JPH05182745A - 加熱ヒータ - Google Patents
加熱ヒータInfo
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- JPH05182745A JPH05182745A JP3361518A JP36151891A JPH05182745A JP H05182745 A JPH05182745 A JP H05182745A JP 3361518 A JP3361518 A JP 3361518A JP 36151891 A JP36151891 A JP 36151891A JP H05182745 A JPH05182745 A JP H05182745A
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱体の発する熱による絶縁基板の熱伸縮を
許容しつつ、外部電力供給線の接続の作業性、信頼性、
接続部構成部品の寿命のいずれにおいても満足な結果が
得られるようにした加熱ヒータを提供することを目的と
する。 【構成】 絶縁基板上に、帯状発熱体と、この帯状発熱
体に導通する通電用電極とも設けてなる加熱ヒータにお
いて、上記通電用電極に圧接される電力供給用端子を、
上記絶縁基板に支持するようになしたことを特徴とす
る。
許容しつつ、外部電力供給線の接続の作業性、信頼性、
接続部構成部品の寿命のいずれにおいても満足な結果が
得られるようにした加熱ヒータを提供することを目的と
する。 【構成】 絶縁基板上に、帯状発熱体と、この帯状発熱
体に導通する通電用電極とも設けてなる加熱ヒータにお
いて、上記通電用電極に圧接される電力供給用端子を、
上記絶縁基板に支持するようになしたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、電子写真プロセスに
おいて感光ドラムから用紙上に転写されたトナーを定着
する場合等に用いると好適な加熱ヒータに関する。
おいて感光ドラムから用紙上に転写されたトナーを定着
する場合等に用いると好適な加熱ヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】いわ
ゆる電子写真プロセスにおいては、感光ドラムから用紙
上に転写されたトナーがヒータによって加熱融着させら
れることにより、定着される。このような電子写真プロ
セスは、乾式複写機、レーザプリンタ、ＬＥＤプリン
タ、ファクシミリの印字部等に広く応用されている。
ゆる電子写真プロセスにおいては、感光ドラムから用紙
上に転写されたトナーがヒータによって加熱融着させら
れることにより、定着される。このような電子写真プロ
セスは、乾式複写機、レーザプリンタ、ＬＥＤプリン
タ、ファクシミリの印字部等に広く応用されている。
【０００３】ところで、上記電子写真プリンタにおける
定着部の小型化、軽量化を図るとともに、使用可能温度
への昇温時間を短縮するために、上記定着用加熱ヒータ
として、ハロゲンランプを内挿した筒型の伝統的なヒー
タに代え、絶縁基板上に発熱体を帯状に配置してなる加
熱ヒータが用いられる場合がある。
定着部の小型化、軽量化を図るとともに、使用可能温度
への昇温時間を短縮するために、上記定着用加熱ヒータ
として、ハロゲンランプを内挿した筒型の伝統的なヒー
タに代え、絶縁基板上に発熱体を帯状に配置してなる加
熱ヒータが用いられる場合がある。
【０００４】かかる加熱ヒータは、セラミック製の絶縁
基板上に、銀・パラジウムペースト等の抵抗体ペースト
を用いて帯状に印刷・焼成してなる発熱抵抗体を形成す
るという、簡単な製造プロセスによって得ることができ
るとともに、概して薄状であり、しかも抵抗体両端部間
への通電後、瞬時にしてトナー定着可能温度に昇温する
ため、上記電子写真プロセスにおける定着部の構成を小
型化、軽量化、低コスト化できるのみならず、通電後の
待ち時間をほとんどなくすことができるという利点をも
っている。
基板上に、銀・パラジウムペースト等の抵抗体ペースト
を用いて帯状に印刷・焼成してなる発熱抵抗体を形成す
るという、簡単な製造プロセスによって得ることができ
るとともに、概して薄状であり、しかも抵抗体両端部間
への通電後、瞬時にしてトナー定着可能温度に昇温する
ため、上記電子写真プロセスにおける定着部の構成を小
型化、軽量化、低コスト化できるのみならず、通電後の
待ち時間をほとんどなくすことができるという利点をも
っている。
【０００５】ところで、かかる電子写真プロセスにおけ
る定着部は、比較的高速で搬送される用紙上に転写され
ているトナーを、確実に融着によって定着させるため、
相当な電力を消費する。すなわち、上記の加熱ヒータ
は、軽量、小型化はされているけれども、基板上面に形
成された発熱体両端部間には、相当大きな電流が通電さ
れることにより、加熱駆動されるのである。
る定着部は、比較的高速で搬送される用紙上に転写され
ているトナーを、確実に融着によって定着させるため、
相当な電力を消費する。すなわち、上記の加熱ヒータ
は、軽量、小型化はされているけれども、基板上面に形
成された発熱体両端部間には、相当大きな電流が通電さ
れることにより、加熱駆動されるのである。
【０００６】上記の加熱ヒータにおける絶縁基板上に
は、帯状発熱体に加え、この帯状発熱体に導通する導体
電極部が形成され、この導体電極部に対し、従来、次の
ような各手法によって外部電力供給配線が接続されてい
る。
は、帯状発熱体に加え、この帯状発熱体に導通する導体
電極部が形成され、この導体電極部に対し、従来、次の
ような各手法によって外部電力供給配線が接続されてい
る。
【０００７】すなわち、その第一は、電力供給配線を、
ハンダ付けによって直接的に上記導体電極部に対して接
続する方法である。しかしながら、上記発熱体は、比較
的高温（２００℃）まで昇温するため、上記ハンダ付け
は、かかる高温に耐えるいわゆる高温ハンダに依ること
になり、このような高温ハンダは、一般的な低温ハンダ
に比較してハンダ付け作業性が悪く、かつ、接続の信頼
性にも不安がある。
ハンダ付けによって直接的に上記導体電極部に対して接
続する方法である。しかしながら、上記発熱体は、比較
的高温（２００℃）まで昇温するため、上記ハンダ付け
は、かかる高温に耐えるいわゆる高温ハンダに依ること
になり、このような高温ハンダは、一般的な低温ハンダ
に比較してハンダ付け作業性が悪く、かつ、接続の信頼
性にも不安がある。
【０００８】そして、第二は、電力供給線を、導電性接
着剤によって直接的に上記導体電極部に対し接続する方
法である。この方法は、上記の高温ハンダによる接続方
法に比較すると作業性はよい。しかしながら、発熱体の
高い消費電力にみあった通電容量を確保するために、十
分な量の導電性接着剤を使用する必要があり、上記導体
電極部を面積の大きいものとするとともに、この導体電
極部を完全に覆う程度の量の導電性接着剤を使用せねば
ならないこともある。
着剤によって直接的に上記導体電極部に対し接続する方
法である。この方法は、上記の高温ハンダによる接続方
法に比較すると作業性はよい。しかしながら、発熱体の
高い消費電力にみあった通電容量を確保するために、十
分な量の導電性接着剤を使用する必要があり、上記導体
電極部を面積の大きいものとするとともに、この導体電
極部を完全に覆う程度の量の導電性接着剤を使用せねば
ならないこともある。
【０００９】そうすると、発熱体の発する熱の影響で上
記のように大量に付着されられている導電性接着剤が繰
り返し熱伸縮するため、これに起因して導電性接着剤よ
りも熱膨脹率の小さい絶縁基板との間に繰り返し熱スト
レスが作用し、この熱ストレスによって接合部が断線す
る可能性が大きい。このように、導電性接着剤による接
合方法は、作業性はよいが信頼性に欠ける問題がある。
記のように大量に付着されられている導電性接着剤が繰
り返し熱伸縮するため、これに起因して導電性接着剤よ
りも熱膨脹率の小さい絶縁基板との間に繰り返し熱スト
レスが作用し、この熱ストレスによって接合部が断線す
る可能性が大きい。このように、導電性接着剤による接
合方法は、作業性はよいが信頼性に欠ける問題がある。
【００１０】そして、第三の方法は、加熱ヒータが取付
けられる装置の機枠等の外部支持体に、電力供給線が接
続された圧接端子を支持させ、この圧接端子の先端を上
記絶縁基板の導体電極部に弾性圧接させるという方向で
ある。このように圧接端子とする所以は、加熱ヒータそ
のものが比較的大電力を消費するとともに高温まで昇温
するため、これによる加熱ヒータの熱による伸縮を許容
しようとするためである。すなわち、加熱ヒータが通電
の度ごとに伸縮してその導体電極部と上記圧接端子との
相対位置が変化し、それ故に上記圧接端子が圧接状態に
おいて導体電極部上をスライドすることになる。
けられる装置の機枠等の外部支持体に、電力供給線が接
続された圧接端子を支持させ、この圧接端子の先端を上
記絶縁基板の導体電極部に弾性圧接させるという方向で
ある。このように圧接端子とする所以は、加熱ヒータそ
のものが比較的大電力を消費するとともに高温まで昇温
するため、これによる加熱ヒータの熱による伸縮を許容
しようとするためである。すなわち、加熱ヒータが通電
の度ごとに伸縮してその導体電極部と上記圧接端子との
相対位置が変化し、それ故に上記圧接端子が圧接状態に
おいて導体電極部上をスライドすることになる。
【００１１】しかしながら、上記のように圧接端子が導
体電極部上をスライドする際、これらの間の接続抵抗が
高まり、そのために圧接端子と導体電極部との間の接触
部温度がさらに上昇して圧接端子の劣化を促進する結果
となる。このように、外部支持体に支持された圧接端子
による接続方法も、端子寿命が実質的に短くなるという
問題がある。
体電極部上をスライドする際、これらの間の接続抵抗が
高まり、そのために圧接端子と導体電極部との間の接触
部温度がさらに上昇して圧接端子の劣化を促進する結果
となる。このように、外部支持体に支持された圧接端子
による接続方法も、端子寿命が実質的に短くなるという
問題がある。
【００１２】この発明は、上記の事情のもとで考えださ
れたものであって、絶縁基板上に帯状発熱体を形成して
なる加熱ヒータにおいて、外部電力供給線の接続の作業
性、信頼性、接続部構成部品寿命のいずれについても満
足な結果が得られるようにすることをとの課題とする。
れたものであって、絶縁基板上に帯状発熱体を形成して
なる加熱ヒータにおいて、外部電力供給線の接続の作業
性、信頼性、接続部構成部品寿命のいずれについても満
足な結果が得られるようにすることをとの課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。すな
わち、本願発明は、絶縁基板上に、帯状発熱体と、この
帯状発熱体に導通する通電用電極とを設けてなる加熱ヒ
ータにおいて、上記通電用電極に圧接される電力供給用
端子を、上記絶縁基板に支持したことを特徴としてい
る。
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。すな
わち、本願発明は、絶縁基板上に、帯状発熱体と、この
帯状発熱体に導通する通電用電極とを設けてなる加熱ヒ
ータにおいて、上記通電用電極に圧接される電力供給用
端子を、上記絶縁基板に支持したことを特徴としてい
る。
【００１４】
【発明の作用および効果】本願発明においては、電力供
給用圧接端子が絶縁基板上に支持されるが、この支持位
置は、当然のことながら、基板上に形成された通電用電
極の近傍となる。したがって、絶縁基板が発熱体の昇温
によって熱膨脹しても、その上面の通電用電極とこれに
圧接される電力供給用端子との間の相対的なスライド動
は発生しない。
給用圧接端子が絶縁基板上に支持されるが、この支持位
置は、当然のことながら、基板上に形成された通電用電
極の近傍となる。したがって、絶縁基板が発熱体の昇温
によって熱膨脹しても、その上面の通電用電極とこれに
圧接される電力供給用端子との間の相対的なスライド動
は発生しない。
【００１５】その結果、通電状態での電力供給端子と基
板上の通電用電極間のスライド動にともなうこれらの間
の接触抵抗の増大、ないしはこれによって引き起こされ
るさらなる温度上昇による電力供給用端子の劣化の促進
といった事態が確実に回避される。
板上の通電用電極間のスライド動にともなうこれらの間
の接触抵抗の増大、ないしはこれによって引き起こされ
るさらなる温度上昇による電力供給用端子の劣化の促進
といった事態が確実に回避される。
【００１６】このように、本願発明の加熱ヒータにおい
ては、電力供給線との間の接続用部品の寿命が従来に比
較して延長される。しかも、高温ハンダを用いて接続す
る場合のような作業性の悪さはなく、また、導電性接着
剤を用いて接続する場合のような接続部の信頼性の心配
もない。以上のように、本願発明の加熱ヒータは、外部
電力供給線との接続に関する従来例の問題点がすべて解
消されたものとなる。
ては、電力供給線との間の接続用部品の寿命が従来に比
較して延長される。しかも、高温ハンダを用いて接続す
る場合のような作業性の悪さはなく、また、導電性接着
剤を用いて接続する場合のような接続部の信頼性の心配
もない。以上のように、本願発明の加熱ヒータは、外部
電力供給線との接続に関する従来例の問題点がすべて解
消されたものとなる。
【００１７】
【実施例の説明】以下、本願発明の加熱ヒータＨの好ま
しい実施例を、図面を参照しつつ、具体的に説明する。
図１は、本願発明の加熱ヒータＨの第一の実施例を示
す。平面視矩形短冊状の絶縁基板１の上面には、その長
手方向に延びる所定幅の帯状発熱体２が形成されてお
り、かつこの帯状発熱体２の両端部に一部を重ねるよう
にして、通電用電極３，３が形成されている。さらに、
上記帯状発熱体２ないし上記通電用電極３，３の各基板
長手方向内端側にかけて、保護ガラスコーティング４が
施されている。すなわち、通電用電極３，３の各基板長
手方向外方部上面は、上記保護ガラスコーティング４に
覆われることなく露出させられている。
しい実施例を、図面を参照しつつ、具体的に説明する。
図１は、本願発明の加熱ヒータＨの第一の実施例を示
す。平面視矩形短冊状の絶縁基板１の上面には、その長
手方向に延びる所定幅の帯状発熱体２が形成されてお
り、かつこの帯状発熱体２の両端部に一部を重ねるよう
にして、通電用電極３，３が形成されている。さらに、
上記帯状発熱体２ないし上記通電用電極３，３の各基板
長手方向内端側にかけて、保護ガラスコーティング４が
施されている。すなわち、通電用電極３，３の各基板長
手方向外方部上面は、上記保護ガラスコーティング４に
覆われることなく露出させられている。
【００１８】上記絶縁基板１は、たとえば、セラミック
板によって作製することができる。また、帯状発熱体２
は、たとえば銀・パラジウムペーストなどの抵抗体ペー
ストを用いて印刷・焼成をすることにより、簡便に形成
することができる。同様に、通電用電極３，３について
も、たとえば銀ペーストなどの導電性ペーストを用いて
印刷・焼成をすることにより、簡便に形成することがで
きる。
板によって作製することができる。また、帯状発熱体２
は、たとえば銀・パラジウムペーストなどの抵抗体ペー
ストを用いて印刷・焼成をすることにより、簡便に形成
することができる。同様に、通電用電極３，３について
も、たとえば銀ペーストなどの導電性ペーストを用いて
印刷・焼成をすることにより、簡便に形成することがで
きる。
【００１９】本実施例においては、上記絶縁基板１は、
発熱体２ないし通電用電極３，３が形成されている領域
よりもさらに長手方向外方に延長部１ａが形成されてお
り、この延長部１ａが、外部電力供給用圧接端子５のた
めの支持部として利用される。
発熱体２ないし通電用電極３，３が形成されている領域
よりもさらに長手方向外方に延長部１ａが形成されてお
り、この延長部１ａが、外部電力供給用圧接端子５のた
めの支持部として利用される。
【００２０】本実施例では、上記延長部１ａに、次のよ
うにして圧接端子５が支持されている。すなわち、図２
に表れているように、上記延長部１ａに設けた支持透孔
６を利用して、導体ステム７がねじ手段８を用いて立設
され、この導体ステム７の上端に導体板材からなる圧接
端子５が片持ち板バネ状に固定される。この圧接端子５
の先端には、凸状の接点部５ａが形成されており、この
接点部５ａが上記通電用電極３，３の露出部に所定の圧
接力が接触するようにして、当該圧接端子５が上記導体
ステム７に固定されるのである。
うにして圧接端子５が支持されている。すなわち、図２
に表れているように、上記延長部１ａに設けた支持透孔
６を利用して、導体ステム７がねじ手段８を用いて立設
され、この導体ステム７の上端に導体板材からなる圧接
端子５が片持ち板バネ状に固定される。この圧接端子５
の先端には、凸状の接点部５ａが形成されており、この
接点部５ａが上記通電用電極３，３の露出部に所定の圧
接力が接触するようにして、当該圧接端子５が上記導体
ステム７に固定されるのである。
【００２１】上記基板の延長部１ａの下面には、上記導
体ステム７の下端が露出しており、ここに外部電力供給
線９がねじ締付け、あるいはハンダ付け等の適当な手段
によって接続されている。なお、上記のような圧接端子
５の支持構造は、絶縁基板１の両端部においてそれぞれ
同様に採用されている。
体ステム７の下端が露出しており、ここに外部電力供給
線９がねじ締付け、あるいはハンダ付け等の適当な手段
によって接続されている。なお、上記のような圧接端子
５の支持構造は、絶縁基板１の両端部においてそれぞれ
同様に採用されている。
【００２２】以上の構成において、図２から判るよう
に、圧接端子５は、絶縁基板１における通電用電極３，
３の近傍に形成されることになる。したがって、絶縁基
板１が発熱体２の発する熱によって熱膨脹を起こすこと
があっても、この熱膨脹によっては、上記通電用電極
３，３とこれに圧接される端子５との間に相対的なスラ
イド動は発生しない。
に、圧接端子５は、絶縁基板１における通電用電極３，
３の近傍に形成されることになる。したがって、絶縁基
板１が発熱体２の発する熱によって熱膨脹を起こすこと
があっても、この熱膨脹によっては、上記通電用電極
３，３とこれに圧接される端子５との間に相対的なスラ
イド動は発生しない。
【００２３】かりに、通電時、圧接状態にある導体２部
材が相対的にスライドすると、これら２部材の間の接触
抵抗が増大するのであるが、本願発明における上記基板
上の通電用電極３，３と圧接端子５との間にはかかる接
触抵抗の増大が起こらないことになり、これに起因する
接触部の温度上昇ならびに接触部構成部品の経時的劣化
も回避される。
材が相対的にスライドすると、これら２部材の間の接触
抵抗が増大するのであるが、本願発明における上記基板
上の通電用電極３，３と圧接端子５との間にはかかる接
触抵抗の増大が起こらないことになり、これに起因する
接触部の温度上昇ならびに接触部構成部品の経時的劣化
も回避される。
【００２４】また、通電用電極３，３に対する端子５の
接続も、単に上記基板１の延長部１ａに支持させた端子
５を基板上の電極３，３に圧接されるだけの作業です
み、ハンダや導電性接着剤を用いて接続を行う場合に比
較して、その作業性は格段に良い。
接続も、単に上記基板１の延長部１ａに支持させた端子
５を基板上の電極３，３に圧接されるだけの作業です
み、ハンダや導電性接着剤を用いて接続を行う場合に比
較して、その作業性は格段に良い。
【００２５】もちろん、この発明の範囲は、上に説明し
た実施例に限定されることはない。とりわけ、絶縁基板
１に圧接端子５を支持するための構成は、上記の他に
も、種々考えられる。たとえば、図３に示した外部電極
接続端子５は、略コ字状に折曲形成した導体板材によ
り、基板表面側に位置する接点部５ａと、基板裏面側に
位置する掛止部５ｂとを一体に形成し、絶縁基板１を弾
性的に挟み付けるようにしつつ、上記掛止部５ｂを基板
の支持孔６に掛止させて位置の規定を行っている。外部
電力供給線９は、あらかじめ上記端子５の適部にハンダ
付け等によって接続してある。
た実施例に限定されることはない。とりわけ、絶縁基板
１に圧接端子５を支持するための構成は、上記の他に
も、種々考えられる。たとえば、図３に示した外部電極
接続端子５は、略コ字状に折曲形成した導体板材によ
り、基板表面側に位置する接点部５ａと、基板裏面側に
位置する掛止部５ｂとを一体に形成し、絶縁基板１を弾
性的に挟み付けるようにしつつ、上記掛止部５ｂを基板
の支持孔６に掛止させて位置の規定を行っている。外部
電力供給線９は、あらかじめ上記端子５の適部にハンダ
付け等によって接続してある。
【００２６】また、上記の実施例は、絶縁基板１に形成
した発熱体２の両端部に通電用電極３，３を形成した例
であるが、図４に示すもののように、基板１の表面側に
は発熱体２の一端部にのみ通じる電極３を形成するとと
もに、発熱体２の他端部を導体スルーホール１０によっ
て基板の裏面に形成した導体パターン１１に接続し、こ
の導体パターン１１を基板１の裏面における上記表面側
の電極３対応してその裏側に位置する電極３ａとつなげ
た形態の加熱ヒータＨにも、同様に本願発明を適用でき
る。
した発熱体２の両端部に通電用電極３，３を形成した例
であるが、図４に示すもののように、基板１の表面側に
は発熱体２の一端部にのみ通じる電極３を形成するとと
もに、発熱体２の他端部を導体スルーホール１０によっ
て基板の裏面に形成した導体パターン１１に接続し、こ
の導体パターン１１を基板１の裏面における上記表面側
の電極３対応してその裏側に位置する電極３ａとつなげ
た形態の加熱ヒータＨにも、同様に本願発明を適用でき
る。
【００２７】すなわち、図５に表れているように、基板
の延長部１ａに形成された支持孔６を利用して耐熱・絶
縁材料からなるボルト・ナット１２からなるステムを構
成し、このステムの基板表面側および裏面側に、それぞ
れ電極５ａ，５ｂを支持させるのである。このように構
成することによっても、図１ないし図４に示した実施例
と同様の作用効果が期待できることは容易に理解できよ
う。
の延長部１ａに形成された支持孔６を利用して耐熱・絶
縁材料からなるボルト・ナット１２からなるステムを構
成し、このステムの基板表面側および裏面側に、それぞ
れ電極５ａ，５ｂを支持させるのである。このように構
成することによっても、図１ないし図４に示した実施例
と同様の作用効果が期待できることは容易に理解できよ
う。
【図１】本願発明の加熱ヒータＨの第一の実施例の外部
電力供給端子取付け前の状態を示す平面図である。
電力供給端子取付け前の状態を示す平面図である。
【図２】上記第一の実施例において、外部電力供給端子
を取付けた状態を示す一部断面側面図である。
を取付けた状態を示す一部断面側面図である。
【図３】本願発明の第二の実施例を示す側面図である。
【図４】本願発明の第三の実施例を示す平面図であり、
外部電力供給端子取付け前の状態を示す。
外部電力供給端子取付け前の状態を示す。
【図５】上記第三の実施例において、外部電力供給端子
を取付けた状態を示す一部断面側面図である。
を取付けた状態を示す一部断面側面図である。
１ 絶縁基板 ２ 発熱体 ３ 通電用電極 ５ 外部電力供給用端子 Ｈ 加熱ヒータ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】そうすると、発熱体の発する熱の影響で上
記のように大量に付着させられている導電性接着剤が繰
り返し熱伸縮するため、これに起因して導電性接着剤よ
りも熱膨張率の小さい絶縁基板との間に繰り返し熱スト
レスが作用し、この熱ストレスによって接合部が断線す
る可能性が大きい。このように、導電性接着剤による接
合方法は、作業性はよいが信頼性に欠ける問題がある。
記のように大量に付着させられている導電性接着剤が繰
り返し熱伸縮するため、これに起因して導電性接着剤よ
りも熱膨張率の小さい絶縁基板との間に繰り返し熱スト
レスが作用し、この熱ストレスによって接合部が断線す
る可能性が大きい。このように、導電性接着剤による接
合方法は、作業性はよいが信頼性に欠ける問題がある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】この発明は、上記の事情のもとで考えださ
れたものであって、絶縁基板上に帯状発熱体を形成して
なる加熱ヒータにおいて、外部電力供給線の接続の作業
性、信頼性、接続部構成部品寿命のいずれについても満
足な結果が得られるようにすることをその課題とする。
れたものであって、絶縁基板上に帯状発熱体を形成して
なる加熱ヒータにおいて、外部電力供給線の接続の作業
性、信頼性、接続部構成部品寿命のいずれについても満
足な結果が得られるようにすることをその課題とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】 また、上記の実施例は、絶縁基板１に形成した発熱体２
の両端部に通電用電極３，３を形成した例であるが、図
４に示すもののように、基板１の表面側には発熱体２の
一端部にのみ通じる電極３を形成するとともに、発熱体
２の他端部を導体スルーホール１０によって基板の裏面
に形成した導体パターン１１に接続し、この導体パター
ン１１を基板１の裏面における上記表面側の電極３と対
応してその裏側に位置する電極３ａにつなげた形態の加
熱ヒータＨにも、同様に本願発明を適用できる。
の両端部に通電用電極３，３を形成した例であるが、図
４に示すもののように、基板１の表面側には発熱体２の
一端部にのみ通じる電極３を形成するとともに、発熱体
２の他端部を導体スルーホール１０によって基板の裏面
に形成した導体パターン１１に接続し、この導体パター
ン１１を基板１の裏面における上記表面側の電極３と対
応してその裏側に位置する電極３ａにつなげた形態の加
熱ヒータＨにも、同様に本願発明を適用できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図３】
【図２】
【図４】
【図５】
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁基板上に、帯状発熱体と、この帯状
発熱体に導通する通電用電極とを設けてなる加熱ヒータ
において、 上記通電用電極に圧接される電力供給用端子を、上記絶
縁基板に支持したことを特徴とする、加熱ヒータ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361518A JPH05182745A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 加熱ヒータ |
| US07/990,020 US5288973A (en) | 1991-12-28 | 1992-12-14 | Heater for sheet material |
| KR1019920026338A KR970005579B1 (ko) | 1991-12-28 | 1992-12-28 | 시이트(sheet)재료 가열장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361518A JPH05182745A (ja) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | 加熱ヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182745A true JPH05182745A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18473907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3361518A Pending JPH05182745A (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-30 | 加熱ヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05182745A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6078028A (en) * | 1999-02-19 | 2000-06-20 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Solderless ceramic igniter having a leadframe attachment |
| JP2023089448A (ja) * | 2021-12-16 | 2023-06-28 | 東芝ライテック株式会社 | ヒータ、および画像形成装置 |
| JP2024513133A (ja) * | 2021-04-08 | 2024-03-21 | ダイソン・テクノロジー・リミテッド | ヒーター |
-
1991
- 1991-12-30 JP JP3361518A patent/JPH05182745A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6078028A (en) * | 1999-02-19 | 2000-06-20 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Solderless ceramic igniter having a leadframe attachment |
| JP2024513133A (ja) * | 2021-04-08 | 2024-03-21 | ダイソン・テクノロジー・リミテッド | ヒーター |
| JP2023089448A (ja) * | 2021-12-16 | 2023-06-28 | 東芝ライテック株式会社 | ヒータ、および画像形成装置 |
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