JPH0518104Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は樹脂テープの粉砕装置に係り、詳し
くはホース加硫のためにその外周面を被覆した樹
脂を切り裂いてテープ状としたものを細かく粉砕
する装置に関する。

（従来の技術） 未加硫ゴムホースを樹脂押出機のクロスヘツド
に通して、その外周面を樹脂にてチユーブ状に被
覆し、その状態でホースを加熱して加硫成形する
ことが行われている。而してその被覆樹脂は、加
硫成形後テープ状に切り裂かれてホース外周面よ
り引き剥がされ、その後細かく粉砕されて再び未
加硫ゴムホースの被覆用に再利用される。

ところでホース外周面から引き剥したテープ状
の樹脂を粉砕する装置として、従来、第７図に示
すような装置が用いられていた。図において１０
０は送込みローラであつて、供給されて来た樹脂
テープ１０２は、この送込みローラ１００によつ
て粉砕機１０４の側に送り込まれる。粉砕機１０
４は、回転体とこれに設けられた回転刃及び位置
固定の固定刃とを備え、投入口より内部に投入さ
れた樹脂テープを、その回転刃と固定刃とにより
細かく粉砕する。

（考案が解決しようとする課題） しかしながらこの装置においては、粉砕機１０
４自身が樹脂テープ１０２に対する引込み力を有
していないため、粉砕機１０４内に樹脂テープ１
０２を比較的速く送り込むと、粉砕機１０４と送
込みローラ１００との間の連結筒１０６内で樹脂
テープ１０２の詰まりが生じ、或いは粉砕機１０
４の投入口部分で樹脂テープ１０２の詰まりが生
じてしまう。そこで従来、作業者が粉砕機１０４
に常時ついていて、樹脂テープ１０２の送込み速
度を操作しつつ、樹脂テープ１０２が詰まらない
ように人手で粉砕機１０４内に送り込むようにし
ていた。

しかしながらこの場合には樹脂テープ１０２の
粉砕速度が遅く、作業能率が悪い上に粉砕機１０
４内に樹脂テープ１０２を送り込む際、作業者が
指を挟まれる危険があるなど作業安全性の点でも
問題が生じていた。

（課題を解決するための手段） 本考案はこのような課題を解決するためになさ
れたものであり、その要旨は、ホース加硫のため
に該ホースの外周面を被覆した樹脂を切り裂いて
テープ状としたものを、送込み手段にて粉砕機の
側に送り込んで該粉砕機により粉砕する装置にお
いて、該送込み手段と粉砕機との間に、(イ)回転ロ
ールと、(ロ)該回転ロールに隣接して設けられた、
外周面上にカツター刃が設けられて成るカツター
ロールとを備え、それら回転ロールとカツターロ
ールとの間に通された樹脂テープを、それら回転
ロール及びカツターロールの回転に基づいて所定
長さのチツプ状に連続的に切断するカツター装置
を設け、該カツター装置によりチツプ状とした樹
脂を前記粉砕機に送り込むようにしたことにあ
る。

（作用及び考案の効果） このように本考案の装置では、粉砕機と送込み
手段との間にカツター装置を設け、かかるカツタ
ー装置により長尺の樹脂テープを所定長さ（例え
ば10〜100mm）毎のチツプ状に切断した後に粉砕
機に送り込むようにしているため、粉砕機の投入
口等での樹脂の詰まりが生じなくなつて、前工程
より送られて来た樹脂テープを速い速度で且つ連
続的に粉砕できるようになる。

また樹脂テープの粉砕速度が大幅に速くなるこ
とから、樹脂テープの粉砕工程を被覆樹脂の引裂
きその他の前工程と同期化することができる。即
ち前工程における処理速度と粉砕工程における処
理速度とを合せ得て、ホースの生産ラインを一箇
所で停滞させることなく同一速度で連続的に流す
ことができるようになる。これによりホースの生
産能率が飛躍的に向上する。

また本考案の装置によれば、作業者が粉砕装置
についている必要もないし、樹脂テープを粉砕機
内部に送り込むことも必要でなくなるから、粉砕
工程の無人化が果たされるとともに、作業安全上
の問題も解決できる。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説
明する。

第２図において１０はドラムであつて、加硫済
みの長尺ホース１２が巻き付けられている。尚こ
のホース１２の外周面は熱可塑性の樹脂１４にて
被覆されている。

１６は引取機であつて、この引取機１６によつ
て引き取られたホース１２が切込装置１８へと送
られ、そこで被覆樹脂１４に対して切込みが入れ
られる。この切込装置１８は、180°隔てて対向す
る一対のカツター刃２０を有しており、これらカ
ツター刃２０が、軸方向に連続的に送られて来る
ホース１２の被覆樹脂１４に対して切込みを入れ
るようになつている。

このようにして被覆樹脂１４に切込みが入れら
れた後、ホース１２は続いて引裂装置２２へと送
られ、ここで切込みの入つた被覆樹脂１４が二方
向に引き裂かれてホース１２より剥離される。引
き剥がされた樹脂テープ２４は次に粉砕装置２６
へと送られ、ここで２〜８mmのサイズのペレツト
状に粉砕されて、再び未加硫ゴムホースに対する
樹脂の被覆装置へと送られる。

一方被覆樹脂１４を剥がされたホース１２は、
図示を省略する巻取りドラムへと送られて、かか
るドラムに巻き取られて行く。

第１図及び第３図に、上記粉砕装置２６の具体
的構成が示されている。図に示しているようにこ
の粉砕装置２６は、粉砕機３０と、粉砕機３０の
側へ樹脂テープ２４を送り込む送込み機構３２
と、それらの間に配設されたカツター装置３４と
を備えている。粉砕機３０は、第４図に示してい
るように粉砕室３６と、その内部に配された回転
体３８と、かかる回転体３８に固設された回転刃
４０と、位置固定に設けられた固定刃４２とを有
しており、投入口４４より投入された樹脂を粉砕
室３６内で回転刃４０と固定刃４２とによりペレ
ツト状に粉砕する。粉砕されたペレツトは篩４６
を通つて下方の収容室４８へと落下し、更に搬送
手段によつて樹脂被覆装置へと送られて行く。

前記送込み機構３２は、送込みローラ５０を有
している。送込みローラ５０には樹脂テープ２４
が巻き掛けられ、そして送込みローラ５０の回転
とともに樹脂テープ２４が下方へと連続的に送り
出される。

一方カツター装置３４は、第５図に示している
ように連結筒５２内に配設された円形の外周面を
有する回転ロール５４と、円形の外周面上にカツ
ター刃５８が植設されて成るカツターロール５６
とを備えている。これら回転ロール５４とカツタ
ーロール５６とは、第６図に示しているように回
転軸６２，６４上に固設されたギヤ６６，６８を
介して互いに連結されており、同一の駆動源によ
つて互いに逆方向に同期して回転するようになつ
ている。カツター刃５８は円周方向に90°毎の間
隔で設けられており、抜け止めボルト６０にてカ
ツターロール５６に固定されている。これらカツ
ター刃５８の夫々は、カツターロール５６の円周
面より所定量（ここでは10mm）突出させられてお
り、これらカツターロール５６と回転ロール５４
との間に送られた樹脂テープ２４に対してカツタ
ー刃５８の刃先が食い込み、以て樹脂テープ２４
をチツプ状に切断し得るようになつている。尚こ
のカツター装置３４は、回転ロール５４の回転作
用とカツター刃５８の食込作用とに基づいて、送
込みローラ５０にて送り出された樹脂テープ２４
を強制的に引き込む能力を有している。

次に本例の粉砕装置２６の作用を説明する。

送込みローラ５０に巻き掛けられた樹脂テープ
２４は、送込みローラ５０の回転とともに連続的
に下方へと送り出され、カツター装置３４の回転
ロール５４とカツターロール５６との間に通され
る。而してこれら回転ロール５４とカツターロー
ル５６とは、互いに逆方向に回転して樹脂テープ
２４に噛み込み、これを下方に引き込みつつカツ
ターロール５６の円周面上に植設されたカツター
刃によつてこれを所定寸法（ここでは10〜100mm
の長さ）毎にチツプ状に切断して行く。切断され
た樹脂チツプ２７はそのまま下方へと落下して第
４図に示しているように粉砕機３０の投入口４４
より粉砕室３６内部に入り込み、そこで回転刃４
０と固定刃４２とにより更に細かく（２〜８mm）
切断されて、ペレツト化される。ペレツト化され
た樹脂は篩４６を通つて収容室４８へと落下す
る。

このように本例の装置では、樹脂テープ２４を
先ず10〜100mm程度の長さの樹脂チツプ２７に切
断した後、粉砕機３０へと送り込むようにしてい
るため、また更にはカツター装置３４が樹脂テー
プ２４を引き込む能力を有しているため、従来生
じていた樹脂の詰まりが全く生じない。このため
樹脂テープ２４の粉砕速度が大幅に速められる。
因みに従来の処理量が〜30Kg／hrであつたのが、
本例の装置によれば処理量が〜300Kg／hrとなり、
処理速度が従来の約10倍となる。これによりホー
ス生産速度が大幅に向上し、また被覆樹脂の引裂
きから粉砕までの工程を連続的に行い得るように
なる。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成することも可能である。

例えば上例のカツター装置３４の構成はあくま
で本考案の一態様であつて、かかるカツター装置
３４を他の形態に構成することも可能である。例
えば上例ではカツター刃５８がカツターロール５
６上の周方向４個所に設けられているが、その数
を適宜変更することも可能であるし、かかるカツ
ター装置による樹脂テープ２４の切断長さ或いは
粉砕機３０による粉砕サイズを、必要に応じて適
宜に変更することも可能である。その外本考案
は、その主旨を逸脱しない範囲において当業者の
知識に基づき様々な変更を加えた形態で構成可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である樹脂テープ連
続粉砕装置の正面図であり、第２図はその粉砕装
置を含むホース生産ラインの一部を示す製造工程
図である。第３図は第１図の粉砕装置の一部切欠
側面図であり、第４図は同じ粉砕装置の粉砕機内
部を示す断面図である。第５図及び第６図は夫々
第１図及び第３図の粉砕装置におけるカツター装
置の一部切欠要部正面図及び一部切欠要部平面図
である。第７図は従来の粉砕装置の一部切欠正面
図である。 １２……ホース、２４……樹脂テープ、２６…
…連続粉砕装置、３０……粉砕機、３４……カツ
ター装置、５０……送込みローラ、５４……回転
ロール、５６……カツターロール、５８……カツ
ター刃。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ホース加硫のために該ホースの外周面を被覆し
   た樹脂を切り裂いてテープ状としたものを、送込
   み手段にて粉砕機の側に送り込んで該粉砕機によ
   り粉砕する装置において、 該送込み手段と粉砕機との間に、(イ)回転ロール
   と、(ロ)該回転ロールに隣接して設けられた、外周
   面上にカツター刃が設けられて成るカツターロー
   ルとを備え、それら回転ロールとカツターロール
   との間に通された樹脂テープを、それら回転ロー
   ル及びカツターロールの回転に基づいて所定長さ
   のチツプ状に連続的に切断するカツター装置を設
   け、該カツター装置によりチツプ状とした樹脂を
   前記粉砕機に送り込むようにしたことを特徴とす
   る樹脂テープの連続粉砕装置。