JPH09182979A - アルミニウム管と銅管との接合方法 - Google Patents
アルミニウム管と銅管との接合方法Info
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- JPH09182979A JPH09182979A JP34232295A JP34232295A JPH09182979A JP H09182979 A JPH09182979 A JP H09182979A JP 34232295 A JP34232295 A JP 34232295A JP 34232295 A JP34232295 A JP 34232295A JP H09182979 A JPH09182979 A JP H09182979A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合する管の薄肉化を図る。接合部でのバリ
の発生を防止する。両管を強固に接合する。 【解決手段】 銅管１０の端部に先細り状テーパ部１１
を形成する。このテーパ部１１の一部をアルミニウム管
１の端部に挿入する。ついで両管１、１０の接合すべき
部分を、両管１、１０表面に酸化皮膜が生成しないよう
に加熱しながら両管１、１０を互いに押し付ける。そし
て、銅管１０のテーパ部１１の少なくとも一部の外周面
に他方のアルミニウム管１の端部を重ね合わせた状態で
両管１、１０を冶金的に接合する。
の発生を防止する。両管を強固に接合する。 【解決手段】 銅管１０の端部に先細り状テーパ部１１
を形成する。このテーパ部１１の一部をアルミニウム管
１の端部に挿入する。ついで両管１、１０の接合すべき
部分を、両管１、１０表面に酸化皮膜が生成しないよう
に加熱しながら両管１、１０を互いに押し付ける。そし
て、銅管１０のテーパ部１１の少なくとも一部の外周面
に他方のアルミニウム管１の端部を重ね合わせた状態で
両管１、１０を冶金的に接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば熱交換
器に用いられるアルミニウム管と、配管用銅管との接合
に適用されるアルミニウム管と銅管との接合方法に関す
る。
器に用いられるアルミニウム管と、配管用銅管との接合
に適用されるアルミニウム管と銅管との接合方法に関す
る。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。また、「銅」という語には、純銅の他
に銅合金を含むものとする。
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。また、「銅」という語には、純銅の他
に銅合金を含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】ろう材やろう付用フラックスを用いるこ
となくアルミニウム管と銅管とを接合する方法として、
従来、フラッシュバット溶接法が知られている。このフ
ラッシュバット溶接法は、アルミニウム管と銅管との端
面どうしを所定の間隔をおいて対向させ、電圧を掛けな
がらゆっくりと両管を接近させてその端面間にフラッシ
ュを飛ばし、これにより両管の端部を加熱しつつ加圧す
ることによって両管を冶金的に接合する方法である。
となくアルミニウム管と銅管とを接合する方法として、
従来、フラッシュバット溶接法が知られている。このフ
ラッシュバット溶接法は、アルミニウム管と銅管との端
面どうしを所定の間隔をおいて対向させ、電圧を掛けな
がらゆっくりと両管を接近させてその端面間にフラッシ
ュを飛ばし、これにより両管の端部を加熱しつつ加圧す
ることによって両管を冶金的に接合する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フラッシュバット溶接法は、接合すべき両管の肉厚を最
低でも１．２５ｍｍ程度にする必要があり、それよりも
薄肉の管の接合には適用することができず、材料費が高
くなるという問題があった。また、従来のフラッシュバ
ット溶接法によれば、両管の接合部にバリが発生し、特
に内方に突出したバリを除去することはできないため
に、熱交換器のアルミニウム管と配管用銅管との接合に
適用した場合、流体の流れによりバリが脱落して圧縮機
に流入し、圧縮機の故障の原因となることがあった。
フラッシュバット溶接法は、接合すべき両管の肉厚を最
低でも１．２５ｍｍ程度にする必要があり、それよりも
薄肉の管の接合には適用することができず、材料費が高
くなるという問題があった。また、従来のフラッシュバ
ット溶接法によれば、両管の接合部にバリが発生し、特
に内方に突出したバリを除去することはできないため
に、熱交換器のアルミニウム管と配管用銅管との接合に
適用した場合、流体の流れによりバリが脱落して圧縮機
に流入し、圧縮機の故障の原因となることがあった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題を解決したア
ルミニウム管と銅管との接合方法を提供することにあ
る。
ルミニウム管と銅管との接合方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明によるアルミニ
ウム管と銅管との接合方法は、アルミニウム管および銅
管のうちのいずれか一方の管の端部に先細り状テーパ部
を形成した後、このテーパ部の一部を他方の管の端部に
挿入し、ついで両管のうち少なくともいずれか一方の管
の接合すべき部分を、両管表面に酸化皮膜が生成しない
ように加熱しながら両管を互いに押し付け、一方の管の
テーパ部の少なくとも一部の外周面に他方の管の端部を
重ね合わせた状態で両管を冶金的に接合することを特徴
とするものである。
ウム管と銅管との接合方法は、アルミニウム管および銅
管のうちのいずれか一方の管の端部に先細り状テーパ部
を形成した後、このテーパ部の一部を他方の管の端部に
挿入し、ついで両管のうち少なくともいずれか一方の管
の接合すべき部分を、両管表面に酸化皮膜が生成しない
ように加熱しながら両管を互いに押し付け、一方の管の
テーパ部の少なくとも一部の外周面に他方の管の端部を
重ね合わせた状態で両管を冶金的に接合することを特徴
とするものである。
【０００７】上記方法によれば、アルミニウム管および
銅管の肉厚がそれぞれ１．２５ｍｍよりも薄くても両管
を接合することができる。たとえば０．６ｍｍ程度の肉
厚の管の接合にも適用できる。しかも、両管の接合部に
はバリは発生しない。また、両管のうち少なくともいず
れか一方の管の接合すべき部分を、両管表面に酸化皮膜
が生成しないように加熱しながら両管を互いに押し付
け、一方の管のテーパ部の少なくとも一部の外周面に他
方の管の端部を重ね合わせた状態で両管を冶金的に接合
しているので、両管の接合界面にＡｌとＣｕとの合金層
が生成し、両管は強固に接合される。
銅管の肉厚がそれぞれ１．２５ｍｍよりも薄くても両管
を接合することができる。たとえば０．６ｍｍ程度の肉
厚の管の接合にも適用できる。しかも、両管の接合部に
はバリは発生しない。また、両管のうち少なくともいず
れか一方の管の接合すべき部分を、両管表面に酸化皮膜
が生成しないように加熱しながら両管を互いに押し付
け、一方の管のテーパ部の少なくとも一部の外周面に他
方の管の端部を重ね合わせた状態で両管を冶金的に接合
しているので、両管の接合界面にＡｌとＣｕとの合金層
が生成し、両管は強固に接合される。
【０００８】上記アルミニウム管と銅管の接合方法にお
いて、上記加熱を中性炎により行ない、これにより管表
面への酸化皮膜の生成を防止することがある。ところ
で、炎には、通常炭化炎、中性炎および酸化炎の３種類
があるが、その中で炭化炎はプロパン過剰であり、多量
のすすを発生するので、好ましくない。また、酸化炎は
酸素過剰炎で、炎の温度は最高であるが、炎が激しく振
動するとともに、酸化性を有するので、好ましくない。
また、中性炎は、炎が太くなるので、所定の範囲を効率
良く加熱できる。
いて、上記加熱を中性炎により行ない、これにより管表
面への酸化皮膜の生成を防止することがある。ところ
で、炎には、通常炭化炎、中性炎および酸化炎の３種類
があるが、その中で炭化炎はプロパン過剰であり、多量
のすすを発生するので、好ましくない。また、酸化炎は
酸素過剰炎で、炎の温度は最高であるが、炎が激しく振
動するとともに、酸化性を有するので、好ましくない。
また、中性炎は、炎が太くなるので、所定の範囲を効率
良く加熱できる。
【０００９】また、上記アルミニウム管と銅管との接合
方法において、上記加熱を不活性ガス雰囲気中で行な
い、これにより管表面への酸化皮膜の生成を防止するこ
とがある。この場合、密閉チャンバ内に窒素ガスや、Ａ
ｒ等の希ガスからなる不活性ガスを充填して行なう。こ
のときの加熱は、誘導加熱コイルを用いた誘導加熱によ
り行なうのがよい。加熱をコントロールし易いからであ
る。
方法において、上記加熱を不活性ガス雰囲気中で行な
い、これにより管表面への酸化皮膜の生成を防止するこ
とがある。この場合、密閉チャンバ内に窒素ガスや、Ａ
ｒ等の希ガスからなる不活性ガスを充填して行なう。こ
のときの加熱は、誘導加熱コイルを用いた誘導加熱によ
り行なうのがよい。加熱をコントロールし易いからであ
る。
【００１０】また、上記アルミニウム管と銅管との接合
方法において、上記加熱を還元炎により行ない、これに
より管表面への酸化皮膜の生成を防止することがある。
この場合、還元性を有する還元炎としては、たとえば過
剰プロパン−空気の炎、過剰プロパン−酸素の炎等が用
いられる。
方法において、上記加熱を還元炎により行ない、これに
より管表面への酸化皮膜の生成を防止することがある。
この場合、還元性を有する還元炎としては、たとえば過
剰プロパン−空気の炎、過剰プロパン−酸素の炎等が用
いられる。
【００１１】また、上記アルミニウム管と銅管との接合
方法において、上記加熱を、大気中で少なくともいずれ
か一方の管に振動を付与しながら、または両管を軸線の
周りに相対的に回転しながら行ない、これにより管表面
への酸化皮膜の生成を防止することがある。この場合の
加熱も、誘導加熱コイルを用いた誘導加熱により行なう
のがよい。加熱をコントロールし易いからである。
方法において、上記加熱を、大気中で少なくともいずれ
か一方の管に振動を付与しながら、または両管を軸線の
周りに相対的に回転しながら行ない、これにより管表面
への酸化皮膜の生成を防止することがある。この場合の
加熱も、誘導加熱コイルを用いた誘導加熱により行なう
のがよい。加熱をコントロールし易いからである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１３】アルミニウム管(1) と銅管(10)とを接合す
るにあたり、まず銅管(10)の端部に先細り状テーパ部(1
1)を形成する。たとえばアルミニウム管(1) の内径は
７．２ｍｍ、肉厚は０．６ｍｍ程度であり、銅管の内径
は７．０ｍｍ、肉厚は０．６ｍｍである。また、各管
(1)(10) の寸法が上記の場合、テーパ部(11)の長さＬは
１０〜１４ｍｍ、テーパ角度は１〜３０度、好ましくは
１．５〜３度程度としておくのがよい。
るにあたり、まず銅管(10)の端部に先細り状テーパ部(1
1)を形成する。たとえばアルミニウム管(1) の内径は
７．２ｍｍ、肉厚は０．６ｍｍ程度であり、銅管の内径
は７．０ｍｍ、肉厚は０．６ｍｍである。また、各管
(1)(10) の寸法が上記の場合、テーパ部(11)の長さＬは
１０〜１４ｍｍ、テーパ角度は１〜３０度、好ましくは
１．５〜３度程度としておくのがよい。
【００１４】ついで、銅管(10)のテーパ部(11)の先端側
の一部をアルミニウム管(1) の端部内に挿入する（図１
参照）。銅管(10)のテーパ部(11)におけるアルミニウム
管(1) の外部に存在する部分の長さＬ１は７〜８ｍｍ程
度とする。
の一部をアルミニウム管(1) の端部内に挿入する（図１
参照）。銅管(10)のテーパ部(11)におけるアルミニウム
管(1) の外部に存在する部分の長さＬ１は７〜８ｍｍ程
度とする。
【００１５】ついで、プロパン−空気またはプロパン−
酸素等の中性炎(F) により、両管(1)(10) の端部におけ
る図１にＷで示す範囲を全周にわたって加熱する。加熱
温度は、たとえば４５０℃程度である。このとき、中性
炎(F) を用いているので、両管(1)(10) の表面には酸化
皮膜は生成しない。そして、上記のようにして両管(1)
(10) の端部を加熱しながら両管(1)(10) を互いに押し
付け、テーパ部(11)のすべての部分をアルミニウム管
(1) 内に押し込む。このとき、アルミニウム管(1)の端
部は先広がり状となって拡開部(2) が形成され、拡開部
(2) がテーパ部(11)の外周面における基端側の部分に密
着し、この部分で両管(1)(10) は重ね合わせ状に冶金的
に接合される（図２参照）。こうして、両管(1)(10) が
接合される。両管(1)(10) の拡開部(2) とテーパ部(11)
との重ね合わせ部においては、図３に示すように、Ａｌ
とＣｕとの合金層(20)（３３wt％Ｃｕ−６７wt％Ａｌの
共晶組成）が生成し、両管(1)(10) は強固に接合され
る。
酸素等の中性炎(F) により、両管(1)(10) の端部におけ
る図１にＷで示す範囲を全周にわたって加熱する。加熱
温度は、たとえば４５０℃程度である。このとき、中性
炎(F) を用いているので、両管(1)(10) の表面には酸化
皮膜は生成しない。そして、上記のようにして両管(1)
(10) の端部を加熱しながら両管(1)(10) を互いに押し
付け、テーパ部(11)のすべての部分をアルミニウム管
(1) 内に押し込む。このとき、アルミニウム管(1)の端
部は先広がり状となって拡開部(2) が形成され、拡開部
(2) がテーパ部(11)の外周面における基端側の部分に密
着し、この部分で両管(1)(10) は重ね合わせ状に冶金的
に接合される（図２参照）。こうして、両管(1)(10) が
接合される。両管(1)(10) の拡開部(2) とテーパ部(11)
との重ね合わせ部においては、図３に示すように、Ａｌ
とＣｕとの合金層(20)（３３wt％Ｃｕ−６７wt％Ａｌの
共晶組成）が生成し、両管(1)(10) は強固に接合され
る。
【００１６】上記実施形態において、中性炎(F) に代え
て、過剰プロパン−空気の炎、過剰プロパン−酸素の炎
等の還元炎を用いて加熱を行なってもよい。この場合
も、上記実施形態の場合と同様に、両管(1)(10) が接合
され、両管(1)(10) の拡開部(2) とテーパ部(11)との重
ね合わせ部においては、ＡｌとＣｕとの合金層(20)（３
３wt％Ｃｕ−６７wt％Ａｌの共晶組成）が生成し、両管
(1)(10) は強固に接合される。
て、過剰プロパン−空気の炎、過剰プロパン−酸素の炎
等の還元炎を用いて加熱を行なってもよい。この場合
も、上記実施形態の場合と同様に、両管(1)(10) が接合
され、両管(1)(10) の拡開部(2) とテーパ部(11)との重
ね合わせ部においては、ＡｌとＣｕとの合金層(20)（３
３wt％Ｃｕ−６７wt％Ａｌの共晶組成）が生成し、両管
(1)(10) は強固に接合される。
【００１７】図４はこの発明の他の実施形態を示す。
【００１８】図４において、アルミニウム管(1) および
銅管(10)の寸法は、図１に示す実施形態の場合と同様で
ある。そして、銅管(10)のテーパ部(11)の先端側の一部
をアルミニウム管(1) の端部内に挿入する。銅管(10)の
テーパ部(11)におけるアルミニウム管(1) の外部に存在
する部分の長さは７〜８ｍｍ程度とする。
銅管(10)の寸法は、図１に示す実施形態の場合と同様で
ある。そして、銅管(10)のテーパ部(11)の先端側の一部
をアルミニウム管(1) の端部内に挿入する。銅管(10)の
テーパ部(11)におけるアルミニウム管(1) の外部に存在
する部分の長さは７〜８ｍｍ程度とする。
【００１９】ついで、両管(1)(10) における図４にＷで
示す範囲を加熱しうるように、両管(1)(10) の周囲に誘
導加熱コイル(30)を配置する。
示す範囲を加熱しうるように、両管(1)(10) の周囲に誘
導加熱コイル(30)を配置する。
【００２０】ついで、両管(1)(10) および誘導加熱コイ
ル(30)を図示しない密閉チャンバ内に入れ、密閉チャン
バ内にＡｒ等の希ガスやＮ2 ガス等を供給して不活性ガ
ス雰囲気とし、この状態で誘導加熱コイル(30)により両
管(1)(10) の端部の図４にＷで示す範囲を全周にわたっ
て加熱する。加熱温度は、たとえば４５０℃程度であ
る。このとき、不活性ガス雰囲気中で加熱を行なうの
で、両管(1)(10) の表面には酸化皮膜は生成しない。そ
して、上記のようにして両管(1)(10) の端部を加熱しな
がら両管(1)(10) を互いに押し付け、テーパ部(11)のす
べての部分をアルミニウム管(1) 内に押し込む。このと
き、アルミニウム管(1) の端部は先広がり状となって拡
開部(2) が形成され、拡開部(2) がテーパ部(11)の外周
面における基端側の部分に密着し、この部分で両管(1)
(10) は重ね合わせ状に冶金的に接合される。こうし
て、両管(1)(10) が接合される。両管(1)(10) の拡開部
(2) とテーパ部(11)との重ね合わせ部においては、Ａｌ
とＣｕとの合金層(20)（３３wt％Ｃｕ−６７wt％Ａｌの
共晶組成）が生成し、両管(1)(10) は強固に接合され
る。
ル(30)を図示しない密閉チャンバ内に入れ、密閉チャン
バ内にＡｒ等の希ガスやＮ2 ガス等を供給して不活性ガ
ス雰囲気とし、この状態で誘導加熱コイル(30)により両
管(1)(10) の端部の図４にＷで示す範囲を全周にわたっ
て加熱する。加熱温度は、たとえば４５０℃程度であ
る。このとき、不活性ガス雰囲気中で加熱を行なうの
で、両管(1)(10) の表面には酸化皮膜は生成しない。そ
して、上記のようにして両管(1)(10) の端部を加熱しな
がら両管(1)(10) を互いに押し付け、テーパ部(11)のす
べての部分をアルミニウム管(1) 内に押し込む。このと
き、アルミニウム管(1) の端部は先広がり状となって拡
開部(2) が形成され、拡開部(2) がテーパ部(11)の外周
面における基端側の部分に密着し、この部分で両管(1)
(10) は重ね合わせ状に冶金的に接合される。こうし
て、両管(1)(10) が接合される。両管(1)(10) の拡開部
(2) とテーパ部(11)との重ね合わせ部においては、Ａｌ
とＣｕとの合金層(20)（３３wt％Ｃｕ−６７wt％Ａｌの
共晶組成）が生成し、両管(1)(10) は強固に接合され
る。
【００２１】上記他の実施形態において、誘導加熱コイ
ル(30)による加熱は、大気中で行なってもよい。すなわ
ち、両管(1)(10) および誘導加熱コイル(30)を大気中に
配置し、誘導加熱コイル(30)による加熱を行なう。この
加熱は、両管(1)(10) のうちの少なくともいずれか一方
に振動を付与するか、または両管(1)(10) を軸線の周り
に相対的に回転しながら行なう。この場合も、上記他の
実施形態の場合と同様に、両管(1)(10) が接合され、両
管(1)(10) の拡開部(2) とテーパ部(11)との重ね合わせ
部においては、ＡｌとＣｕとの合金層(20)（３３wt％Ｃ
ｕ−６７wt％Ａｌの共晶組成）が生成し、両管(1)(10)
は強固に接合される。
ル(30)による加熱は、大気中で行なってもよい。すなわ
ち、両管(1)(10) および誘導加熱コイル(30)を大気中に
配置し、誘導加熱コイル(30)による加熱を行なう。この
加熱は、両管(1)(10) のうちの少なくともいずれか一方
に振動を付与するか、または両管(1)(10) を軸線の周り
に相対的に回転しながら行なう。この場合も、上記他の
実施形態の場合と同様に、両管(1)(10) が接合され、両
管(1)(10) の拡開部(2) とテーパ部(11)との重ね合わせ
部においては、ＡｌとＣｕとの合金層(20)（３３wt％Ｃ
ｕ−６７wt％Ａｌの共晶組成）が生成し、両管(1)(10)
は強固に接合される。
【００２２】上記において、銅管(10)にテーパ部(11)が
形成され、テーパ部(11)の先端側の一部がアルミニウム
管(1) の端部内に挿入されているが、これとは逆に、ア
ルミニウム管(1) にテーパ部が形成され、テーパ部の先
端側の一部が銅管(10)の端部内に挿入されてもよい。こ
の場合、その他の条件は、上述したのと同様でよい。
形成され、テーパ部(11)の先端側の一部がアルミニウム
管(1) の端部内に挿入されているが、これとは逆に、ア
ルミニウム管(1) にテーパ部が形成され、テーパ部の先
端側の一部が銅管(10)の端部内に挿入されてもよい。こ
の場合、その他の条件は、上述したのと同様でよい。
【００２３】
【発明の効果】この発明のアルミニウム管と銅管との接
合方法によれば、上述のように、アルミニウム管および
銅管の肉厚がそれぞれ１．２５ｍｍよりも薄くても両管
を接合することができる。したがって、材料費を低減す
ることができる。しかも、両管の接合部にはバリは発生
しないので、内側に突出したバリが、両管を流れる流体
中に混入するのを防止できる。したがって、たとえば熱
交換器のアルミニウム管と配管用銅管との接合に適用し
た場合にも、内方に突出したバリが流体により脱落し、
圧縮機に入り込んでこれの故障の原因となることはな
い。また、両管の接合界面には酸化皮膜は存在せず、Ａ
ｌとＣｕとの合金層が生成するので、両管は強固に接合
される。
合方法によれば、上述のように、アルミニウム管および
銅管の肉厚がそれぞれ１．２５ｍｍよりも薄くても両管
を接合することができる。したがって、材料費を低減す
ることができる。しかも、両管の接合部にはバリは発生
しないので、内側に突出したバリが、両管を流れる流体
中に混入するのを防止できる。したがって、たとえば熱
交換器のアルミニウム管と配管用銅管との接合に適用し
た場合にも、内方に突出したバリが流体により脱落し、
圧縮機に入り込んでこれの故障の原因となることはな
い。また、両管の接合界面には酸化皮膜は存在せず、Ａ
ｌとＣｕとの合金層が生成するので、両管は強固に接合
される。
【図１】この発明の実施形態を示し、銅管のテーパ部の
一部をアルミニウム管の端部内に挿入した状態の部分拡
大縦断面図である。
一部をアルミニウム管の端部内に挿入した状態の部分拡
大縦断面図である。
【図２】アルミニウム管と銅管とを接合した状態を示す
部分拡大縦断面図である。
部分拡大縦断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】この発明の他の実施形態を示し、銅管のテーパ
部の一部をアルミニウム管の端部内に挿入した状態の部
分拡大縦断面図である。
部の一部をアルミニウム管の端部内に挿入した状態の部
分拡大縦断面図である。
(1) アルミニウム管 (10) 銅管 (11) テーパ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 101:06 103:18 (72)発明者 大山 茂 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウム管および銅管のうちのいず
れか一方の管の端部に先細り状テーパ部を形成した後、
このテーパ部の一部を他方の管の端部に挿入し、ついで
両管のうち少なくともいずれか一方の管の接合すべき部
分を、両管表面に酸化皮膜が生成しないように加熱しな
がら両管を互いに押し付け、一方の管のテーパ部の少な
くとも一部の外周面に他方の管の端部を重ね合わせた状
態で両管を冶金的に接合することを特徴とするアルミニ
ウム管と銅管との接合方法。 - 【請求項２】 上記加熱を中性炎により行ない、これに
より管表面への酸化皮膜の生成を防止する請求項１記載
のアルミニウム管と銅管との接合方法。 - 【請求項３】 上記加熱を不活性ガス雰囲気中で行な
い、これにより管表面への酸化皮膜の生成を防止する請
求項１記載のアルミニウム管と銅管との接合方法。 - 【請求項４】 上記加熱を還元炎により行ない、これに
より管表面への酸化皮膜の生成を防止する請求項１記載
のアルミニウム管と銅管との接合方法。 - 【請求項５】 上記加熱を、大気中で少なくともいずれ
か一方の管に振動を付与しながら、または両管を軸線の
周りに相対的に回転しながら行ない、これにより管表面
への酸化皮膜の生成を防止する請求項１記載のアルミニ
ウム管と銅管との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34232295A JPH09182979A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | アルミニウム管と銅管との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34232295A JPH09182979A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | アルミニウム管と銅管との接合方法 |
Publications (1)
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| JPH09182979A true JPH09182979A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18352836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34232295A Abandoned JPH09182979A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | アルミニウム管と銅管との接合方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH09182979A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1099937C (zh) * | 1999-03-29 | 2003-01-29 | 汪文彬 | 铜铝薄壁管摩擦焊端面对接工艺 |
| JP2008142213A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Kuraray Medical Inc | リン酸カルシウム組成物及びその用途 |
| JP2009072820A (ja) * | 2007-09-24 | 2009-04-09 | Mitsubishi Electric Corp | 銅管とアルミ管の接合体、接合方法、接合装置、並びに流体回路装置 |
| WO2010024261A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | 新日本製鐵株式会社 | 液相拡散接合管継手及びその製造方法 |
| WO2012090461A1 (ja) | 2010-12-28 | 2012-07-05 | ダイキン工業株式会社 | 金属管の接合構造 |
| WO2012089038A1 (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-05 | Zuo Tiejun | V形面铜铝焊接加工工艺及电力电缆用焊接接头 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34232295A patent/JPH09182979A/ja not_active Abandoned
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| JP2011189409A (ja) * | 2008-08-27 | 2011-09-29 | Nippon Steel Corp | 液相拡散接合管継手及びその製造方法 |
| US8955887B2 (en) | 2008-08-27 | 2015-02-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Liquid phase diffusion bonded pipe joint |
| WO2012090461A1 (ja) | 2010-12-28 | 2012-07-05 | ダイキン工業株式会社 | 金属管の接合構造 |
| CN103269821A (zh) * | 2010-12-28 | 2013-08-28 | 大金工业株式会社 | 金属管的接合结构 |
| US9803781B2 (en) | 2010-12-28 | 2017-10-31 | Daikin Industries, Ltd. | Joint structure for metallic pipes |
| WO2012089038A1 (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-05 | Zuo Tiejun | V形面铜铝焊接加工工艺及电力电缆用焊接接头 |
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