において柱鉄骨の隅角部と接合
金具の基板とを溶接することが必要であるが、鉄筋コン
クリート梁鉄骨鉄筋コンクリート梁の場合接合金具の基
板を柱鉄骨に溶接しなくてもコンクリート中に埋設され
るところより支障がない場合があり、また梁鉄骨のウェ
ブを柱側面に固着すれば足りることがある。
願） ところで前記発明の実施において柱鉄骨の隅角部と接合
金具の基板とを溶接することが必要であるが、鉄筋コン
クリート梁鉄骨鉄筋コンクリート梁の場合接合金具の基
板を柱鉄骨に溶接しなくてもコンクリート中に埋設され
るところより支障がない場合があり、また梁鉄骨のウェ
ブを柱側面に固着すれば足りることがある。
この発明は前記事情に鑑み開発したものである。
（発明の構成）
この発明の構成の要旨とするところは、特許請求の範囲
の欄に記載の通りであり、その特色とするところは、断
面角形の柱鉄骨の側面部に添わされる曲げ剛性の大きい
鋼製基板とこの基板より水平に突設され、かつ端部に梁
鉄骨または梁鉄筋が接合されるフランジを一体に形成し
、前記基板は隣接する基板または添板と一体的に溶接す
るものである。
の欄に記載の通りであり、その特色とするところは、断
面角形の柱鉄骨の側面部に添わされる曲げ剛性の大きい
鋼製基板とこの基板より水平に突設され、かつ端部に梁
鉄骨または梁鉄筋が接合されるフランジを一体に形成し
、前記基板は隣接する基板または添板と一体的に溶接す
るものである。
（実施例１）
第１図、第２図において、この発明で使用する柱、梁接
合金具Ｂは角形鋼管等の断面角形をなす柱鉄骨Ａの側面
部に添わされる曲げ剛性の大きい基板１と、この基板１
より水平に突設されかつ先端部にＨ形鋼等の梁鉄骨Ｃが
接合されるフランジ２とから鋳造や鍛造等により一体に
形成されている。
合金具Ｂは角形鋼管等の断面角形をなす柱鉄骨Ａの側面
部に添わされる曲げ剛性の大きい基板１と、この基板１
より水平に突設されかつ先端部にＨ形鋼等の梁鉄骨Ｃが
接合されるフランジ２とから鋳造や鍛造等により一体に
形成されている。
基板１の左右側縁端部には、隣接する基板１または添板
１ａとその上下方向に添って溶接される所定長の溶接部
３が形成され、溶接部３の溶接長さは梁鉄骨Ｃの端部に
生ずる曲げ力、剪断力および軸力の大きさによって決定
される。
１ａとその上下方向に添って溶接される所定長の溶接部
３が形成され、溶接部３の溶接長さは梁鉄骨Ｃの端部に
生ずる曲げ力、剪断力および軸力の大きさによって決定
される。
フランジ２は、基板１の略中央部より水平に突設され、
その上下面および左右側面には所定の曲率でテニパが形
成され、その結果、フランジ２は基部１側より先端に向
って徐々に先細になるように形成され、その先端部は梁
鉄骨Ｃの上下フランジ端部を溶接あるいはボルト接合で
きるように平板状に形成されている。
その上下面および左右側面には所定の曲率でテニパが形
成され、その結果、フランジ２は基部１側より先端に向
って徐々に先細になるように形成され、その先端部は梁
鉄骨Ｃの上下フランジ端部を溶接あるいはボルト接合で
きるように平板状に形成されている。
なお梁Ｃが接合されない柱鉄骨Ａの側面には補助カバー
プレートとして添板１ａを添わせる。そして接合金具Ｂ
が柱鉄骨Ａの隣接する側面に設けられる場合は柱部と隣
接する基板１の両側縁とを縦方向に一体的に溶接する。
プレートとして添板１ａを添わせる。そして接合金具Ｂ
が柱鉄骨Ａの隣接する側面に設けられる場合は柱部と隣
接する基板１の両側縁とを縦方向に一体的に溶接する。
また添鋼板１ａを用いる場合には基板１と添板１ａの側
縁とを縦方向に一体的に溶接する。
縁とを縦方向に一体的に溶接する。
以上の接合金具Ｂを使用して柱、梁を接合するに際して
は接合金具Ｂの水平フランジ２に梁鉄骨Ｃの上下フラン
ジ３を溶接により固着する。また梁鉄骨Ｃのウェブ４は
端部より延長して柱鉄骨Ａの側面に突合せ、溶接して固
着する。なお、柱鉄骨への側板からプレートを突設して
おいてウェブ４と接合することもできる。
は接合金具Ｂの水平フランジ２に梁鉄骨Ｃの上下フラン
ジ３を溶接により固着する。また梁鉄骨Ｃのウェブ４は
端部より延長して柱鉄骨Ａの側面に突合せ、溶接して固
着する。なお、柱鉄骨への側板からプレートを突設して
おいてウェブ４と接合することもできる。
なお柱鉄骨Ａとウェブ４とは接合金具Ｂあるいはそれに
加えて添板１ａによって柱鉄骨Ａの円周を囲む場合には
必ずしも固着摺る必要がない。
加えて添板１ａによって柱鉄骨Ａの円周を囲む場合には
必ずしも固着摺る必要がない。
（実施例２）
第３図、第４図は接合金具Ｂと柱鉄骨Ａとの取付けは前
記実施例と同様であるが接合金具Ｂと梁鉄骨Ｃとを添板
５を使用しボルト・ナンドによって連結したものである
。
記実施例と同様であるが接合金具Ｂと梁鉄骨Ｃとを添板
５を使用しボルト・ナンドによって連結したものである
。
（実施例３）
第５図、第６図は梁が鉄筋コンクリート構造の場合であ
り、上下所要間隔をもって接合金具Ｂを鉄骨柱Ａに先の
実施例と同様に取付け、上下接合金物Ｂの水平フランジ
２に上下梁上鉄筋６を溶接により固着したものである。
り、上下所要間隔をもって接合金具Ｂを鉄骨柱Ａに先の
実施例と同様に取付け、上下接合金物Ｂの水平フランジ
２に上下梁上鉄筋６を溶接により固着したものである。
（実施例４）
第７図、第８図は梁が鉄骨鉄筋コンクリート構造の場合
であり、上下接合金物Ｂに梁鉄骨Ｃの上下フランジを溶
接して固着するとともに接合金物Ｂの水平フランジ２に
受台２ａを一体的に形成し、この受台２ａに梁上鉄筋６
を溶接により固着したものである。
であり、上下接合金物Ｂに梁鉄骨Ｃの上下フランジを溶
接して固着するとともに接合金物Ｂの水平フランジ２に
受台２ａを一体的に形成し、この受台２ａに梁上鉄筋６
を溶接により固着したものである。
この発明は以上の構成からなり、接合金具は柱側面にお
いて、隣接する接合金具の基板または添板をその側縁を
縦方向に溶接することにより取付け、これを利用して梁
鉄筋梁鉄骨を組立てるものであり、施工性がよく、かつ
応力伝達も確実にできる。
いて、隣接する接合金具の基板または添板をその側縁を
縦方向に溶接することにより取付け、これを利用して梁
鉄筋梁鉄骨を組立てるものであり、施工性がよく、かつ
応力伝達も確実にできる。
第１図、第２図は第１実施例、第３図、第４図は第２実
施例、第５図、第６図は第３実施例、第７図、第８図は
第４実施例のそれぞれ立面図と平面図である。 Ａ・・柱鉄骨、Ｂ・・接合金具、Ｃ・・梁鉄骨、１・・
基板、２・・フランジ、 ３・・フランジ、４・・ウェブ、５・・添板、６・・梁
上鉄筋。 第１図 第３図 第 ５ 図 第７図
施例、第５図、第６図は第３実施例、第７図、第８図は
第４実施例のそれぞれ立面図と平面図である。 Ａ・・柱鉄骨、Ｂ・・接合金具、Ｃ・・梁鉄骨、１・・
基板、２・・フランジ、 ３・・フランジ、４・・ウェブ、５・・添板、６・・梁
上鉄筋。 第１図 第３図 第 ５ 図 第７図
Claims (3)
- （１）曲げ剛性の大きい鋼製基板から水平フランジが一
体に突設された接合金具を使用し、角断面の柱鉄骨の側
面に前記接合金具の基板を添わせるとともに、隣接する
基板または添板の側縁とを縦方向に一体的に溶接し、前
記フランジ端部には梁端部を接合しであることを特徴と
する柱−梁接合装置。 - （２）曲げ剛性の大きい鋼製基板から水平フランジが一
体に突設された接合金具を使用し、角断面の柱鉄骨の側
面に前記接合金具の基板を添わせるとともに、隣接する
基板または添板の側縁を縦方向に一体的に溶接し、前記
フランジ端部には梁フランジ端部を接合し、かつ梁ウェ
ブ端部を柱鉄骨の側面に接合しであることを特徴とする
柱、梁接合装置。 - （３）曲げ剛性の大きい鋼製基板から水平フランジが一
体に突設された接合金具を使用し、角断面の柱鉄骨の側
面に前記接合金具の基板を添わせるとともに、隣接する
基板または添板の側縁とを縦方向に一体的に溶接し、前
記フランジ端部には梁鉄筋を接合しであることを特徴と
する柱、梁接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14175883A JPS6033962A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 柱，梁接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14175883A JPS6033962A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 柱，梁接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033962A true JPS6033962A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15299503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14175883A Pending JPS6033962A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 柱，梁接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033962A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216624A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Nec Corp | 二線式回線用会議通話送受信装置 |
| JPS6380001A (ja) * | 1986-09-20 | 1988-04-11 | Mazda Motor Corp | ロ−タリピストンエンジンのステ−シヨナリギヤ構造 |
| JPH01190840A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-31 | Nkk Corp | 柱梁接合部材 |
| JPH04143342A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-18 | Kajima Corp | 柱・梁接合部構造 |
| JPH04203134A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Kajima Corp | 閉鎖断面形鉄骨柱と鉄骨梁との接合部構造 |
| JPH11158999A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Taisei Corp | 鉄骨構造の柱・梁接合用ハンチプレート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461045A (en) * | 1977-10-24 | 1979-05-17 | Nippon Steel Metal Prod | Adhering of angular steel pipe and exterior diaphragm |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP14175883A patent/JPS6033962A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461045A (en) * | 1977-10-24 | 1979-05-17 | Nippon Steel Metal Prod | Adhering of angular steel pipe and exterior diaphragm |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216624A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Nec Corp | 二線式回線用会議通話送受信装置 |
| JPS6380001A (ja) * | 1986-09-20 | 1988-04-11 | Mazda Motor Corp | ロ−タリピストンエンジンのステ−シヨナリギヤ構造 |
| JPH01190840A (ja) * | 1988-01-25 | 1989-07-31 | Nkk Corp | 柱梁接合部材 |
| JPH04143342A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-18 | Kajima Corp | 柱・梁接合部構造 |
| JPH04203134A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Kajima Corp | 閉鎖断面形鉄骨柱と鉄骨梁との接合部構造 |
| JPH11158999A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Taisei Corp | 鉄骨構造の柱・梁接合用ハンチプレート |
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