JPH0518468A - 再循環ポンプ用メカニカルシール - Google Patents
再循環ポンプ用メカニカルシールInfo
- Publication number
- JPH0518468A JPH0518468A JP3172229A JP17222991A JPH0518468A JP H0518468 A JPH0518468 A JP H0518468A JP 3172229 A JP3172229 A JP 3172229A JP 17222991 A JP17222991 A JP 17222991A JP H0518468 A JPH0518468 A JP H0518468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- mechanical seal
- seal
- pump
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】メカニカルシールの回転リングおよび静止リン
クに作用する水圧を減少し、ポンプシャフトの摺動によ
る発熱を減少し、発熱や水圧による変形を緩和してシー
ル面からの漏洩を防止する。 【構成】ポンプシャフト４に軸スリーブ９を被覆し、こ
の軸スリーブ９の下部に回転リング24を取着し、この回
転リング24を挟み込むようにして上部静止リング25と下
部静止リング26を外筒20ａの下部に設ける。外筒20ａ内
には第１段のシール室22と第２段のシール室21が形成さ
れている。各シール室21、22にはスプリング14、19と第
１段および第２段の減圧機構12、17が設けられている。
クに作用する水圧を減少し、ポンプシャフトの摺動によ
る発熱を減少し、発熱や水圧による変形を緩和してシー
ル面からの漏洩を防止する。 【構成】ポンプシャフト４に軸スリーブ９を被覆し、こ
の軸スリーブ９の下部に回転リング24を取着し、この回
転リング24を挟み込むようにして上部静止リング25と下
部静止リング26を外筒20ａの下部に設ける。外筒20ａ内
には第１段のシール室22と第２段のシール室21が形成さ
れている。各シール室21、22にはスプリング14、19と第
１段および第２段の減圧機構12、17が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽水型原子炉の１次冷
却水を循環させるための再循環ポンプ用メカニカルシー
ルに関する。
却水を循環させるための再循環ポンプ用メカニカルシー
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は軽水型原子炉で使用されている従
来の再循環ポンプを示すもので、図中、符号１はケーシ
ングであり、このケーシング１内に配置された羽根車２
は水中軸受３により支持されるポンプシャフト４によっ
て回転されるようになっている。
来の再循環ポンプを示すもので、図中、符号１はケーシ
ングであり、このケーシング１内に配置された羽根車２
は水中軸受３により支持されるポンプシャフト４によっ
て回転されるようになっている。
【０００３】このポンプシャフト４のケーシングカバー
５貫通部にはラビリンスシール６、メカニカルシール７
および熱交換器８がそれぞれ設けられ、これらによって
ポンプシャフト軸封部が構成されている。そして、再循
環ポンプ使用時のポンプシャフト４の軸封部において
は、冷却水はメカニカルシール７を冷却するためにその
外周を流れ、熱交換器８を経てメカニカルシール７に循
環するとともに、冷却水の一部は、ラビリンスシール６
部分を下方に流れ、再循環水の漏洩を防止するようにな
っている。
５貫通部にはラビリンスシール６、メカニカルシール７
および熱交換器８がそれぞれ設けられ、これらによって
ポンプシャフト軸封部が構成されている。そして、再循
環ポンプ使用時のポンプシャフト４の軸封部において
は、冷却水はメカニカルシール７を冷却するためにその
外周を流れ、熱交換器８を経てメカニカルシール７に循
環するとともに、冷却水の一部は、ラビリンスシール６
部分を下方に流れ、再循環水の漏洩を防止するようにな
っている。
【０００４】メカニカルシールは図４に示すようにカー
トリッジ構造となっている。すなわち、メカニカルシー
ルはポンプシャフト４の外周面を覆う軸スリーブ９、第
１段のメカニカルシール回転リング10、第１段のメカニ
カルシール静止リング11、第１段の減圧機構12、軸スリ
ーブ９と第１段のメカニカルシール回転リング10間をシ
ールするための第１段のＵカップ13、第１段のメカニカ
ルシールの回転リングと静止リングを接触させるための
第１段のスプリング14、第２段のメカニカルシール回転
リング15、第２段のメカニカルシール静止リング16、第
２段の減圧機構17、軸スリーブ９と第２段のメカニカル
シール回転リング15間をシールするための第２段のＵカ
ップ18、第２段のメカニカルシールの回転リングと静止
リングを接触させるための第２段のスプリング19および
メカニカルシールの回転リングや静止リングを支持する
リング等から構成されている。メカニカルシール回転リ
ングは軸スリーブ９に固定され、メカニカルシール静止
リングはカートリッジ本体となる外筒20に固定されてお
り、軸スリーブ９はポンプシャフト４に固定されている
ので、ポンプシャフト４の回転に伴い回転リングと静止
リングの接触面が摺動し、回転に対するシールはこの摺
動面で行われる。外筒20は外筒カバー27に取り付けられ
ており、外筒カバー27には冷却水流路28が形成されてい
る。
トリッジ構造となっている。すなわち、メカニカルシー
ルはポンプシャフト４の外周面を覆う軸スリーブ９、第
１段のメカニカルシール回転リング10、第１段のメカニ
カルシール静止リング11、第１段の減圧機構12、軸スリ
ーブ９と第１段のメカニカルシール回転リング10間をシ
ールするための第１段のＵカップ13、第１段のメカニカ
ルシールの回転リングと静止リングを接触させるための
第１段のスプリング14、第２段のメカニカルシール回転
リング15、第２段のメカニカルシール静止リング16、第
２段の減圧機構17、軸スリーブ９と第２段のメカニカル
シール回転リング15間をシールするための第２段のＵカ
ップ18、第２段のメカニカルシールの回転リングと静止
リングを接触させるための第２段のスプリング19および
メカニカルシールの回転リングや静止リングを支持する
リング等から構成されている。メカニカルシール回転リ
ングは軸スリーブ９に固定され、メカニカルシール静止
リングはカートリッジ本体となる外筒20に固定されてお
り、軸スリーブ９はポンプシャフト４に固定されている
ので、ポンプシャフト４の回転に伴い回転リングと静止
リングの接触面が摺動し、回転に対するシールはこの摺
動面で行われる。外筒20は外筒カバー27に取り付けられ
ており、外筒カバー27には冷却水流路28が形成されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の再循環ポン
プにおいては、メカニカルシール７によってポンプシャ
フト４の軸封がなされており、原子炉水の漏洩が防止さ
れるが、沸騰水型原子炉の場合、図４に示すようにメカ
ニカルシールは外筒20で覆ったカートリッジ構造となっ
ている。すなわち、カートリッジ内部には回転リングと
固定リングが一対となったシール部が２段組み込まれ、
水圧70kg／cm2 の冷却水は減圧機構12により35kg／cm2
に減圧されて第２段のシール室21に入り、さらに減圧機
構17により大気圧に減圧されて循環し、メカニカルシー
ル回転リングと静止リングのシール面に摺動によって発
生する熱を除去している。
プにおいては、メカニカルシール７によってポンプシャ
フト４の軸封がなされており、原子炉水の漏洩が防止さ
れるが、沸騰水型原子炉の場合、図４に示すようにメカ
ニカルシールは外筒20で覆ったカートリッジ構造となっ
ている。すなわち、カートリッジ内部には回転リングと
固定リングが一対となったシール部が２段組み込まれ、
水圧70kg／cm2 の冷却水は減圧機構12により35kg／cm2
に減圧されて第２段のシール室21に入り、さらに減圧機
構17により大気圧に減圧されて循環し、メカニカルシー
ル回転リングと静止リングのシール面に摺動によって発
生する熱を除去している。
【０００６】ところで、メカニカルシールは第１段およ
び第２段のメカニカルシール回転リング10、15は軸スリ
ーブ９を介してポンプシャフト４に固定され、第１段お
よび第２段のメカニカルシール静止リング11、16はカー
トリッジの外筒20に固定され、外筒20はポンプケーシン
グ１に固定されている。再循環ポンプ使用時は第１段お
よび第２段のメカニカルシール回転リング10、15はポン
プシャフト４と共に回転する。第１段および第２段のメ
カニカルシール回転リング10、15と静止リング11、16は
シール面で摺動する。過大な荷重が作用するとシール面
が異常に摩耗したり、過大な発熱が生じて発熱による変
形や水圧が35kg／cm2 と大きいため、水圧による変形が
生じることがメカニカルシールの漏洩の原因となってい
る。
び第２段のメカニカルシール回転リング10、15は軸スリ
ーブ９を介してポンプシャフト４に固定され、第１段お
よび第２段のメカニカルシール静止リング11、16はカー
トリッジの外筒20に固定され、外筒20はポンプケーシン
グ１に固定されている。再循環ポンプ使用時は第１段お
よび第２段のメカニカルシール回転リング10、15はポン
プシャフト４と共に回転する。第１段および第２段のメ
カニカルシール回転リング10、15と静止リング11、16は
シール面で摺動する。過大な荷重が作用するとシール面
が異常に摩耗したり、過大な発熱が生じて発熱による変
形や水圧が35kg／cm2 と大きいため、水圧による変形が
生じることがメカニカルシールの漏洩の原因となってい
る。
【０００７】また、原子炉起動時には出力上昇に伴って
ポンプシャフト４が２〜３mm程度上昇するため、軸シー
ル９と第１段および第２段のメカニカルシール回転リン
グ10、15のシール面に過大な荷重が作用し、摺動発熱に
よる割れが発生する課題がある。
ポンプシャフト４が２〜３mm程度上昇するため、軸シー
ル９と第１段および第２段のメカニカルシール回転リン
グ10、15のシール面に過大な荷重が作用し、摺動発熱に
よる割れが発生する課題がある。
【０００８】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、メカニカルシールの回転リングおよび静止リ
ングに作用する水圧を減少させ、ポンプシャフトの摺動
による発熱を減少させ、発熱や水圧による変形を緩和し
てシール面からの漏洩を防止させることができる再循環
ポンプ用メカニカルシールを提供することを目的とす
る。
たもので、メカニカルシールの回転リングおよび静止リ
ングに作用する水圧を減少させ、ポンプシャフトの摺動
による発熱を減少させ、発熱や水圧による変形を緩和し
てシール面からの漏洩を防止させることができる再循環
ポンプ用メカニカルシールを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はポンプケーシン
グ内に配置された羽根車をポンプシャフトで回転させる
とともに前記ポンプシャフトのケーシングカバー貫通部
に設けられたラビリンスシールおよびこのラビリンスシ
ールの上方に第１段および第２段の減圧機構が設けられ
た再循環ポンプ用メカニカルシールにおいて、前記ポン
プシャフトに軸スリーブが被覆され、前記第１段および
第２段の減圧機構を保持する外筒の下端部に一対の静止
リングが設けられ、この一対の静止リング間に前記軸ス
リーブの下部に取着された回転リングが挟み込まれて第
３段の減圧機構が形成されていることを特徴とする。
グ内に配置された羽根車をポンプシャフトで回転させる
とともに前記ポンプシャフトのケーシングカバー貫通部
に設けられたラビリンスシールおよびこのラビリンスシ
ールの上方に第１段および第２段の減圧機構が設けられ
た再循環ポンプ用メカニカルシールにおいて、前記ポン
プシャフトに軸スリーブが被覆され、前記第１段および
第２段の減圧機構を保持する外筒の下端部に一対の静止
リングが設けられ、この一対の静止リング間に前記軸ス
リーブの下部に取着された回転リングが挟み込まれて第
３段の減圧機構が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明に係るメカニカルシールにおいて、メカ
ニカルシール冷却水は再循環ポンプ駆動によるシール面
の摺動によって生じた熱を除熱するため、メカニカルシ
ール外周を循環しているが、冷却水の圧力は減圧機構を
具備したシール室を２段設けかつ、第３段のシール機構
を設けることによりメカニカルシールに作用する圧力を
低減できる。
ニカルシール冷却水は再循環ポンプ駆動によるシール面
の摺動によって生じた熱を除熱するため、メカニカルシ
ール外周を循環しているが、冷却水の圧力は減圧機構を
具備したシール室を２段設けかつ、第３段のシール機構
を設けることによりメカニカルシールに作用する圧力を
低減できる。
【００１１】第１段および第２段の回転リングと固定リ
ングのシール面に作用する力は冷却水の圧力とスプリン
グ力である。再循環ポンプにおいては、冷却水の圧力は
スプリング力に比べはるかに大きいので、シール面に作
用する冷却水の圧力を減ずることによりシール面の摩耗
を減ずること、摺動発熱を減ずること、即ち熱変形を緩
和すること、冷却水圧力による機械的変形を緩和するこ
とができ、シール面からの漏洩を防止することが可能と
なる。さらに、第１段および第２段のＵカップに作用す
る力が減ずるので、第１段および２段のＵカップと軸ス
リーブの摩擦によって生じる摩擦力の低減が可能とな
り、シール面に作用する過大な荷重を防止することがで
き、異常摩耗によるシール面からの漏洩を防止すること
が可能となる。
ングのシール面に作用する力は冷却水の圧力とスプリン
グ力である。再循環ポンプにおいては、冷却水の圧力は
スプリング力に比べはるかに大きいので、シール面に作
用する冷却水の圧力を減ずることによりシール面の摩耗
を減ずること、摺動発熱を減ずること、即ち熱変形を緩
和すること、冷却水圧力による機械的変形を緩和するこ
とができ、シール面からの漏洩を防止することが可能と
なる。さらに、第１段および第２段のＵカップに作用す
る力が減ずるので、第１段および２段のＵカップと軸ス
リーブの摩擦によって生じる摩擦力の低減が可能とな
り、シール面に作用する過大な荷重を防止することがで
き、異常摩耗によるシール面からの漏洩を防止すること
が可能となる。
【００１２】
【実施例】本発明に係る再循環ポンプ用メカニカルシー
ルの一実施例を図１および図２を参照して説明する。な
お、図中、図４と同一部分には同一符号を付している。
また、本実施例に係るメカニカルシールは図４に示した
再循環ポンプに適用されるが、図４に限定されるもので
はない。
ルの一実施例を図１および図２を参照して説明する。な
お、図中、図４と同一部分には同一符号を付している。
また、本実施例に係るメカニカルシールは図４に示した
再循環ポンプに適用されるが、図４に限定されるもので
はない。
【００１３】本実施例では図４に示した従来例と基本的
には同様にメカニカルシールは図２に示すようにカート
リッジ構造となっている。このカートリッジ内には第１
段および第２段の回転リング10、15と固定リング11、16
が一対一となったシール部が２段、第１段および第２段
の減圧機構12、17、第３段の減圧機構23、第１段および
第２段の回転リング10、15と固定リング11、16を接触さ
せるための第１段および第２段のスプリング14、19、軸
スリーブ９と第１段および第２段の回転リング10、15を
シールするための第１段および第２段のＵカップ13、18
および第１段および第２段の回転リング10、15と固定リ
ング11、17を支持するためのリング等が設けられてい
る。第１段および第２段の回転リング10、15は軸スリー
ブ９を介してポンプシャフト４に取付けられ、固定リン
グ11、16はカートリッジ本体となる長尺の外筒20ａに取
付けられている。再循環ポンプ使用時は、第１段および
第２段の回転リング10、15はポンプシャフト３とともに
回転し、第１段および第２段の固定リング11、16はカー
トリッジ本体がポンプケーシングカバー５に固定されて
いるので静止している。原子炉水のシールは第１段およ
び第２段の回転リング10、15と固定リング11、16が接触
している摺動面でシールされる。第３の減圧機構23は減
圧回転リング24、上部減圧静止リング25および下部減圧
静止リング26から構成されている。外筒20ａは外筒カバ
ー27に取り付けられ、外筒カバー28には冷却水流路が形
成されている。
には同様にメカニカルシールは図２に示すようにカート
リッジ構造となっている。このカートリッジ内には第１
段および第２段の回転リング10、15と固定リング11、16
が一対一となったシール部が２段、第１段および第２段
の減圧機構12、17、第３段の減圧機構23、第１段および
第２段の回転リング10、15と固定リング11、16を接触さ
せるための第１段および第２段のスプリング14、19、軸
スリーブ９と第１段および第２段の回転リング10、15を
シールするための第１段および第２段のＵカップ13、18
および第１段および第２段の回転リング10、15と固定リ
ング11、17を支持するためのリング等が設けられてい
る。第１段および第２段の回転リング10、15は軸スリー
ブ９を介してポンプシャフト４に取付けられ、固定リン
グ11、16はカートリッジ本体となる長尺の外筒20ａに取
付けられている。再循環ポンプ使用時は、第１段および
第２段の回転リング10、15はポンプシャフト３とともに
回転し、第１段および第２段の固定リング11、16はカー
トリッジ本体がポンプケーシングカバー５に固定されて
いるので静止している。原子炉水のシールは第１段およ
び第２段の回転リング10、15と固定リング11、16が接触
している摺動面でシールされる。第３の減圧機構23は減
圧回転リング24、上部減圧静止リング25および下部減圧
静止リング26から構成されている。外筒20ａは外筒カバ
ー27に取り付けられ、外筒カバー28には冷却水流路が形
成されている。
【００１４】次に、本実施例の作用について説明する。
再循環ポンプ使用時のポンプシャフト軸封部において、
冷却水は図３に示したようにメカニカルシール７を冷却
するためその外周を流れ、熱交換器８を経てメカニカル
シール７に循環する。
再循環ポンプ使用時のポンプシャフト軸封部において、
冷却水は図３に示したようにメカニカルシール７を冷却
するためその外周を流れ、熱交換器８を経てメカニカル
シール７に循環する。
【００１５】冷却水は、制御棒駆動水系から分岐されて
おり、その水圧は70kg／cm2 である。そのため、外筒20
ａの外周には70kg／cm2 の水圧が作用するが、外筒20ａ
に取付けられている三個所の減圧機構12、17、23によっ
てそれぞれ約１／３に減圧される。すなわち、冷却水は
外筒20ａの下部に設けた第３の減圧機構23によって水圧
は70kg／cm2 から40kg／cm2 程度に減圧されて１段シー
ル室22に流入し、次に第１段の減圧機構12によって20kg
／cm2 程度まで減圧されて第２段のシール室21に流入
し、さらに第２段の減圧機構17によって大気圧まで減圧
されてメカニカルシール外周を循環する。
おり、その水圧は70kg／cm2 である。そのため、外筒20
ａの外周には70kg／cm2 の水圧が作用するが、外筒20ａ
に取付けられている三個所の減圧機構12、17、23によっ
てそれぞれ約１／３に減圧される。すなわち、冷却水は
外筒20ａの下部に設けた第３の減圧機構23によって水圧
は70kg／cm2 から40kg／cm2 程度に減圧されて１段シー
ル室22に流入し、次に第１段の減圧機構12によって20kg
／cm2 程度まで減圧されて第２段のシール室21に流入
し、さらに第２段の減圧機構17によって大気圧まで減圧
されてメカニカルシール外周を循環する。
【００１６】次に、図１および図２を用いて原子炉起動
時における出力上昇によるポンプシャフト４の上昇に対
する減圧装置の動作状態を説明する。図２はポンプシャ
フト４の上昇前の回転リング24と静止リング25、26の状
態を示している。ポンプシャフト４上昇前においては減
圧回転リング24は下部減圧静止リング26に密接して配置
され、20〜30ミクロン程度の間隙を保ち、この間隙を冷
却水が流れることにより減圧される。ポンプシャフト26
に接近し、両者の間隙はポンプシャフト４上昇前と同様
に20〜30ミクロン程度に保たれ、この間隙間で減圧され
る。
時における出力上昇によるポンプシャフト４の上昇に対
する減圧装置の動作状態を説明する。図２はポンプシャ
フト４の上昇前の回転リング24と静止リング25、26の状
態を示している。ポンプシャフト４上昇前においては減
圧回転リング24は下部減圧静止リング26に密接して配置
され、20〜30ミクロン程度の間隙を保ち、この間隙を冷
却水が流れることにより減圧される。ポンプシャフト26
に接近し、両者の間隙はポンプシャフト４上昇前と同様
に20〜30ミクロン程度に保たれ、この間隙間で減圧され
る。
【００１７】このように第１段の回転リング10と静止リ
ング11の下部にカートリッジの外筒20ａを延長して長尺
化し軸スリーブ９と外筒20ａ間に第３の減圧機構23を設
けることによって第１段および第２段の回転リング10、
15と静止リング11、16に作用する水圧は20kg／cm2 程度
に軽減することができ、シール面の摺動による摩耗、摺
動発熱による発熱変形および水圧による機械的変形を緩
和することが可能となる。さらに、各Ｕカップ13、18に
作用する力が減少するため、原子炉起動時のポンプシャ
フト４上昇に伴う軸スリーブ９と第１段および第２段の
Ｕカップ13、18間の摩擦力は減少し、第１段および投２
段のＵカップ13、18は容易に摺動することができ、第１
段および第２段の回転リング10、15と固定リング11、16
の接する摺動面からの漏洩を防止することが可能とな
る。なお、前記実施例では、各減圧機構の減圧能力は１
／３程度としたが、この値に限定するものではない。ま
た、回転リング24の表面は平面としたが、凹凸に形成し
てもよく、さらにコーティング等により表面を硬化させ
てもよい。
ング11の下部にカートリッジの外筒20ａを延長して長尺
化し軸スリーブ９と外筒20ａ間に第３の減圧機構23を設
けることによって第１段および第２段の回転リング10、
15と静止リング11、16に作用する水圧は20kg／cm2 程度
に軽減することができ、シール面の摺動による摩耗、摺
動発熱による発熱変形および水圧による機械的変形を緩
和することが可能となる。さらに、各Ｕカップ13、18に
作用する力が減少するため、原子炉起動時のポンプシャ
フト４上昇に伴う軸スリーブ９と第１段および第２段の
Ｕカップ13、18間の摩擦力は減少し、第１段および投２
段のＵカップ13、18は容易に摺動することができ、第１
段および第２段の回転リング10、15と固定リング11、16
の接する摺動面からの漏洩を防止することが可能とな
る。なお、前記実施例では、各減圧機構の減圧能力は１
／３程度としたが、この値に限定するものではない。ま
た、回転リング24の表面は平面としたが、凹凸に形成し
てもよく、さらにコーティング等により表面を硬化させ
てもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によればメカニカルシールに作用
する水圧を減ずることによってポンプシャフトの異常な
摩耗、摺動発熱による熱変形、水圧による機械的変形お
よびパッキンの摩擦抵抗等の軽減を図ることが可能とな
り、摺動シール面からの漏洩の防止が可能となる。
する水圧を減ずることによってポンプシャフトの異常な
摩耗、摺動発熱による熱変形、水圧による機械的変形お
よびパッキンの摩擦抵抗等の軽減を図ることが可能とな
り、摺動シール面からの漏洩の防止が可能となる。
【図１】本発明に係る再循環ポンプ用メカニカルシール
の一実施例を示す縦断面図。
の一実施例を示す縦断面図。
【図２】図１における作用を説明するための縦断面図。
【図３】従来例を説明するための再循環ポンプを示す縦
断面図。
断面図。
【図４】従来の再循環ポンプ用メカニカルシールを示す
縦断面図。
縦断面図。
１…ケーシング、２…羽根車、３…水中軸受、４…ポン
プシャフト、５…ケーシングカバー、６…ラビリンスシ
ール、７…メカニカルシール、８…熱交換器、９…軸ス
リーブ、10…第１段の回転リング、11…第１段の固定リ
ング、12…第１段の減圧機構、13…第１段のＵカップ、
14…第１段のスプリング、15…第２段の回転リング、16
…第２段の固定リング、17…第２段の減圧機構、18…第
２段のＵカップ、19…第２段のスプリング、20，20ａ…
外筒、21…第２段のシール室、22…第１段のシール室、
23…第３段の減圧機構、24…回転リング、25…上部静止
リング、26…下部静止リング、27…外筒カバー、28…冷
却水流路。
プシャフト、５…ケーシングカバー、６…ラビリンスシ
ール、７…メカニカルシール、８…熱交換器、９…軸ス
リーブ、10…第１段の回転リング、11…第１段の固定リ
ング、12…第１段の減圧機構、13…第１段のＵカップ、
14…第１段のスプリング、15…第２段の回転リング、16
…第２段の固定リング、17…第２段の減圧機構、18…第
２段のＵカップ、19…第２段のスプリング、20，20ａ…
外筒、21…第２段のシール室、22…第１段のシール室、
23…第３段の減圧機構、24…回転リング、25…上部静止
リング、26…下部静止リング、27…外筒カバー、28…冷
却水流路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ポンプケーシング内に配置された羽根車
をポンプシャフトで回転させるとともに前記ポンプシャ
フトのケーシングカバー貫通部に設けられたラビリンス
シールおよびこのラビリンスシールの上方に第１段およ
び第２段の減圧機構が設けられた再循環ポンプ用メカニ
カルシールにおいて、前記ポンプシャフトに軸スリーブ
が被覆され、前記第１段および第２段の減圧機構を保持
する外筒の下端部に一対の静止リングが設けられ、この
一対の静止リング間に前記軸スリーブの下部に取着され
た回転リングが挟み込まれて第３段の減圧機構が形成さ
れていることを特徴とする再循環ポンプ用メカニカルシ
ール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172229A JPH0518468A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 再循環ポンプ用メカニカルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172229A JPH0518468A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 再循環ポンプ用メカニカルシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518468A true JPH0518468A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15937998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3172229A Pending JPH0518468A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 再循環ポンプ用メカニカルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107859745A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-30 | 合肥常青机械股份有限公司 | 一种双层油液降温的轴密封机械装置 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3172229A patent/JPH0518468A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107859745A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-30 | 合肥常青机械股份有限公司 | 一种双层油液降温的轴密封机械装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5014999A (en) | Pressure enhanced self aligning seal | |
| US3147013A (en) | Dry gas seal | |
| US5171024A (en) | Reactor coolant pump shaft seal utilizing shape memory metal | |
| CA1131269A (en) | High pressure shaft seal | |
| EP1350996B1 (en) | Sliding element | |
| US5071318A (en) | Reactor coolant pump having improved dynamic secondary seal assembly | |
| US3433489A (en) | Mechanical seal with flow control | |
| JPH0989119A (ja) | 液体機器用軸封装置 | |
| EP3545219B1 (en) | Hydrostatic mechanical face seal | |
| AU2009232214B2 (en) | Internally pressurised seals | |
| US3168871A (en) | Means for controlling pressure drop between adjacent chambers of a pump or from insid of pump case to outside atmosphere | |
| JP6087439B2 (ja) | 原子力プラント用タンデムダブルシール | |
| US4095806A (en) | Seal arrangement | |
| US2738208A (en) | Seal | |
| US4145059A (en) | Mechanical seal | |
| US10125748B2 (en) | Thermal retracting actuator | |
| JPH0518468A (ja) | 再循環ポンプ用メカニカルシール | |
| US3540742A (en) | Mechanical seal construction | |
| JP4136973B2 (ja) | 遊動環形メカニカルシール | |
| EP0295473B1 (en) | Reactor coolant pump hydrostatic sealing assembly with improved hydraulic balance | |
| US3606350A (en) | Hydrostatic shaft seal | |
| US3861690A (en) | Mechanical seal device | |
| US5024452A (en) | Reactor coolant pump having thermally stabilized hydrostatic sealing assembly | |
| JP2023505065A (ja) | 低圧および高圧用途のための接触シール配置 | |
| CN108413040A (zh) | 唇形机械密封装置 |