JPH05185111A - 圧延材の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 先行圧延材４１の後端部と後行圧延材４２の
先端部を各々別に切断するための２対のドラム１３Ａ，
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂを備える。各対のドラムの回転
方向および各対のドラムに取付けられているナイフ１５
Ａ，１５Ｂの向きは互いに逆となっている。 【効果】 各圧延材の端部を同一条件で切断することが
可能であり、切断により形成された新たな端面どうしを
左右対称形となすことができ、それら端面どうしの溶接
を容易にかつ確実に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば熱間圧延ライ
ンにおいて先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部と
を溶接するに際してそれら圧延材の端部を切断するため
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置の一従来例を図６に示す。
これはドラムシャと称される型式のもので、ハウジング
１内に設けられたドラムチャック２に上下一対の回転自
在なドラム３，３を保持し、それらドラム３，３を圧延
材４の移送に同期させて回転させながら圧延材４をドラ
ム３，３間を通過させる間に、各ドラム３，３に取付け
られている一対のナイフ５，５により圧延材４を切断す
るように構成されたものである。図示例の場合において
は、圧延材４を圧延方向（右側）に移送しながら切断を
行うので、上側のドラム３を反時計回りに回転させると
ともに下側のドラム３は時計回りに回転させるようにな
っている。なお、符号６は各ドラム３，３間の間隔を圧
延材４の板厚に応じて調節するべく各ドラム３，３を上
下動させるための圧下機構であり、たとえばクサビや圧
下ねじ等が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の装置
による切断面の形状は、ナイフ５，５の形状や圧延材４
の板厚、圧延材４の移送速度やそれに同期するドラム
３，３の回転速度等により決定されるが、いずれにして
も、同一条件で切断を行った場合には図７および図８に
模式的に示されているように切断面の形状が切断位置の
両側で非対称形となることが通常である。図７は先行圧
延材４１の後端部を切断した状態を示すもので、この場
合は、切断により形成された新たな後端面４１ａは凸曲
面となるが、廃棄される切り屑４０の先端面４０ａは比
較的平坦面となる。また、図８は後行圧延材４２の先端
部を切断した状態を示すもので、この場合には、切断に
より形成された新たな先端面４２ａは比較的平坦面とな
るが、廃棄される切り屑４３の後端面４３ａは凸曲面と
なる。図７、図８に付した矢印は圧延材４１，４２の移
送方向およびナイフ５，５の回転方向である。

【０００４】このため、上記従来の装置による場合、図
７に示すようにして切断した先行圧延材４１の後端面４
１ａと、図８に示すようにして切断した後行圧延材４２
の先端面４２ａとを溶接するために突き合わせたときに
は、図９に示すようにそれらの間に不整形な隙間が残っ
てしまうものであった。そして、そのような状態で圧延
材４１，４２どうしを溶接することは必ずしも容易では
ないばかりか、溶接の信頼性の点においても若干の難が
あり、有効な改善策が要望されていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、先行圧延材と
後行圧延材とを接続するべく先行圧延材の後端部と後行
圧延材の先端部を互いに溶接可能な形状に切断するため
の装置であって、先行圧延材の後端部を切断するための
ナイフを備えた上下１対のドラムと、後行圧延材の先端
部を切断するためのナイフを備えた同じく上下１対のド
ラムとが圧延材の移送方向に沿って並べて設けられ、前
記各対のドラムの回転方向は互いに逆とされているとと
もに、各対のドラムに取付けられているナイフの向きが
互いに逆とされていることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】本発明の装置では、先行圧延材の後端部と後行
圧延材の先端部とを各々別の対のドラムのナイフにより
切断するとともに、その際の圧延材の移送方向やドラム
の回転方向を互いに逆とすることにより、各圧延材の端
部に対する切断の形態が同一となって切断面が左右対称
形となる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５を
参照して説明する。図１および図２は実施例に係る装置
により先行圧延材４１の後端部を切断している状態を示
し、図３および図４は同装置により後行圧延材４２の先
端部を切断している状態を示し、図５はそれぞれ切断に
より形成された先行圧延材４１の新たな後端面４１ａと
後行圧延材４２の新たな先端面４２ａとを突き合わせた
状態を示している。

【０００８】本実施例の装置は、圧延材４の移送方向に
沿って２対のドラムが並べられて設けられた構成となっ
ている。すなわち、図１、図３において符号１１はハウ
ジング、１２Ａは上流側の１対のドラム１３Ａ，１３Ａ
を回転自在に保持するドラムチャック、１２Ｂは下流側
の対のドラム１３Ｂ，１３Ｂを同じく回転自在に保持す
るドラムチャックである。各ドラム１３Ａ，１３Ａ，１
３Ｂ，１３Ｂにはそれぞれナイフ１５Ａ，１５Ａ，１５
Ｂ，１５Ｂが取付けられていて、上流側の対のナイフ１
５Ａ，１５Ａと、下流側の対のナイフ１５Ｂ，１５Ｂと
ではそれらの向きが逆となっている。すなわち、下流側
の対のドラム１３Ｂ，１３Ｂに取付けられているナイフ
１５Ｂ，１５Ｂの向きは図６に示した従来のものと全く
同様であるが、上流側の対のドラム１３Ａ，１３Ａに取
付けられているナイフ１５Ａ，１５Ａの向きはそれらと
は逆になっている。また、上流側の対のドラム１３Ａ，
１３Ａの回転の向きと、下流側の対のドラム１５Ｂ，１
５Ｂの回転の向きは互いに逆となるように設定されてい
る。なお、各ドラム間の間隔は圧延材４の板厚に応じて
圧下機構１６，１６により調節可能となっていることは
従来のものと同様である。

【０００９】上記構成の装置により圧延材４の端部を切
断する手順について説明する。まず、先行圧延材４１の
後端部を切断するには、先行圧延材４１の後端部をドラ
ム１３Ａ，１３Ａ間を通過させた後、逆方向（図におい
て左側）に戻しつつ、それらのドラム１３Ａ，１３Ａの
ナイフ１５Ａ，１５Ａにより切断を行う。この場合、上
側のドラム１５Ａの回転方向は時計回り、下側のドラム
１５Ａの回転方向は反時計回りとなる。

【００１０】そのようにして切断を行うと、図２に示す
ように、先行圧延材４１の新たな後端面４１ａは比較的
平坦面となり、切り屑４０の先端面４０ａは凸曲面とな
る。これは、図６に示した従来の装置による先行圧延材
４１の後端部に対する切断の手順（図７参照）と同様で
ある（ただし、先行圧延材４１の移送方向は従来の場合
と逆である）。

【００１１】上記のようにして後端部を切断した先行圧
延材４１を再び前方に移送して本装置を通過させ、次い
で、後行圧延材４２の先端部に対する切断を行う。それ
には、図３および図４に示すように、後行圧延材４２を
圧延方向前方に移送しながら下流側の対のドラム１３
Ｂ，１３Ｂのナイフ１５Ｂ，１５Ｂにより行う。この際
の手順は、従来の装置による後行圧延材４２の先端部に
対する切断の手順（図８参照）と何等変るところがな
く、このようにして形成された後行圧延材４２の新たな
先端面４２ａは比較的平坦面となる。

【００１２】上記の手順では、先行圧延材４１の後端部
を切断する際と、後行圧延材４２の先端部を切断する際
とでそれらの移送方向とドラムの回転方向がそれぞれ逆
になるから、図２および図４から明らかなように、先行
圧延材４１の後端部と後行圧延材４２の先端部に対して
は左右が反転しているのみで全く同一条件で切断が行わ
れることになり、その結果、新たに形成された先行圧延
材４１の後端面４１ａと後行圧延材４２の先端面４２ａ
とは左右対称形をなすことなる。

【００１３】そこで、図５に示すように、後行圧延材４
２の新たな先端面４２ａを先行圧延材４１の新たな後端
面４１ａに突き合せると、それらの端面は左右対称形と
なっていることから上下にそれぞれ左右対称形の間隙が
形成されることになり、したがって、その部分の溶接を
容易にしかも確実に行うことができ、その結果、作業性
が向上するのみならず溶接の信頼性を向上させることが
でき、品質向上にも寄与できる。

【００１４】なお、上記実施例では２対のドラム１３
Ａ，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｂを共通のハウジング１１に
設置するものとしたが、各対のドラムを各々別のハウジ
ングに設置して、それらハウジングを圧延ラインに沿っ
て並べて設けるようにしても良い。また、本発明に係る
装置は、定置式のものとするのみならず、圧延材の移送
に同期させて走行させながらの切断作業、すなわち走間
での切断作業を行うものに適用することも可能である。

【００１５】

【発明の効果】以上で詳細に説明したように、本発明の
装置は、回転方向およびナイフの向きが互いに逆とされ
た２対のドラムを備え、それら２対のドラムにより先行
圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を各々別に切断す
るように構成したものであるので、各圧延材の端部を同
一条件で切断することが可能となって、切断により形成
された新たな端面どうしを左右対称形となすことがで
き、その結果、それら端面どうしの溶接を容易にかつ確
実に行うことが可能となる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である切断装置が先行圧延材の
後端部を切断した状態を示す概略構成図である。

【図２】同状態の要部拡大図である。

【図３】同装置が後行圧延材の先端部を切断した状態を
示す概略構成図である。

【図４】同状態の要部拡大図である。

【図５】同装置により切断された先行圧延材と後行圧延
材とを溶接するべく突き合わせた状態を示す図である。

【図６】従来の切断装置の概略構成図である。

【図７】同装置により先行圧延材の後端部を切断した状
態を示す拡大図である。

【図８】同装置により後行圧延材の先端部を切断した状
態を示す拡大図である。

【図９】同装置により切断された先行圧延材と後行圧延
材とを突き合わせた状態を示す図である。

【符号の説明】

１３Ａ，１３Ｂ ドラム １５Ａ，１５Ｂ ナイフ ４１ 先行圧延材 ４２ 後行圧延材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先行圧延材と後行圧延材とを接続するべ
   く先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部を互いに溶
   接可能な形状に切断するための装置であって、先行圧延
   材の後端部を切断するためのナイフを備えた上下１対の
   ドラムと、後行圧延材の先端部を切断するためのナイフ
   を備えた同じく上下１対のドラムとが圧延材の移送方向
   に沿って並べて設けられ、前記各対のドラムの回転方向
   は互いに逆とされているとともに、各対のドラムに取付
   けられているナイフの向きが互いに逆とされていること
   を特徴とする圧延材の切断装置。