JPH0989119A - 液体機器用軸封装置 - Google Patents
液体機器用軸封装置Info
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- JPH0989119A JPH0989119A JP25277995A JP25277995A JPH0989119A JP H0989119 A JPH0989119 A JP H0989119A JP 25277995 A JP25277995 A JP 25277995A JP 25277995 A JP25277995 A JP 25277995A JP H0989119 A JPH0989119 A JP H0989119A
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 35
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 9
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転環と静止環のシール面間に安定的な微少
の漏れ量を継続保持できる動圧機能を付与可能として、
周辺補機を含めて全体コストを大幅に低減できるととも
に、シール寿命の延長および信頼性の向上を図る。 【解決手段】 液体機器の回転軸２に一体回転可能に装
着される回転シールリング５で、シールハウジング１側
に回転不能且つ軸線方向に摺動可能に保持されるととも
に回転シールリング５側に押圧付勢される静止環１０と
の対向シール面５ａに、両シール面５ａ，１０ａ間に径
方向に一様な２〜６μｍの微少隙間を保持可能な動圧発
生用グルーブ１４を形成するとともに、循環リング１５
側に形成した羽根部１５ａの回転によるポンプ作用によ
ってシールハウジング１内と外部の空冷式クーラ９との
間に亘って液体を自己循環させるように構成している。
の漏れ量を継続保持できる動圧機能を付与可能として、
周辺補機を含めて全体コストを大幅に低減できるととも
に、シール寿命の延長および信頼性の向上を図る。 【解決手段】 液体機器の回転軸２に一体回転可能に装
着される回転シールリング５で、シールハウジング１側
に回転不能且つ軸線方向に摺動可能に保持されるととも
に回転シールリング５側に押圧付勢される静止環１０と
の対向シール面５ａに、両シール面５ａ，１０ａ間に径
方向に一様な２〜６μｍの微少隙間を保持可能な動圧発
生用グルーブ１４を形成するとともに、循環リング１５
側に形成した羽根部１５ａの回転によるポンプ作用によ
ってシールハウジング１内と外部の空冷式クーラ９との
間に亘って液体を自己循環させるように構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体機器用軸封装置
で、特に火力発電所の大型缶水循環ポンプ等の高負荷
（高圧、高温）熱水ポンプの軸封部に好適な液体機器用
軸封装置に関するものである。
で、特に火力発電所の大型缶水循環ポンプ等の高負荷
（高圧、高温）熱水ポンプの軸封部に好適な液体機器用
軸封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の液体機器用軸封装置として、従
来では、実公昭６２−２５５７８号公報や実公昭６１−
６０３０７号公報などに示されているように、静止環と
回転環との間に軸線方向に移動可能な遊動環を介在させ
るとともに、この遊動環と静止環との間にそれら両環の
間をシールする弾性シールリングを挟圧状態に介在させ
て、上記回転環と遊動環との相対摺接回転によって液体
を密封させるようになした接触式メカニカルシールから
なる軸封装置が使用されていた。
来では、実公昭６２−２５５７８号公報や実公昭６１−
６０３０７号公報などに示されているように、静止環と
回転環との間に軸線方向に移動可能な遊動環を介在させ
るとともに、この遊動環と静止環との間にそれら両環の
間をシールする弾性シールリングを挟圧状態に介在させ
て、上記回転環と遊動環との相対摺接回転によって液体
を密封させるようになした接触式メカニカルシールから
なる軸封装置が使用されていた。
【０００３】また、上記の接触式メカニカルシールから
なる軸封装置においては、回転環と遊動環との相対摺接
回転にともなって摺動熱を発生する上に、密封液体が高
温であるために、メカニカルシールの構成部材の温度上
昇が激しくてそれらの熱変形などによってシール性能が
低下しやすく、このような温度上昇によるシール性能の
低下を抑制するために、上記各構成部材を収容するシー
ルボックス内の温度を６０℃以下の低温に維持させるシ
ール用冷却補機（クーラ）を併設していた。
なる軸封装置においては、回転環と遊動環との相対摺接
回転にともなって摺動熱を発生する上に、密封液体が高
温であるために、メカニカルシールの構成部材の温度上
昇が激しくてそれらの熱変形などによってシール性能が
低下しやすく、このような温度上昇によるシール性能の
低下を抑制するために、上記各構成部材を収容するシー
ルボックス内の温度を６０℃以下の低温に維持させるシ
ール用冷却補機（クーラ）を併設していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来の液体機器用軸封装置においては、メカニカルシー
ル自体の構造が複雑になるばかりでなく、シール用冷却
補機（クーラ）としても冷却媒体として冷却水を使用す
る水冷式の大形でかつ構造的にも複雑なものが必要とな
り、周辺補機も含めて装置全体のコストが非常に高く付
く。その上、接触式であるゆえに、摩擦部分の摺動摩耗
が大きく、シール寿命が１年程度と極く短く、またシー
ル性能の信頼性も低いという問題があった。
従来の液体機器用軸封装置においては、メカニカルシー
ル自体の構造が複雑になるばかりでなく、シール用冷却
補機（クーラ）としても冷却媒体として冷却水を使用す
る水冷式の大形でかつ構造的にも複雑なものが必要とな
り、周辺補機も含めて装置全体のコストが非常に高く付
く。その上、接触式であるゆえに、摩擦部分の摺動摩耗
が大きく、シール寿命が１年程度と極く短く、またシー
ル性能の信頼性も低いという問題があった。
【０００５】そこで本発明のうち請求項１記載の発明は
上記のような実情に鑑みてなされたもので、回転環と静
止環のシール面間に安定的な微少の漏れ量を継続保持で
きる動圧機能を付与することを可能として、周辺補機を
含めて全体コストを大幅に低減できるとともに、シール
寿命の延長および信頼性の向上を図ることができる液体
機器用軸封装置を提供することを目的としている。ま
た、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目
的に加えて、回転方向に関係なく、機器のカップリング
側、スラスト側共に単一のものを使用することができる
液体機器用軸封装置を提供することを目的としている。
上記のような実情に鑑みてなされたもので、回転環と静
止環のシール面間に安定的な微少の漏れ量を継続保持で
きる動圧機能を付与することを可能として、周辺補機を
含めて全体コストを大幅に低減できるとともに、シール
寿命の延長および信頼性の向上を図ることができる液体
機器用軸封装置を提供することを目的としている。ま
た、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目
的に加えて、回転方向に関係なく、機器のカップリング
側、スラスト側共に単一のものを使用することができる
液体機器用軸封装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１記載の発明に係る液体機器
用軸封装置は、液体機器の回転軸に一体回転可能に装着
される回転環と、シールハウジング側に回転不能且つ軸
線方向に摺動可能に保持されるとともに上記回転環側に
押圧付勢される静止環とを備え、上記回転環の静止環側
との対向シール面に両環のシール面間に径方向に一様な
微少隙間を保持可能な動圧発生用グルーブを形成すると
ともに、回転部材側に形成した羽根部の回転によるポン
プ作用によって上記シールハウジング内と外部の空冷式
クーラとの間に亘って液体を自己循環させるように構成
したものであり、このような構成の採用によって、液体
機器の運転中、回転環のシール面に形成したグルーブに
より動圧が発生されてシール面間に微少隙間を保持さ
せ、この微少隙間による微量な漏れ量を確保することに
より耐液温許容値を大幅にアップさせることが可能とな
り、これによって、温度上昇によるシール性能の低下を
抑制するためのシール用冷却補機（クーラ）の小形化お
よび空冷式の採用による構成の簡略化が図れる。また、
非接触式シールの採用により、シール面の摺動摩擦が著
しく減少されてシール寿命の延長化を図ることが可能で
あるとともに、シール性能の信頼性も向上することが可
能である。ここで、動圧発生用グルーブとしては、シー
ル面間に２〜６μｍ程度の微少隙間で１０ｌ／ｈ以下の
漏れ量が確保されるようなパターンに設定することが望
まれるが、本発明の場合は、熱水などの液体を対象とす
るものであるから、その粘性抵抗に比例してガス（気
体）の場合に比べて大きな動圧を発生することになるた
めに、その動圧が大きくなり過ぎないように留意する必
要がある。そのための重要ファクタを気体の場合と比較
して表記すると、表１のようになる。なお、表１中の各
ファクタの記号は図４に示した通りである。
に、本発明のうちで請求項１記載の発明に係る液体機器
用軸封装置は、液体機器の回転軸に一体回転可能に装着
される回転環と、シールハウジング側に回転不能且つ軸
線方向に摺動可能に保持されるとともに上記回転環側に
押圧付勢される静止環とを備え、上記回転環の静止環側
との対向シール面に両環のシール面間に径方向に一様な
微少隙間を保持可能な動圧発生用グルーブを形成すると
ともに、回転部材側に形成した羽根部の回転によるポン
プ作用によって上記シールハウジング内と外部の空冷式
クーラとの間に亘って液体を自己循環させるように構成
したものであり、このような構成の採用によって、液体
機器の運転中、回転環のシール面に形成したグルーブに
より動圧が発生されてシール面間に微少隙間を保持さ
せ、この微少隙間による微量な漏れ量を確保することに
より耐液温許容値を大幅にアップさせることが可能とな
り、これによって、温度上昇によるシール性能の低下を
抑制するためのシール用冷却補機（クーラ）の小形化お
よび空冷式の採用による構成の簡略化が図れる。また、
非接触式シールの採用により、シール面の摺動摩擦が著
しく減少されてシール寿命の延長化を図ることが可能で
あるとともに、シール性能の信頼性も向上することが可
能である。ここで、動圧発生用グルーブとしては、シー
ル面間に２〜６μｍ程度の微少隙間で１０ｌ／ｈ以下の
漏れ量が確保されるようなパターンに設定することが望
まれるが、本発明の場合は、熱水などの液体を対象とす
るものであるから、その粘性抵抗に比例してガス（気
体）の場合に比べて大きな動圧を発生することになるた
めに、その動圧が大きくなり過ぎないように留意する必
要がある。そのための重要ファクタを気体の場合と比較
して表記すると、表１のようになる。なお、表１中の各
ファクタの記号は図４に示した通りである。
【０００７】
【表１】
【０００８】また、請求項２記載の発明に係る液体機器
用軸封装置は、請求項１記載の発明の構成における上記
動圧発生用グルーブが、回転環の外周面から径方向内方
へ向かうグルーブ部とその内端から回転方向の両方向へ
延びるグルーブ部とを有する両方向回転型に形成されて
いるものであり、グルーブが回転方向で対称形であるた
めに、液体機器の回転方向に関係なく、機器のカップリ
ング側およびスラスト側に使用する軸封装置として全く
同一のものを使用することが可能となる。ここで、両方
向回転型グルーブとしては、軸線方向視においてはＬ字
型と逆Ｌ字型の２つのグルーブを一組としたもの（図
２）であっても、回転環の外周面から径方向内方へ向か
う一つのグルーブ部とその内端から回転方向の両方向に
向けて２つのグルーブ部を延ばしたもの（図３）であっ
ても、Ｌ字型グルーブを径方向に２段に形成したもの
（図４）であってもよい。
用軸封装置は、請求項１記載の発明の構成における上記
動圧発生用グルーブが、回転環の外周面から径方向内方
へ向かうグルーブ部とその内端から回転方向の両方向へ
延びるグルーブ部とを有する両方向回転型に形成されて
いるものであり、グルーブが回転方向で対称形であるた
めに、液体機器の回転方向に関係なく、機器のカップリ
ング側およびスラスト側に使用する軸封装置として全く
同一のものを使用することが可能となる。ここで、両方
向回転型グルーブとしては、軸線方向視においてはＬ字
型と逆Ｌ字型の２つのグルーブを一組としたもの（図
２）であっても、回転環の外周面から径方向内方へ向か
う一つのグルーブ部とその内端から回転方向の両方向に
向けて２つのグルーブ部を延ばしたもの（図３）であっ
ても、Ｌ字型グルーブを径方向に２段に形成したもの
（図４）であってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
面にもとづいて説明する。図１は、本発明に係る液体機
器用軸封装置として火力発電所の缶水循環ポンプの軸封
部に適用した状態の半縦断面図であり、同図中、Ｘは当
該ポンプの大気側（モータ側）、Ｙは当該ポンプの缶内
側（インペラ側）を示す。
面にもとづいて説明する。図１は、本発明に係る液体機
器用軸封装置として火力発電所の缶水循環ポンプの軸封
部に適用した状態の半縦断面図であり、同図中、Ｘは当
該ポンプの大気側（モータ側）、Ｙは当該ポンプの缶内
側（インペラ側）を示す。
【００１０】図１において、１はシールハウジングで、
このシールハウジング１内の中心部にポンプのインペラ
に連結された回転軸２が挿通され、この回転軸２に一体
回転可能に外嵌された筒状スリーブ３と上記シールハウ
ジング１との間に形成された環状空間部４に非接触式メ
カニカルシールが装着されている。
このシールハウジング１内の中心部にポンプのインペラ
に連結された回転軸２が挿通され、この回転軸２に一体
回転可能に外嵌された筒状スリーブ３と上記シールハウ
ジング１との間に形成された環状空間部４に非接触式メ
カニカルシールが装着されている。
【００１１】５は上記スリーブ３にセットボルト６を介
して固定されて上記回転軸２と一体回転可能に構成され
た回転シールリング（回転環）であり、ＳｉＣまたは超
硬合金などの硬質材から構成されている。７は上記シー
ルハウジング１に固定されたスプリングリテーナで、こ
のスプリングリテーナ７の内周部にはＯリング８を介し
て回転不能且つ軸線方向に摺動可能に筒状カラー９が保
持されている。１０は上記筒状カラー９にＯリング１１
を介して密接され、かつ止めネジ１２を介して回転不能
で軸線方向には筒状カラー９と一体に摺動可能に保持さ
れた静止環であり、自己潤滑性に優れたカーボンから構
成されている。１３は上記スプリングリテーナ７と筒状
カラー９との間に介挿されて上記静止環１０を上記回転
シールリング５側に押圧付勢するスプリングである。
して固定されて上記回転軸２と一体回転可能に構成され
た回転シールリング（回転環）であり、ＳｉＣまたは超
硬合金などの硬質材から構成されている。７は上記シー
ルハウジング１に固定されたスプリングリテーナで、こ
のスプリングリテーナ７の内周部にはＯリング８を介し
て回転不能且つ軸線方向に摺動可能に筒状カラー９が保
持されている。１０は上記筒状カラー９にＯリング１１
を介して密接され、かつ止めネジ１２を介して回転不能
で軸線方向には筒状カラー９と一体に摺動可能に保持さ
れた静止環であり、自己潤滑性に優れたカーボンから構
成されている。１３は上記スプリングリテーナ７と筒状
カラー９との間に介挿されて上記静止環１０を上記回転
シールリング５側に押圧付勢するスプリングである。
【００１２】上記回転シールリング５の静止環１０との
対向シール面５ａには、図２に示すように、該回転シー
ルリング５の外周面から径方向内方へ向かうグルーブ部
とその内端部から回転方向へ延びるグルーブ部とにより
軸線方向視においてＬ字型および逆Ｌ字型に形成された
２つのグルーブ１４ａ，１４ｂを一組として両方向回転
型に構成された動圧発生用グルーブ１４が回転方向に等
間隔を隔てて複数（図では８個で示すが、これは、回転
シールリング５と静止環１０のシール面５ａ，１０ａ間
の平行を維持して漏れ量の変化を最少にできる数であれ
ばよい）形成されている。これら動圧発生用グルーブ１
４は、缶水循環ポンプの運転中、動圧を発生して対向シ
ール面５ａ，１０ａ間に径方向に一様な２〜６μｍ程度
の微少隙間を保持して１０ｌ／ｈ以下の漏れ量が確保さ
れるように設定されている。以上の動圧発生用グルーブ
１４を備えた回転シールリング５、スプリングリテーナ
７、筒状カラー９、静止環１０およびスプリング１３に
よって、非接触式メカニカルシールが構成されている。
対向シール面５ａには、図２に示すように、該回転シー
ルリング５の外周面から径方向内方へ向かうグルーブ部
とその内端部から回転方向へ延びるグルーブ部とにより
軸線方向視においてＬ字型および逆Ｌ字型に形成された
２つのグルーブ１４ａ，１４ｂを一組として両方向回転
型に構成された動圧発生用グルーブ１４が回転方向に等
間隔を隔てて複数（図では８個で示すが、これは、回転
シールリング５と静止環１０のシール面５ａ，１０ａ間
の平行を維持して漏れ量の変化を最少にできる数であれ
ばよい）形成されている。これら動圧発生用グルーブ１
４は、缶水循環ポンプの運転中、動圧を発生して対向シ
ール面５ａ，１０ａ間に径方向に一様な２〜６μｍ程度
の微少隙間を保持して１０ｌ／ｈ以下の漏れ量が確保さ
れるように設定されている。以上の動圧発生用グルーブ
１４を備えた回転シールリング５、スプリングリテーナ
７、筒状カラー９、静止環１０およびスプリング１３に
よって、非接触式メカニカルシールが構成されている。
【００１３】１５は上記スリーブ３の缶内側Ｙの端部に
ボルト１６を介して一体回転可能に固定された循環リン
グ（回転部材）であり、この循環リング１５の外周部に
は羽根車１５ａが形成されている。この羽根車１５ａに
対向するシールハウジング１部分には冷却液流出通路１
６が形成されているとともに、上記非接触式メカニカル
シールにおけるスプリングリテーナ７の外周部に対応す
る箇所には、上記シールハウジング１部分に形成した冷
却液流入通路１７の流入口１７ａが開口されており、こ
の冷却液流入通路１７の大気側Ｘへの開口端１７ｂと上
記冷却液流出通路１６の流出口との間に亘って冷却液自
己循環用外部配管１８が設けられ、この冷却液自己循環
用外部配管１８の途中にはシール用冷却補機としてのフ
ィンチューブ型の空冷式クーラ１９が介在されている。
なお、図１中、２０は大気側Ｘ端部近くで上記スリーブ
３とシールハウジング１との間に設けたセグメントシー
ルであり、２１はドレン排出通路である。
ボルト１６を介して一体回転可能に固定された循環リン
グ（回転部材）であり、この循環リング１５の外周部に
は羽根車１５ａが形成されている。この羽根車１５ａに
対向するシールハウジング１部分には冷却液流出通路１
６が形成されているとともに、上記非接触式メカニカル
シールにおけるスプリングリテーナ７の外周部に対応す
る箇所には、上記シールハウジング１部分に形成した冷
却液流入通路１７の流入口１７ａが開口されており、こ
の冷却液流入通路１７の大気側Ｘへの開口端１７ｂと上
記冷却液流出通路１６の流出口との間に亘って冷却液自
己循環用外部配管１８が設けられ、この冷却液自己循環
用外部配管１８の途中にはシール用冷却補機としてのフ
ィンチューブ型の空冷式クーラ１９が介在されている。
なお、図１中、２０は大気側Ｘ端部近くで上記スリーブ
３とシールハウジング１との間に設けたセグメントシー
ルであり、２１はドレン排出通路である。
【００１４】上記のように構成された火力発電所の缶水
循環ポンプ用軸封装置においては、缶水循環ポンプの運
転中、回転軸２およびスリーブ３の回転にともなって回
転シールリング５が一体回転し、この回転シールリング
５の回転にともないそのシール面５ａに形成したグルー
ブ１４により動圧が発生されて回転シールリング５と静
止環１０の対向シール面５ａ，１０ａ間に径方向に一様
な２〜６μｍ程度の微少隙間が保持され、この微少隙間
から１０ｌ／ｈ以下の漏れ量が確保されることになると
ともに、上記回転軸２と一体回転する循環リング１５の
羽根車１５ａの回転によるポンプ作用によって、缶水
（冷却液）が冷却液流出通路１６、外部配管１８、クー
ラ１９および冷却液流入通路１７を通じて自己循環され
て冷却されることになる。
循環ポンプ用軸封装置においては、缶水循環ポンプの運
転中、回転軸２およびスリーブ３の回転にともなって回
転シールリング５が一体回転し、この回転シールリング
５の回転にともないそのシール面５ａに形成したグルー
ブ１４により動圧が発生されて回転シールリング５と静
止環１０の対向シール面５ａ，１０ａ間に径方向に一様
な２〜６μｍ程度の微少隙間が保持され、この微少隙間
から１０ｌ／ｈ以下の漏れ量が確保されることになると
ともに、上記回転軸２と一体回転する循環リング１５の
羽根車１５ａの回転によるポンプ作用によって、缶水
（冷却液）が冷却液流出通路１６、外部配管１８、クー
ラ１９および冷却液流入通路１７を通じて自己循環され
て冷却されることになる。
【００１５】ここで、上記対向シール面５ａ，１０ａ間
に保持された微少隙間から１０ｌ／ｈ以下の漏れ量が確
保されていることから耐液温許容値は大幅にアップされ
ることとなり、これによって、フィンチューブ型の小形
で、かつ構成のシンプルな空冷式クーラ１９を用いなが
らも缶水の温度上昇によるシール性能の低下を十分に抑
制することが可能である。また、非接触式メカニカルシ
ールの採用により、シール面５ａ，１０ａの摺動摩擦が
著しく減少されてシール寿命の延長化を図ることが可能
であるとともに、シール性能の信頼性も向上することが
可能である。さらに、上記微少隙間からの漏れ量は回収
不要な量であるから、漏れ液の回収タンクやブーストポ
ンプ等の大掛かりな装置およびスペースも不要であり、
軸封装置全体の大幅なコストダウンを図ることができ
る。
に保持された微少隙間から１０ｌ／ｈ以下の漏れ量が確
保されていることから耐液温許容値は大幅にアップされ
ることとなり、これによって、フィンチューブ型の小形
で、かつ構成のシンプルな空冷式クーラ１９を用いなが
らも缶水の温度上昇によるシール性能の低下を十分に抑
制することが可能である。また、非接触式メカニカルシ
ールの採用により、シール面５ａ，１０ａの摺動摩擦が
著しく減少されてシール寿命の延長化を図ることが可能
であるとともに、シール性能の信頼性も向上することが
可能である。さらに、上記微少隙間からの漏れ量は回収
不要な量であるから、漏れ液の回収タンクやブーストポ
ンプ等の大掛かりな装置およびスペースも不要であり、
軸封装置全体の大幅なコストダウンを図ることができ
る。
【００１６】なお、上記回転シールリング５のシール面
５ａに形成する動圧発生用グルーブ１４の形状として
は、図３に示すように、回転シールリング５の外周面５
ｂから径方向内方へ向かう一つのグルーブ部１４ｃとそ
の内端から回転方向の両方向に向けて２つのグルーブ部
１４ｄ，１４ｅを延ばしたＴ字型のものであっても、図
４に示すように、Ｌ字型および逆Ｌ字型のグルーブ１４
ａ，１４ｂをそれぞれ径方向に２段に形成したものを一
組として両方向回転型に構成したものであってもよい。
５ａに形成する動圧発生用グルーブ１４の形状として
は、図３に示すように、回転シールリング５の外周面５
ｂから径方向内方へ向かう一つのグルーブ部１４ｃとそ
の内端から回転方向の両方向に向けて２つのグルーブ部
１４ｄ，１４ｅを延ばしたＴ字型のものであっても、図
４に示すように、Ｌ字型および逆Ｌ字型のグルーブ１４
ａ，１４ｂをそれぞれ径方向に２段に形成したものを一
組として両方向回転型に構成したものであってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、回転環のシール面に形成したグルーブにより動圧
を発生させてシール面間に微少隙間を保持させる非接触
式メカニカルシールとシール用冷却補機（クーラ）との
組合わせ構成を採用することにより、メカニカルシール
自体の構造を簡単化できるとともに、微少隙間からの微
量な漏れ量の確保により耐液温許容値を大幅にアップさ
せて温度上昇によるシール性能の低下を抑制するための
シール用冷却補機（クーラ）として小形でかつ構成の簡
単な空冷式のものを使用することができ、したがって、
周辺補機も含めて装置全体の著しいコストダウンを図る
ことができる。しかも、非接触式シールの採用により、
シール面の摺動摩擦を著しく減少してシール寿命の延長
化を図ることができるとともに、シール性能の信頼性も
向上することができるという効果を奏する。
れば、回転環のシール面に形成したグルーブにより動圧
を発生させてシール面間に微少隙間を保持させる非接触
式メカニカルシールとシール用冷却補機（クーラ）との
組合わせ構成を採用することにより、メカニカルシール
自体の構造を簡単化できるとともに、微少隙間からの微
量な漏れ量の確保により耐液温許容値を大幅にアップさ
せて温度上昇によるシール性能の低下を抑制するための
シール用冷却補機（クーラ）として小形でかつ構成の簡
単な空冷式のものを使用することができ、したがって、
周辺補機も含めて装置全体の著しいコストダウンを図る
ことができる。しかも、非接触式シールの採用により、
シール面の摺動摩擦を著しく減少してシール寿命の延長
化を図ることができるとともに、シール性能の信頼性も
向上することができるという効果を奏する。
【００１８】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の効果に加えて、液体機器の回転方向
に関係なく、全く同一の軸封装置を機器のカップリング
側にもスラスト側にも共通して使用することができ、軸
封装置の製作面でのコストダウンを図り得るとともに、
装着ミスなどによるトラブルの発生も確実に防止できる
という効果を奏する。
項１に記載の発明の効果に加えて、液体機器の回転方向
に関係なく、全く同一の軸封装置を機器のカップリング
側にもスラスト側にも共通して使用することができ、軸
封装置の製作面でのコストダウンを図り得るとともに、
装着ミスなどによるトラブルの発生も確実に防止できる
という効果を奏する。
【図１】図１は本発明に係る液体機器用軸封装置として
火力発電所の缶水循環ポンプの軸封部に適用した状態の
半縦断面図である。
火力発電所の缶水循環ポンプの軸封部に適用した状態の
半縦断面図である。
【図２】回転シールリングにおける動圧発生用グルーブ
の形状を示す正面図である。
の形状を示す正面図である。
【図３】回転シールリングにおける動圧発生用グルーブ
の他の形状を示す正面図である。
の他の形状を示す正面図である。
【図４】回転シールリングにおける動圧発生用グルーブ
のもう一つの形状を示す正面図である。
のもう一つの形状を示す正面図である。
１ シールハウジング ２ 回転軸 ５ 回転シールリング（回転環） １０ 静止環 ５ａ，１０ａ シール面 １４ 動圧発生用グルーブ １５ 循環リング（回転部材） １５ａ 羽根車 １９ 空冷式クーラ
Claims (2)
- 【請求項１】 液体機器の回転軸に一体回転可能に装着
される回転環と、シールハウジング側に回転不能且つ軸
線方向に摺動可能に保持されるとともに上記回転環側に
押圧付勢される静止環とを備え、上記回転環の静止環側
との対向シール面に両環のシール面間に径方向に一様な
微少隙間を保持可能な動圧発生用グルーブを形成すると
ともに、回転部材側に形成した羽根部の回転によるポン
プ作用によって上記シールハウジング内と外部の空冷式
クーラとの間に亘って液体を自己循環させるように構成
していることを特徴とする液体機器用軸封装置。 - 【請求項２】 上記動圧発生用グルーブが、回転環の外
周面から径方向内方へ向かうグルーブ部とその内端から
回転方向の両方向へ延びるグルーブ部とを有する両方向
回転型に形成されている請求項１記載の液体機器用軸封
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252779A JP2903458B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252779A JP2903458B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989119A true JPH0989119A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2903458B2 JP2903458B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=17242168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252779A Expired - Lifetime JP2903458B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 大型缶水循環ポンプ用熱水軸封装置 |
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