JPH05185289A - アルミニウムろう接用フッ化物フラックスの製法 - Google Patents
アルミニウムろう接用フッ化物フラックスの製法Info
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フッ化物フラックス原料塩を高純度黒鉛の容
器内に入れ、容器内の発熱体で直接加熱し反応させて溶
融フッ化物フラックスを作り、これを粉状に固化させる
アルミニウムろう接用の粉状フッ化物フラックスの製造
方法。 【効果】フッ化物フラックスが湿式によらずに、乾式溶
解法で作られるので、作用上では原料が完全に反応し、
しかも廃水を排出しない無公害かつ経済的で簡便な方法
である。
器内に入れ、容器内の発熱体で直接加熱し反応させて溶
融フッ化物フラックスを作り、これを粉状に固化させる
アルミニウムろう接用の粉状フッ化物フラックスの製造
方法。 【効果】フッ化物フラックスが湿式によらずに、乾式溶
解法で作られるので、作用上では原料が完全に反応し、
しかも廃水を排出しない無公害かつ経済的で簡便な方法
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金製品等の金属ろう接に用いられるフラック
ス、特にフッ化物よりなり塩化物等を含まないフラック
スの製法に関するものである。
ミニウム合金製品等の金属ろう接に用いられるフラック
ス、特にフッ化物よりなり塩化物等を含まないフラック
スの製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムのろう接において、フッ化
物で構成されて塩化物等を含まないフラックスを使う方
法は、フラックスの残渣が水に溶けないためにろう接後
の水洗を省いてもアルミニウムの腐食が進行し難い長所
があることが知られている。
物で構成されて塩化物等を含まないフラックスを使う方
法は、フラックスの残渣が水に溶けないためにろう接後
の水洗を省いてもアルミニウムの腐食が進行し難い長所
があることが知られている。
【０００３】このため、古くから使われている塩化物フ
ラックス法がろう接後の洗滌と、その廃水処理を必須条
件としているのに比較して、フッ化物フラックスを使っ
たろう接方法は公害処理に係る経費の節減が可能となる
ので実用化が進んでいる。
ラックス法がろう接後の洗滌と、その廃水処理を必須条
件としているのに比較して、フッ化物フラックスを使っ
たろう接方法は公害処理に係る経費の節減が可能となる
ので実用化が進んでいる。
【０００４】ところが、フッ化物フラックスの製造は容
易ではない。即ち、高濃度の溶融した無機質フッ化物
は、金属酸化物を激しく溶解するため、金属製の容器で
保持することが極めて困難で、高級耐熱鋼をもってして
も短時間で破損してしまうものである。また、セラミッ
ク容器も溶融塩中に融けてしまうので使用できない。
易ではない。即ち、高濃度の溶融した無機質フッ化物
は、金属酸化物を激しく溶解するため、金属製の容器で
保持することが極めて困難で、高級耐熱鋼をもってして
も短時間で破損してしまうものである。また、セラミッ
ク容器も溶融塩中に融けてしまうので使用できない。
【０００５】一般に知られている黒鉛るつぼを外部から
加熱する構造を採れば、るつぼは極めて短時間に溶融塩
中に崩壊してしまう。これは、黒鉛質の結合剤として使
われる粘土や硅酸塩が溶融フッ化物に溶けてしまうから
である。
加熱する構造を採れば、るつぼは極めて短時間に溶融塩
中に崩壊してしまう。これは、黒鉛質の結合剤として使
われる粘土や硅酸塩が溶融フッ化物に溶けてしまうから
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フッ化物フ
ラックスを湿式法よりも望ましいとされながら実施でき
なかった乾式融解製造法によって得ることにある。
ラックスを湿式法よりも望ましいとされながら実施でき
なかった乾式融解製造法によって得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このようなア
ルミニウム等の金属ろう接に供するフッ化物フラックス
の製造方法に係るもので、このフラックス製造のための
フッ化アルミニウム及びフッ化アルカリの混合物を高純
度黒鉛からなる溶融炉内に黒鉛電極の直接通電によって
加熱して溶融体として保持し、この溶融体を噴霧処理す
ることにより微粉状のフラックスを製造してろう接工程
に供することにある。
ルミニウム等の金属ろう接に供するフッ化物フラックス
の製造方法に係るもので、このフラックス製造のための
フッ化アルミニウム及びフッ化アルカリの混合物を高純
度黒鉛からなる溶融炉内に黒鉛電極の直接通電によって
加熱して溶融体として保持し、この溶融体を噴霧処理す
ることにより微粉状のフラックスを製造してろう接工程
に供することにある。
【０００８】本発明の方法によれば、高純度黒鉛で成型
された容器の中に原料塩を満たし、この中に浸漬するよ
うに設けた黒鉛抵抗体により発熱融解を進めるもので、
黒鉛容器の内側は融体を支えるために融点より高温に保
たれるが、外側は触体の流出を阻止するために融解温度
より低く保たれている。この場合、黒鉛体を抵抗発熱さ
せても又電極として極間に保たれた融解塩に通電してそ
のジュール熱により加熱融解を進めてもよい。また、黒
鉛容器中に金属柱を置き、容器の外側に高周波コイルを
設け、誘導電流によって金属柱を発熱させて、接触して
いる原料塩を溶解させてもよい。
された容器の中に原料塩を満たし、この中に浸漬するよ
うに設けた黒鉛抵抗体により発熱融解を進めるもので、
黒鉛容器の内側は融体を支えるために融点より高温に保
たれるが、外側は触体の流出を阻止するために融解温度
より低く保たれている。この場合、黒鉛体を抵抗発熱さ
せても又電極として極間に保たれた融解塩に通電してそ
のジュール熱により加熱融解を進めてもよい。また、黒
鉛容器中に金属柱を置き、容器の外側に高周波コイルを
設け、誘導電流によって金属柱を発熱させて、接触して
いる原料塩を溶解させてもよい。
【０００９】液相となった溶融フッ化物は、黒鉛もしく
は非晶質炭素によって作られた管を通して容器外に導
き、これを高圧不活性ガスによって噴霧して粉体とする
が、いたん容器外に取り出して固化した後に粉砕しても
よい。高温にさらされる黒鉛と溶融塩はその表面を不活
性ガスで保護しておくことが望ましい。
は非晶質炭素によって作られた管を通して容器外に導
き、これを高圧不活性ガスによって噴霧して粉体とする
が、いたん容器外に取り出して固化した後に粉砕しても
よい。高温にさらされる黒鉛と溶融塩はその表面を不活
性ガスで保護しておくことが望ましい。
【００１０】このようにして作られたフラックス粉末
は、水に懸濁させてろう接加工を施す部品に付着させて
ろう接炉に送り込まれるが、この発明の方法を実施する
フラックス製造装置は一連の加熱炉，予熱炉，乾燥炉，
フラックス塗付装置と一体となってろう接加工設備を構
成することができ、またフラックス製造装置として独立
して機能させることもできる。
は、水に懸濁させてろう接加工を施す部品に付着させて
ろう接炉に送り込まれるが、この発明の方法を実施する
フラックス製造装置は一連の加熱炉，予熱炉，乾燥炉，
フラックス塗付装置と一体となってろう接加工設備を構
成することができ、またフラックス製造装置として独立
して機能させることもできる。
【００１１】この方法の溶融法に供されるフッ化物の組
成は、［Ｋ３ＡｌＦ６２０原子量％＋ＫＡｌＦ４８０原
子量％］であるが、同一質量を構成するＫＦとＡｌＦ３
をもって代用しても、溶融反応の結果は全く同一で何ら
支障はない。また、Ｋ３ＡｌＦ６はその一部又は全部を
Ｌｉ３ＡｌＦ６で置き替えることもできるが、Ｌｉイオ
ンを存在させるかどうかはろう接しようとする合金の組
成から選択される。また、フッ化物組成の変動はそれに
よって生じる融点の上昇がろう材金属の融点を越えない
範囲において許される。
成は、［Ｋ３ＡｌＦ６２０原子量％＋ＫＡｌＦ４８０原
子量％］であるが、同一質量を構成するＫＦとＡｌＦ３
をもって代用しても、溶融反応の結果は全く同一で何ら
支障はない。また、Ｋ３ＡｌＦ６はその一部又は全部を
Ｌｉ３ＡｌＦ６で置き替えることもできるが、Ｌｉイオ
ンを存在させるかどうかはろう接しようとする合金の組
成から選択される。また、フッ化物組成の変動はそれに
よって生じる融点の上昇がろう材金属の融点を越えない
範囲において許される。
【００１２】
【実施例】上述した通り、黒鉛電極を用いた本発明方法
を図１を参照して先ず述べる。幅１５ｃｍ，長さ３０ｃ
ｍ，深さ１０ｃｍの純黒鉛製函状炉体１の中にＫＡｌＦ
４８０原子量％とＫ３ＡｌＦ４２０原子量％の混合塩を
原料塩送りコンベヤー２により入れ、炉体１の黒鉛底部
に接触するように下げた電極３，３と黒鉛底部との間に
電圧を架けたとき、電極下部で発熱し、混合塩は６００
℃以下で融けた。この液状塩４を管５を通して炉外に導
き、噴霧筒６内で管７より噴射するＮ２ガスで噴霧を行
なったところ、粒度３０ミクロン以下の粉状フラックス
８を得ることができた。
を図１を参照して先ず述べる。幅１５ｃｍ，長さ３０ｃ
ｍ，深さ１０ｃｍの純黒鉛製函状炉体１の中にＫＡｌＦ
４８０原子量％とＫ３ＡｌＦ４２０原子量％の混合塩を
原料塩送りコンベヤー２により入れ、炉体１の黒鉛底部
に接触するように下げた電極３，３と黒鉛底部との間に
電圧を架けたとき、電極下部で発熱し、混合塩は６００
℃以下で融けた。この液状塩４を管５を通して炉外に導
き、噴霧筒６内で管７より噴射するＮ２ガスで噴霧を行
なったところ、粒度３０ミクロン以下の粉状フラックス
８を得ることができた。
【００１３】上記に準じ、ＫＡｌＦ４８０原子量％とＬ
ｉ３ＡｌＦ６原子量％の混合塩を原料として作業したと
ころ、同一の結果を得ることができた。
ｉ３ＡｌＦ６原子量％の混合塩を原料として作業したと
ころ、同一の結果を得ることができた。
【００１４】次に、前述した通り、黒鉛容器中に金属柱
を置き、容器の外側に高周波コイルを設け、誘導電流に
よって金属柱を発熱する本発明方法を、図２を参照して
述ベる。図２の装置中の図１と同様な部分は図１と同一
の符号で示されている。
を置き、容器の外側に高周波コイルを設け、誘導電流に
よって金属柱を発熱する本発明方法を、図２を参照して
述ベる。図２の装置中の図１と同様な部分は図１と同一
の符号で示されている。
【００１５】内径２０ｃｍ，深さ４０ｃｍ，厚さ２．５
ｃｍの純黒鉛からなる容器１内に内径１３ｃｍ，外径１
８ｃｍ，高さ３５ｃｍの鉄製管状体３′を置き、容器１
の外壁に沿って取り付けた誘導コイル３″に電流を通し
たところ 鉄製管状体３′が発熱し、上部から入れたＫ
ＡｌＦ４８０原子量％とＣｓ３ＡｌＦ６２０原子量％に
該当する原料塩のＡｌＦ３４５原子量％，ＫＦ４０原子
量％，Ｃｓ１５原子量％からなる混合物は５４０℃付近
で融解し、底部に設けた管５から回転円盤９上に運ば
れ、ここで粗砕粒子８となったものをボールミルにより
破砕したところ、３０ミクロン以下の粉状のフラックス
を得ることができた。
ｃｍの純黒鉛からなる容器１内に内径１３ｃｍ，外径１
８ｃｍ，高さ３５ｃｍの鉄製管状体３′を置き、容器１
の外壁に沿って取り付けた誘導コイル３″に電流を通し
たところ 鉄製管状体３′が発熱し、上部から入れたＫ
ＡｌＦ４８０原子量％とＣｓ３ＡｌＦ６２０原子量％に
該当する原料塩のＡｌＦ３４５原子量％，ＫＦ４０原子
量％，Ｃｓ１５原子量％からなる混合物は５４０℃付近
で融解し、底部に設けた管５から回転円盤９上に運ば
れ、ここで粗砕粒子８となったものをボールミルにより
破砕したところ、３０ミクロン以下の粉状のフラックス
を得ることができた。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、フッ化物フラックスの製造に
当り、湿式法よりも望ましいとされながら経済的な高温
容器が得られないために実施できなかった乾式融解製造
法を黒鉛容器を採用し、電力による加熱源を容器の内部
に設けることによって低廉な加工費による製造を可能と
し、しかも湿式法によるような廃水を排出しない公害性
の低い方法を提供するものである。
当り、湿式法よりも望ましいとされながら経済的な高温
容器が得られないために実施できなかった乾式融解製造
法を黒鉛容器を採用し、電力による加熱源を容器の内部
に設けることによって低廉な加工費による製造を可能と
し、しかも湿式法によるような廃水を排出しない公害性
の低い方法を提供するものである。
【００１７】なお、本発明の方法により製造されるフラ
ックスは、ＫＡｌＦ４８０原子量％＋Ｋ３ＡｌＦ６２０
原子量％よりなるが、Ｋ３ＡｌＦ６はその全部もしくは
一部をＬｉ３ＡｌＦ６で置き替えることもあり、高温融
解法による当然の帰結として化学当量に基づきＫＦ，Ａ
ｌＦ３，ＬｉＦを充当することが許されるが、その組成
の変動範囲が溶融点６００℃を越えないものとされる。
ックスは、ＫＡｌＦ４８０原子量％＋Ｋ３ＡｌＦ６２０
原子量％よりなるが、Ｋ３ＡｌＦ６はその全部もしくは
一部をＬｉ３ＡｌＦ６で置き替えることもあり、高温融
解法による当然の帰結として化学当量に基づきＫＦ，Ａ
ｌＦ３，ＬｉＦを充当することが許されるが、その組成
の変動範囲が溶融点６００℃を越えないものとされる。
【図１】本発明の方法を実施するための一装置の説明的
な斜視図である。
な斜視図である。
【図２】同様な他の装置の説明的な断面図である。
１−黒鉛容器 ２−原料塩送りコンベヤー ３−黒鉛電極 ３′−鉄製被誘導発熱体 ３″−誘導コイル ４−溶融塩 ５−溶融塩送り出し管 ６−噴射ノズル筒 ７−Ｎ２ガス管 ８−粉状フラックス ９−回転円盤
Claims (1)
- 【請求項１】 高純度黒鉛になる容器中にフッ化物フラ
ックスの原料塩を入れ、該原料塩を該容器内に設けられ
た発熱体により直接加熱融解し反応させて溶融フッ化物
とし、その後にこの溶融フッ化物を容器外に導いて粉状
のフッ化物フラックスとすることを特徴とするアルミニ
ウムろう接用フッ化物フラックスの製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34253491A JPH05185289A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | アルミニウムろう接用フッ化物フラックスの製法 |
| US07/960,017 US5232521A (en) | 1991-10-24 | 1992-10-13 | Fluoride flux for aluminum brazing |
| EP92309353A EP0541259A1 (en) | 1991-10-24 | 1992-10-14 | Fluoride flux for aluminum brazing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34253491A JPH05185289A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | アルミニウムろう接用フッ化物フラックスの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185289A true JPH05185289A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=18354495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34253491A Pending JPH05185289A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | アルミニウムろう接用フッ化物フラックスの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185289A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305386A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-27 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 盐保护的无钎剂钎焊方法及钎焊装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623686A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-06 | Toshiba Machine Co Ltd | Melting and heat insulating furnace for aluminum alloy |
| JPS5770072A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Meichiyuu Sangyo Kk | Heat insulating device for molten metal |
| JPS58202996A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Hitachi Ltd | ろう付方法 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP34253491A patent/JPH05185289A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623686A (en) * | 1979-08-01 | 1981-03-06 | Toshiba Machine Co Ltd | Melting and heat insulating furnace for aluminum alloy |
| JPS5770072A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Meichiyuu Sangyo Kk | Heat insulating device for molten metal |
| JPS58202996A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Hitachi Ltd | ろう付方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305386A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-27 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 盐保护的无钎剂钎焊方法及钎焊装置 |
| CN113305386B (zh) * | 2021-06-16 | 2023-03-07 | 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 | 盐保护的无钎剂钎焊方法及钎焊装置 |
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