JPH05179737A

JPH05179737A - カーテンウォールの組み付け方法

Info

Publication number: JPH05179737A
Application number: JP36029591A
Authority: JP
Inventors: Takazo Okano; 登三岡野; Michiyoshi Ando; 道義安藤; Hidenori Kamoshita; 栄紀鴨下
Original assignee: Fujita Corp; Shin Nikkei Co Ltd
Current assignee: Fujita Corp; Shin Nikkei Co Ltd
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1993-07-20

Abstract

(57)【要約】【目的】省力化、安全化、工期の短縮化、無人化施工
を図り、コンクリート躯体に組み付ける以前に水密性能
や映像調整等の試験を行なえ、外装仕上の品質を格段と
高めることができるカーテンウォールの組み付け方法を
提供すること。【構成】コンクリート躯体にカーテンウォールを組み
付けるに際して、予め、複数の方立５と複数の無目７と
を組み付け、更に、これら方立５と無目７とにわたって
ガラス板９や耐火ボード１３を組み付けてカーテンウォ
ールユニット３を組み立て、このカーテンウォールユニ
ット３を順次コンクリート躯体に組み付けるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカーテンウォールの組み
付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建物の高層化に伴い、その外装仕
様としてカーテンウォールが急速に定着しつつある。一
方、建設工事費の中でも、外装工事の占める割合は非常
に高く、また、外装工事を如何に早く完成させるかは、
天候の影響を受けずに内装工事を行なう上で重要とな
る。しかしながら、従来のカーテンウォール仕様の外装
工事では、コンクリート躯体に方立、無目、押縁等を順
次個別に取り付けた後、ガラス板や耐火ボードを取り付
け、ガラス回りのシーリングやクリーニングを行なう
等、多職種の作業員が足場板やゴンドラ等に乗ってカー
テンウォールの各構成部材を施工階毎にノックダウン方
式で組み付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そのため、従来のノッ
クダウン方式の施工法では、省力化、安全化、工期の短
縮化、無人化施工を図り難い問題があった。また、水密
性能や映像調整等の試験は、従来の施工法では、実際に
外装工事全体が完成したのちでないと行なえず、また、
多職種の作業員がカーテンウォールの各構成部材を施工
階毎に組み付けていくため、品質に対する責任範囲も不
明確となりがちで、外装仕上を高品質に維持し難い問題
もあった。本発明は前記事情に鑑み案出されたものであ
って、本発明の目的は、省力化、安全化、工期の短縮
化、無人化施工を図り、更には、コンクリート躯体に組
み付ける以前に水密性能や映像調整等の試験を行なえ、
外装仕上の品質を格段と高めることができるカーテンウ
ォールの組み付け方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、コンクリート躯体にカーテンウォールを組み
付けるに際して、予め、複数の方立と複数の無目とを組
み付け、更に、これら方立と無目とにわたってガラス板
や耐火ボードを組み付けてカーテンウォールユニットを
組み立て、このカーテンウォールユニットを順次コンク
リート躯体に組み付けるようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、前記カーテンウォールユニットの高さ
が、建物の階高分の大きさで形成されていることを特徴
とする。

【０００５】

【実施例】以下、本発明によるカーテンウォールの組み
付け方法を図面を参照して説明する。図１は本発明方法
により外装工事が施された高層建物１の斜視図を示し、
建物１の５階から上方の外装はアルミカーテンウォール
仕様で、図２に正面図で、図３に断面側面図で示すカー
テンウォールユニット３が多数コンクリート躯体に組み
付けられている。カーテンウォールユニット３は水平方
向に間隔を置き上下に延出する３本の方立５と、上下方
向に間隔を置き水平方向に延出する４本の無目７と、こ
れら方立５及び無目７で形成される空間に嵌込まれた熱
線反射ガラス板９と、無目７の裏面に取着され水平方向
に延出する水平補強材１１と、この水平補強材１１を介
して取着された耐火ボード１３等から構成され、ガラス
板回りはシーリングが施されている。

【０００６】カーテンウォールユニット３の高さは建物
１の階高分の大きさで形成され、また、長さは１スパン
分の大きさで形成されている。通常のカーテンウォール
では、方立５をコンクリート躯体に固定してはじめて面
としての強度、剛性が確保されるが、本発明では、複数
の方立５、無目７、ガラス板９、耐火ボード１３等が組
み立てられたカーテンウォールユニット３としてコンク
リート躯体に組み付ける関係上、吊り上げ時や移動時に
カーテンウォールユニット３の品質が維持できる程度に
水平補強材１１等によりその強度、剛性が確保されてい
る。この実施例では各方立５の下端は、最下位に位置す
る無目７よりも下方に突出しており、カーテンウォール
ユニット３のコンクリート躯体への取り付け時、各方立
５の下端と最下位に位置する無目７とにより形成された
下方に開放状の空間１５に、換気窓が組み込まれる。ま
た、各方立５の上端には、アルミ型材製のジョイントス
リーブ１７が上方に突設され、各方立５の下端には下方
に開放状の凹部１９が形成されている。この実施例で
は、各方立５から突設された三つのジョイントスリーブ
１７の高さは、５０ｍｍ、６０ｍｍ、７０ｍｍと互いに
異ならせて形成されている。また、各方立５の上部で耐
火ボート１３が取り付けられる側には、カーテンウォー
ルユニット３をコンクリート躯体に固定するための結合
具２０が溶着されている。

【０００７】このようなカーテンウォールユニット３を
コンクリート躯体に組み付けて建物１の外装工事を行な
えば、例えば、高層建物１の敷地内にカーテンウォール
ユニット組み立て装置を立設しておき、このカーテンウ
ォールユニット組み立て装置で組み立てたカーテンウォ
ールユニット３をコンクリート躯体に順次組み付けてい
くことができる。カーテンウォールユニット３を組み立
てるためのカーテンウォールユニット組み立て装置２１
は、例えば、図４に正面図で、図５に側面図で示すよう
に、所定の前後幅、所定の高さで左右に延設された枠体
２３等で構成することができる。カーテンウォールユニ
ット組み立て装置２１について説明すると、枠体２３
は、左右に間隔を置きカーテンウォールユニット３より
も大きな高さで多数立設された前後の縦材２５と、前後
の縦材２５に夫々上下に間隔を置いて左右に掛け渡され
た横材２７と、前後の縦材２５間に上下に間隔を置いて
前後に掛け渡された中間材２９と、前後の縦材２５の上
部間に前後に掛け渡された上材３１とから構成されてい
る。

【０００８】前記中間材２９上には足場板が載置され、
この足場板上に作業員が乗ってカーテンウォールユニッ
ト３の組み立て作業がなされる。また、前記上材３１の
前後の端部の下面には、左右に延出するクレーン走行用
レール３３が取着され、このレール３３に走行部が係合
されてクレーンが配設されている。

【０００９】また、枠体２３の前後の地盤上には、該枠
体２３に平行してＩ型鋼３５が敷設され、図６に断面正
面図で、図７に平面図で、図８に断面側面図で示すよう
に、Ｉ型鋼３５の上片３５０１上には、支持片３７が脚
片３９及びボルト４１、ナット４３を介して取着されて
いる。支持片３７はＩ型鋼３５の長手方向に所定の間隔
をおいて多数設けられ、各支持片３７上に、方立５の下
端の凹部１９に係合可能なアルミ型材製のジョイントス
リーブ４５が立設されている。従って、この実施例で
は、方立５の下端が支持片３７上に載置されて方立下端
の上下方向の位置決めがなされ、また、凹部１９にジョ
イントスリーブ４５が係合して水平方向における位置決
めがなされ、支持片３７とジョイントスリーブ４５によ
り方立下端の位置決め部４７が構成されている。

【００１０】前記ジョイントスリーブ４５の上方で、方
立５の高さに対応した横材２７上には、図９に断面側面
図で、図１０に平面図で示すように、方立５の上端を位
置決めする方立上端の位置決め部５１が設けられてい
る。方立上端の位置決め部５１は、横材２７に取着され
た基板５３と、基板５３上でヒンジ５５を中心として上
下に揺動可能に設けられた断面Ｌ字状の支片５７と、こ
の支片５７にボルト、ナット等を介して取着されたブラ
ケット５９と、ブラケット５９に固着されたケース６１
と、ケース６１にスライド可能に組み込まれたアルミ型
材製のジョイントスリーブ６３と、ジョイントスリーブ
６３の下端に設けられた位置決め部材６５とからなる。
ジョイントスリーブ６３の上端には、該ジョイントスリ
ーブ６３の抜落を防止するためのフランジ６７が形成さ
れ、位置決め部材６５の下端には、方立５の上端のジョ
イントスリーブ１７に係合可能な空間部６９が形成され
ている。

【００１１】前記ケース６１はヒンジ５５の回転軸５５
０１を中心に揺動可能で、図９に仮想線で示すように、
方立５の上端上方から退避した退避位置と、図９に実線
で示すように、方立５の上端に臨む水平位置との間を上
下に揺動する。ケース６１の水平位置は、支片５７に設
けた調整ボルト５７０１の下端が基板５３の上板５３０
１上に係止することで決定される。そして、方立５の下
端を前記位置決め部４７で位置決めして方立５を立て、
ケース６１を水平位置に揺動させてジョイントスリーブ
６３を下降させ、方立５の上端のジョイントスリーブ１
７を位置決め部材６５の空間部６９に係合させること
で、方立５の上下及び水平方向の位置決め及び固定がな
される。尚、この実施例では建物１の１フロア分に対応
した１８のカーテンウォールユニット３が枠体２３の前
後において組み立てられる。

【００１２】次に、このようなカーテンウォールユニッ
ト組み立て装置２１でカーテンウォールユニット３を組
み立てる方法について説明する。まず、方立下端の位置
決め部４７と、方立上端の位置決め部５１により多数の
方立５を位置決め固定し、立設させておく。次に、これ
ら方立５に無目７、水平補強材１１を組み付ける。次
に、これら部材５，７，１１が所定の精度で組み付けら
れたか否かを検査し、精度が出ていない場合には調整す
る。次に、ガラス板９が嵌込まれる部分にシーリングを
施し、ガラス板９を組み付ける。そして、映像試験を行
ない、映像調整後にガラス板回りのシーリングを行な
う。次に、水密性能試験を行ない、水密性能を備えてい
ないものには再度調整しシーリングを施す。そして、水
密性能を備えたものに耐火ボード１３を取り付け、次
に、シール養生を行ない、クリーニングを施してカーテ
ンウォールユニット３が完成する。

【００１３】尚、方立５や無目７等の組み付け時には、
作業員が中間材２９上の足場板に乗って作業が行なわ
れ、また、方立５、無目７、水平補強材１１等の組み付
け位置への運搬は、レール３３を走行する走行クレーン
により行なわれる。カーテンウォールユニット３が完成
したならば、例えば、走行クレーンによりストックヤー
ドに運搬し、或は、建設現場に配置された起重機により
カーテンウォールユニット３を吊り上げ、コンクリート
躯体の所定の取り付け箇所に移動させる。

【００１４】次に、このようにして組み立てられたカー
テンウォールユニット３のコンクリート躯体への組み付
けについて説明する。先ず、図１１に示すように、コン
クリート躯体Ｃに、ファスナー７１を先付けし、通り・
出入りの基準墨を基に位置決めしてファスナー部の本溶
接まで終らせておく。次に、ストックヤードから、或は
組み立て装置２１からカーテンウォールユニット３を吊
り上げてコンクリート躯体Ｃの所定箇所に移動させる。

【００１５】そして、各方立５の下端の凹部１９を既に
コンクリート躯体Ｃに組み付けられたカーテンウォール
ユニット３の方立５の上端のジョイントスリーブ１７に
係合させ（コンクリート躯体Ｃに最初に組み付けるカー
テンウォールユニット３の場合は、例えば、コンクリー
ト躯体Ｃ側に取着したジョイントスリーブ等に各方立５
の下端の凹部１９を係合させる）、また、方立５の上部
の結合具２０をファスナー７１にボルト７３、ナット７
５で結合する。尚、凹部１９とジョイントスリーブ１７
との係合時には、既にコンクリート躯体Ｃに組み付けら
れたカーテンウォールユニット３のジョイントスリーブ
１７の高さが夫々異なるので、３本の方立５の一本ずつ
を対応するジョイントスリーブ１７に確実に係合させる
ことができ、係合作業が簡単になされる。次に、結合具
２０に組み付けた自重受けボルト７７でレベル調整を行
ない、レベル調整後、ボルト７３、ナット７５を締結し
てコンクリート躯体Ｃへの組み付けを終了する。そして
このようなカーテンウォールユニット３の組み付け作業
を、例えば１階毎に行ない、カーテンウォールユニット
３を順次上方階に組み付けていくことで外装工事を終了
する。

【００１６】本実施例によれば、複数の方立５、無目
７、ガラス板９、耐火ボード１３等からなる多数のカー
テンウォールユニット３を予め組み立て、これらカーテ
ンウォールユニット３を順次コンクリート躯体Ｃに組み
付けて外装工事を行なうので、方立５、無目７、ガラス
板９、耐火ボード１３等の組み付けやガラス板回りのシ
ーリング等の作業を一か所で集中して行なえ、従って、
作業の効率を格段と高めることができ、省力化、工期の
短縮化を図ると共に安全化を図れ、無人化施工を行ない
易くなる。また、実施例のように、建設敷地内に簡単な
組み立て装置２１を設け、この組み立て装置２１で順次
カーテンウォールユニット３を組み立てていくようにす
れば、建物１から離れた工場等でカーテンウォールユニ
ット３を製作し、現場へ搬入する運搬する場合に比べて
コストの低減化を図ることが可能となる。

【００１７】また、コンクリート躯体Ｃに組み付ける前
の段階で、複数の方立５、無目７、ガラス板９を組み付
けた状態のカーテンウォールユニット３を得るので、予
め水密性能や映像調整等を行なった後にカーテンウォー
ルユニット３をコンクリート躯体Ｃに組み付けることが
でき、外装仕上の品質を格段と高めることができる。ま
た、カーテンウォールユニット３の高さが、建物１の階
高分の大きさで形成されているので、１階毎に外装工事
を完成させることができ、作業の効率を一層高めること
ができ、また、実施例のようにカーテンウォールユニッ
ト３の下部に換気窓等を組み込む場合に有利となる。
尚、カーテンウォールユニット自体の構造や、上下や左
右に位置するカーテンウォールどうしの結合構造、カー
テンウォールユニットのコンクリート躯体への組み付け
構造は種々考えられ、実施例の構造に限定されない。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、コンクリート躯体にカーテンウォールを組み付け
るに際して、予め、複数の方立と複数の無目とを組み付
け、更に、これら方立と無目とにわたってガラス板や耐
火ボードを組み付けてカーテンウォールユニットを組み
立て、このカーテンウォールユニットを順次コンクリー
ト躯体に組み付けるようにしたので、省力化、安全化、
工期の短縮化、無人化施工を図り、更には、コンクリー
ト躯体に組み付ける以前に水密性能や映像調整等の試験
を行なえ、外装仕上の品質を格段と高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により外装工事が施された高層建物
の斜視図である。

【図２】カーテンウォールユニットの正面図である。

【図３】カーテンウォールユニットの断面側面図であ
る。

【図４】カーテンウォールユニット組み立て装置の正面
図である。

【図５】カーテンウォールユニット組み立て装置の側面
図である。

【図６】方立下端の位置決め部の断面正面図である。

【図７】方立下端の位置決め部の平面図である。

【図８】方立下端の位置決め部の断面側面図である。

【図９】方立上端の位置決め部の断面側面図である。

【図１０】方立上端の位置決め部の平面図である。

【図１１】ファスナー部分の側面図である。

【符号の説明】

１高層建物３カーテンウォールユニット５方立７無目９ガラス板１１水平補強材１３耐火ボード２１カーテンウォールユニット組み立て装置７１ファスナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鴨下栄紀東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目６番15号株式会社フジタ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート躯体にカーテンウォールを
組み付けるに際して、予め、複数の方立と複数の無目とを組み付け、更に、こ
れら方立と無目とにわたってガラス板や耐火ボードを組
み付けてカーテンウォールユニットを組み立て、このカーテンウォールユニットを順次コンクリート躯体
に組み付けるようにした、ことを特徴とするカーテンウォールの組み付け方法。
【請求項２】前記カーテンウォールユニットの高さ
は、建物の階高分の大きさで形成されている請求項１記
載のカーテンウォールの組み付け方法。