JPH0518043Y2 - - Google Patents

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JPH0518043Y2
JPH0518043Y2 JP1988138618U JP13861888U JPH0518043Y2 JP H0518043 Y2 JPH0518043 Y2 JP H0518043Y2 JP 1988138618 U JP1988138618 U JP 1988138618U JP 13861888 U JP13861888 U JP 13861888U JP H0518043 Y2 JPH0518043 Y2 JP H0518043Y2
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tip
cutting edge
drive shaft
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grindstone
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【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、主として三角形や四角形形状のチツ
プの各ノーズ部を順次使用し、使用後に廃棄する
スローアウエイ形チツプの刃先ホーニング装置に
関し、さらに詳細にはチツプの刃先を微少な半径
のアール形状に研摩するホーニング装置に関す
る。
(従来の技術) 従来、実公昭53−52714号公報により、バイト
をセツトするバイトホルダを備えると共にハンド
砥石を、これが該バイトホルダにセツトされるバ
イトの刃先に所定の接触角で圧接するようにガイ
ドする砥石ガイドを備え、バイトの刃先を面取り
形状に研摩するホーニング装置は知られている。
(考案が解決しようとする課題) 上記した従来技術のような手作業による研摩で
は作業能率が悪いという問題がある。
そこで、スローアウエイ形チツプの刃先の研摩
作業の能率向上を図れるようにバレルによる研摩
も試みたが、バレル研摩では製品にばらつきを生
じる難点がある。
本考案は、かかる問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところはスローアウエイ
形チツプの刃先の研摩を能率良く行なうことがで
き且つ製品にばらつきを生じないホーニング装置
を提供することにある。
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成すべく、請求項1の考案では、
機台にスローアウエイ形チツプをそのすくい面が
外方を向くようにセツト自在なチツプホルダを設
けると共に、該機台の横側部に砥石駆動軸を該チ
ツプホルダにセツトされるチツプの研摩すべき刃
先の稜線と平行になるように設け、該砥石駆動軸
に取付けたクランクアームに、チツプの刃先に圧
接自在な砥石を有する揺動アームを該砥石駆動軸
に対し偏心した軸線回りに揺動自在に枢着した。
この場合、請求項2の考案の如く、前記クラン
クアームに対する前記揺動アームの枢着位置を前
記砥石駆動軸に対する偏心方向に調整自在とする
ことが好ましく、更には請求項3の考案の如く、
前記チツプホルダをスローアウエイ形チツプのす
くい面に垂直なインデツクス軸を中心に旋回自在
とすると共に、該チツプホルダを所定の位相に位
置決めする位置決め部材を設け、更に前記砥石駆
動軸と該チツプホルダとの一方を他方に対し該砥
石駆動軸とチツプの刃先との距離が一定になるよ
うに移動自在とすることが好ましい。
(作用) 本考案の作用を請求項3の装置により四角形形
状のスローアウエイ形チツプの刃先を研摩する場
合について説明する。
先ず、位置決め部材により所定の位相に位置決
めされたチツプホルダにスローアウエイ形チツプ
をその一辺が砥石駆動軸と平行になるようにセツ
トし、次いで該一辺の刃先に砥石を圧接して砥石
駆動軸を回動する。これによれば、揺動アームが
クランク運動され、該一辺の刃先に対する砥石の
接触角即ち砥石面とチツプのすくい面とのなす角
が変化しつつ砥石が刃先の稜線に直交する方向に
往復動されて、刃先がアール形状に研摩される。
この場合、クランクアームに対する揺動アーム
の枢着位置を砥石駆動軸に対する偏心方向に調整
することで、刃先に対する砥石の接触角の変化量
が変わり、刃先のアールの曲率を調整し得るよう
になる。
次いで、位置決め部材による位置決めを解き、
砥石駆動軸を回動しつつチツプホルダを旋回す
る。これによれば、スローアウエイ形チツプの前
記一辺に隣接するノーズ部の刃先がアール形状に
研摩される。
この場合、スローアウエイ形チツプの前記一辺
の刃先に比べノーズ部の刃先では砥石駆動軸まで
の距離が短くなるため、ノーズ部では砥石が立ち
ぎみになつて研摩面がチツプの逃げ面側に片寄つ
てしまい辺の刃先とノーズ部の刃先とを同一のア
ール形状に研摩できなくなるが、砥石駆動軸とチ
ツプホルダとの一方を他方に向つて刃先と該砥石
駆動軸との距離が一定になるように移動させつつ
チツプホルダを旋回することにより、上記の如き
不具合をなくし得られ辺の刃先とノーズ部の刃先
とを同一のアール形状に研摩し得るようになる。
次いで、チツプホルダを90°旋回したところで
位置決め部材により位置決めし、次いで砥石駆動
軸を所定時間回動して隣接する辺の刃先を研摩
し、所定時間経過した後位置決め部材による位置
決めを解き、上記と同様の作動を各辺及び各ノー
ズ部の刃先において繰返し行ないスローアウエイ
形チツプの刃先の研摩作業を完了する。
(実施例) 図面で1は機台を示し、該機台1上には正方形
形状のスローアウエイ形チツプAをすくい面が上
方を向くようにセツトできるチツプホルダ2が設
けられており、該機台1上の該チツプホルダ2の
横側部に、減速機3aを組付けた駆動モータ3を
その出力軸たる砥石駆動軸3bが該チツプホルダ
2にセツトするチツプAの研摩すべき刃先の稜線
と平行になるように設けると共に、該砥石駆動軸
3bに取付けたクランクアーム4に、先端の砥石
5を有する揺動アーム6をその尾端部において砥
石駆動軸3bに対し偏心した軸線回りに揺動自在
に枢着し、チツプAの刃先に該砥石5を自重によ
り圧接するようにした。
そして、前記クランクアーム4に対する前記揺
動アーム6の枢着位置を砥石駆動軸3bに対する
偏心方向に調整自在とし、又前記チツプホルダ2
をチツプAのすくい面に垂直なインデツクス軸7
を中心に旋回自在とすると共に、該チツプホルダ
2を所定の位相に位置決めする位置決め部材8を
設け、更に前記駆動モータ3を該チツプホルダ2
に対し該砥石駆動軸3bとチツプAの刃先との距
離が一定になるように移動自在とした。
さらに詳述するに、前記揺動アーム6には前記
砥石5がボルト9止めされており、また前記クラ
ンクアーム4にはアリ溝4aが形成されており、
該溝4aにスライダ10を係合すると共に、該ス
ライダ10に該揺動アーム6を連結ピン11を介
して取付け、該クランクアーム4に該スライダ9
を止ねじ12で固定するようにし、かくて該止ね
じ12を緩め揺動アーム6の枢着位置即ち連結ピ
ン11の位置をスライダ10を介して砥石駆動軸
3bに対する偏心方向に調整し得るようにした。
また、前記チツプホルダ2は機台1にベアリン
グ13を介して垂設した前記インデツクス軸7の
上端部に交換自在に取付けられており、該機台1
に減速機14aを組付けたモータ14を設け、該
モータ14の出力軸を該インデツクス軸7にベベ
ルギヤ機構15を介して連結し、かくてチツプホ
ルダ2に該モータ14により該インデツクス軸7
を介して旋回動作が与えられるようにした。
また、前記位置決め部材8は90°間隔の外周の
係合溝8aを有する位置決めプレート8bと該各
係合溝8aに係合するロツクピン8cとで構成さ
れ、該位置決めプレート8bを前記インデツクス
軸7の下端部に取付け、機台1にシリンダ8dを
ピストンロツドの先端が該位置決めプレート8b
の外周面に望むように設けて、該ピストンロツド
の先端に該ロツクピン8cを固設し、かくて該シ
リンダ8dの伸び側への作動により該ロツクピン
8cを係合溝8aに係合させて、チツプホルダ2
を、該位置決めプレート8bを介してチツプAの
各辺が砥石5に対向する所定の位相に位置決めし
得るようにした。
また、前記機台1上には、内蔵するシリンダに
より第2図で左右方向に移動自在のスライド板1
6が設けられており、該スライド板16上に前記
駆動モータ3を固設し、該駆動モータ3を、該シ
リンダの作動により該スライド板16を介して前
記インデツクス軸7の旋回動作に連動してチツプ
Aの刃先と砥石駆動軸3bとの距離が一定になる
ように移動し得るようにした。
図面で17はインデツクス軸7を囲繞するよう
に設けた切粉受け、18は前記スライド板16か
ら右方にのびる段付形状のストツパピンを示し、
該ストツパピン18の先端のねじ部18aを機台
1に設けたL字形状のストツパ19の透孔19a
に挿通して、該ねじ部18aの端部にナツト20
を螺着した。そして、機台1上にT形溝21aを
形成したガイド21を設け、該ガイド21上に前
記ストツパ19を載置して該溝21aに挿通した
スライドこま22にボルト23止めし、かくて該
ストツパ19への前記ストツパピン18の段差面
18bと前記ナツト20との当接により駆動モー
タ3の横方向への移動を規制するようにし、また
ナツト20をねじ部19aに対し移動することに
より駆動モータ3の移動ストロークを調整し得る
ようにし、更に前記ボルト23を緩めてストツパ
19の位置を横方向に移動することによりチツプ
Aの刃先に対する砥石5の接触角を調整し得るよ
うにした。
なお、実施例ではチツプAの刃先に砥石5を自
重により圧接するように構成したが、ばねで砥石
5を圧接するように構成することも可能であり、
また実施例では砥石駆動軸3bをチツプホルダ2
に対し移動するようにしたがチツプホルダ2を砥
石駆動軸3に対し移動するようにしても良い。
(考案の効果) 上記の如く構成したので本考案は以下の如き効
果を奏する。
請求項1の考案によるときは、スローアウエイ
形チツプの刃先をアール形状に自動的に研摩でき
作業能率を向上でき、しかもチツプを1個宛研摩
することからばらつきなく研摩できる効果を有す
る。
請求項2の考案によるときはチツプの刃先のア
ールの曲率を調整でき、また請求項3の考案によ
ればスローアウエイ形チツプの刃先をその全周に
亘り同一のアール形状に自動的に研摩できる効果
を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案装置の1例を示す截断正面図、
第2図は平面図、第3図はその截断側面図、第4
図はスローアウエイ形チツプの1例を示す斜視図
である。 1……機台、2……チツプホルダ、3b……砥
石駆動軸、4……クランクアーム、5……砥石、
6……揺動アーム、7……インデツクス軸、8…
…位置決め部材。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 機台にスローアウエイ形チツプをそのすくい
    面が外方を向くようにセツト自在なチツプホル
    ダを設けると共に、該機台の横側部に砥石駆動
    軸を該チツプホルダにセツトされるチツプの研
    摩すべき刃先の稜線と平行になるように設け、
    該砥石駆動軸に取付けたクランクアームに、チ
    ツプの刃先に圧接自在な砥石を有する揺動アー
    ムを該砥石駆動軸に対し偏心した軸線回りに揺
    動自在に枢着したことを特徴とするスローアウ
    エイ形チツプの刃先ホーニング装置。 2 前記クランクアームに対する前記揺動アーム
    の枢着位置を前記砥石駆動軸に対する偏心方向
    に調整自在としたことを特徴とする請求項1記
    載のスローアウエイ形チツプの刃先ホーニング
    装置。 3 前記チツプホルダをスローアウエイ形チツプ
    のすくい面に垂直なインデツクス軸を中心に旋
    回自在とすると共に、該チツプホルダを所定の
    位相に位置決めする位置決め部材を設け、更に
    前記砥石駆動軸と該チツプホルダとの一方を他
    方に対し該砥石駆動軸とチツプの刃先との距離
    が一定になるように移動自在としたことを特徴
    とする請求項1又は2に記載のスローアウエイ
    形チツプの刃先ホーニング装置。
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