JPH0518247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、偏平容器（以下、単に容器ともい
う）の中に粘稠物を充填するに際し、充填後の粘
稠物が該容器中で平滑な表面を有するように粘稠
物を充填するのに適した粘稠物の充填装置に関す
る。

〔従来の技術〕

近年、コンクリートブロツクの審美性を改善す
ることを目的にして、コンクリートブロツクの表
面の一部を合成樹脂で被覆することが行なわれて
いる。このような合成樹脂で表面の一部が被覆さ
れたコンクリートブロツクの製造方法としては、
次のような方法が採用されている。例えば、合成
樹脂の未硬化物を形状が円形の排出口から排出し
て金型中に充填し、コンクリートブロツクの合成
樹脂で被覆されるべき面をその中に浸漬させ、次
いで、合成樹脂の未硬化物の硬化反応を行なうと
いう方法である。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、この方法では、金型中への合成
樹脂の未硬化物の充填を、形状が円形の排出口か
ら排出することによつて行なつており、合成樹脂
の未硬化物の粘性が高い場合には合成樹脂の未硬
化物が十分に金型内に広がらず、合成樹脂の未硬
化物の表面を平滑にすることができなかつた。そ
のため、コンクリートブロツクを浸漬した際にコ
ンクリートブロツクの下面に合成樹脂の未硬化物
が行きわたらず、空間が生じ密着性が悪くなつた
りした。そこで、コンクリートブロツクと合成樹
脂との密着性を良くするために、合成樹脂の未硬
化物を多く充填するとコンクリートブロツクを浸
漬した時に合成樹脂の未硬化物が金型よりあふ
れ、材料の損失や装置周辺を汚すといつた問題が
生じた。

〔課題を解決するための手段〕 本考案者らは、上記したコンクリートブロツク
と合成樹脂との接着性及び合成樹脂の未硬化物の
金型からのあふれの問題を解決するために、前記
金型のような偏平容器中へ合成樹脂の未硬化物の
ような粘稠物をその表面が平滑になるように充填
する装置の開発を行ない、本考案を完成させるに
至つた。

即ち、本考案は、粘稠物が充填される容器を運
搬する運搬装置と、該運搬装置により運搬される
容器の上方に設けられた粘稠物の排出装置とより
なり、該運搬装置により運搬される容器中に該排
出装置から排出される粘稠物を連続して充填する
粘稠物の充填装置であつて、該排出装置の粘稠物
の排出口が、該運搬装置による容器の進行方向に
対してほぼ直角方向にスリツト状に設けられ、該
スリツトは、長さが容器の巾より若干短く、且つ
両端部の巾のみを中央部の巾より広くしてなる粘
稠物の充填装置である。

以下に添付図面に従つて、本考案を詳細に説明
する。

第１図は、本考案の粘稠物の充填装置を示す概
略図である。本考案の粘稠物の充填装置は、粘稠
物が充填される容器３の運搬装置１と、粘稠物の
排出装置２とよりなる。粘稠物が充填される容器
３は、粘稠物の充填のために上部が開放されてい
るものであれば、どのようなものであつても良
い。容器３の運搬装置１は、粘稠物の充填の障害
にならないものであればどのようなものであつて
も良く、一般には、ベルトコンベアー、ローラー
コンベアー、チエーンコンベアー等の公知の運搬
装置が用いられる。一方、粘稠物の排出装置２
は、運搬装置１により運搬される容器の上方に設
けられている。排出装置２は、粘稠物の排出の開
始及び停止が可能な機構を有するものであれば何
ら制限されない。例えば、第１図には、粘稠物の
タンク７、粘稠物を押出すピストン８が接続され
た排出装置２を示した。タンク７の粘稠物は、ピ
ストン８により押出されて排出装置２に達し、排
出装置２に設けられた排出口から粘稠物６が排出
される。粘稠物を排出させる方法は、上記したピ
ストン８による押出しの他、圧窄空気による押出
し等の方法も採用することができる。

上記した運搬装置１によつて容器３は連続して
上記の排出装置２の下方まで運搬される。そし
て、排出装置２から排出される粘稠物６が上記し
た容器３の中に連続して充填され、粘稠物が充填
された後の容器は、さらに運搬装置１によつて次
工程に運搬される。

第２図は、第１図の排出装置２を下方から見た
拡大図である。

本考案の最大の特徴は、第２図に示されるよう
に、上記した排出装置２の粘稠物の排出口４が、
運搬装置１による容器の進行方向に対してほぼ直
角、一般には80°以上の角度でスリツト状に設け
られている点にある。このような排出口４とする
ことによつて、粘稠物６を偏平な形状で排出装置
から排出することができ、さらに偏平な形状のま
ま容器中に充填することができる。従つて、容器
中に充填された粘稠物の表面を平滑にすることが
できる。

上記の排出装置に設けられた粘稠物の排出口の
長さは、一般には粘稠物を充填すべき容器の進行
方向に対して直角方向の容器の巾よりも若干、一
般には２〜10mm程度短くなるように決定される。
また、該排出口の巾は特に制限されず、容器に充
填すべき粘稠物の量及び粘度に応じて決定すれば
良い。例えば、前記したコンクリートブロツクの
表面の一部に合成樹脂を被覆する場合には、上記
の排出口の大きさは、長さが380〜400mm、巾が４
〜８mmの範囲であることが好ましい。

上記の排出口４の形状は、第３図のＡに示すよ
うに単にスリツト状とするのではなく、前記した
ように排出口の長さを容器の巾より若干短くする
ことにより、粘稠物の容器への充填を容易に行う
ことができ、この場合、容器の側壁付近での粘稠
物の表面の平滑性を良好にするために第３図のＢ
に示すように、スリツトの両端部に於ける開口巾
が中央部に於ける開口巾よりも一般に１〜５mm広
くなるように決定される。

即ち、上記スリツトの巾を均一とした場合に
は、容器に充填した充填物は、その端部の厚みが
薄くなり、本考案の目的を達成することができな
い。

排出口４には粘稠物の排出を開始又は停止する
ためのシヤツター５が設けられていることが好ま
しい。シヤツター５の開閉機構は、公知の方法が
何ら制限なく採用される。例えば、第４図Ａに示
すように、上下２枚の板に粘稠物の排出口４を設
け、下方の板を上方の板に平行にエアシリンダー
９で摺動可能にした機構、或いは、第４図Ｂに示
すように、内筒１０及び外筒１１に粘稠物の排出
口４を設け、内筒１０又は外筒１１を回転させる
ことによつてシヤツターを開閉させる機構等が好
適である。

次に、本考案の粘稠物の充填装置を用いて、粘
稠物を容器中に充填させる方法について述べる。

運搬装置１は、容器３を排出装置２の下方迄運
搬する。この時、容器３の前端が排出装置２の排
出口４の下方に位置した時点で容器３の運搬を停
止させることが好ましい。この後、排出装置２の
排出口４に設けられたシヤツター５を開くことに
より粘稠物が排出される。粘稠物の最下端が容器
に達した時に、運搬装置を再び起動し、容器の移
動速度と粘稠物の排出速度を等しくする。そし
て、容器３の後端が排出装置２の排出口４の下方
に位置した時点で排出口４のシヤツター５が閉じ
られ、粘稠物の排出は停止される。粘稠物が充填
された容器３は次に振動装置にかけて粘稠物が容
器全体に広がるようにすることが好ましい。

本考案の充填装置は、一般に粘度が10000〜
100000センチポイズである粘稠物の充填に適して
いる。

〔効果〕

本考案の粘稠物の充填装置は、充填後の粘稠物
が容器中で平滑な表面を有するように、しかも、
一定容量になるように粘稠物を容器に充填するこ
とができる。さらに、粘稠物の充填を連続して自
動的に行なうことができる。従つて、前記した合
成樹脂で表面の一部が被覆されたコンクリートブ
ロツクの製造に本考案の装置を使用した場合、上
記のコンクリートブロツクと合成樹脂との間の密
着性を損うことなく、また、合成樹脂の未硬化物
の損失もなく大量に連続して生産することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の粘稠物の充填装置を示す概
略図である。第２図は、第１図の排出装置を斜め
下方から見た拡大図であり、第３図Ｂは本考案の
充填装置の排出口の形状を示す図であり、第３図
Ａは比較のための排出口の形状を示す図である。
第４図Ａ及びＢはシヤツターの概略図である。 図中、１は容器の運搬装置、２は粘稠物の排出
装置、３は容器、４は排出口、５はシヤツター、
６は排出口から排出された粘稠物、７は粘稠物の
タンク、８はピストン、９はエアシリンダー、１
０は内筒、１１は外筒を夫々示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粘稠物が充填される偏平容器を運搬する運搬装
   置と、該運搬装置により運搬される偏平容器の上
   方に設けられた粘稠物の排出装置とよりなり、該
   運搬装置により運搬される偏平容器中に該排出装
   置から排出される粘稠物を連続して充填する粘稠
   物の充填装置であつて、該排出装置の粘稠物の排
   出口が、該運搬装置による偏平容器の進行方向に
   対してほぼ直角方向にスリツト状に設けられ、該
   スリツトは、長さが偏平容器の巾より若干短く、
   且つ両端部の巾のみを中央部の巾より広くしてな
   る粘稠物の充填装置。