JPH05183992A - スピーカ装置 - Google Patents
スピーカ装置Info
- Publication number
- JPH05183992A JPH05183992A JP36063791A JP36063791A JPH05183992A JP H05183992 A JPH05183992 A JP H05183992A JP 36063791 A JP36063791 A JP 36063791A JP 36063791 A JP36063791 A JP 36063791A JP H05183992 A JPH05183992 A JP H05183992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voice coil
- speaker
- coil
- input
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/022—Cooling arrangements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、スピーカ装置において、簡易な構成
で耐入力性を格段的に向上するものである。 【構成】ボイスコイルの外周のコイル巻線部分に、熱伝
導性の良い非磁性体金属箔を巻着したことにより、高入
力時に発生する熱を効率良く分散し得ると共に、高入力
時の大振幅におけるローリングで起きる機械的破壊を防
止することができ、かくして耐入力性を向上し得る。
で耐入力性を格段的に向上するものである。 【構成】ボイスコイルの外周のコイル巻線部分に、熱伝
導性の良い非磁性体金属箔を巻着したことにより、高入
力時に発生する熱を効率良く分散し得ると共に、高入力
時の大振幅におけるローリングで起きる機械的破壊を防
止することができ、かくして耐入力性を向上し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピーカ装置に関し、特
にボイスコイルを用いて振動板を駆動するものに適用し
得る。
にボイスコイルを用いて振動板を駆動するものに適用し
得る。
【０００２】
【従来の技術】従来、スピーカの耐入力性を向上させる
ため、ボイスコイルを構成する材料の耐熱性を向上さ
せ、これによりボイスコイルの耐入力性を向上させるよ
うになされている。すなわち、図４に示すように、スピ
ーカ１においては、フレーム２にエツジ３を介して接着
されたコーン４の中央にボビン５が接着され、このボビ
ン５の周囲にボイスコイル６が巻着されている。
ため、ボイスコイルを構成する材料の耐熱性を向上さ
せ、これによりボイスコイルの耐入力性を向上させるよ
うになされている。すなわち、図４に示すように、スピ
ーカ１においては、フレーム２にエツジ３を介して接着
されたコーン４の中央にボビン５が接着され、このボビ
ン５の周囲にボイスコイル６が巻着されている。
【０００３】ボビン５にはダンパー７が接着されてお
り、このダンパー７がフレーム２に接着されることによ
り、ボイスコイル６を磁気回路の磁界中に正しく保持し
得るようになされている。なお磁気回路は円筒状磁界を
作るため、センターポール８、マグネツト９及びヨーク
１０より構成されている。
り、このダンパー７がフレーム２に接着されることによ
り、ボイスコイル６を磁気回路の磁界中に正しく保持し
得るようになされている。なお磁気回路は円筒状磁界を
作るため、センターポール８、マグネツト９及びヨーク
１０より構成されている。
【０００４】このような構成で高耐入力を目的としたス
ピーカ１においては、ボビン５の材料として金属やポリ
イミドあるいはポリイミドを中心とした複合材料が用い
られると共にボイスコイル６を固める接着剤としてポリ
イミド系の接着剤が用いられる。さらにボイスコイル６
の線材としてポリイミド系の電気絶縁被膜が用いられ、
このように耐熱材料を組み合わせることにより、耐入力
性を向上し得るようになされている。
ピーカ１においては、ボビン５の材料として金属やポリ
イミドあるいはポリイミドを中心とした複合材料が用い
られると共にボイスコイル６を固める接着剤としてポリ
イミド系の接着剤が用いられる。さらにボイスコイル６
の線材としてポリイミド系の電気絶縁被膜が用いられ、
このように耐熱材料を組み合わせることにより、耐入力
性を向上し得るようになされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが高入力時にお
けるボイスコイル６の破壊を分析すると、ボイスコイル
６全体からの発熱による損傷は少なく、ボイスコイル６
が磁気回路部分からはみ出し放熱されにくい部分６Ａの
局部的な過熱による破壊が多く発生する問題があつた。
けるボイスコイル６の破壊を分析すると、ボイスコイル
６全体からの発熱による損傷は少なく、ボイスコイル６
が磁気回路部分からはみ出し放熱されにくい部分６Ａの
局部的な過熱による破壊が多く発生する問題があつた。
【０００６】またこれに加えて、高入力時における大振
幅で発生するスピーカ１のローリングによつて、ボイス
コイル６と磁気回路部分との接触が発生し、これが原因
となる機械的破壊に対する対策が考慮されていない問題
があつた。
幅で発生するスピーカ１のローリングによつて、ボイス
コイル６と磁気回路部分との接触が発生し、これが原因
となる機械的破壊に対する対策が考慮されていない問題
があつた。
【０００７】これを解決するため、図４との対応部分に
同一符号を付した図５に示すように、金属箔をボビン５
に使用したボイスコイル６が考えられ、このようにすれ
ば高入力時に発生する熱を分散し、耐入力性が高いボイ
スコイル６を得ることができるが、ボイスコイル６で発
生した熱がボビン５とコーン４及びダンパー７との接着
部まで伝達され、熱による接着破壊が生ずる問題があつ
た。
同一符号を付した図５に示すように、金属箔をボビン５
に使用したボイスコイル６が考えられ、このようにすれ
ば高入力時に発生する熱を分散し、耐入力性が高いボイ
スコイル６を得ることができるが、ボイスコイル６で発
生した熱がボビン５とコーン４及びダンパー７との接着
部まで伝達され、熱による接着破壊が生ずる問題があつ
た。
【０００８】また、図４との対応部分に同一符号を付し
た図６に示すように、ボビン５のコイル巻線部分に金属
箔１１を接着し、その上にコイル線材を巻いてボイスコ
イル６を構成することが考えられ、この金属箔１１によ
り熱の分散を行い耐入力を向上させることが可能である
が、高入力時の大振幅におけるローリングで起きる機械
的破壊を防止することができない問題があつた。
た図６に示すように、ボビン５のコイル巻線部分に金属
箔１１を接着し、その上にコイル線材を巻いてボイスコ
イル６を構成することが考えられ、この金属箔１１によ
り熱の分散を行い耐入力を向上させることが可能である
が、高入力時の大振幅におけるローリングで起きる機械
的破壊を防止することができない問題があつた。
【０００９】本発明は以上の点を考慮してなされてもの
で、従来の問題を一挙に解決して耐入力性を格段的に向
上し得るスピーカ装置を提案しようとするものである。
で、従来の問題を一挙に解決して耐入力性を格段的に向
上し得るスピーカ装置を提案しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、ボイスコイル６を用いて振動板４
を駆動するスピーカ装置２０において、ボイスコイル６
の外周のコイル巻線部分に、熱伝導性の良い非磁性体金
属箔２１を巻着するようにした。
め本発明においては、ボイスコイル６を用いて振動板４
を駆動するスピーカ装置２０において、ボイスコイル６
の外周のコイル巻線部分に、熱伝導性の良い非磁性体金
属箔２１を巻着するようにした。
【００１１】
【作用】ボイスコイル６の外周のコイル巻線部分に、熱
伝導性の良い非磁性体金属箔２１を巻着したことによ
り、高入力時に発生する熱を効率良く分散し得ると共
に、高入力時の大振幅におけるローリングで起きる機械
的破壊を防止することができ、かくして耐入力性を向上
し得る。
伝導性の良い非磁性体金属箔２１を巻着したことによ
り、高入力時に発生する熱を効率良く分散し得ると共
に、高入力時の大振幅におけるローリングで起きる機械
的破壊を防止することができ、かくして耐入力性を向上
し得る。
【００１２】
【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。
する。
【００１３】図４との対応部分に同一符号を付した図１
において、２０は全体として本発明によるスピーカを示
し、ボイスコイル６の巻き線部分に例えばアルミ箔や銅
箔のように熱伝導性の良い非磁性体の金属箔２１が巻着
されている。
において、２０は全体として本発明によるスピーカを示
し、ボイスコイル６の巻き線部分に例えばアルミ箔や銅
箔のように熱伝導性の良い非磁性体の金属箔２１が巻着
されている。
【００１４】スピーカ２０の場合、この金属箔２１によ
つて、ボイスコイル６に局部的に発生する熱を分散して
放熱を行うことにより、ボイスコイル６の局部的な過熱
を防止すると共に、大振幅時のローリングが原因とする
機械的な破壊からもボイスコイル６を保持するようにな
され、これによりボイスコイル６の耐入力性を向上し、
全体としてスピーカ２０の耐入力性を向上することがで
きる。
つて、ボイスコイル６に局部的に発生する熱を分散して
放熱を行うことにより、ボイスコイル６の局部的な過熱
を防止すると共に、大振幅時のローリングが原因とする
機械的な破壊からもボイスコイル６を保持するようにな
され、これによりボイスコイル６の耐入力性を向上し、
全体としてスピーカ２０の耐入力性を向上することがで
きる。
【００１５】以上の構成において、実験として図２に示
すように構成されたスピーカ２０について、図３に示す
ような耐入力試験を行つた。なおスピーカ２０としては
口径16〔cm〕コーンタイプフルレンジスピーカを用い
た。
すように構成されたスピーカ２０について、図３に示す
ような耐入力試験を行つた。なおスピーカ２０としては
口径16〔cm〕コーンタイプフルレンジスピーカを用い
た。
【００１６】まず第１の実験として、ポリイミドでなる
ボビン５にポリイミド被覆銅線を巻着すると共に、これ
をブチラールフエノール系の接着剤で固め、このように
してコイル径25〔mm〕のボイスコイル６を形成した。こ
れを第１の従来例のスピーカ１とし、このボイスコイル
６に20〔μm 〕厚のアルミ箔２１を巻着けブチラールフ
エノール系の接着剤で接着したものを第１の実験例のス
ピーカ２０とした。
ボビン５にポリイミド被覆銅線を巻着すると共に、これ
をブチラールフエノール系の接着剤で固め、このように
してコイル径25〔mm〕のボイスコイル６を形成した。こ
れを第１の従来例のスピーカ１とし、このボイスコイル
６に20〔μm 〕厚のアルミ箔２１を巻着けブチラールフ
エノール系の接着剤で接着したものを第１の実験例のス
ピーカ２０とした。
【００１７】各々のスピーカ１及び２０について、ＥＩ
ＡＪの試験規格に基づいて耐入力試験を行つたところ、
第１の従来例のスピーカ１では40〔Ｗ〕の入力について
まで耐久し得るのに対し、第１の実験例のスピーカ２０
では60〔Ｗ〕の入力についてまで耐久し得ることが分か
つた。
ＡＪの試験規格に基づいて耐入力試験を行つたところ、
第１の従来例のスピーカ１では40〔Ｗ〕の入力について
まで耐久し得るのに対し、第１の実験例のスピーカ２０
では60〔Ｗ〕の入力についてまで耐久し得ることが分か
つた。
【００１８】また第２の実験として、ガラス繊維複合ポ
リイミドでなるボビン５にポリイミド被覆銅線を巻着す
ると共に、これをエポキシ変成ポリイミド系の接着剤で
固め、このようにしてコイル径25〔mm〕のボイスコイル
６を形成した。これを第２の従来例のスピーカ１とし、
このボイスコイル６に20〔μm 〕厚の銅箔２１を巻着け
エポキシ変成ポリイミド系の接着剤で接着したものを第
２の実験例のスピーカ２０とした。
リイミドでなるボビン５にポリイミド被覆銅線を巻着す
ると共に、これをエポキシ変成ポリイミド系の接着剤で
固め、このようにしてコイル径25〔mm〕のボイスコイル
６を形成した。これを第２の従来例のスピーカ１とし、
このボイスコイル６に20〔μm 〕厚の銅箔２１を巻着け
エポキシ変成ポリイミド系の接着剤で接着したものを第
２の実験例のスピーカ２０とした。
【００１９】各々のスピーカ１及び２０について、上述
と同様に耐入力試験を行つたところ、第２の従来例のス
ピーカ１では80〔Ｗ〕の入力についてまで耐久し得るの
に対し、第２の実験例のスピーカ２０では 100〔Ｗ〕の
入力についてまで耐久し得ることが分かつた。
と同様に耐入力試験を行つたところ、第２の従来例のス
ピーカ１では80〔Ｗ〕の入力についてまで耐久し得るの
に対し、第２の実験例のスピーカ２０では 100〔Ｗ〕の
入力についてまで耐久し得ることが分かつた。
【００２０】この結果ボイスコイル６の外周の巻き線部
分に、熱伝導性の良い非磁性体の金属箔２１を巻着した
構成で、従来のボイスコイルに比較して、それぞれ20
〔Ｗ〕以上の耐入力性が向上することが確認できた。
分に、熱伝導性の良い非磁性体の金属箔２１を巻着した
構成で、従来のボイスコイルに比較して、それぞれ20
〔Ｗ〕以上の耐入力性が向上することが確認できた。
【００２１】また高入力時の大振幅によるローリングの
接触破壊を想定し、ボイスコイル６の一部が接触するよ
うに磁気回路に突起を設け接触破壊の実験をしたとこ
ろ、従来のボイスコイル６は１〜２分間で破壊したにも
関わらず、この実施例では破壊までに３０分〜１時間を
要し、この結果から突発的に大きな入力がなされ、ロー
リング接触が発生しても十分に耐え得る機械的強度があ
ることが確認できた。
接触破壊を想定し、ボイスコイル６の一部が接触するよ
うに磁気回路に突起を設け接触破壊の実験をしたとこ
ろ、従来のボイスコイル６は１〜２分間で破壊したにも
関わらず、この実施例では破壊までに３０分〜１時間を
要し、この結果から突発的に大きな入力がなされ、ロー
リング接触が発生しても十分に耐え得る機械的強度があ
ることが確認できた。
【００２２】以上の構成によれば、ボイスコイル６の外
周の巻線部分にアルミ箔や銅箔２１を巻着したことによ
り、高入力時に発生する熱を効率良く分散し得ると共
に、アルミ箔や銅箔２１の厚さの分、高入力時の大振幅
によるローリングで起きる機械的破壊を防止することが
でき、かくして簡易な構成で耐入力性を格段的に向上し
得るスピーカ２０を実現できる。
周の巻線部分にアルミ箔や銅箔２１を巻着したことによ
り、高入力時に発生する熱を効率良く分散し得ると共
に、アルミ箔や銅箔２１の厚さの分、高入力時の大振幅
によるローリングで起きる機械的破壊を防止することが
でき、かくして簡易な構成で耐入力性を格段的に向上し
得るスピーカ２０を実現できる。
【００２３】なお上述の実施例においては、ボイスコイ
ルの外周に巻着する金属箔としてアルミ箔や銅箔を用い
たが、これに限らず、熱伝導性の良い非磁性体の金属箔
であれば種々の金属箔を用いても、上述の実施例と同様
の効果を実現できる。
ルの外周に巻着する金属箔としてアルミ箔や銅箔を用い
たが、これに限らず、熱伝導性の良い非磁性体の金属箔
であれば種々の金属箔を用いても、上述の実施例と同様
の効果を実現できる。
【００２４】また上述の実施例においては、ボイスコイ
ル及びボビンの材料や接着剤を図２に示すようなものを
用いたが、本発明はこれに限らず、どのような材料で構
成されるボイスコイルであつても、上述のように金属箔
を巻着することにより、上述の実施例と同様に耐入力性
を20〔Ｗ〕程度向上することができる。
ル及びボビンの材料や接着剤を図２に示すようなものを
用いたが、本発明はこれに限らず、どのような材料で構
成されるボイスコイルであつても、上述のように金属箔
を巻着することにより、上述の実施例と同様に耐入力性
を20〔Ｗ〕程度向上することができる。
【００２５】さらに上述の実施例においては、本発明を
コーン型のスピーカに適用したが、振動板はこれに限ら
ず、例えばドーム型でも良く、要はボイスコイルで振動
板を駆動するものに適用し得る。
コーン型のスピーカに適用したが、振動板はこれに限ら
ず、例えばドーム型でも良く、要はボイスコイルで振動
板を駆動するものに適用し得る。
【００２６】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、ボイスコ
イルの外周のコイル巻線部分に、熱伝導性の良い非磁性
体金属箔を巻着したことにより、高入力時に発生する熱
を効率良く分散し得ると共に、高入力時の大振幅におけ
るローリングで起きる機械的破壊を防止することがで
き、かくして簡易な構成で耐入力性を格段的に向上し得
るスピーカ装置を実現できる。
イルの外周のコイル巻線部分に、熱伝導性の良い非磁性
体金属箔を巻着したことにより、高入力時に発生する熱
を効率良く分散し得ると共に、高入力時の大振幅におけ
るローリングで起きる機械的破壊を防止することがで
き、かくして簡易な構成で耐入力性を格段的に向上し得
るスピーカ装置を実現できる。
【図１】本発明によるスピーカ装置の一実施例を示す略
線的断面図である。
線的断面図である。
【図２】本発明の実施例として第１及び第２の実験例に
用いたスピーカの材料を示す図表である。
用いたスピーカの材料を示す図表である。
【図３】本発明の実施例として第１及び第２の実験例の
実験結果を示す図表である。
実験結果を示す図表である。
【図４】従来のスピーカを示す略線的断面図である。
【図５】従来のスピーカでボビンを金属材料で形成した
場合の問題点を説明する略線的断面図である。
場合の問題点を説明する略線的断面図である。
【図６】従来のスピーカでボイスコイルの巻線の内側に
金属箔を巻着した場合の問題点を説明する略線的断面図
である。
金属箔を巻着した場合の問題点を説明する略線的断面図
である。
１、２０……スピーカ、２……フレーム、３……エツ
ジ、４……コーン、５……ボビン、６……ボイスコイ
ル、７……ダンパー、８……センターポール、９……マ
グネツト、１０……ヨーク、１１、２１……金属箔。
ジ、４……コーン、５……ボビン、６……ボイスコイ
ル、７……ダンパー、８……センターポール、９……マ
グネツト、１０……ヨーク、１１、２１……金属箔。
Claims (1)
- 【請求項１】ボイスコイルを用いて振動板を駆動するス
ピーカ装置において、 上記ボイスコイルの外周のコイル巻線部分に、熱伝導性
の良い非磁性体金属箔を巻着するようにしたことを特徴
とするスピーカ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36063791A JPH05183992A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スピーカ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36063791A JPH05183992A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スピーカ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05183992A true JPH05183992A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18470269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36063791A Pending JPH05183992A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | スピーカ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05183992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1324633A3 (en) * | 2001-12-25 | 2005-10-19 | Pioneer Corporation | Loudspeaker apparatus |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP36063791A patent/JPH05183992A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1324633A3 (en) * | 2001-12-25 | 2005-10-19 | Pioneer Corporation | Loudspeaker apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3141071A (en) | Full range electroacoustic transducers | |
| US7729503B2 (en) | Armored voice coil assembly for use in high power loudspeaker applications | |
| US7050601B2 (en) | Voice coil of speaker | |
| US4088847A (en) | Speaker voice coil construction | |
| US3711659A (en) | Loudspeaker voice coils | |
| US20060018500A1 (en) | Speaker device and method of manufacturing the speaker device | |
| CN1319412C (zh) | 扬声器系统及其冷却装置 | |
| US6621912B2 (en) | Speaker | |
| US11463802B2 (en) | Vibration system of ultra-thin full-range loudspeaker | |
| JPH05183992A (ja) | スピーカ装置 | |
| JP3140895B2 (ja) | スピーカ装置 | |
| JP2008278235A (ja) | スピーカ用磁気回路及びスピーカ | |
| JPH0851694A (ja) | センタリング板 | |
| JPH08205285A (ja) | スピーカ | |
| US3819876A (en) | Loudspeaker with improved voice coil support | |
| JPH06292296A (ja) | スピーカー | |
| WO1993020666A1 (en) | Speaker | |
| JP2996842B2 (ja) | スピーカ | |
| JP2004120665A (ja) | ボイスコイルボビン | |
| JP2000175295A (ja) | スピ―カ―装置 | |
| JP2006129022A (ja) | ボビン、コイル装置、および、スピーカ装置 | |
| CN220965150U (zh) | 发声装置及电子设备 | |
| JPH1127772A (ja) | スピーカ | |
| JPS5931107Y2 (ja) | スピ−カ | |
| KR200153790Y1 (ko) | 스피커 |