JPH05185253A - 異種金属管の摩擦圧接方法 - Google Patents
異種金属管の摩擦圧接方法Info
- Publication number
- JPH05185253A JPH05185253A JP32251991A JP32251991A JPH05185253A JP H05185253 A JPH05185253 A JP H05185253A JP 32251991 A JP32251991 A JP 32251991A JP 32251991 A JP32251991 A JP 32251991A JP H05185253 A JPH05185253 A JP H05185253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- pipe
- steel pipe
- friction welding
- insert material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 アルミニウム管と鋼管とを摩擦圧接によって
接合することができる方法を提供する。 【構成】 アルミニウム管１と鋼管２とを摩擦圧接によ
って接合するに際し、母材としてのアルミニウムと強化
材としてのステンレススチール繊維とからなる繊維強化
金属製であって且つ接合すべき面に相手材と同種材料が
含まれてなるリング状のインサート材３を介して摩擦圧
接によって接合する。 【効果】 簡単且つ強固にアルミニウム管と鋼管とを摩
擦圧接によって接合することができる。又、一般に異な
る種類の金属管同士の摩擦圧接において適用可能であ
り、広い応用範囲を有する。
接合することができる方法を提供する。 【構成】 アルミニウム管１と鋼管２とを摩擦圧接によ
って接合するに際し、母材としてのアルミニウムと強化
材としてのステンレススチール繊維とからなる繊維強化
金属製であって且つ接合すべき面に相手材と同種材料が
含まれてなるリング状のインサート材３を介して摩擦圧
接によって接合する。 【効果】 簡単且つ強固にアルミニウム管と鋼管とを摩
擦圧接によって接合することができる。又、一般に異な
る種類の金属管同士の摩擦圧接において適用可能であ
り、広い応用範囲を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異種金属管の摩擦圧接方
法、更に詳しくはアルミニウム管と鋼管とをインサート
材を介して摩擦圧接によって接合する方法に関するもの
である。
法、更に詳しくはアルミニウム管と鋼管とをインサート
材を介して摩擦圧接によって接合する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム材例えばアルミニウム管と
鋼材例えば鋼管とを接合する場合には、アルミニウムと
鋼とを容易に強固に合金化接合することができないため
種々の方法が提案されている。アルミニウム管又は鋼管
のうちの何れか一方に他方を圧入することによる機械的
な嵌着を利用する接合方法もあり、例えば特開昭６３−
１０４７９０号公報には、アルミニウム管と鋼管とを接
合するに際し、アルミニウム管の内径を鋼管の外径より
も小さくし、アルミニウム管を固定して先端をテーパ状
とした鋼管を回転させて接合面を接触させ圧力を加えて
挿入しアルミニウム管の内壁を一部軟化させ、鋼管の回
転停止後更に圧力を加えて接合する方法が開示されてい
る。
鋼材例えば鋼管とを接合する場合には、アルミニウムと
鋼とを容易に強固に合金化接合することができないため
種々の方法が提案されている。アルミニウム管又は鋼管
のうちの何れか一方に他方を圧入することによる機械的
な嵌着を利用する接合方法もあり、例えば特開昭６３−
１０４７９０号公報には、アルミニウム管と鋼管とを接
合するに際し、アルミニウム管の内径を鋼管の外径より
も小さくし、アルミニウム管を固定して先端をテーパ状
とした鋼管を回転させて接合面を接触させ圧力を加えて
挿入しアルミニウム管の内壁を一部軟化させ、鋼管の回
転停止後更に圧力を加えて接合する方法が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特開昭６３
−１０４７９０号公報に開示された方法によるとアルミ
ニウム管の中に鋼管が圧入された構造が形成されるが、
このようにして形成された継手は、それを使用する際に
温度が高くなるとアルミニウムの熱膨張係数が鋼の熱膨
張係数よりも大きいため、接合部分の機械的強度が低下
し易いという問題がある。
−１０４７９０号公報に開示された方法によるとアルミ
ニウム管の中に鋼管が圧入された構造が形成されるが、
このようにして形成された継手は、それを使用する際に
温度が高くなるとアルミニウムの熱膨張係数が鋼の熱膨
張係数よりも大きいため、接合部分の機械的強度が低下
し易いという問題がある。
【０００４】本発明は前記従来技術の問題点を解決する
ためのものでありその目的とするところは、応用範囲が
広く、簡単且つ強固にアルミニウム管と鋼管とを摩擦圧
接によって接合することができる方法を提供することに
ある。
ためのものでありその目的とするところは、応用範囲が
広く、簡単且つ強固にアルミニウム管と鋼管とを摩擦圧
接によって接合することができる方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の異種金属管の摩
擦圧接方法は、アルミニウム管と鋼管とを摩擦圧接によ
って接合するに際し、母材としてのアルミニウムと強化
材としてのステンレススチール繊維とからなる繊維強化
金属製であって且つ接合すべき面に相手材と同種材料が
含まれてなるリング状のインサート材を介して摩擦圧接
によって接合することを特徴とする。
擦圧接方法は、アルミニウム管と鋼管とを摩擦圧接によ
って接合するに際し、母材としてのアルミニウムと強化
材としてのステンレススチール繊維とからなる繊維強化
金属製であって且つ接合すべき面に相手材と同種材料が
含まれてなるリング状のインサート材を介して摩擦圧接
によって接合することを特徴とする。
【０００６】アルミニウム管の大きさ（内径及び外径，
長さ）及び形状（例えば直管，曲管等）は特に限定され
ず、用途に応じて選択する。なお、アルミニウム管とは
通常アルミニウム管と呼ばれているもの例えばアルミニ
ウムを主成分とし他の成分を少量含むものを意味する。
長さ）及び形状（例えば直管，曲管等）は特に限定され
ず、用途に応じて選択する。なお、アルミニウム管とは
通常アルミニウム管と呼ばれているもの例えばアルミニ
ウムを主成分とし他の成分を少量含むものを意味する。
【０００７】鋼管もアルミニウム管と同様、その大きさ
及び形状は特に限定されず、用途に応じて選択する。鋼
管とは炭素鋼管の外、例えばニッケル、クロム、マンガ
ン等を含む特殊鋼管も意味する。
及び形状は特に限定されず、用途に応じて選択する。鋼
管とは炭素鋼管の外、例えばニッケル、クロム、マンガ
ン等を含む特殊鋼管も意味する。
【０００８】アルミニウム管の大きさと鋼管の大きさ、
並びにアルミニウム管の形状と鋼管の形状は同一とする
方が摩擦圧接し易いが、相互に異なっていてもよい。
並びにアルミニウム管の形状と鋼管の形状は同一とする
方が摩擦圧接し易いが、相互に異なっていてもよい。
【０００９】インサート材は母材としてのアルミニウム
と強化材としてのステンレススチール繊維とからなる繊
維強化金属製である。ここでアルミニウムとは、前記ア
ルミニウム管の場合と同様純粋なアルミニウムの外、通
常アルミニウムと呼ばれているもの例えばアルミニウム
を主成分とし他の成分を少量含むものも意味する。
と強化材としてのステンレススチール繊維とからなる繊
維強化金属製である。ここでアルミニウムとは、前記ア
ルミニウム管の場合と同様純粋なアルミニウムの外、通
常アルミニウムと呼ばれているもの例えばアルミニウム
を主成分とし他の成分を少量含むものも意味する。
【００１０】ステンレススチール繊維は例えばＪＩＳ規
格におけるＳＵＳ材からなるものであってよい。この繊
維の平均長さや平均直径は目的とする接合強度が得られ
るように選択する。
格におけるＳＵＳ材からなるものであってよい。この繊
維の平均長さや平均直径は目的とする接合強度が得られ
るように選択する。
【００１１】インサート材中に占めるステンレススチー
ル繊維の体積率は、大きすぎても小さすぎても接合部材
の接合強度例えば引張強さが低下する。それ故、充分な
接合強度（例えば焼きなまし状態よりも大きな引張強
さ）を得ようとする場合には、インサート材中に占める
ステンレススチール繊維の体積率を３０−６０％とする
のが好ましい。
ル繊維の体積率は、大きすぎても小さすぎても接合部材
の接合強度例えば引張強さが低下する。それ故、充分な
接合強度（例えば焼きなまし状態よりも大きな引張強
さ）を得ようとする場合には、インサート材中に占める
ステンレススチール繊維の体積率を３０−６０％とする
のが好ましい。
【００１２】インサート材中のステンレススチール繊維
の複合状態は、接合すべき面に相手材と同種材料が含ま
れているように選択する。例えば、インサート材の直径
方向とほぼ直交する方向に配向させるのが好ましい。
又、少なくとも鋼管と接合すべき面にはステンレススチ
ール繊維の一部例えば好ましくは一端部又は一端面を露
出させる。インサート材の製造方法は、繊維強化金属の
製造における慣用の成形方法例えば高圧鋳造法を用いる
ことができる。
の複合状態は、接合すべき面に相手材と同種材料が含ま
れているように選択する。例えば、インサート材の直径
方向とほぼ直交する方向に配向させるのが好ましい。
又、少なくとも鋼管と接合すべき面にはステンレススチ
ール繊維の一部例えば好ましくは一端部又は一端面を露
出させる。インサート材の製造方法は、繊維強化金属の
製造における慣用の成形方法例えば高圧鋳造法を用いる
ことができる。
【００１３】リング状のインサート材の大きさ及び形状
は、接合すべきアルミニウム管と鋼管の大きさ及び形状
に応じて適宜選択する。例えば、アルミニウム管と鋼管
とが同一の内径及び外径を有する場合には、リング状の
インサート材の内径及び外径は通常これらと同一とす
る。即ち、リング状のインサート材の両端の内径及び外
径は同一でもよいし、異なっていてもよい。
は、接合すべきアルミニウム管と鋼管の大きさ及び形状
に応じて適宜選択する。例えば、アルミニウム管と鋼管
とが同一の内径及び外径を有する場合には、リング状の
インサート材の内径及び外径は通常これらと同一とす
る。即ち、リング状のインサート材の両端の内径及び外
径は同一でもよいし、異なっていてもよい。
【００１４】アルミニウム管と鋼管とをインサート材を
介して摩擦圧接によって接合する手段は、この分野にお
ける慣用手段例えば固定手段及び回転手段を用いること
ができる。又、摩擦圧接するための具体的操作も慣用の
操作であってよい。即ち、摩擦圧接すべき二部材のうち
の何れか一方を例えば固定治具に固定し、他方を例えば
回転軸に固定し回転させながら互いの接合すべき面を圧
接することによって接合部を結合する。以下、この操作
を所望回数繰り返すことにより全体を接合して継手を得
る。
介して摩擦圧接によって接合する手段は、この分野にお
ける慣用手段例えば固定手段及び回転手段を用いること
ができる。又、摩擦圧接するための具体的操作も慣用の
操作であってよい。即ち、摩擦圧接すべき二部材のうち
の何れか一方を例えば固定治具に固定し、他方を例えば
回転軸に固定し回転させながら互いの接合すべき面を圧
接することによって接合部を結合する。以下、この操作
を所望回数繰り返すことにより全体を接合して継手を得
る。
【００１５】
【作用】インサート材とアルミニウム管との接合面では
インサート材中のアルミニウムが、又、インサート材と
鋼管との接合面ではインサート材中のステンレススチー
ル繊維が各々摩擦圧接による接合に寄与する。
インサート材中のアルミニウムが、又、インサート材と
鋼管との接合面ではインサート材中のステンレススチー
ル繊維が各々摩擦圧接による接合に寄与する。
【００１６】
【実施例】以下の実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００１７】図１に示す如く、外径３８ｍｍ、肉厚４ｍ
ｍ、所定長さのアルミニウム管１（材質：ＪＩＳ Ａ６
０６１）及び外径３８ｍｍ、肉厚４ｍｍ、所定長さの鋼
管２（材質：ＪＩＳ Ｓ４５Ｃ）を、外径３８ｍｍ、肉
厚４ｍｍ、長さ１５ｍｍのインサート材３を介在させて
摩擦圧接することによって接合して継手を得た。アルミ
ニウム管１と鋼管２との摩擦圧接は慣用の方法即ちブレ
ーキ式にて行い、この場合の主要な摩擦圧接条件はアル
ミニウム管１側で摩擦圧力Ｐ1 ＝２．５ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 、アプセット圧力Ｐ2 ＝５ｋｇｆ／ｍｍ2 、摩擦寄
りしろμ1 ＝２ｍｍであり、鋼管２側でＰ1 ＝４ｋｇｆ
／ｍｍ2 、Ｐ2 ＝８ｋｇｆ／ｍｍ2 、μ1 ＝２ｍｍであ
った。
ｍ、所定長さのアルミニウム管１（材質：ＪＩＳ Ａ６
０６１）及び外径３８ｍｍ、肉厚４ｍｍ、所定長さの鋼
管２（材質：ＪＩＳ Ｓ４５Ｃ）を、外径３８ｍｍ、肉
厚４ｍｍ、長さ１５ｍｍのインサート材３を介在させて
摩擦圧接することによって接合して継手を得た。アルミ
ニウム管１と鋼管２との摩擦圧接は慣用の方法即ちブレ
ーキ式にて行い、この場合の主要な摩擦圧接条件はアル
ミニウム管１側で摩擦圧力Ｐ1 ＝２．５ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 、アプセット圧力Ｐ2 ＝５ｋｇｆ／ｍｍ2 、摩擦寄
りしろμ1 ＝２ｍｍであり、鋼管２側でＰ1 ＝４ｋｇｆ
／ｍｍ2 、Ｐ2 ＝８ｋｇｆ／ｍｍ2 、μ1 ＝２ｍｍであ
った。
【００１８】図２（ａ）はインサート材３を長さ方向に
直交する方向から見た図である。又、図２（ｂ）はイン
サート材３を鋼管２と接合すべき面側から見た図であ
り、図中、４はアルミニウムを、５はＳＵＳ繊維を示
す。ＳＵＳ繊維５はインサート材３の長さ方向に配向さ
れているのが判る。
直交する方向から見た図である。又、図２（ｂ）はイン
サート材３を鋼管２と接合すべき面側から見た図であ
り、図中、４はアルミニウムを、５はＳＵＳ繊維を示
す。ＳＵＳ繊維５はインサート材３の長さ方向に配向さ
れているのが判る。
【００１９】インサート材３は、母材としての純粋なア
ルミニウム、強化材としてのステンレススチール（ＳＵ
Ｓ）繊維（材質：ＪＩＳ ＳＵＳ３０４，平均直径１０
μｍ，平均長さ１５ｍｍ）及び所定の成形型を使用し、
高圧鋳造法を用いて複合化することにより製造した。主
要な製造条件は、ＳＵＳ繊維の予熱温度２００℃、アル
ミニウム溶湯温度７５０℃、成形型温度３５０℃、成形
型の加圧力８００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
ルミニウム、強化材としてのステンレススチール（ＳＵ
Ｓ）繊維（材質：ＪＩＳ ＳＵＳ３０４，平均直径１０
μｍ，平均長さ１５ｍｍ）及び所定の成形型を使用し、
高圧鋳造法を用いて複合化することにより製造した。主
要な製造条件は、ＳＵＳ繊維の予熱温度２００℃、アル
ミニウム溶湯温度７５０℃、成形型温度３５０℃、成形
型の加圧力８００ｋｇｆ／ｃｍ2 であった。
【００２０】表１に示す如くＳＵＳ繊維体積率（インサ
ート材３中のＳＵＳ繊維５の体積率）を種々に変化させ
たインサート材３を製造し、このインサート材３を用い
て前記方法によってアルミニウム管１と鋼管２とから継
手を得た。
ート材３中のＳＵＳ繊維５の体積率）を種々に変化させ
たインサート材３を製造し、このインサート材３を用い
て前記方法によってアルミニウム管１と鋼管２とから継
手を得た。
【表１】
【００２１】引張試験 図３に前記方法で製造した継手の接合部（長さ方向の中
心線に関して半分側）を示す。実施例で得た各継手につ
いて長さ方向に関する引張試験を行ったところ、図３の
部ないし部ないし部の３箇所で破断する場合に別
れた。ここで部はアルミニウム管１とインサート材３
との接合界面を示し、部はインサート材３と鋼管２と
の接合界面を示し、部はアルミニウム管１の部近傍
部を示す。
心線に関して半分側）を示す。実施例で得た各継手につ
いて長さ方向に関する引張試験を行ったところ、図３の
部ないし部ないし部の３箇所で破断する場合に別
れた。ここで部はアルミニウム管１とインサート材３
との接合界面を示し、部はインサート材３と鋼管２と
の接合界面を示し、部はアルミニウム管１の部近傍
部を示す。
【００２２】引張試験結果を図４に要約する。図４はＳ
ＵＳ繊維体積率（％；横軸）と引張強さσB （ｋｇｆ／
ｍｍ2 ；縦軸）との関係を示す。なお、σB は継手が破
断するまでの最大荷重を管の断面積で割った値である。
ＵＳ繊維体積率（％；横軸）と引張強さσB （ｋｇｆ／
ｍｍ2 ；縦軸）との関係を示す。なお、σB は継手が破
断するまでの最大荷重を管の断面積で割った値である。
【００２３】図４より、ＳＵＳ繊維体積率４０−５５％
では破断箇所は図３の部であり、この場合の継手の破
断強さはインサート材３の母材であるアルミニウム４の
σB （３１．５ｋｇｆ／ｍｍ2 程度）には及ばないもの
の、図中破線で示す前記アルミニウムの焼きなまし状態
（σB ＝１２．５ｋｇｆ／ｍｍ2 程度）よりは充分に大
きく、破断強さから見て良好な接合が行われたことを示
している。
では破断箇所は図３の部であり、この場合の継手の破
断強さはインサート材３の母材であるアルミニウム４の
σB （３１．５ｋｇｆ／ｍｍ2 程度）には及ばないもの
の、図中破線で示す前記アルミニウムの焼きなまし状態
（σB ＝１２．５ｋｇｆ／ｍｍ2 程度）よりは充分に大
きく、破断強さから見て良好な接合が行われたことを示
している。
【００２４】即ち前記の場合には、図３の部では図５
（ＳＵＳ繊維体積率４０％の状態）に示す如くインサー
ト材３の母材であるアルミニウム４とアルミニウム管１
とが混合され接合界面６で充分強固に接合している。な
お、インサート材３もアルミニウム管１も接合界面６近
傍では摩擦圧接時に遠心力を受ける方向に素材流れが形
成されている。又、図３の部では、インサート材３の
強化繊維であるＳＵＳ繊維５と鋼管２とが同様に充分強
固に接合している。
（ＳＵＳ繊維体積率４０％の状態）に示す如くインサー
ト材３の母材であるアルミニウム４とアルミニウム管１
とが混合され接合界面６で充分強固に接合している。な
お、インサート材３もアルミニウム管１も接合界面６近
傍では摩擦圧接時に遠心力を受ける方向に素材流れが形
成されている。又、図３の部では、インサート材３の
強化繊維であるＳＵＳ繊維５と鋼管２とが同様に充分強
固に接合している。
【００２５】又図４より、ＳＵＳ繊維体積率３５％以下
では破断箇所は図３の部であった。この場合はインサ
ート材３中のアルミニウム４の含有率が増加し、部に
おいてＦｅＡｌ3 ，Ｆｅ2 Ａｌ5 ，ＦｅＡｌ等の脆い金
属間化合物が多く生成したためと考えられる。
では破断箇所は図３の部であった。この場合はインサ
ート材３中のアルミニウム４の含有率が増加し、部に
おいてＦｅＡｌ3 ，Ｆｅ2 Ａｌ5 ，ＦｅＡｌ等の脆い金
属間化合物が多く生成したためと考えられる。
【００２６】更に、ＳＵＳ繊維体積率６０％以上では破
断箇所は図３の部であった。この場合はインサート材
３中のＳＵＳ繊維５の含有率が増加したことにより、図
６（ＳＵＳ繊維体積率７０％の状態）に示す如く接合界
面７において鉄とアルミニウムとの前記のように脆い金
属間化合物が多く生成したためと考えられる。
断箇所は図３の部であった。この場合はインサート材
３中のＳＵＳ繊維５の含有率が増加したことにより、図
６（ＳＵＳ繊維体積率７０％の状態）に示す如く接合界
面７において鉄とアルミニウムとの前記のように脆い金
属間化合物が多く生成したためと考えられる。
【００２７】こうして、図４から明らかな如くＳＵＳ繊
維体積率２５％以下ないし６５％以上では継手の長手方
向の引張強度はアルミニウム（材質：Ａ６０６１）の焼
きなまし状態よりも低くなるので、これよりも大きな継
手の長手方向の引張強度を望む場合には、図４中斜線で
示すようにインサート材３中のＳＵＳ繊維５の繊維体積
率を３０−６０％とするのが好ましい。
維体積率２５％以下ないし６５％以上では継手の長手方
向の引張強度はアルミニウム（材質：Ａ６０６１）の焼
きなまし状態よりも低くなるので、これよりも大きな継
手の長手方向の引張強度を望む場合には、図４中斜線で
示すようにインサート材３中のＳＵＳ繊維５の繊維体積
率を３０−６０％とするのが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】本発明の異種金属管の摩擦圧接方法は、
アルミニウム管と鋼管とを摩擦圧接によって接合するに
際し、母材としてのアルミニウムと強化材としてのステ
ンレススチール繊維とからなる繊維強化金属製であって
且つ接合すべき面に相手材と同種材料が含まれてなるリ
ング状のインサート材を介して摩擦圧接によって接合す
るため、インサート材とアルミニウム管との接合面では
インサート材中のアルミニウムが、又、インサート材と
鋼管との接合面ではインサート材中のステンレススチー
ル繊維が各々摩擦圧接による接合に寄与し、簡単且つ強
固にアルミニウム管と鋼管とを摩擦圧接によって接合す
ることができる。
アルミニウム管と鋼管とを摩擦圧接によって接合するに
際し、母材としてのアルミニウムと強化材としてのステ
ンレススチール繊維とからなる繊維強化金属製であって
且つ接合すべき面に相手材と同種材料が含まれてなるリ
ング状のインサート材を介して摩擦圧接によって接合す
るため、インサート材とアルミニウム管との接合面では
インサート材中のアルミニウムが、又、インサート材と
鋼管との接合面ではインサート材中のステンレススチー
ル繊維が各々摩擦圧接による接合に寄与し、簡単且つ強
固にアルミニウム管と鋼管とを摩擦圧接によって接合す
ることができる。
【００２９】又、インサート材中のステンレススチール
繊維は摩擦圧接時にアルミニウム母材からわずかに突出
し、接合すべき相手材の面をワイヤーブラシで削るよう
に清浄にするので、接合に好ましい新生面が摩擦圧接時
に容易に得られる。
繊維は摩擦圧接時にアルミニウム母材からわずかに突出
し、接合すべき相手材の面をワイヤーブラシで削るよう
に清浄にするので、接合に好ましい新生面が摩擦圧接時
に容易に得られる。
【００３０】更に、本発明の方法はインサート材を構成
する母材及び強化材を種々に選択することにより、例え
ば母材としてアルミニウムを用い強化材として銅繊維や
チタン繊維を用いた場合にはアルミニウム管と銅管又は
チタン管との摩擦圧接に対しても適用し得る可能性を有
するなど一般に異なる種類の金属管同士の摩擦圧接にお
いて適用し得る可能性があり、広い応用範囲を有する。
する母材及び強化材を種々に選択することにより、例え
ば母材としてアルミニウムを用い強化材として銅繊維や
チタン繊維を用いた場合にはアルミニウム管と銅管又は
チタン管との摩擦圧接に対しても適用し得る可能性を有
するなど一般に異なる種類の金属管同士の摩擦圧接にお
いて適用し得る可能性があり、広い応用範囲を有する。
【図１】本発明の異種金属管の摩擦圧接方法の一実施例
の説明図である。
の説明図である。
【図２】本発明の方法で用いるインサート材の説明図で
ある。
ある。
【図３】本発明の方法を用いて接合した継手の接合部の
一部を示す断面図である。
一部を示す断面図である。
【図４】本発明の方法を用いて接合した継手について、
インサート材中のＳＵＳ繊維体積率と引張強さとの関係
を示す図である。
インサート材中のＳＵＳ繊維体積率と引張強さとの関係
を示す図である。
【図５】本発明の方法を用いて接合した継手について、
インサート材中のＳＵＳ繊維体積率４０％の場合のアル
ミニウム管とインサート材との接合界面の状態を示す説
明図である。
インサート材中のＳＵＳ繊維体積率４０％の場合のアル
ミニウム管とインサート材との接合界面の状態を示す説
明図である。
【図６】本発明の方法を用いて接合した継手について、
インサート材中のＳＵＳ繊維体積率７０％の場合のアル
ミニウム管とインサート材との接合界面の状態を示す説
明図である。
インサート材中のＳＵＳ繊維体積率７０％の場合のアル
ミニウム管とインサート材との接合界面の状態を示す説
明図である。
１ アルミニウム管 ２ 鋼管 ３ インサート材 ４ アルミニウム ５ ＳＵＳ繊維 ６，７ 接合界面 部 アルミニウム管とインサート材との接合界面 部 インサート材と鋼管との接合界面 部 アルミニウム管の部近傍部
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム管と鋼管とを摩擦圧接によ
って接合するに際し、母材としてのアルミニウムと強化
材としてのステンレススチール繊維とからなる繊維強化
金属製であって且つ接合すべき面に相手材と同種材料が
含まれてなるリング状のインサート材を介して摩擦圧接
によって接合することを特徴とする異種金属管の摩擦圧
接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32251991A JPH05185253A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 異種金属管の摩擦圧接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32251991A JPH05185253A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 異種金属管の摩擦圧接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185253A true JPH05185253A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=18144566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32251991A Pending JPH05185253A (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 異種金属管の摩擦圧接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590575A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-09 | 燕卓君 | 铜铝管线焊接执行器及方法 |
| CN118218910A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-06-21 | 太原理工大学 | 一种界面镀层与波纹热压联合制备钢-铝管接头的方法 |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP32251991A patent/JPH05185253A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590575A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-04-09 | 燕卓君 | 铜铝管线焊接执行器及方法 |
| CN118218910A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-06-21 | 太原理工大学 | 一种界面镀层与波纹热压联合制备钢-铝管接头的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3897391B2 (ja) | 金属製接合部材の摩擦撹拌接合法 | |
| US8186566B2 (en) | Method for cohesively bonding metal to a non-metallic substrate | |
| KR20110046502A (ko) | 액상 확산 접합 관 이음부 및 그 제조 방법 | |
| JP7173081B2 (ja) | アルミニウム合金板と鋼板の摩擦撹拌接合方法 | |
| JPS5948714B2 (ja) | 共晶反応を利用して金属母材を圧接する方法 | |
| JP3445579B2 (ja) | 異種金属中空部材間の接合構造及びその接合方法 | |
| JPH0647570A (ja) | 異材の摩擦圧接法 | |
| JPH05185253A (ja) | 異種金属管の摩擦圧接方法 | |
| JP3419994B2 (ja) | 接合強度の高い鋼管の液相拡散接合用継手 | |
| JP3187274B2 (ja) | 動力伝達用高強度駆動軸およびその製造方法 | |
| JP3583558B2 (ja) | パイプフレーム構造体の接合方法 | |
| JP2002336975A (ja) | 異種材料製管部材の摩擦圧接方法 | |
| JP3650486B2 (ja) | 金属管の液相拡散接合部構造 | |
| JP2005271016A (ja) | 鋼管とアルミニウム合金中空部材の摩擦圧接方法 | |
| JPH09182979A (ja) | アルミニウム管と銅管との接合方法 | |
| JPH06658A (ja) | ステンレス鋼材と異種金属材との継手形成方法 | |
| JP3395962B2 (ja) | 黒鉛系鋳鉄材の摩擦接合方法 | |
| JPH04187388A (ja) | 異種金属管の摩擦圧接方法 | |
| JPH1058162A (ja) | ハンダ無し冶金的接合 | |
| JPH1085953A (ja) | 金属管の液相拡散接合部構造 | |
| JPH0455073A (ja) | 接合方法 | |
| JPS61146424A (ja) | セラミツクスと金属との接合方法 | |
| JPH106036A (ja) | 液相拡散接合による管の接合方法 | |
| JP2003053557A (ja) | 金属異種材料間の接合方法および接合構造 | |
| JP2817369B2 (ja) | 金属の拡散接合に使用する挿入材および接合方法 |