JPH0518217B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0518217B2 JPH0518217B2 JP60159131A JP15913185A JPH0518217B2 JP H0518217 B2 JPH0518217 B2 JP H0518217B2 JP 60159131 A JP60159131 A JP 60159131A JP 15913185 A JP15913185 A JP 15913185A JP H0518217 B2 JPH0518217 B2 JP H0518217B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glare
- cathode ray
- ray tube
- manufacturing
- curable resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、テレビジヨンやコンピユータ用デ
イスプレイ等に使用され、フエース部の外表面に
防眩処理を施してなる防眩形陰極線管の製造方法
に関するものである。
イスプレイ等に使用され、フエース部の外表面に
防眩処理を施してなる防眩形陰極線管の製造方法
に関するものである。
近年、コンピユータ端末が普及するのにともな
つて、特にオペレータの眼に対するストレスが問
題視されている。これを軽減するために、画像表
示用のフエース部における外表面に、防眩処理を
施こすことが試みられている。
つて、特にオペレータの眼に対するストレスが問
題視されている。これを軽減するために、画像表
示用のフエース部における外表面に、防眩処理を
施こすことが試みられている。
この防眩処理で一般化されているものとして、
陰極線管の外囲器としてのガラスバルブの製作時
に、そのフエース部の外表面にエツチングをおこ
なつて、微細な凹凸を形成し、その外表面におけ
る反射像を拡散する方法がある。
陰極線管の外囲器としてのガラスバルブの製作時
に、そのフエース部の外表面にエツチングをおこ
なつて、微細な凹凸を形成し、その外表面におけ
る反射像を拡散する方法がある。
その場合、上記エツチング方法として、フエー
ス部の外表面に、たとえば、金属の微細粉末を高
圧空気と共に吹き付けて凹凸を形成する、いわゆ
る、機械的エツチング法や、機械的エツチング法
と弗酸溶液浸漬等の手段を併用して、上記外表面
に凹凸を形成する、化学的エツチング法が用いら
れる。
ス部の外表面に、たとえば、金属の微細粉末を高
圧空気と共に吹き付けて凹凸を形成する、いわゆ
る、機械的エツチング法や、機械的エツチング法
と弗酸溶液浸漬等の手段を併用して、上記外表面
に凹凸を形成する、化学的エツチング法が用いら
れる。
第４図は、従来の防眩形陰極線管の断面図であ
り、同図において、１は内部を高真空に保つため
の外囲器としてのガラスバルブ、２はガラスバル
ブ１の一部を構成するフエース部であり、その外
表面には防眩処理として、上記エツチングによつ
て微細な凹凸が形成されている（第５図）。３は
螢光面であり、上記フエース部２の内面に螢光体
が塗着され、電子ビームの衝突によつて発光す
る。４は上記螢光面３に対して電子ビームを放出
する電子銃、５は偏向ヨークであり、上記電子銃
４から放出された電子ビームを、上記螢光面３の
全面を走査させるように、水平および垂直に偏向
させるためのものである。
り、同図において、１は内部を高真空に保つため
の外囲器としてのガラスバルブ、２はガラスバル
ブ１の一部を構成するフエース部であり、その外
表面には防眩処理として、上記エツチングによつ
て微細な凹凸が形成されている（第５図）。３は
螢光面であり、上記フエース部２の内面に螢光体
が塗着され、電子ビームの衝突によつて発光す
る。４は上記螢光面３に対して電子ビームを放出
する電子銃、５は偏向ヨークであり、上記電子銃
４から放出された電子ビームを、上記螢光面３の
全面を走査させるように、水平および垂直に偏向
させるためのものである。
従来の防眩形陰極線管は上記のように構成され
ており、その製造方法は、まず、ガラスメーカで
フエース部２の外表面に、エツチングによつて凹
凸が形成され、その後、螢光面の作成、電子銃の
封入、排気等の製造工程を経て、防眩形陰極線管
として仕上げられる。
ており、その製造方法は、まず、ガラスメーカで
フエース部２の外表面に、エツチングによつて凹
凸が形成され、その後、螢光面の作成、電子銃の
封入、排気等の製造工程を経て、防眩形陰極線管
として仕上げられる。
そして、上記外表面に形成された凹凸によつ
て、上記外表面での反射像が拡散される。
て、上記外表面での反射像が拡散される。
上記のような従来の防眩形陰極線管の製造方法
において、ガラスであるフエース部の外表面に
は、エツチングによつて微細な凹凸が形成されて
いるが、一般に、ガラスは、研磨やエツチングを
されると、その表面がやわらかくなつて、傷がつ
きやすくなるという問題点があり、さらに、上記
外表面は、凹凸の影響で一層すり傷やひつかき傷
がつきやすくなつている。また、上記外表面は、
テレビジヨンやコンピユータ用デイスプレイ等の
日常の使用において、たとえば、それに付着した
よごれをくき取るときのように、直接こすられる
ことが多く、傷がつく可能性が大きい。しかも、
比較的均一な凹凸面についた傷は、非常に目立つ
ので、防眩形陰極線管としてきわわめて不都合な
ものである。
において、ガラスであるフエース部の外表面に
は、エツチングによつて微細な凹凸が形成されて
いるが、一般に、ガラスは、研磨やエツチングを
されると、その表面がやわらかくなつて、傷がつ
きやすくなるという問題点があり、さらに、上記
外表面は、凹凸の影響で一層すり傷やひつかき傷
がつきやすくなつている。また、上記外表面は、
テレビジヨンやコンピユータ用デイスプレイ等の
日常の使用において、たとえば、それに付着した
よごれをくき取るときのように、直接こすられる
ことが多く、傷がつく可能性が大きい。しかも、
比較的均一な凹凸面についた傷は、非常に目立つ
ので、防眩形陰極線管としてきわわめて不都合な
ものである。
この発明は上記実情に鑑みてなされたもので、
製造効率の良いエツチングにより微細な凹凸を設
けるものでありながら、その凹凸面を強化し保護
できるとともに、所期の防眩効果を確実に発揮さ
せることができる防眩形陰極線管の製造方法を提
供することを目的としている。
製造効率の良いエツチングにより微細な凹凸を設
けるものでありながら、その凹凸面を強化し保護
できるとともに、所期の防眩効果を確実に発揮さ
せることができる防眩形陰極線管の製造方法を提
供することを目的としている。
この発明に係る防眩形陰極線管の製造方法は、
陰極線管のフエース部の外表面に、機械的もしく
は化学的エツチングによつて微細な凹凸を設け、
この凹凸面を覆うように紫外線硬化形樹脂を塗布
し、これを紫外線照射によつて硬化することによ
り凹凸面が保護されるように防眩層としての膜を
形成するものである。
陰極線管のフエース部の外表面に、機械的もしく
は化学的エツチングによつて微細な凹凸を設け、
この凹凸面を覆うように紫外線硬化形樹脂を塗布
し、これを紫外線照射によつて硬化することによ
り凹凸面が保護されるように防眩層としての膜を
形成するものである。
この発明によれば、機械的もしくは化学的エツ
チングにより微細な凹凸が設けられたフエース部
の外表面に上記凹凸を覆うように紫外線硬化形樹
脂を塗布し、これを紫外線照射によつて硬化する
ことで、微細な凹凸面を硬度の高い硬化樹脂で保
護しつつ、フエース部の外表面に防眩層としての
膜が形成される。
チングにより微細な凹凸が設けられたフエース部
の外表面に上記凹凸を覆うように紫外線硬化形樹
脂を塗布し、これを紫外線照射によつて硬化する
ことで、微細な凹凸面を硬度の高い硬化樹脂で保
護しつつ、フエース部の外表面に防眩層としての
膜が形成される。
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。
説明する。
第１図はこの発明による防眩形陰極線管の断面
図であり、同図において、１〜５は上記従来の防
眩形陰極線管と同一のものである。
図であり、同図において、１〜５は上記従来の防
眩形陰極線管と同一のものである。
第２図は第１図の要部拡大図である。同図にお
いて、６はフエース部２の外表面の保護層であ
り、アクリル樹脂等の紫外線硬化樹脂を塗布し、
この樹脂を紫外線の照射により硬化させること
で、凹凸面を保護するような防眩層としての膜を
形成させたものである。上記紫外線硬化形樹脂と
しては、たとえば、フジハード（商品名：藤倉化
成株式会社）がある。なお、紫外線硬化樹脂を上
記外表面に塗布する方法としては、外表面に紫外
線硬化樹脂をスプレイする方法や、外表面を紫外
線硬化形樹脂に浸漬する方法を利用できる。
いて、６はフエース部２の外表面の保護層であ
り、アクリル樹脂等の紫外線硬化樹脂を塗布し、
この樹脂を紫外線の照射により硬化させること
で、凹凸面を保護するような防眩層としての膜を
形成させたものである。上記紫外線硬化形樹脂と
しては、たとえば、フジハード（商品名：藤倉化
成株式会社）がある。なお、紫外線硬化樹脂を上
記外表面に塗布する方法としては、外表面に紫外
線硬化樹脂をスプレイする方法や、外表面を紫外
線硬化形樹脂に浸漬する方法を利用できる。
ここで、上記外表面には、ガラスバルブの製作
時に、エツチングによつて微細な凹凸が形成され
ているので、保護層６にも同様の凹凸が自然に形
成されている。
時に、エツチングによつて微細な凹凸が形成され
ているので、保護層６にも同様の凹凸が自然に形
成されている。
第３図に示すように、この実施例では、製造工
程の最終段階である排気工程１１を終了した陰極
線管に対して、保護層６を形成する。まず、工程
１２，１３でフエース部２の外表面の脱脂洗浄と
乾燥をおこない、つぎに、工程１４で上記外表面
の保護層６を形成する部分に、紫外線硬化形樹脂
を上記の方法で塗布し、樹脂膜を形成する。その
後、工程１５で赤外線照射による上記樹脂膜の乾
燥をおこない、さらに、工程１６で紫外線照射に
よる上記樹脂膜の硬化をおこなうことによつて、
上記樹脂膜を保護層６とし、次工程１７を経て防
眩形陰極線管を完成させる。
程の最終段階である排気工程１１を終了した陰極
線管に対して、保護層６を形成する。まず、工程
１２，１３でフエース部２の外表面の脱脂洗浄と
乾燥をおこない、つぎに、工程１４で上記外表面
の保護層６を形成する部分に、紫外線硬化形樹脂
を上記の方法で塗布し、樹脂膜を形成する。その
後、工程１５で赤外線照射による上記樹脂膜の乾
燥をおこない、さらに、工程１６で紫外線照射に
よる上記樹脂膜の硬化をおこなうことによつて、
上記樹脂膜を保護層６とし、次工程１７を経て防
眩形陰極線管を完成させる。
上記構成において、上記紫外線硬化形樹脂は、
ガラスである上記外表面に対する接着性が良く、
また、硬化した場合、硬度が高くて、傷がつきに
くいので、エツチングによつて微細な凹凸が形成
されている外表面の保護層６となる。また、上記
紫外線硬化形樹脂は上記の方法により塗布されて
いるので、保護層６にも、上記外表面と同様の凹
凸が自然に形成されており、これが反射像を拡散
し、目障りな表面反射を軽減する。
ガラスである上記外表面に対する接着性が良く、
また、硬化した場合、硬度が高くて、傷がつきに
くいので、エツチングによつて微細な凹凸が形成
されている外表面の保護層６となる。また、上記
紫外線硬化形樹脂は上記の方法により塗布されて
いるので、保護層６にも、上記外表面と同様の凹
凸が自然に形成されており、これが反射像を拡散
し、目障りな表面反射を軽減する。
また、上記外表面に塗布する紫外線硬化形樹脂
に、カーボンブラツクや群青のような暗色系顔料
を添加し、上記保護層６を着色することによつ
て、フエース部２の総合光透過率を調整できるの
で、画面のコントラスト比の改善が可能となる。
また、上記外表面を粗面にした陰極線管特有の問
題点である、明るい外光入射条件下における、外
表面の光の散乱による画面のしらけが、保護層６
を暗色化することによつて軽減され、画面が見や
すくなる。
に、カーボンブラツクや群青のような暗色系顔料
を添加し、上記保護層６を着色することによつ
て、フエース部２の総合光透過率を調整できるの
で、画面のコントラスト比の改善が可能となる。
また、上記外表面を粗面にした陰極線管特有の問
題点である、明るい外光入射条件下における、外
表面の光の散乱による画面のしらけが、保護層６
を暗色化することによつて軽減され、画面が見や
すくなる。
以上のように、この発明によれば、フエース部
の外表面に製造効率の良い機械的もしくは化学的
エツチングにより微細な凹凸を設け、この凹凸を
覆うように塗布した紫外線硬化形樹脂を紫外線の
照射により硬化させることで、上記凹凸面を強化
し保護してエツチングにより形成されるものであ
りながら、日常的な使用によつて微細な凹凸面に
傷がつくことを確実に防止することができる。し
たがつて、所期の防眩効果を長期間にわたり最良
の状態に維持することができるという効果を奏す
る。
の外表面に製造効率の良い機械的もしくは化学的
エツチングにより微細な凹凸を設け、この凹凸を
覆うように塗布した紫外線硬化形樹脂を紫外線の
照射により硬化させることで、上記凹凸面を強化
し保護してエツチングにより形成されるものであ
りながら、日常的な使用によつて微細な凹凸面に
傷がつくことを確実に防止することができる。し
たがつて、所期の防眩効果を長期間にわたり最良
の状態に維持することができるという効果を奏す
る。
第１図はこの発明の一実施例による防眩形陰極
線管を示す断面図、第２図は第１図の要部拡大
図、第３図はこの発明による防眩形陰極線管の製
造方法を示す工程図、第４図は従来の防眩形陰極
線管を示す断面図、第５図は第４図の要部拡大図
である。 ２……フエース部、６……保護層。なお、図
中、同一符号は同一または相当部分を示す。
線管を示す断面図、第２図は第１図の要部拡大
図、第３図はこの発明による防眩形陰極線管の製
造方法を示す工程図、第４図は従来の防眩形陰極
線管を示す断面図、第５図は第４図の要部拡大図
である。 ２……フエース部、６……保護層。なお、図
中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陰極線管のフエース部の外表面に、機械的も
しくは化学的エツチングによつて微細な凹凸を設
け、この凹凸面を覆うように紫外線硬化形樹脂を
塗布し、これを紫外線照射によつて硬化すること
により凹凸面が保護されるように防眩層としての
膜を形成することを特徴とする防眩形陰極線管の
製造方法。 ２ カーボンブラツクや群青のような暗色系顔料
によつて、上記保護層を着色した特許請求の範囲
第１項記載の防眩形陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15913185A JPS6220219A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 防眩形陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15913185A JPS6220219A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 防眩形陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220219A JPS6220219A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH0518217B2 true JPH0518217B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=15686921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15913185A Granted JPS6220219A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 防眩形陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220219A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6461703A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-08 | Kanteitsukusu Corp | Filter and glaring reduction |
| JP5726095B2 (ja) | 2012-01-12 | 2015-05-27 | 三菱重工業株式会社 | ハイブリッド排気タービン過給機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189439A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Outer light antireflection screen and its manufacturing method |
| JPS59158055A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Fujitsu Ltd | 反射防止膜の形成方法 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15913185A patent/JPS6220219A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220219A (ja) | 1987-01-28 |
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