JPH0518265Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0518265Y2 JPH0518265Y2 JP17863985U JP17863985U JPH0518265Y2 JP H0518265 Y2 JPH0518265 Y2 JP H0518265Y2 JP 17863985 U JP17863985 U JP 17863985U JP 17863985 U JP17863985 U JP 17863985U JP H0518265 Y2 JPH0518265 Y2 JP H0518265Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- protrusion
- bottle
- plastic bottle
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は把手付のプラスチツクブローボトルに
関する。
関する。
（従来の技術）
従来、ポリエチレンテレフタレート等、ブロー
成形時に本体を屈曲して一体的に把手を形成する
ことが困難なプラスチツクボトルに対して、別体
の把手を取り付けるためには、第４図に一部切り
欠いた正面図を示すように把手２の接合部に突
起、凹部４５等を設け、これに本体１の膨出部３
５を係合させた構造としたものが提案されている
（実開昭55−88931号、特開昭58−99350等）。
成形時に本体を屈曲して一体的に把手を形成する
ことが困難なプラスチツクボトルに対して、別体
の把手を取り付けるためには、第４図に一部切り
欠いた正面図を示すように把手２の接合部に突
起、凹部４５等を設け、これに本体１の膨出部３
５を係合させた構造としたものが提案されている
（実開昭55−88931号、特開昭58−99350等）。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来技術ではたとえば把手
の上下端のように一部分を接合部としているため
に、把手に加わる強大な応力が接合部に集中して
破損し易いという問題があつた。
の上下端のように一部分を接合部としているため
に、把手に加わる強大な応力が接合部に集中して
破損し易いという問題があつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、上記問題点に鑑みなされたもので以
下、図面に基づいて説明する。
下、図面に基づいて説明する。
第１図は、本考案の把手付プラスチツクボトル
の一例を示す正面図、第２図は第１図の−断
面図、第３図は本考案ボトルの他の例を示す横断
面図であり、第４図は従来の把手付プラスチツク
ボトルの一例を示す部分正面図である。
の一例を示す正面図、第２図は第１図の−断
面図、第３図は本考案ボトルの他の例を示す横断
面図であり、第４図は従来の把手付プラスチツク
ボトルの一例を示す部分正面図である。
本考案は第１，２図に示すようにボトル本体１
に把手取付用凹部を形成し、該把手取付用凹部に
別体の把手２を取り付けてなる把手付プラスチツ
クボトルにおいて、前記把手取付用凹部の最奥部
付近においてボトル本体１を屈曲して把手２の全
高にわたる突条３を形成し、該突条３に把手２に
設けた凹溝４を嵌合固定して取付けたことを特徴
とする把手付プラスチツクボトルである。
に把手取付用凹部を形成し、該把手取付用凹部に
別体の把手２を取り付けてなる把手付プラスチツ
クボトルにおいて、前記把手取付用凹部の最奥部
付近においてボトル本体１を屈曲して把手２の全
高にわたる突条３を形成し、該突条３に把手２に
設けた凹溝４を嵌合固定して取付けたことを特徴
とする把手付プラスチツクボトルである。
ボトル本体１に設けた突条３は、取り付けるべ
き別体の把手２の全高にわたつて連続的に形成さ
れているので、把手２から伝わる力が広範囲に分
散されて部分的に集中せず、強固に取り付けるこ
とができる。
き別体の把手２の全高にわたつて連続的に形成さ
れているので、把手２から伝わる力が広範囲に分
散されて部分的に集中せず、強固に取り付けるこ
とができる。
また、前記把手取付用凹部の最奥部付近はボト
ル中心軸に近くてプリフオームからの距離も短い
ので、ブロー成形した時に延伸程度が低く、突条
３の成形が極めて容易であるとともにさらに肉厚
も厚くでき、把手の取り付けが強固になるという
効果がある。
ル中心軸に近くてプリフオームからの距離も短い
ので、ブロー成形した時に延伸程度が低く、突条
３の成形が極めて容易であるとともにさらに肉厚
も厚くでき、把手の取り付けが強固になるという
効果がある。
ここで第１図の点線で示すように突条３を延長さ
せてもよい。また第２図に示すように突条３の先
端は先広部３１としておくことにより、把手の食
い込み部４１との係合が確実となり好ましい。
せてもよい。また第２図に示すように突条３の先
端は先広部３１としておくことにより、把手の食
い込み部４１との係合が確実となり好ましい。
一方、把手２には前記突条３に対応する凹溝４
を設けてあるので、前記長尺な突条３とあいまつ
て強固な取付が行なえる。また、第２図に示すよ
うに凹溝４開口部に内方への食い込み部４１を設
けておき、前記本体突条の先広部３１と噛み合せ
るようにすればさらに強固な結合が得られる。な
お、先広部３１、食い込み部４１を設けない場合
等、必要に応じて接着剤を用いてさらに確実に固
定してもよく、この場合も把手全高にわたる長尺
な接着代が取れる。本例の把手２は凹溝４を形成
した基体２２と把持部２３とを環状に形成し中央
に把手孔２１を設けたので把手孔に手指を入れる
ことにより極めて把持し易いものである。第３図
に示すように把手孔を設けず基体２２自体を把持
形状とした把手２を用いてもよく、この場合は突
条３および凹溝４を大きく形成することができる
ので固定がより確実になる。
を設けてあるので、前記長尺な突条３とあいまつ
て強固な取付が行なえる。また、第２図に示すよ
うに凹溝４開口部に内方への食い込み部４１を設
けておき、前記本体突条の先広部３１と噛み合せ
るようにすればさらに強固な結合が得られる。な
お、先広部３１、食い込み部４１を設けない場合
等、必要に応じて接着剤を用いてさらに確実に固
定してもよく、この場合も把手全高にわたる長尺
な接着代が取れる。本例の把手２は凹溝４を形成
した基体２２と把持部２３とを環状に形成し中央
に把手孔２１を設けたので把手孔に手指を入れる
ことにより極めて把持し易いものである。第３図
に示すように把手孔を設けず基体２２自体を把持
形状とした把手２を用いてもよく、この場合は突
条３および凹溝４を大きく形成することができる
ので固定がより確実になる。
本考案における本体１は、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレン等のプラスチツクを射
出成形、押出成形して有底管状のプリフオームと
し、これを成形型中でブロー成形することにより
得られる。また把手２は、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリスチレン等の樹脂を射出成形する
ことにより得られる。本体１に把手２を取り付け
るためには、本体のブロー成形型中にあらかじめ
準備した把手２を、凹溝４を内方に向けて固定し
ておき、前記プリフオームをブロー成形すれば本
体１の成形と同時に前記把手の凹溝４内に突条３
が屈曲成形され取付けも行なえる。もちろん本体
１もあらかじめ成形しておき後で把手２を嵌合係
止するようにしてもよい。この本体１の成形の際
に、突条３が把手の全高にわたつていて長尺なの
で、第４図に示すように局部的に膨出部３５を形
成する従来の例よりも成形が容易であり比較的厚
肉な突条が得られる利益がある。
タレート、ポリプロピレン等のプラスチツクを射
出成形、押出成形して有底管状のプリフオームと
し、これを成形型中でブロー成形することにより
得られる。また把手２は、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリスチレン等の樹脂を射出成形する
ことにより得られる。本体１に把手２を取り付け
るためには、本体のブロー成形型中にあらかじめ
準備した把手２を、凹溝４を内方に向けて固定し
ておき、前記プリフオームをブロー成形すれば本
体１の成形と同時に前記把手の凹溝４内に突条３
が屈曲成形され取付けも行なえる。もちろん本体
１もあらかじめ成形しておき後で把手２を嵌合係
止するようにしてもよい。この本体１の成形の際
に、突条３が把手の全高にわたつていて長尺なの
で、第４図に示すように局部的に膨出部３５を形
成する従来の例よりも成形が容易であり比較的厚
肉な突条が得られる利益がある。
（考案の効果）
以上のように本考案の把手付プラスチツクボト
ルはそれぞれ別体の本体と把手とが把手の全高に
わたる突条と凹溝とを嵌合固定することにより取
り付けてあるので、把手を形成するのが困難なプ
ラスチツクボトルであつても自由な形状の把手を
備えた把手付プラスチツクボトルが得られるばか
りでなく、その取り付けがこれまでになく強固に
行なえるという実用的な効果を奏するものであ
る。
ルはそれぞれ別体の本体と把手とが把手の全高に
わたる突条と凹溝とを嵌合固定することにより取
り付けてあるので、把手を形成するのが困難なプ
ラスチツクボトルであつても自由な形状の把手を
備えた把手付プラスチツクボトルが得られるばか
りでなく、その取り付けがこれまでになく強固に
行なえるという実用的な効果を奏するものであ
る。
第１図は、本考案の把手付プラスチツクボトル
の一例を示す正面図、第２図は第１図の−断
面図、第３図は本考案ボトルの他の例を示す横断
面図であり、第４図は従来の把手付プラスチツク
ボトルの一例を示す部分正面図である。 １……本体，２……把手、３……突条、４……
凹溝。
の一例を示す正面図、第２図は第１図の−断
面図、第３図は本考案ボトルの他の例を示す横断
面図であり、第４図は従来の把手付プラスチツク
ボトルの一例を示す部分正面図である。 １……本体，２……把手、３……突条、４……
凹溝。
Claims (1)
- ボトル本体に把手取付用凹部を形成し、該把手
取付用凹部に別体の把手を取りつけてなる把手付
プラスチツクボトルにおいて、前記把手取付用凹
部の最奥部付近においてボトル本体を屈曲して把
手の全高にわたる突条を形成し、該突条に把手に
設けた凹溝を嵌合固定して取り付けたことを特徴
とする把手付プラスチツクボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17863985U JPH0518265Y2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17863985U JPH0518265Y2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287026U JPS6287026U (ja) | 1987-06-03 |
| JPH0518265Y2 true JPH0518265Y2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=31120960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17863985U Expired - Lifetime JPH0518265Y2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518265Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634277Y2 (ja) * | 1987-03-17 | 1994-09-07 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製大形壜 |
| JPH0232950A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-02-02 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 把手付合成樹脂容器、その製法及び製造装置 |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP17863985U patent/JPH0518265Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6287026U (ja) | 1987-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0518265Y2 (ja) | ||
| JPH0520675Y2 (ja) | ||
| JPH0631094B2 (ja) | 把手付プラスチックボトル | |
| JP2503011B2 (ja) | 取手付プラスチックブロ−ボトル | |
| JPS59172148U (ja) | チユ−ブ容器 | |
| JPH0249076Y2 (ja) | ||
| JPH0453452Y2 (ja) | ||
| JPH0753034Y2 (ja) | プラスチック部材の連結構造 | |
| JPH065156Y2 (ja) | ブロー成形中空体の固着構造 | |
| JPH0634281Y2 (ja) | 把手付き容器 | |
| JPH033184Y2 (ja) | ||
| JP2590356Y2 (ja) | 取っ手付き容器 | |
| JPH0628429Y2 (ja) | 合成樹脂製ボトル | |
| JPS6417956U (ja) | ||
| JPH0730280Y2 (ja) | 差し替え式ドライバー | |
| JPH02127895U (ja) | ||
| JPH0432413Y2 (ja) | ||
| JPH0617711Y2 (ja) | 把手付き壜 | |
| JPS6287303U (ja) | ||
| JPS6246808U (ja) | ||
| JPH0187920U (ja) | ||
| JPS63128347U (ja) | ||
| JPS6252388U (ja) | ||
| JPS6155885U (ja) | ||
| JPS6111544U (ja) | 瓶封蓋 |