JPH05185533A - タイヤの製造方法及びこの方法を利用するための機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】タイヤの補強材の製造方法および製造機を提供
する。 【構成】タイヤ用補強材は、タイヤが徐々に構築されて
いく剛性支持体を構成する剛性コア２を取り囲む任意の
軌道を描く設置ヘッド３Ａによって設置された単一のコ
ード４から作られる。この軌道は、設置ヘッド３Ａがコ
ードの１区分を押しつける設置ゾーンを含んでいる。設
置ヘッド３Ａの次々の２回の通過の間に、剛性コア２は
設置ピッチに一致する値だけ回転する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はタイヤの製造に関する。
さらに詳しくは、本発明は、ベルトを有するタイヤ、一
般にはいわゆるラジアルカーカスタイヤの中に見られる
補強材の製造に関する。

【０００２】

【従来の技術】「タイヤの製造」というのは、製造され
たタイヤには例えばタイヤトレッドといったものが含ま
れず、以下に説明する方法によって製造される補強材を
少なくとも含んでいる部分的製造か或いは又完全な製造
のことを意味する。米国特許第４９５２２５９号によ
り、当該技術分野においては、タイヤの組立ての際に統
合する半完成品の形ではもはやなく製造過程中にタイヤ
上に直接統合させる補強材を単一のコードから製造する
試みが最近行なわれている。ムチの細ひもを振り出す要
領でコードを投射することに基づくこの提案は、いわゆ
る頂部層の全角度を掃引することを可能にしている。し
かしながらこの方法では、小さい角度を得るのが困難で
ある。

【０００３】この特許の開示では又、コードが中断され
ることなくタイヤの一方のヒールから他方のヒールへと
進むカーカス層を作ることも不可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タイ
ヤの回転軸に対して垂直な中央面に対して補強材のコー
ドが成す角度の如何に関わらずあらゆる頂部補強材つま
りタイヤトレッドの下にある補強材全てを単一のコード
から作ることを可能にする製造方法を提案することにあ
る。当然のことながら「コード」という語は、コードの
構成材料の如何に関わらずいわゆる単コード又はそれと
同等のワイヤ又はアセンブリを包含する全く一般的な意
味において理解されるべきものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によると、少なく
とも１つの補強材を単一のコードから構成し、前記単一
のコードの次々の複数の区分を、タイヤの内面の形状を
規定する剛性の支持体上に設置し、この剛性支持体の上
に徐々にタイヤの全て又は一部分を構築していくような
タイヤの製造方法であって、 − １つの区分を構成するために必要なコードを、１区
分を構成するための所定量のコードの呼び出しを可能に
するコード供給手段により採取し、 − 各々の区分を、支持体を取り囲み、コード区分設置
ゾーンを含み、調節可能な角度に従って支持体の回転軸
を切断する１平面内で展開している軌道を描く少なくと
も１つの設置ヘッドにより設置し、、 − この支持体を、設置ヘッドの角速度、設置角度、設
置ヘッドの数及びコード設置ピッチによって決まる速度
の回転運動によって駆動させることを特徴とする。

【０００６】円形軌道を描く設置ヘッドを含む機械につ
いて２つの実施原理を説明する。この設置ヘッドはその
基本的機能以外に、その動きにより必要なコードの呼び
出しを誘発することができる。又、コードの呼び出し及
び設置ヘッドの前への区分の差し出しはこのヘッドとは
独立した機構によって確保することもできる。本発明
は、この方法を利用できるようにするタイヤ用の補強材
の製造機すなわち、適当なコアのいかなる包囲軌道でも
剛性コアのまわりに描くことのできる設置ヘッドをもつ
機械にも関する。この剛性コアはタイヤの内部表面を規
定する剛性支持体を構成している。

【０００７】一般的に言って、このような機械は、 − フレーム − 前記支持体を構成する剛性で取り外し可能な回転コ
ア、 − 区分を構成するために必要な一定量のコードを採取
するための繰り出し手段、 − 設置ゾーンを含み、調節可能な角度に従ってコアの
回転軸を切断する一平面の中で展開するような、コアを
取り囲む軌道を描く少なくとも１つの設置ヘッド、 − 単数又は複数の設置ヘッドの駆動手段及び、この設
置ヘッドの駆動角速度、その数、前記角度及びピッチに
よって異なる角速度をもつコアの回転駆動手段 を含む。

【０００８】添付図面と平行して参照すべき以下の説明
により、本発明を充分に理解しその全ての利点を把握す
ることができるだろう。

【０００９】

【実施例】これらの図には、機械のフレーム１、タイヤ
の構造により要求されるような補強材とゴム製品を被着
させることによってタイヤを徐々に構築していく支持体
として役立つ取り外し可能な剛性コア２が見られる。コ
ア２はフレーム１上に回転する形で取り付けられてい
る。補強用コードの張りつけに先立ちコア２は少なくと
も生ゴムの層により被覆される。さらに、曲げ加工され
たアーム３０の端部に取り付けられた設置ヘッド３Ａ又
は３Ｂ又は３Ｃも見られる。

【００１０】全ての変形態様において、設置ヘッド３Ａ
又は３Ｂ又は３Ｃは、フレーム１ひいてはコアＣに対す
る方向性αが調節可能である一平面内に含まれる円形軌
道を描く。この目的のため、設置ヘッド３Ａ又は３Ｂ又
は３Ｃは、フレーム１に対して軸１２０に沿って枢着連
結されたクレードル１２により支持されている。この軌
道の平面は、図３、図７、及び図９の平面に一致する。

【００１１】この説明を例示する全ての変形態様におい
て、コードの区分というのは、コードの切断手段により
順々に解放される個々の断片のことである。図１から図
４までに図示した本発明の第１の変形態様は、他の２つ
の変形態様において呼び出しが設置ヘッド３Ｂ又は３Ｃ
とは独立した形で確保されるのに対して、一定量のコー
ドの呼び出しが設置ヘッド３Ａ自体によって確保される
ことを特徴としている。

【００１２】曲げ加工されたアーム３０は、軸受１３を
介してクレードル１２上に固定された、第１の変形態様
においては必然的に中空のシャフト３１の端部に取り付
けられている。このアーム３０は、歯付き滑車３２を起
動するモータ１４により回転駆動される。カウンタウエ
イト３３はその優れた均衡を確保できるようにしてい
る。設置ヘッド３Ａは、前記モータにより駆動されたと
き軸３９を中心にして円形の軌道を描く。

【００１３】機械は、適切な任意の手段によってコード
４の補給を連続的に受けている。コード４は、空間内の
固定した点つまり曲げ加工されたアーム３０の回転軸の
上すなわちオリフィス３４の中で、機械内に進入する。
次にコードは、後に説明する機能を果たすため１方３５
Ａが他方３５Ｂの中に軽く入り込んだ２つの部分３５
Ａ、３５Ｂの形で作られた管の中に滑動しながら誘導さ
れる。管３５Ａ＋３５Ｂは、曲げ加工されたアーム３０
の片側好ましくはアーム３０の回転方向に対して下流側
に引っ懸けられる。その回転中に曲げ加工されたアーム
３０が向かう側を「下流側」と呼んでいる。コード４は
設置ヘッド３Ａの上流側からつまりアーム３０の回転方
向に対して後方に出て行き、設置ヘッド３Ａが設置ゾー
ン内に入る毎に不動状態にされなくてはならない。

【００１４】矢印Ωで表わされた設置ヘッド３Ａの動作
方向及びこの回転方向に対する管３５Ｂの位置がわかる
（特に図２及び図３を参照のこと）。その動作中、設置
ヘッド３Ａは、コードの不動化を確実に行なうため、ク
レードル１２の部分１２′に引っ懸けられたつまり空間
内に固定された１本のクリップ５のちょうど上を半径方
向に通過する。ここで問題となっているのは実施上の詳
細部にすぎないことに留意されたい。すなわち、この不
動化は、例えば固定ブレードつまり設置ヘッドにではな
くフレームと一体化されコードをコア上に押しつけてこ
れに接着ひいては保持させる１枚のブレードなどによっ
ても得ることができる。

【００１５】図１を明確化するため、クリップ５を支持
するクレードル１２の一部分１２′は、コアを出すため
垂直平面内で引き起されている。クレードル１２のこの
部分１２′の実際の位置は図２及び図３に表わされてい
る位置である。その上、設置ヘッド３Ａの位置は図１及
び図２について同一であるが、一方図３では設置ヘッド
３Ａは前の位置に表わされている。

【００１６】このクリップの第１のあご５１はフレーム
と直接一体化されており、一方第２のあご５２はこのフ
レーム上に５３にて枢着連結されており、又ロッド５４
により制御されている。コード４の出口オリフィス３０
１のすぐ後方には、設置ヘッド３Ａがクリップ５のレベ
ルを超えた時点でコード４がつねに前記クリップのあご
５１及び５２の間にくるようにコード４を半径方向下方
に充分押しつける小さな押しつけ用ブレード３０５が配
置されている。

【００１７】以下に見ていくように制御されるあご５１
及び５２の接近により、このときコード４を不動状態に
することができる。このとき設置ヘッド３Ａは図３の位
置にある。設置ヘッド３Ａの動作を続行することによ
り、補強材を構成するコードの１区分を設置するのに必
要な量のコード４の呼び出しが誘発される。コード４の
切断は、１本のロッド７１により制御される裁断機７に
よって確保されている。その上、コード４が設置ゾーン
の終りで切断された時点で、この押しつけブレード３０
５の介入によってコード区分の端部が充分コア上に接着
することが保証されることになる。

【００１８】図１及び図２を見るとさらに、ローラ５
６、５７、５８とそれぞれ連動する３つのカム３６、３
７、３８がシャフト３１のまわりに同心的に取り付けら
れていることがわかる。カム３６及び３７は不動であ
る：従って、これらのカムは軸受３１０によりシャフト
３１の回転動作から離脱され、取付け金物１０によりフ
レーム１に連結されている。これらのカムに結びつけら
れたローラ５６及び５７は曲げ加工されたアーム３０と
一体化された支持体６７の上に取り付けられ、従ってこ
のアームにより回転駆動される。カム３８の方はシャフ
ト３１と一体化され、このシャフトと共に回転し、一方
結びつけられたローラ５８はフレーム１と一体化された
支持体１８上に取り付けられている；従ってこれは回転
動作しない。

【００１９】剛性コア２は、それ自体フレーム１上に取
り付けられているその軸２０を中心にして回転する形で
取り付けられている。クレードル１２は、軸１２０を中
心にしてこのフレーム１に対して回転することができ
る。軸２０と軸１２０はコア２の中心点２１と交わって
いる。軸２０を中心とした回転運動は、矢印Ｒにより表
わされている。αで表わされた軸１２０を中心とした回
転自由度は、設置ヘッド３Ａが描く円形軌道に対するコ
ア２の調節を可能にしている：これは、頂部補強コード
を設置する角度αの調節である。この角度αが連続的に
可変的で、直線でない軌道に沿って補強用コードを設置
することができるようにするのに必要な措置を構じるこ
とも可能である。曲げ加工されたアーム３０は、設置ヘ
ッド３Ａさらに厳密に言うとコード４の出口オリフィス
３０１がコア２の最大半径よりもわずかに高いレベルで
コア２のまわりに円形軌道を描くような形で、寸法及び
形状が決定されている。この円形軌道の理論上の相対的
位置は、軸３９が点２１で軸２０を切断するようなもの
である。実際には、好ましくは、コードを設置しない側
でコア２から設置ヘッド３Ａを遠ざけるために軸２０に
対して下向きに軸３９をわずかにずらす（図１及び２の
上で見た場合）。

【００２０】好ましくは、矢印Ｔで表わさているよう
に、軸３９に対して平行に、クレードル１２はフレーム
に対して並進運動を受けることもできる。この並進運動
Ｔ及び回転αにより、望ましいあらゆる頂部補強材を作
るため設置ヘッド３Ａの軌道に対してコア２の所望のあ
らゆる調節を行なうことが可能となる。図２に実線で又
図１には斜視図で表わされれているコア２は、選ばれた
角度に従って調節されている。例えば、頂部補強材にと
って標準的な角度αは約２５度である。曲げ加工された
アーム３０は、設置ヘッド３Ａがその軌道中にコアの頂
点に達することができるようにしながら、コア２につい
て考えられる全ての位置の包絡球面の外につねにとどま
るような形状に作られている。この軌道の設置ゾーン
は、コード４がコア上に押しつけられる側で据え付けヘ
ッド３Ａがコア２の上に張り出す瞬間に相応する。この
方法には、角度αについての実際上の上限も下限も無
い。当然のことながら、角度αが非常に低いためにコア
と設置ヘッドの回転面の間の相対的並進運動に回転運動
を組合せざるを得なくなる瞬間がくる。ここで問題とな
るのは、方法というよりもむしろタイヤの設計に関する
考慮である。

【００２１】速度指数ＨＲのついたタイヤにおいて増々
見られるようにゼロ度の補強材をさらにはその他の設置
機械を使用する必要なく作製することさえ可能である。
このことは本発明の補足的利点であり、０°から９０°
までの角度を掃引できるようにする。ゼロ度（さらに厳
密に言うと「ゼロ度」の補強材と呼ばれる補強材の設置
ピッチに相応するきわめて小さな角度）の頂部補強材を
製造する場合には、設置は、並進運動Ｔを用いてスプー
リングによって行なうことができる。このような設置は
例えば、設置ヘッド３Ａを不動化し適当な方向にコア２
を回転させることによって行なうことができる。従っ
て、軌道の角度をゼロ度に調節し、コア２の回転速度に
応じて並進運動速度Ｔを調節することにより、コードの
区分の設置ピッチに相当する小さい角度を得る。

【００２２】機械の詳細な機能は以下のとおりである。
コア２は、自らの軸３９を中心とした設置ヘッド３Ａの
回転速度及びコードの設置ピッチに応じての角度αによ
り左右される速度をもつ、その軸２０を中心とした回転
運動Ｒによって駆動される。初期条件において、コード
４の一片４１は設置ヘッド３Ａの後方にある出口オリフ
ィス３０１から外にはみ出す。コード４の端部４２が、
頂部補強材に所望の側方限界の高さに到達した時点で直
ちに、この一片４１は、ロッド５４を介してカム３８に
より起動されたクリップ５により不動状態にされる。こ
れが設置ゾーンの始めである。

【００２３】設置ヘッド３Ａの回転の続行は、コードの
呼び出しを誘発し、従ってこのコードは管３５Ａ＋３５
Ｂ内へ前進する。カム３７は、互いの中にはめ込まれた
状態にとどまっている管３５Ａ＋３５Ｂの中に通された
コードの経路の長さを増大するため、管の一部分３５Ａ
に取り付けられた端部をもつタンブラ６を起動させる。
設置ヘッド３Ａが、頂部補強材に所望のもう１方の側縁
部の高さに到達した時点で、ロッド７１を介してカム３
６により起動された裁断機７はコード４を切断する。図
４を見ると、ロッド７１の動きと一体化された裁断機７
ならびに、ブレードによって切断されうるようにコード
４を保持するスリーブ７０がある。

【００２４】復帰段階中、カム３７は、機械を初期条件
に戻すべく、所定長さをもつ新しいコード４の一片４１
を設置ヘッド３Ａのオリフィス３０１から外に出すた
め、管３５Ａ＋３５Ｂの中のコード４の経路の長さの短
縮を誘発する。初期条件を完全に制御するため、コード
４の経路上にコード４の逆止装置（図示せず）を設置し
たり、或いは又同等の効果をもつあらゆる措置を講じた
りする事が望ましい。

【００２５】以下の変形態様は、第１の変形態様の要素
を使用している：すなわちこれらの要素は図面で同じ参
照番号によって表わされており、補足的な説明の対象と
はならない。第２及び第３の変形態様の各々に特定の機
構は特定の参照番号を有し、類似の機構はそれぞれ識別
記号Ｂ又はＣのついた参照番号で示されている。これら
の第２及び第３の変形態様は共通して、繰り出し手段及
び切断手段を有する。

【００２６】その繰り出しを確保するため、コード４
は、滑り止めコーティングで覆われた２本のローラ８０
及び８１の間にはさまれる（図５参照）。これらのロー
ラ８０及び８１はコード４の呼び出し及び呼び出し量の
精確な測定を可能にする形で、駆動されている。この要
領でいかなるタイプのコードでも駆動し数量を測定する
ことができる。機械の動きは全て、機械的同期化によっ
て連結することができ、この場合、呼込まれる量は、設
置された減速及び制御装置の回転数から演繹して知るこ
とができる。

【００２７】次にコード４は、回転カッタ８４によって
切断された時点でコード４を支持する筒８３を構成する
補強された端部をもつ管８２の中に導入される。空間内
のこの筒の実際の位置は、図７に示されているとおりで
ある。図５に見られる断面図では部分的な押えつけがわ
かる：この断面図は、図７の切断面ＶＶに沿って作成さ
れている。

【００２８】頂部補強材を構成するためコア２上に設置
すべきコード４の区分４０は、かくして切断手段により
分離される。このようにして分離された各々のコード区
分は、コアの上で正確な場所におさまるよう設置ヘッド
３Ｂの作用を受ける。本発明を説明する例の中で回転カ
ッタ８４により構成されている切断手段は、従って、繰
り出しローラ８０、８１の下流、そして、コードさらに
厳密に言うとコード４の各々の区分４０をコア２に対し
て正確に方向づけこれを設置ヘッド３Ｂ又は３Ｃに正し
く差し出してこのヘッドがこれをコア２上に設置するこ
とができるようにすることをその役目とする差し出し用
装置９Ｂ又は９Ｃの上流で介入する。

【００２９】アーム３０の端部に取り付けられたローラ
３００Ｂ又は３００Ｃは、コア２へのコード４の押しつ
け機構である。従って、差し出し装置９Ｂ及び９Ｃの役
目は、それぞれローラ３００Ｂ又は３００Ｃに対して充
分センタリングされたコード４を導きこれをローラ３０
０Ｂ又は３００Ｃとコア２の間に導くと同時に、設置ヘ
ッド３Ｂ又は３Ｃの軌道の設置ゾーンの間にコア上にロ
ーラがコード４を押しつける間、このローラ３００Ｂ又
は３００Ｃに対してセンタリングされた状態にコード４
を維持するようにすることにある。

【００３０】当然のことながら、設置ヘッド３Ｂ又は３
Ｃの作用領域は自由なままにとどまらなくてはならな
い。従って、図７及び９を見ると良くわかるように、そ
れぞれ差し出し装置９Ｂ及び９Ｃとコア２の間には、設
置ヘッド３Ｂ及び３Ｃの移動に必要なスペースがある。
復帰のためには、コア２の回転軸２０は機械のフレーム
１に対して固定している。コード４の設置角度αは、軸
１２０のまわりに設置ヘッド３Ａ又は３Ｂ又は３Ｃを支
持しているクレードル１２の回転によって得られる。換
言すると、角度αは、設置ヘッド３Ａ、３Ｂ、３Ｃの軌
道に対するコア２の適切な差し出しにより得られる。従
って、差し出し装置９Ｂ又は９Ｃはそれ自体設置ヘッド
の軌道に対して固定している。従って、この装置は、設
置ヘッド３Ｂ又は３Ｃを支持するクレードル１２と一体
化されている。

【００３１】図５から図８までには第１のものと同様
に、金属コードでも織物コードでも受け入れる一つの変
形態様が示されている。差し出し装置は、管９５で構成
され、この管の中を、その筒８３の出口から設置ゾーン
の始めの上までコードが滑動する。この管９５は、カッ
タ８４が通過するのにちょうど充分な空間だけ、筒８３
から分離されている。

【００３２】織物コードは必ず、空気式推進力により充
分引っ張られた状態に維持されなくてはならない。この
空気式推進の原理は図６に示されている。空気式推進力
は、中央分岐９６１と２つの整合された分岐９６２及び
９６３をもつＴ継手９６０の内部で得られる。この中央
分岐９６１は圧縮空気の取込み用管９６を受け入れる。
この圧縮空気は分岐９６３から排出されることがわか
る。分岐９６２からコード４を導入し、これが分岐９６
２を出ると直ちに、圧縮空気はコード４を常時分岐９６
３から外に追い出す傾向をもつ。

【００３３】コード４の経路上の３つの場所に圧縮空気
を導く管９６が見られる。まず第１に、繰り出しローラ
８０、８１の上流においては、例えば始動時の調節段階
などの間に機械が停止したり後退した場合でもコード４
がつねに引張られた状態にとどまりコード４を受け入れ
るためのらっぱ状ハウジング８５と繰り出し８０、８１
の間に蓄積しないように、逆空気式推進器９６０ｉがコ
ード４を常時引き込ませるようにする。これらの繰り出
しローラの下流においては、コード４を筒８３の方へと
導く管８２の始めに設けられた、前進方向への第１の推
進器９６０ａがある。コード４の優れた駆動応力を達成
するべく、全ての前方推進装置９６０ａの下流に管を通
してあけられた穴による圧力損失を作り出すことが望ま
しい可能性がある。最後に、前進方向の第２の推進器９
６０ａは、管９５の始めに設けられ、この管にも同様に
そのほぼ中央に圧力損失を作り出す穴が含まれていてよ
い。１本の管９６が空気を、管９５のちょうど先端の第
４の場所へと導いている。

【００３４】アーム３０に固定されたシュート３０２が
設置ヘッド３Ｂの一部を成している。これはブロック内
で機械加工されるか又は、Ｖ字形の受容面を得るように
薄板折曲げ加工によって得られ、シュートの底面がコア
２にほぼ平行になるようにローラ３００Ｂの前に配置さ
れている。このシュート３０２はコード４の端部４２を
受け入れることができ、かくしてローラ３００Ｂの前の
コード４の差し出し位置についての精度の大きな誤差を
許容できるようにしている。

【００３５】管９５の端部には、コード４の端部４２が
約４０度の入射角でシュート３０２の底面を打撃するこ
とになるように、コア２に向かってやや曲がった出口流
路９７が設けられている。こうして前記端部４２はつね
にコア２とローラ３００Ｂの間にくる。管９５の方向性
が決定的な意味をもたないのに対して、この出口流路９
７の形状及び設置ヘッド３Ｂとの関係におけるその方向
性が、設置の優れた精度及び規則性にとって非常に重要
であることは確かである。

【００３６】ちょうどこの流路９７の出口において、小
さな軸９８（図７及び８を参照）により、コードは設置
ヘッド３ＢによってＳ字形をとらされたときに漸進的な
１つのループを形成することができる。出口流路９７
は、小さな軸９８に至るまでコアの方を向いた側でスリ
ットが入っており、こうしてコード４はこのスリットを
通って抜け出し軸９８に支持されてＳ字の第１のループ
を形成することができる；Ｓ字の第２のループは、ロー
ラ３００Ｂのまわりのコード４の支持によって決定され
る。この段階において、設置ヘッド３Ｂの前進は、コア
２上のコードの設置線速度の２倍の線速度での流路９７
外へのコード４の区分４０の呼び出しを誘発する。コー
ド４は、摩擦をできるかぎり小さく保ちながら、うまく
誘導されなくてはならない。この第２の変形態様におい
て、コード４の区分４０全体が流路９７を通過し設置ゾ
ーンの始めと合流してから設置ゾーンの終りに向かって
再度出発するのに対し、第３の変形態様においては、コ
ード４がループを形成することは無く各区分４０がコア
２に向かって全体として半径方向に押しつけられること
がわかるだろう。金属コード４を使用している場合に
は、軸９８及びローラ３００は、コード４の永久的変形
を誘発することのないよう充分な半径を有していなくて
はならない。

【００３７】図９及び図１０には、金属コード４を設置
するために特に設計された第３の変形態様が示されてい
る。差し出し装置９Ｃは、コード４の直径よりもわずか
に大きい値だけ間隔どりされた、クレードル１２に固定
された平行な２枚の薄板９０で構成されている。コア２
に対して、これらの薄板は半径方向に方向づけされ、前
記設置角度αに従ってコア２を切断するように直線的な
に配置されている。金属コードは、生ゴムに押しつけら
れたときこれに接着できるように前処理されていなけれ
ばならないということに留意されたい。米国特許第４９
５２２５９号にこのような前処理の例が示されている。

【００３８】薄板９０は、一方ではコードの端部４２が
設置ゾーンの初めと合流しローラ３００Ｃにより押しつ
けられる間、又他方ではローラ３００Ｃの作用によりコ
ード４の区分４０が半径方向下方に駆動されこの区分が
コア２上に設置される間、一平面内にこのコード４を維
持する形でこれを側面方向に導く。筒８３の方向性は、
ローラ８０、８１により前方に推進された端部４２が毎
回ローラ３００Ｃとコア２の間に達するように、コード
４に応じて調節される。

【００３９】好ましくは、回転カッタ８４の動きは、回
転カッタ８４が筒８４すれすれにコードを切断する際に
コア２へ向かってコード４を推進するのに役立つような
ものである。好ましくは、コード４は、磁力により薄板
９０の間に直線的に維持される。薄板９０によって側面
方向に制限された囲い９１は上向きに非磁性材料製のシ
ャッタ９２により閉じられており、このシャッタの上に
は、これに対しコード４を押しつけた状態に保つのに充
分高くかつ設置ヘッド３Ｃの動きにより容易にひき離さ
れうるほど充分弱い誘引力をコード４に及ぼす磁化され
た傾斜路を構成すべく、複数の小さな磁石９３が固定さ
れている。かくして、コード４の端部４２は、精確でか
つ信頼性ある形でローラ３００Ｃの前に導かれうる。

【００４０】アーム３０に固定されたシュート３０２
は、設置ヘッド３Ｃの一部を成す。このシュートは、Ｖ
字形をした受入れ面を形成し、シュート３０２の底面が
コア２とほぼ平行になるように、ローラ３００Ｃの前に
配置されている。このシュート３０２は、コード４の端
部４２を受入れることができ、このため、ローラ３００
Ｃの前のコード４の差し出し位置について大きな精度誤
差を許容することが可能となる。特に、シャッタ９２に
沿って磁化された傾斜路を具備しなかった場合、ローラ
３００Ｃの前へのコード４の差し出しの精度はさらに不
精確になる。コード４の端部４２がローラ３００Ｃの上
又はこのローラの上半分の中に落ちることが決して無い
ようにするため、このローラ３００Ｃに対してコード４
の端部４２がむしろ過度に前に落ちるように筒８３を方
向づけする。このシュート３０２の端部は、コードがそ
れを通して進入する小溝を形成する。

【００４１】本発明のこの変形態様においては、コード
４の区分４０は自律的に推進されないため、コード４
は、切断される直前に設置ヘッド３Ｃのローラ３００Ｃ
の作用によってコアに接着されなくてはならない。実
際、コードの切断は、１秒の何分の１かでしかないにせ
よ、コードを急激に停止させる。このため、分離された
区分４０の設置の続きは全く不確実なもの、ひいては不
可能なものとなる。切断の上流では、ローラ８０及び８
１によって強制的に推進されたコード４は、コードを通
す単数又は複数のガイドとこのコードの間の既存のあそ
びの中に蓄積するのに必要な空間を見出さなくてはなら
ない。

【００４２】本発明の利用分野に応じて、異なる機構の
介入段階を調節しなくてはならないことは、容易に理解
できる。従って、例えば、設置ヘッドのローラは、区分
４０を形成するコード４の切断の前か後に作用すること
ができるということを以上で見てきた。本発明の範囲内
にとどまりながら、数多くの変更をきわめて容易に採用
することが可能である。従って、例えば、上述の最後の
２つの変形態様は、軌道上に規則的に分布し同一の軸３
９の全周にわたり回転する多数の設置ヘッドと共に用い
ることもきわめて容易にでき、こうすることにより、設
置のテンポを増大させたり、又同じテンポで設置ヘッド
の回転速度を減少させたりすることが可能になる。一般
的な頂部補強材の場合、コードの１区分は円周方向に９
０°未満の弧にわたって展開している。従って、唯一の
差し出し装置９Ｂ又は９Ｃのために、同一の回転軸３９
上に最高４つの設置ヘッド３Ｂ又は３Ｃをきわめて容易
に設置することができる。さらに、本発明の変形態様Ｂ
の場合、コードは、設置ヘッド３Ｂによりつかまえられ
ると直ちにコード呼び出し平均速度の２倍まで加速され
る。従って差し出し装置９Ｂは２倍の速度で空になる。
その出口流路３７を共通のものとして保つものの差し出
し装置９Ｂを２等分することを条件として、同じ回転軸
３９の上に最高８つの設置ヘッド３Ｂを設置することが
可能である。第１の変形態様で複数の設置ヘッドを使用
するためには、設置ヘッドと同数の供給用リールを設置
ヘッドと共に回転する状態で搭載することが必要であ
る。

【００４３】当然のことながら、本発明を実施する機械
は、非常に容易に「多寸法式」であることができる。す
なわちこの機械は、頂部直径についてでも幅についてで
も異なる寸法のタイヤを製造することができるのであ
る。この場合、アーム３０、ならびに差し出し装置とい
ったような設置ゾーンレベルでこのアームと連動する全
てのものは、調節可能でなくてはならない。

【００４４】同様に、同時に複数のコードを、又は異な
る性質のコードを設置することも考えられる。ひとたび
コア上に設置されるとコードの軌道はきわめて容易に直
線的なで無くなりうる。そのためには、上述のコードの
呼び込み及び設置機構を全く変更することなく、特に設
置ヘッドのために円形軌道を維持することにより、ヘッ
ドがコード区分設置段階にある間に適切な形でコアを移
動するだけで充分である。コアの自転運動に対して、軸
２０に沿った並進運動又は軸１２０を中心とした回転運
動或いは又これら２つの運動の組合せを加えるか、或い
は又コアをその回転軸２０に対して傾斜させる。さらに
一般的にいうと、コアに対して適切な設置ヘッドの相対
的運動を与える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理によって製造された機械の第１の
変形態様の部分断面図を伴う正面図である。

【図２】図１のII−IIに沿って切りとった断面図であ
る。

【図３】同じ機械の側面図である。

【図４】第１の変形態様による機械の詳細を示す。

【図５】第２の変形態様の部分断面図を伴う正面図であ
る。

【図６】この第２の変形態様と共に用いられる機構を示
す。

【図７】第２の機械の側面図である。

【図８】この第２の機械の詳細を示す。

【図９】本発明の原理によって製造された機械の第３の
変形態様を示す。

【図１０】図９のＸＸに沿った断面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ コア ３Ａ、３Ｂ、３Ｃ 設置ヘッド ４ コード ５ クリップ ７ 裁断機 ９Ｂ、９Ｃ 差し出し装置 ３６、３７、３８ カム ４０ コード区分 ５１、５２ クリップ ８０、８１ 繰り出しローラー ８３ 筒 ８４ 回転カッタ ９０ 薄板 ９５ 管 ３００ 回転軸 ３００Ｂ 押しつけローラー ３０１ 出口オリフィス ３０２ シュート

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの補強材を単一のコード
   （４）から構成し、前記単一のコードの次々の複数の区
   分（４０）を、タイヤの内面の形状を規定する剛性の支
   持体上に設置し、この剛性支持体の上に徐々にタイヤの
   全て又は一部分を構築していくようなタイヤの製造方法
   であって、 − １つの区分（４０）を構成するために必要なコード
   を、１区分（４０）を構成するための所定量のコードの
   呼び出しを可能にするコード供給手段により採取し、 − 各々の区分（４０）を、支持体を取り囲み、コード
   区分（４０）設置ゾーンを含み、調節可能な角度に従っ
   て支持体の回転軸を切断する１平面内で展開している軌
   道を描く少なくとも１つの設置ヘッド（３Ａ、３Ｂ又は
   ３Ｃ）により設置し、、 − この支持体を、設置ヘッドの角速度、設置角度、設
   置ヘッドの数及びコードの設置ピッチによって決まる速
   度の回転運動によって駆動させることを特徴とするタイ
   ヤの製造方法。
2. 【請求項２】 自らの動きに対して後方にコードの出口
   オリフィスを含む設置ヘッド（３Ａ）によってコードを
   誘導する請求項１に記載の方法において、前記供給手段
   を、設置ヘッドの動きの続行がコードの呼び出しを誘発
   するようにコードを不動状態にする、設置ゾーンの始め
   にある軌道上に配置された空間内に固定された不動化手
   段によって構成し、区分（４０）の採取を、設置ヘッド
   上に支持された、コードが一定量に達した時点でコード
   を切断する切断手段によって行うことを特徴とする請求
   項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 供給手段が設置ヘッド（３Ｂ又は３Ｃ）
   から独立しており、この供給手段は、コードの呼び出し
   及び呼び出される量の測定そして次に支持体に対して所
   望の角度をなす差し出し装置（９Ｂ又は９Ｃ）の中への
   コードの導入を確実に行い、コード区分の採取は、この
   差し出し装置（９Ｂ又は９Ｃ）の中に所定長さの区分が
   導入されたときにコードを切断するように介入する切断
   手段によって行なわれ、コードの区分（４０）はこの設
   置ヘッド（３Ｂ又は３Ｃ）により支持体上に押しつけら
   れることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 【請求項４】 タイヤ用補強材の製造機であって、前記
   補強材を単一のコード（４）から構成し、前記単一のコ
   ードの次々の区分（４０）を、タイヤの内面の形状を規
   定する剛性の支持体上に設置し、この剛性支持体の上に
   徐々にタイヤの全て又は一部分を構築していくようなタ
   イヤ用補強材の製造機において、 − フレーム（１）と、 − 前記支持体を構成する剛性で取り外し可能な回転コ
   ア（２）と、 − 区分（４０）を構成するために必要な一定量のコー
   ドを採取するための繰り出し手段と、 − 設置ゾーンを含み、調節可能な角度に従ってコア
   （２）の回転軸を切断する一平面の中で展開するよう
   な、コア（２）を取り囲む軌道を描く少なくとも１つの
   設置ヘッドと、 − 単数又は複数の設置ヘッドの駆動手段及び、この設
   置ヘッドの駆動角速度、その数、前記角度及びコードの
   設置ピッチによって異なる角速度をもつコアの回転駆動
   手段と を含むことを特徴とするタイヤ用補強材の製造機。
5. 【請求項５】 前記軌道は円形であり、ヘッド（３Ａ、
   ３Ｂ又は３Ｃ）の回転軸はコア（２）の軸を切断してい
   ること、及びこの軌道がコア（２）の最大半径よりやや
   大きい半径で展開していることを特徴とする請求項４に
   記載の製造機。
6. 【請求項６】 コードは、自らの動きに対して後方にコ
   ード出口オリフィス（３０１）を含んでいる設置ヘッド
   （３Ａ）自体によって導かれる請求項５に記載の製造機
   において、繰り出し手段は、設置ヘッドの動きを続行す
   ることによりコード呼び出しが誘発されるようにコード
   の自由端が設置ゾーンに達した時点でコードを不動状態
   にする、設置ゾーン内に設置ヘッド（３Ａ）が入る場所
   付近でフレーム上に固定された不動化用クリップ（５１
   ＋５２）によって構成されており、各区分は、設置ヘッ
   ド（３Ａ）上に取り付けられた断裁機（７）により構成
   された切断手段によって分離されることを特徴とする製
   造機。
7. 【請求項７】 設置ヘッドが戻りゾーン内にある間所定
   長さのコードをこの設置ヘッドから引き出す装置を含む
   ことを特徴とする請求項６に記載の製造機。
8. 【請求項８】 − 裁断機（７）の制御を行なう第１の
   カム（３６） − クリップ（５）の制御を行なう第２のカム（３
   ８）、 − 引き出し装置の制御を行なう第３のカム（３７）、 を含み、 全てのカムは前記ヘッド（３）の回転軸（３００）上に
   配置されており、 第１及び第３のカム（３６、３７）は回転動作せず、 第２のカム（３８）は設置ヘッドの回転と連動してい
   る、ことを特徴とする請求項６又は７に記載の製造機。
9. 【請求項９】 設置ヘッド（３Ｂ又は３Ｃ）に対してこ
   のヘッドとは全く異なる機構によりコードが差し出され
   る請求項４に記載の機械において、 − 繰り出し装置はコードをはさむ２つのローラ（８
   ０、８１）によって構成され、少なくとも１つのローラ
   がモータで駆動されることによりコードの呼び出し及び
   呼び込まれた量の計測そして次にコア（２）に対して所
   望の角度を形成する差し出し装置（９Ｂ又は９Ｃ）内へ
   のコードの導入が可能となっており、 − 各々のコード区分は、繰り出しローラ（８０、８
   １）と差し出し装置（９Ｂ又は ９Ｃ）の間でフレーム
   （１）に固定された回転カッタ（８４）により構成され
   ている切断手段によって分離されること、 を特徴とする製造機。
10. 【請求項１０】 差し出し装置（９Ｃ）は、前記設置角
    度を成しコア（２）に対して半径方向に配置され、コー
    ドの直径よりもやや大きい値だけ離隔された２つの平行
    な薄板（９０）により制限された囲いによって構成され
    ており、コードはコア（２）上の設置ゾーンの始めに照
    準を定めている筒（８３）によってこれら２枚の薄板
    （９０）の間に導入され、回転カッタ（８４）は、コア
    の方に向けられた動作によりちょうど筒（８３）の出口
    のところでコードを切断することを特徴とする請求項９
    に記載の機械。
11. 【請求項１１】 前記囲いは、筒（８３）の出口におい
    てコードの軌道に対して平行に又この軌道のすぐ上で半
    径方向に配置された直線的な磁化傾斜路（９２）により
    半径方向上向きに制限されていることを特徴とする請求
    項１０に記載の製造機。
12. 【請求項１２】 差し出し装置（９Ｂ）はほぼコア
    （２）に対する接線上に配置された管（９５）により構
    成されており、コア（２）上の設置ゾーンの始めに照準
    を定める筒（８３）により管（９５）内にコード（４）
    が導入され、回転カッタ（８３）がこの筒（８３）のす
    ぐ後方でコード（４）を切断することを特徴とする請求
    項９に記載の製造機。
13. 【請求項１３】 設置ヘッド（３Ｂ）は、 − コードの端部を受け入れるためのシュート（３０
    ２） − 押しつけローラ（３００Ｂ） を含み、コード用の支持軸がちょうど管（９５）の出口
    に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の
    機械。
14. 【請求項１４】 設置ヘッドの軌道が展開している平面
    はコアに対して並進調節可能であることを特徴とする請
    求項４乃至１２のいずれか１項に記載の機械。