JPH0518172B2 - - Google Patents
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- JPH0518172B2 JPH0518172B2 JP59160877A JP16087784A JPH0518172B2 JP H0518172 B2 JPH0518172 B2 JP H0518172B2 JP 59160877 A JP59160877 A JP 59160877A JP 16087784 A JP16087784 A JP 16087784A JP H0518172 B2 JPH0518172 B2 JP H0518172B2
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- magnetic
- diisocyanate
- recording medium
- resins
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Description
産業上の利用分野
本発明は、磁気記録媒体に関するものであり、
更に詳細には残留磁束密度の優れた塗布型磁気記
録媒体に関するものである。 従来の技術 一般に、磁気記録媒体は、磁気粉末を分散含有
した磁性層を非磁性支持体上に塗設してなる。磁
気記録媒体の磁気特性のひとつである残留磁束密
度は使用する磁性粉末の種類及びその磁性層中で
の分散状態（充填密度）によつて大きく影響され
る。したがつて磁性塗料中での磁性粉末の分散状
態を向上させ、磁性層中の磁性粉末の充填密度を
大きくすることによつて残留磁束密度を向上させ
ることが極めて重要である。 磁性塗料における上記磁性粉末の分散性を改善
するために、炭素数11〜17の脂肪酸、前記脂肪酸
のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩等の陰
イオン界面活性剤、第４級アンモニウム塩等の陽
イオン界面活性剤、炭素数12以上の高級アルコー
ル及びこれらの硫酸エステル、リン酸エステル等
の非イオン性界面活性剤が分散剤として用いられ
ていた。 また、特開昭53−151068号のように、リン酸エ
ステルとアミン、例えばアミンとしてオレイン酸
とＮ−アルキルトリメチレンジアミンとの反応物
を用いる方法が提案されている。 発明が解決しようとする問題点 磁性塗料の製造の際に、上記分散剤の中でも、
特に粘稠なリン酸エステルを添加すると、磁性粉
末の分散性が向上し、磁気記録媒体の残留磁束密
度が増大し、磁性粉充填密度も大きくなり、磁気
記録媒体としての性能上好ましい結果となる。 しかし一方において、リン酸エステルは可塑性
を有するので、添加量が多くなると、磁気記録媒
体において粘着性が大となり、これを制御する必
要が生じてくる。 また、前記特開昭53−151068号に開示されてい
るように、オレイン酸とＮ−アルキルトリメチレ
ンジアミンとの反応物を用いるなど従来法に従つ
てリン酸エステルを添加したのでは、磁性粉充填
密度、残留磁束密度、及び角形比等の磁気特性、
並びに粘着、及び粉落ち等の耐久性が十分ではな
い。 本発明は、磁性塗料における磁性粉末の分散性
を改善し、磁性層中の磁性粉充填密度が大きく、
残留磁束密度が向上した磁気記録媒体を提供する
ことを目的とする。 問題を解決するための手段 上記目的は、磁性粉末と結合剤とを主成分とす
る磁性層を有してなる磁気記録媒体において、前
記磁性層が、室温で粘稠液状な分子量300〜3000
リン酸エステルと、デカメチレンジアミンとを含
有することを特徴とする磁気記録媒体。によつて
達成される。 本発明において使用されるリン酸エステルは、
一般式、 （式中、Ｒ、R1、R2、R3は炭化水素基、ｍ、ｎ、
ｐは１、２、３……の正の整数で、リン酸エステ
ルの分子量が300〜3000の範囲にはいるように選
択する。） で表されるリン酸のモノエステル、ジエステル、
トリエステルのうちの少なくとも１種の化合物で
あり、リン酸エステルの分子量が300〜3000の範
囲にあるものである。 使用するリン酸エステルの量は、磁性粉100重
量部に対して0.5〜5.0重量部が好ましく、0.5〜
2.0重量部が特に良い。 使用するデカメチレンジアミンの量は、磁性粉
100重量部に対しつ0.5〜5.0重量部が好ましく、
0.5〜2.0重量部が特に好ましい。 本発明において使用される磁性粉末としては、
特に塗布型磁気記録媒体に使用されるものであれ
ば何ら限定されるものではなく、例えば、γ−
Fe2O3；Fe3O4；γ−Fe2O3とFe3O4との中間の酸
化状態の酸化鉄；Co含有のγ−Fe2O3とFe3O4と
の中間の酸化状態の酸化鉄；前記酸化鉄にさらに
一種以上の金属元素（特に遷移金属元素）を含有
させたもの；前記酸化鉄にCo酸化物または水酸
化物を主体とした被覆層を有するもの；CrO2；
CrO2の表面を還元してCr2O3層を形成したものな
どの酸化物系磁性粉；Fe、Co、Ni等の金属、ま
たはFe−Co合金、Fe−Ni合金、Fe−Co−Ni合
金、Fe−Co−Ni−Ｐ合金、Co−Ni−Fe−Ｂ合
金、Fe−Ni−Zn合金、Fe−Mn−Zn合金、Fe−
Co−Ni−Ｐ合金等の鉄含有固溶体の強磁性微粉
末が使用可能である。 本発明の磁気記録媒体の作成に用いられる磁性
塗料の調製には結合剤として熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂又は反応性樹脂あるいは電子線硬化型樹
脂、又、これら樹脂のうち所定のものに極性基を
導入し、分散性を改善したいわゆる高分散結合剤
を使用することが可能である。 用いられる熱可塑性樹脂としては軟化温度が
150℃以下、平均分子量が10000〜200000で重合度
が200〜2000程度のものが好ましく、例えば塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロ
ニトリル共重合体、熱可塑性ポリウレタンエラス
トマー、ポリフツ化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニル
ブチラール、セルロース誘導体（例えばニトロセ
ルロース）、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン
等の合成ゴム系の熱可塑性樹脂等がある。 熱硬化性樹脂（反応型樹脂）としては、塗布液
の状態では200000以下の分子量であり、塗布乾燥
後に加熱することにより、縮合、付加等の反応に
より分子量が無限大となるものが好ましく、これ
らの樹脂の中で、樹脂が熱分解するまでの間に硬
化又は溶融しないものが好ましい。具体的には例
えば、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アル
キツド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹
脂、エポキシーポリアミド樹脂、ニトロセルロー
スメラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、メタクリル
酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマーの
混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシア
ネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低
分子量グリコール／高分子量ジオール／トリフエ
ニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリア
ミン樹脂及びこれらの混合物がある。 これらの樹脂に対しては、第３成分としてポリ
イソシアネートを併用することにより三次元網目
構造を作つて耐熱性、更に耐摩耗性のある磁気記
録媒体を作成することができる。ポリイソシアネ
ートの配合できる割合は前記の樹脂の合計量にた
いして約５〜50重量％まで混合できる。これの割
合が少ないと一般に磁気記録媒体、例えば磁気テ
ープは柔軟になる。また、多く入れると硬くなる
が、磁気記録媒体の品種、用途などにより種々選
択できる。 ポリイソシアネートとしてはイソシアネート基
を少なくとも２個有しているイソシアネート及び
それらの付加体が好ましく、脂肪族ジイソシアネ
ート、環状基を有する脂肪族ジイソシアネート、
肪環族ジイソシアネート、芳香族イソシマアネー
ト、ナフタリンイソシアネート、ビフエニルイソ
シアネート、ジフエニルメタンジイソシアネー
ト、トリフエニルメタンジイソシアネート、トリ
イソシアネート、テトライソシアネート等及びこ
れらの付加体がある。 例として、エタンジイソシアネート、ブタンジ
イソシアネート、ヘキサンジイソシアネート、
２，２−ジメチルペンタンジイソシアネート、
２，２，４−トリメチルペンタンジイソシアネー
ト、デカンジイソシアネート、ω，ω′−ジイソ
シアネート−１，３−ジメチルベンゼン、ω，
ω′−ジイソシアネート−１，２−ジメチルシク
ロヘキサンジイソシアネート、ω，ω′−ジイソ
シアネート−１，４−ジエチルベンゼン、ω，
ω′−ジイソシアネート−１，５−ジメチルナフ
タリン、ω，ω′−ジイソシアネート−ｎ−プロ
ビルピフエニル、１，３−フエニレンジイソシア
ネート、１−メチルベンゼン−２，４−ジイソシ
アネート、１，３−ジメチルベンゼン−２，６−
ジイソシアネート、ナフタリン−１，４−ジイソ
シアネート、１，1′−ジナフチル−２，2′−ジイ
ソシアネート、ビフエニル−２，4′−ジイソシア
ネート、３，3′−ジメチルビフエニル−４，4′−
ジイソシアネート、ジフエニルメタン−４，4′−
ジイソシアネート（MDI）、２，2′−ジメチルジ
フエニルメタン−４，4′−ジイソシアネート、
３，3′−ジメトキシジフエニル−メタン−４，
4′−ジイソシアネート、４，4′−ジエトキシジフ
エニルメタン−４，4′−ジイソシアネート、１−
メチルベンゼン−２，４，６−トリイソシアネー
ト、１，３，５−トリメチルベンゼン−２，４，
６−トリイソシアネート、ジフエニルメタン−
２，４，4′−トリイソシアネート、トリフエニル
メタン−４，4′，4″−トリイソシアネート、トリ
レンジイソシアネート（TDI）、１，５−ナフチ
レンジイソシアネート等のイソシアネート類；こ
れらのイソシアネート類の２量体または３量体の
付加体；またはこれらのイソシアネートと２価ま
たは３価のポリアルコールとの付加体である。こ
れらの付加体としてはトリレンジイソシアネート
とトリメチロールプロパンの付加物、トリレンジ
イソシアネート３モルの付加物、ヘキサンメチレ
ンジイソシアネート２モルの付加物等があり、更
に上記のイソシアネート類から任意に選択される
付加体も使用できる。 磁性塗料の有機溶剤としてはアセトン−メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチ
ル等のエステル類；エーテル類；ポリオキシメチ
レン、ポリオキシエチレン等の多価エーテル；ベ
ンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素；ジクロル
メタン、クロロホルム、四塩化炭素等の塩素化炭
化水素等から、その時々の極性、沸点を考慮して
選択される。 本発明の磁気記録媒体の作成において、磁性塗
料を調製するために更に研磨剤、潤滑剤も添加さ
れる。研磨剤としては酸化アルミニウム、炭化珪
素、酸化クロム等が添加して用いられ、潤滑剤と
しては、含ケイ素高分子化合物、例えばジアルキ
ルポリシロキサン（アルキル基の炭素数１〜５
個）、ジアルコキシポリシロキサン（アルコキシ
基の炭素数１〜４個）、アルキルアルコキシシロ
キサン（アルキル基炭素数１〜５個、アルコキシ
基炭素数１〜４個）等のシリコーン油；グラフア
イト等の導電性微粉末；二硫化モリブデン、二硫
化タングステン等の無機微粉末；ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレン塩化ビニル共重合
体、ポリテトラフルオロエチレン等のオレフイン
重合体；常温で液状の直鎖オレフイン、カルボン
酸エステル等が用いられる。 研磨剤、潤滑剤はいずれも結合剤100重量部に
対して0.2〜20重量部の範囲内に量を添加するの
が好ましい。 本発明において使用される非磁性支持体の素材
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン類；セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート、セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースアセテートプロピオネート等の
セルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネート、
ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスチツク
の他に用途に応じてアルミニウム、銅、スズ、亜
鉛またはこれらを含む非磁性合金などの非磁性金
属類；ガラス、陶器、磁器などのセラミツク類；
紙、バライタまたはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−ブテン共重合体などの炭素数２〜
10のα−ポリオレフイン類を塗布またはラミネー
トした紙などの紙類が使用可能である。これらの
非磁性支持体は使用目的に応じて透明あるいは不
透明であつてよい。 又、非磁性支持体は形態はフイルム、テープ、
シート、デイスク、カード、ドラム等いずれでも
良く、形態に応じて種々の材料が必要に応じて選
択される。 これらの非磁性支持体の厚みはフイルム、テー
プ、シート状の場合は約１〜50μｍ程度、好まし
くは１〜30μｍが良い。又、デイスク、カード状
の場合は0.5〜10mm程度があり、ドラム状の場合
は円筒状とし、使用するレコーダーに応じてその
型は決められる。 本発明の磁気記録媒体は、磁性粉末、リン酸エ
ステル、ジアミンならびに通常の添加剤、即ち結
合剤、溶剤、研摩剤、潤滑剤を混練・分散させて
磁性塗料を調製し、この塗料を非磁性支持体上に
ドクターブレード法、グラビアコート法等によつ
て塗布、乾燥して磁気記録媒体が得られる。 実施例 以下、実施例により本発明を詳述する。 実施例 １組 成 量（重量部） Co披着型ｒ−Fe203 100 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（U.C.C.社製
VAGH） ８ ポリウレタン（日本ポリウレタン社製Ｎ−5033）
８
更に詳細には残留磁束密度の優れた塗布型磁気記
録媒体に関するものである。 従来の技術 一般に、磁気記録媒体は、磁気粉末を分散含有
した磁性層を非磁性支持体上に塗設してなる。磁
気記録媒体の磁気特性のひとつである残留磁束密
度は使用する磁性粉末の種類及びその磁性層中で
の分散状態（充填密度）によつて大きく影響され
る。したがつて磁性塗料中での磁性粉末の分散状
態を向上させ、磁性層中の磁性粉末の充填密度を
大きくすることによつて残留磁束密度を向上させ
ることが極めて重要である。 磁性塗料における上記磁性粉末の分散性を改善
するために、炭素数11〜17の脂肪酸、前記脂肪酸
のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩等の陰
イオン界面活性剤、第４級アンモニウム塩等の陽
イオン界面活性剤、炭素数12以上の高級アルコー
ル及びこれらの硫酸エステル、リン酸エステル等
の非イオン性界面活性剤が分散剤として用いられ
ていた。 また、特開昭53−151068号のように、リン酸エ
ステルとアミン、例えばアミンとしてオレイン酸
とＮ−アルキルトリメチレンジアミンとの反応物
を用いる方法が提案されている。 発明が解決しようとする問題点 磁性塗料の製造の際に、上記分散剤の中でも、
特に粘稠なリン酸エステルを添加すると、磁性粉
末の分散性が向上し、磁気記録媒体の残留磁束密
度が増大し、磁性粉充填密度も大きくなり、磁気
記録媒体としての性能上好ましい結果となる。 しかし一方において、リン酸エステルは可塑性
を有するので、添加量が多くなると、磁気記録媒
体において粘着性が大となり、これを制御する必
要が生じてくる。 また、前記特開昭53−151068号に開示されてい
るように、オレイン酸とＮ−アルキルトリメチレ
ンジアミンとの反応物を用いるなど従来法に従つ
てリン酸エステルを添加したのでは、磁性粉充填
密度、残留磁束密度、及び角形比等の磁気特性、
並びに粘着、及び粉落ち等の耐久性が十分ではな
い。 本発明は、磁性塗料における磁性粉末の分散性
を改善し、磁性層中の磁性粉充填密度が大きく、
残留磁束密度が向上した磁気記録媒体を提供する
ことを目的とする。 問題を解決するための手段 上記目的は、磁性粉末と結合剤とを主成分とす
る磁性層を有してなる磁気記録媒体において、前
記磁性層が、室温で粘稠液状な分子量300〜3000
リン酸エステルと、デカメチレンジアミンとを含
有することを特徴とする磁気記録媒体。によつて
達成される。 本発明において使用されるリン酸エステルは、
一般式、 （式中、Ｒ、R1、R2、R3は炭化水素基、ｍ、ｎ、
ｐは１、２、３……の正の整数で、リン酸エステ
ルの分子量が300〜3000の範囲にはいるように選
択する。） で表されるリン酸のモノエステル、ジエステル、
トリエステルのうちの少なくとも１種の化合物で
あり、リン酸エステルの分子量が300〜3000の範
囲にあるものである。 使用するリン酸エステルの量は、磁性粉100重
量部に対して0.5〜5.0重量部が好ましく、0.5〜
2.0重量部が特に良い。 使用するデカメチレンジアミンの量は、磁性粉
100重量部に対しつ0.5〜5.0重量部が好ましく、
0.5〜2.0重量部が特に好ましい。 本発明において使用される磁性粉末としては、
特に塗布型磁気記録媒体に使用されるものであれ
ば何ら限定されるものではなく、例えば、γ−
Fe2O3；Fe3O4；γ−Fe2O3とFe3O4との中間の酸
化状態の酸化鉄；Co含有のγ−Fe2O3とFe3O4と
の中間の酸化状態の酸化鉄；前記酸化鉄にさらに
一種以上の金属元素（特に遷移金属元素）を含有
させたもの；前記酸化鉄にCo酸化物または水酸
化物を主体とした被覆層を有するもの；CrO2；
CrO2の表面を還元してCr2O3層を形成したものな
どの酸化物系磁性粉；Fe、Co、Ni等の金属、ま
たはFe−Co合金、Fe−Ni合金、Fe−Co−Ni合
金、Fe−Co−Ni−Ｐ合金、Co−Ni−Fe−Ｂ合
金、Fe−Ni−Zn合金、Fe−Mn−Zn合金、Fe−
Co−Ni−Ｐ合金等の鉄含有固溶体の強磁性微粉
末が使用可能である。 本発明の磁気記録媒体の作成に用いられる磁性
塗料の調製には結合剤として熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂又は反応性樹脂あるいは電子線硬化型樹
脂、又、これら樹脂のうち所定のものに極性基を
導入し、分散性を改善したいわゆる高分散結合剤
を使用することが可能である。 用いられる熱可塑性樹脂としては軟化温度が
150℃以下、平均分子量が10000〜200000で重合度
が200〜2000程度のものが好ましく、例えば塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニ
トリル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロ
ニトリル共重合体、熱可塑性ポリウレタンエラス
トマー、ポリフツ化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニル
ブチラール、セルロース誘導体（例えばニトロセ
ルロース）、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン
等の合成ゴム系の熱可塑性樹脂等がある。 熱硬化性樹脂（反応型樹脂）としては、塗布液
の状態では200000以下の分子量であり、塗布乾燥
後に加熱することにより、縮合、付加等の反応に
より分子量が無限大となるものが好ましく、これ
らの樹脂の中で、樹脂が熱分解するまでの間に硬
化又は溶融しないものが好ましい。具体的には例
えば、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アル
キツド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹
脂、エポキシーポリアミド樹脂、ニトロセルロー
スメラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、メタクリル
酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマーの
混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシア
ネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低
分子量グリコール／高分子量ジオール／トリフエ
ニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリア
ミン樹脂及びこれらの混合物がある。 これらの樹脂に対しては、第３成分としてポリ
イソシアネートを併用することにより三次元網目
構造を作つて耐熱性、更に耐摩耗性のある磁気記
録媒体を作成することができる。ポリイソシアネ
ートの配合できる割合は前記の樹脂の合計量にた
いして約５〜50重量％まで混合できる。これの割
合が少ないと一般に磁気記録媒体、例えば磁気テ
ープは柔軟になる。また、多く入れると硬くなる
が、磁気記録媒体の品種、用途などにより種々選
択できる。 ポリイソシアネートとしてはイソシアネート基
を少なくとも２個有しているイソシアネート及び
それらの付加体が好ましく、脂肪族ジイソシアネ
ート、環状基を有する脂肪族ジイソシアネート、
肪環族ジイソシアネート、芳香族イソシマアネー
ト、ナフタリンイソシアネート、ビフエニルイソ
シアネート、ジフエニルメタンジイソシアネー
ト、トリフエニルメタンジイソシアネート、トリ
イソシアネート、テトライソシアネート等及びこ
れらの付加体がある。 例として、エタンジイソシアネート、ブタンジ
イソシアネート、ヘキサンジイソシアネート、
２，２−ジメチルペンタンジイソシアネート、
２，２，４−トリメチルペンタンジイソシアネー
ト、デカンジイソシアネート、ω，ω′−ジイソ
シアネート−１，３−ジメチルベンゼン、ω，
ω′−ジイソシアネート−１，２−ジメチルシク
ロヘキサンジイソシアネート、ω，ω′−ジイソ
シアネート−１，４−ジエチルベンゼン、ω，
ω′−ジイソシアネート−１，５−ジメチルナフ
タリン、ω，ω′−ジイソシアネート−ｎ−プロ
ビルピフエニル、１，３−フエニレンジイソシア
ネート、１−メチルベンゼン−２，４−ジイソシ
アネート、１，３−ジメチルベンゼン−２，６−
ジイソシアネート、ナフタリン−１，４−ジイソ
シアネート、１，1′−ジナフチル−２，2′−ジイ
ソシアネート、ビフエニル−２，4′−ジイソシア
ネート、３，3′−ジメチルビフエニル−４，4′−
ジイソシアネート、ジフエニルメタン−４，4′−
ジイソシアネート（MDI）、２，2′−ジメチルジ
フエニルメタン−４，4′−ジイソシアネート、
３，3′−ジメトキシジフエニル−メタン−４，
4′−ジイソシアネート、４，4′−ジエトキシジフ
エニルメタン−４，4′−ジイソシアネート、１−
メチルベンゼン−２，４，６−トリイソシアネー
ト、１，３，５−トリメチルベンゼン−２，４，
６−トリイソシアネート、ジフエニルメタン−
２，４，4′−トリイソシアネート、トリフエニル
メタン−４，4′，4″−トリイソシアネート、トリ
レンジイソシアネート（TDI）、１，５−ナフチ
レンジイソシアネート等のイソシアネート類；こ
れらのイソシアネート類の２量体または３量体の
付加体；またはこれらのイソシアネートと２価ま
たは３価のポリアルコールとの付加体である。こ
れらの付加体としてはトリレンジイソシアネート
とトリメチロールプロパンの付加物、トリレンジ
イソシアネート３モルの付加物、ヘキサンメチレ
ンジイソシアネート２モルの付加物等があり、更
に上記のイソシアネート類から任意に選択される
付加体も使用できる。 磁性塗料の有機溶剤としてはアセトン−メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチ
ル等のエステル類；エーテル類；ポリオキシメチ
レン、ポリオキシエチレン等の多価エーテル；ベ
ンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素；ジクロル
メタン、クロロホルム、四塩化炭素等の塩素化炭
化水素等から、その時々の極性、沸点を考慮して
選択される。 本発明の磁気記録媒体の作成において、磁性塗
料を調製するために更に研磨剤、潤滑剤も添加さ
れる。研磨剤としては酸化アルミニウム、炭化珪
素、酸化クロム等が添加して用いられ、潤滑剤と
しては、含ケイ素高分子化合物、例えばジアルキ
ルポリシロキサン（アルキル基の炭素数１〜５
個）、ジアルコキシポリシロキサン（アルコキシ
基の炭素数１〜４個）、アルキルアルコキシシロ
キサン（アルキル基炭素数１〜５個、アルコキシ
基炭素数１〜４個）等のシリコーン油；グラフア
イト等の導電性微粉末；二硫化モリブデン、二硫
化タングステン等の無機微粉末；ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレン塩化ビニル共重合
体、ポリテトラフルオロエチレン等のオレフイン
重合体；常温で液状の直鎖オレフイン、カルボン
酸エステル等が用いられる。 研磨剤、潤滑剤はいずれも結合剤100重量部に
対して0.2〜20重量部の範囲内に量を添加するの
が好ましい。 本発明において使用される非磁性支持体の素材
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン類；セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート、セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースアセテートプロピオネート等の
セルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネート、
ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスチツク
の他に用途に応じてアルミニウム、銅、スズ、亜
鉛またはこれらを含む非磁性合金などの非磁性金
属類；ガラス、陶器、磁器などのセラミツク類；
紙、バライタまたはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−ブテン共重合体などの炭素数２〜
10のα−ポリオレフイン類を塗布またはラミネー
トした紙などの紙類が使用可能である。これらの
非磁性支持体は使用目的に応じて透明あるいは不
透明であつてよい。 又、非磁性支持体は形態はフイルム、テープ、
シート、デイスク、カード、ドラム等いずれでも
良く、形態に応じて種々の材料が必要に応じて選
択される。 これらの非磁性支持体の厚みはフイルム、テー
プ、シート状の場合は約１〜50μｍ程度、好まし
くは１〜30μｍが良い。又、デイスク、カード状
の場合は0.5〜10mm程度があり、ドラム状の場合
は円筒状とし、使用するレコーダーに応じてその
型は決められる。 本発明の磁気記録媒体は、磁性粉末、リン酸エ
ステル、ジアミンならびに通常の添加剤、即ち結
合剤、溶剤、研摩剤、潤滑剤を混練・分散させて
磁性塗料を調製し、この塗料を非磁性支持体上に
ドクターブレード法、グラビアコート法等によつ
て塗布、乾燥して磁気記録媒体が得られる。 実施例 以下、実施例により本発明を詳述する。 実施例 １組 成 量（重量部） Co披着型ｒ−Fe203 100 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（U.C.C.社製
VAGH） ８ ポリウレタン（日本ポリウレタン社製Ｎ−5033）
８
【式】 ２
H2N（CH2）10NH2 1.5
ジメチルシリコーン油 １
Cr203 ２
【式】 75
【式】 75
上記組成を有する磁性塗料用原料を高固形分緩
和処理した後にボールミルより混合・分散し、
3μｍフイルターで濾過した後、デイスモジユー
ルＬ（バイエル社製）を2.5重量部添加し、撹拌し
て磁性塗料を調製した。これを厚み16μｍのポリ
エチレンテレフタレートフイルム上に、乾燥後の
厚みが6μｍになるように塗布して、引き続き直
流磁場により配向処理を行い、乾燥して巻き取つ
た。これをスーパーカレダーにて表面処理し、1/
８インチ幅に裁断して、磁気テープを作成した。 実施例 ２ 実施例１の場合と同様の組成を有する磁性塗料
用原料をボールミルより混練・分散し、続いて
3μｍフイルターで濾過した後、デイスモジユー
ルＡ（バイエル社製）を2.5重量部添加し、撹拌し
て、調製した。これを厚み16μｍのポリエチレン
テレフタレートフイルム上に乾燥後の厚みが6μ
ｍになるように塗布して、匹き知事き直流磁場に
より配向所を行い、乾燥して巻き取つた。これを
スーパーカカレダーにて表面処理することなく、
１／８インチ幅に裁断して、磁気テープを作成した。 実施例 ３ 組成物中のデカメチレンジアミンを量を1.0重
量部とする以外は実施例２と同様にして、磁気テ
ープを作成した。 実施例 ４ 組成中のデカメチレンズアミンを量を0.5重量
部とるう以は実施例２と同様にして、磁気テープ
を作成した。 比較例 デカメチレンジアミンを含有させない以外は実
施例２と同様にして、磁気テープを作成した。 実施例１〜４及び比較例の各磁気テープについ
て、雑留磁束密度、角形比、粘着性及び粉落ちの
測定をつた。結果を次表及び図面に示す。
和処理した後にボールミルより混合・分散し、
3μｍフイルターで濾過した後、デイスモジユー
ルＬ（バイエル社製）を2.5重量部添加し、撹拌し
て磁性塗料を調製した。これを厚み16μｍのポリ
エチレンテレフタレートフイルム上に、乾燥後の
厚みが6μｍになるように塗布して、引き続き直
流磁場により配向処理を行い、乾燥して巻き取つ
た。これをスーパーカレダーにて表面処理し、1/
８インチ幅に裁断して、磁気テープを作成した。 実施例 ２ 実施例１の場合と同様の組成を有する磁性塗料
用原料をボールミルより混練・分散し、続いて
3μｍフイルターで濾過した後、デイスモジユー
ルＡ（バイエル社製）を2.5重量部添加し、撹拌し
て、調製した。これを厚み16μｍのポリエチレン
テレフタレートフイルム上に乾燥後の厚みが6μ
ｍになるように塗布して、匹き知事き直流磁場に
より配向所を行い、乾燥して巻き取つた。これを
スーパーカカレダーにて表面処理することなく、
１／８インチ幅に裁断して、磁気テープを作成した。 実施例 ３ 組成物中のデカメチレンジアミンを量を1.0重
量部とする以外は実施例２と同様にして、磁気テ
ープを作成した。 実施例 ４ 組成中のデカメチレンズアミンを量を0.5重量
部とるう以は実施例２と同様にして、磁気テープ
を作成した。 比較例 デカメチレンジアミンを含有させない以外は実
施例２と同様にして、磁気テープを作成した。 実施例１〜４及び比較例の各磁気テープについ
て、雑留磁束密度、角形比、粘着性及び粉落ちの
測定をつた。結果を次表及び図面に示す。
【表】
前記の表において、デカメチレンジアミンの添
加量が０〜1.5重量部と増加するに従つて、残留
磁束密度が明らかに増大し、更にスーパーカレン
ダー処理することによつて、残留磁束密度が増大
している。このことは、磁気記録媒体に用いられ
る磁性塗料における磁性粉末の分散性が改善され
たことを意味している。また角形比は92〜93％で
デカメチレンジアミンの添加量を多くしてもほぼ
安定している。 また使用するリン酸エステルの量を変化せず
に、デカメチレンジアミンの添加量を多くしてい
くと、粘着性が増大することなく残留磁束密度を
向上させることができる。 発明の効果 前記の如く、本発明によれば、残留磁束密度及
び粘着性が改善された磁気記録媒体を得ることが
できる。
加量が０〜1.5重量部と増加するに従つて、残留
磁束密度が明らかに増大し、更にスーパーカレン
ダー処理することによつて、残留磁束密度が増大
している。このことは、磁気記録媒体に用いられ
る磁性塗料における磁性粉末の分散性が改善され
たことを意味している。また角形比は92〜93％で
デカメチレンジアミンの添加量を多くしてもほぼ
安定している。 また使用するリン酸エステルの量を変化せず
に、デカメチレンジアミンの添加量を多くしてい
くと、粘着性が増大することなく残留磁束密度を
向上させることができる。 発明の効果 前記の如く、本発明によれば、残留磁束密度及
び粘着性が改善された磁気記録媒体を得ることが
できる。
図面は、磁性層におけるデカメチレンジアミン
の添加量（リン酸エステルの添加量は２重量部で
一定）と磁気テープの残留磁束密度との関係を示
すグラフである。
の添加量（リン酸エステルの添加量は２重量部で
一定）と磁気テープの残留磁束密度との関係を示
すグラフである。
Claims (1)
- １ 磁性粉末と結合剤とを主成分とする磁性層を
有してなる磁気記録媒体において、前記磁性層
が、室温で粘稠液状な分子量300〜3000のリン酸
エステルと、デカメチレンジアミンとを含有する
ことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16087784A JPS6139931A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16087784A JPS6139931A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139931A JPS6139931A (ja) | 1986-02-26 |
| JPH0518172B2 true JPH0518172B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=15724300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16087784A Granted JPS6139931A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139931A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4842942A (en) * | 1984-08-15 | 1989-06-27 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Magnetic recording medium |
| US5079086A (en) * | 1990-10-11 | 1992-01-07 | International Business Machines Corp. | Magnetic recording media |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS618728A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-16 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16087784A patent/JPS6139931A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6139931A (ja) | 1986-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |