JPH05185537A - 平板状ブランク打抜き装置 - Google Patents
平板状ブランク打抜き装置Info
- Publication number
- JPH05185537A JPH05185537A JP4020724A JP2072492A JPH05185537A JP H05185537 A JPH05185537 A JP H05185537A JP 4020724 A JP4020724 A JP 4020724A JP 2072492 A JP2072492 A JP 2072492A JP H05185537 A JPH05185537 A JP H05185537A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank
- punching
- flat
- plastic sheet
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 包装容器用ブランク打抜き装置のブランク張
り付きを防止すること。 【構成】 平板状定盤（１）と、該定盤と共同してプラ
スチックシートから包装容器用の複数の平板状ブランク
を打抜くための打抜き手段（４）及び各ブランクの所定
の折曲げ部分を型押しすることにより前記ブランクに薄
肉折線部を形成する筋押し手段（６）を具備したプレス
盤（２）と、よりなる平板状ブランク打抜き装置におい
て、前記定盤（１）の前記ブランク領域に相当する部分
にはそれぞれ空気孔（１１）を形成したこと。
り付きを防止すること。 【構成】 平板状定盤（１）と、該定盤と共同してプラ
スチックシートから包装容器用の複数の平板状ブランク
を打抜くための打抜き手段（４）及び各ブランクの所定
の折曲げ部分を型押しすることにより前記ブランクに薄
肉折線部を形成する筋押し手段（６）を具備したプレス
盤（２）と、よりなる平板状ブランク打抜き装置におい
て、前記定盤（１）の前記ブランク領域に相当する部分
にはそれぞれ空気孔（１１）を形成したこと。
Description
【０００１】本発明はプラスチックシートから包装容器
のための平板状ブランクを製造するための打抜き装置に
関する。
のための平板状ブランクを製造するための打抜き装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】カセットケース、フロッピーディスク、
本、その他の物品を収納するためのプラスチック製ケー
スは、間欠的に供給されてくる長尺プラスチックシー
ト、または順に供給されるプラスチックシートを打抜き
装置によりまず所定の大きさの平板状ブランクの形に打
抜き、次に加熱した筋押し棒を押しつけて所定の折り目
をつけることにより製造される。しかしこの方法では工
程が２段階となるので生産性が低い。そこでブランクの
打抜きと同時に薄肉折れ線を形成する冷間ブランク打抜
き装置が実用化されている。
本、その他の物品を収納するためのプラスチック製ケー
スは、間欠的に供給されてくる長尺プラスチックシー
ト、または順に供給されるプラスチックシートを打抜き
装置によりまず所定の大きさの平板状ブランクの形に打
抜き、次に加熱した筋押し棒を押しつけて所定の折り目
をつけることにより製造される。しかしこの方法では工
程が２段階となるので生産性が低い。そこでブランクの
打抜きと同時に薄肉折れ線を形成する冷間ブランク打抜
き装置が実用化されている。
【０００３】図１は冷間ブランク打抜き装置の一例を示
す概略図であり、１は平板状定盤（面盤）で固定下型を
構成する。２は垂直方向に移動するプレス盤でその下面
に抜き兼筋押し型３を固定している（図では分かりやす
くするために離して描いた）。４はブランクの外形を打
抜くための打抜き刃であり、定盤１により支持したプラ
スチックシート５に押しつけることにより切断を行う。
打抜き刃４の先端は打抜き後にもブランクを残りの部分
（カス）にわずかに結合するように局部的に凹入してい
る。６はブランクを箱の形に折曲げる際に必要な折り目
線を与えるようにプラスチックシート５を筋押しするた
めの筋押し刃である。
す概略図であり、１は平板状定盤（面盤）で固定下型を
構成する。２は垂直方向に移動するプレス盤でその下面
に抜き兼筋押し型３を固定している（図では分かりやす
くするために離して描いた）。４はブランクの外形を打
抜くための打抜き刃であり、定盤１により支持したプラ
スチックシート５に押しつけることにより切断を行う。
打抜き刃４の先端は打抜き後にもブランクを残りの部分
（カス）にわずかに結合するように局部的に凹入してい
る。６はブランクを箱の形に折曲げる際に必要な折り目
線を与えるようにプラスチックシート５を筋押しするた
めの筋押し刃である。
【０００４】プラスチックシート５は供給装置（図示せ
ず）により一枚ずつ図の位置に供給され、定盤１に支持
される。次いでプレス盤２が下降して抜き兼筋押し型３
を下降させ、抜き刃４をシート５に押し当ててこれを切
断線９に沿って打抜きブランク７を形成する。同時に先
端が鈍い筋押し刃６がブランク領域内部のプラスチック
シートを定盤１に押しつけて所定の折れ目線８を形成す
る。図２に示すように例えばビデオカセット用の包装ケ
ースではプラスチックシート１枚当たり６面のブランク
７が切断線９に沿って同時に打ち抜かれ且つ各ブランク
７には所定の折れ目線８が形成される。なお、この打ち
抜いた状態でもブランクは外力で容易に切断できるごく
狭い結合部によりプラスチックシートに結合されてい
る。打抜き及び筋押しが終わると、挟み手段１０がプラ
スチックシート５のエッジを挟んで矢印の方向に引出
す。
ず）により一枚ずつ図の位置に供給され、定盤１に支持
される。次いでプレス盤２が下降して抜き兼筋押し型３
を下降させ、抜き刃４をシート５に押し当ててこれを切
断線９に沿って打抜きブランク７を形成する。同時に先
端が鈍い筋押し刃６がブランク領域内部のプラスチック
シートを定盤１に押しつけて所定の折れ目線８を形成す
る。図２に示すように例えばビデオカセット用の包装ケ
ースではプラスチックシート１枚当たり６面のブランク
７が切断線９に沿って同時に打ち抜かれ且つ各ブランク
７には所定の折れ目線８が形成される。なお、この打ち
抜いた状態でもブランクは外力で容易に切断できるごく
狭い結合部によりプラスチックシートに結合されてい
る。打抜き及び筋押しが終わると、挟み手段１０がプラ
スチックシート５のエッジを挟んで矢印の方向に引出
す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１の装置を使用して
プラスチックシート５を繰り返して打抜くとやがてシー
トは定盤１に張り付く現象が生じて大きな抵抗が生じ、
シートのエッジは挟み手段１０から外れ、シートをブラ
ンク打抜き装置から引出すことができなくなり、そのま
ま作業を続けると不良品が発生し、あるいは工程を中断
する必要が生じた。その理由は明らかでないが、筋押し
刃６が繰り返してプラスチックシート５を強圧するた
め、筋押し刃６で強圧される定盤１の部分の温度が上昇
し、その結果プラスチックシートが局部的に加熱されて
濡れ性が生じ、定盤への張り付きが生じるものと思われ
る。これは、作業を中断して定盤を冷却することにより
張り付きがなくなることから推定される。この現象が生
じると工程を中断して手でシートを取出したり、定盤を
冷却する必要が生じ、作業能率及び歩留の点で問題であ
った。本発明はかかる問題点を解決することを課題とす
る。
プラスチックシート５を繰り返して打抜くとやがてシー
トは定盤１に張り付く現象が生じて大きな抵抗が生じ、
シートのエッジは挟み手段１０から外れ、シートをブラ
ンク打抜き装置から引出すことができなくなり、そのま
ま作業を続けると不良品が発生し、あるいは工程を中断
する必要が生じた。その理由は明らかでないが、筋押し
刃６が繰り返してプラスチックシート５を強圧するた
め、筋押し刃６で強圧される定盤１の部分の温度が上昇
し、その結果プラスチックシートが局部的に加熱されて
濡れ性が生じ、定盤への張り付きが生じるものと思われ
る。これは、作業を中断して定盤を冷却することにより
張り付きがなくなることから推定される。この現象が生
じると工程を中断して手でシートを取出したり、定盤を
冷却する必要が生じ、作業能率及び歩留の点で問題であ
った。本発明はかかる問題点を解決することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、板状定
盤と、該定盤と共同してプラスチックシートから包装容
器用の平板状ブランクを打抜くための打抜き手段及び該
ブランクの所定の折曲げ部分を型押しすることにより前
記ブランクに薄肉折線部を形成する筋押し手段を具備し
たプレス盤と、よりなる平板状ブランク打抜き装置にお
いて、前記定盤の前記ブランク領域に相当する部分には
空気孔を形成したことを特徴とする平板状ブランク打抜
き装置により解決される。
盤と、該定盤と共同してプラスチックシートから包装容
器用の平板状ブランクを打抜くための打抜き手段及び該
ブランクの所定の折曲げ部分を型押しすることにより前
記ブランクに薄肉折線部を形成する筋押し手段を具備し
たプレス盤と、よりなる平板状ブランク打抜き装置にお
いて、前記定盤の前記ブランク領域に相当する部分には
空気孔を形成したことを特徴とする平板状ブランク打抜
き装置により解決される。
【０００７】
【実施例の説明】以下図３〜４を参照して本発明の好ま
しい実施例を詳細に説明する。図３は本発明の冷間ブラ
ンク打抜き装置の実施例を示す概略図であり、１は平板
状定盤、２は垂直方向に移動するプレス盤でその下面に
抜き兼筋押し型３を固定している。抜き兼筋押し型３
は、ブランク７の輪郭を切断線９に沿って打抜くための
打抜き刃４と、ブランク７を箱の形に折曲げる際に必要
な折り目線８を与えるための筋押し刃６を具備してい
る。打抜き刃４は、プラスチックシート５を定盤１に押
しつけることにより切断を行う。打抜き刃４の先端は打
抜き後にもブランクを残りの部分（カス）に結合する部
分を残すように局部的に凹入している。また筋押し刃６
はプラスチックシート５を定盤１に押しつけることによ
り冷間で厚さを減じて薄肉の折り目線８を形成する。な
お、筋押し刃をプラスチックシート５の軟化温度以上に
加熱して折れ目線をつけることも考えられるであろう
が、ブランクが全体的に波打つこと、及び折れ目線の肉
厚が制御しにくい問題点があるので使用すべきでない。
しい実施例を詳細に説明する。図３は本発明の冷間ブラ
ンク打抜き装置の実施例を示す概略図であり、１は平板
状定盤、２は垂直方向に移動するプレス盤でその下面に
抜き兼筋押し型３を固定している。抜き兼筋押し型３
は、ブランク７の輪郭を切断線９に沿って打抜くための
打抜き刃４と、ブランク７を箱の形に折曲げる際に必要
な折り目線８を与えるための筋押し刃６を具備してい
る。打抜き刃４は、プラスチックシート５を定盤１に押
しつけることにより切断を行う。打抜き刃４の先端は打
抜き後にもブランクを残りの部分（カス）に結合する部
分を残すように局部的に凹入している。また筋押し刃６
はプラスチックシート５を定盤１に押しつけることによ
り冷間で厚さを減じて薄肉の折り目線８を形成する。な
お、筋押し刃をプラスチックシート５の軟化温度以上に
加熱して折れ目線をつけることも考えられるであろう
が、ブランクが全体的に波打つこと、及び折れ目線の肉
厚が制御しにくい問題点があるので使用すべきでない。
【０００８】本発明に従って、定盤１には各ブランク領
域の少なくとも１か所に空気孔１１を形成する。空気孔
１１は折れ目線８を外した任意の位置に設ける。図４は
各プラスチックシート５のブランク取りを示し、この例
では１枚のシートから６枚のブランクを打抜く。空気孔
１１の位置は点線で示してある。
域の少なくとも１か所に空気孔１１を形成する。空気孔
１１は折れ目線８を外した任意の位置に設ける。図４は
各プラスチックシート５のブランク取りを示し、この例
では１枚のシートから６枚のブランクを打抜く。空気孔
１１の位置は点線で示してある。
【０００９】動作において、プラスチックシート５は図
３〜４の右方から供給装置（図示せず）により一枚ずつ
図の位置に供給され、定盤１に支持される。次いでプレ
ス盤２が下降して抜き兼筋押し型３を下降させ、抜き刃
４をシート５に押し当ててこれを切断線９に沿って打抜
きブランク７を形成する。同時に先端が鈍い筋押し刃６
がブランク領域内部のプラスチックシートを定盤１に押
しつけて所定の折れ目線８を形成する。なお、この打ち
抜いた状態でもブランクは外力で容易に切断できるごく
狭い結合部によりプラスチックシートに結合されてい
る。打抜き及び筋押しが終わると、挟み手段１０がプラ
スチックシート５のエッジを挟んで矢印の方向に引っ張
る。この時空気孔１１の存在で、シート５は定盤から容
易に剥離される。
３〜４の右方から供給装置（図示せず）により一枚ずつ
図の位置に供給され、定盤１に支持される。次いでプレ
ス盤２が下降して抜き兼筋押し型３を下降させ、抜き刃
４をシート５に押し当ててこれを切断線９に沿って打抜
きブランク７を形成する。同時に先端が鈍い筋押し刃６
がブランク領域内部のプラスチックシートを定盤１に押
しつけて所定の折れ目線８を形成する。なお、この打ち
抜いた状態でもブランクは外力で容易に切断できるごく
狭い結合部によりプラスチックシートに結合されてい
る。打抜き及び筋押しが終わると、挟み手段１０がプラ
スチックシート５のエッジを挟んで矢印の方向に引っ張
る。この時空気孔１１の存在で、シート５は定盤から容
易に剥離される。
【００１０】実験例 次に図３に示す本発明の装置において定盤の空気孔１０
の径を５ｍｍのものを使用して、厚さ５００μｍ、大き
さ７００ｍｍ×５００ｍｍのポリプロピレンシートから
各６枚のビデオテープカセットケース用ブランクを室温
で打ち抜いた。シートの供給速度は２０００枚／時間で
あり、筋押し刃の箇所の定盤の温度は数十度に上昇した
が、張り付き現象は生じなかった。次に定盤として孔の
ないものを使用して同じ条件でポリプロピレンシートか
らブランクを繰り返し打ち抜いた。平均して約２００枚
のシートごと（時間にすると数分）に張り付き現象が生
じてシートのエッジは挟み具１０から外れたので、その
度に作業を中断して定盤の面を冷媒スプレーで冷却する
必要が生じた。
の径を５ｍｍのものを使用して、厚さ５００μｍ、大き
さ７００ｍｍ×５００ｍｍのポリプロピレンシートから
各６枚のビデオテープカセットケース用ブランクを室温
で打ち抜いた。シートの供給速度は２０００枚／時間で
あり、筋押し刃の箇所の定盤の温度は数十度に上昇した
が、張り付き現象は生じなかった。次に定盤として孔の
ないものを使用して同じ条件でポリプロピレンシートか
らブランクを繰り返し打ち抜いた。平均して約２００枚
のシートごと（時間にすると数分）に張り付き現象が生
じてシートのエッジは挟み具１０から外れたので、その
度に作業を中断して定盤の面を冷媒スプレーで冷却する
必要が生じた。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明によると、プラスチ
ックシートの張り付き現象が防止でき、歩留及び生産性
の向上が達成できる。
ックシートの張り付き現象が防止でき、歩留及び生産性
の向上が達成できる。
【図１】従来のブランク打抜き装置の概略図である。
【図２】ブランクとシートの関係を示す斜視図である。
【図３】本発明のブランク打抜き装置の概略図である。
【図４】空気孔の位置を例示する図２と同様なブランク
とシートの関係を示す斜視図である。
とシートの関係を示す斜視図である。
１ 平板状定盤 ２ プレス盤 ３ 抜き兼筋押し型 ４ 打抜き刃 ５ プラスチックシート ６ 筋押し刃 ７ ブランク ８ 折り目線 ９ 切断線 １０ 挟み具 １１ 空気孔
Claims (2)
- 【請求項１】 平板状定盤（１）と、該定盤と共同して
プラスチックシートから包装容器用の複数の平板状ブラ
ンクを打抜くための打抜き手段（４）及び各ブランクの
所定の折曲げ部分を型押しすることにより前記ブランク
に薄肉折線部を形成する筋押し手段（６）を具備したプ
レス盤（２）と、よりなる平板状ブランク打抜き装置に
おいて、前記定盤（１）の前記ブランク領域に相当する
部分にはそれぞれ空気孔（１１）を形成したことを特徴
とする平板状ブランク打抜き装置。 - 【請求項２】 打抜き手段はブランクの一部がプラスチ
ックシートの残部に局部的に結合されるような構造を有
し、更に打抜かれた平板状ブランクを有するプラスチッ
クシートを定盤両金型の間から引出すための取出し手段
（１０）とを有する請求項１に記載の平板状ブランク打
抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020724A JPH05185537A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 平板状ブランク打抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020724A JPH05185537A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 平板状ブランク打抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185537A true JPH05185537A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12035127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4020724A Withdrawn JPH05185537A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 平板状ブランク打抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087479A1 (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kunitsugu Suzuki | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート作成装置 |
| US10408454B2 (en) | 2013-06-18 | 2019-09-10 | Woodward, Inc. | Gas turbine engine flow regulating |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP4020724A patent/JPH05185537A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087479A1 (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kunitsugu Suzuki | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート作成装置 |
| US10408454B2 (en) | 2013-06-18 | 2019-09-10 | Woodward, Inc. | Gas turbine engine flow regulating |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |