JPH05185538A - 平板状ブランク打抜き装置 - Google Patents
平板状ブランク打抜き装置Info
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- JPH05185538A JPH05185538A JP4020722A JP2072292A JPH05185538A JP H05185538 A JPH05185538 A JP H05185538A JP 4020722 A JP4020722 A JP 4020722A JP 2072292 A JP2072292 A JP 2072292A JP H05185538 A JPH05185538 A JP H05185538A
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- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 25
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- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 折り目線の残肉厚さのばらつきの少ないブラ
ンク打抜き装置を提供する。 【構成】 平板状定盤（１）と、該定盤と共同してプラ
スチックシートから包装容器用の複数の平板状ブランク
を打抜くための打抜き手段（４）及び各ブランクの所定
の折曲げ部分を型押しすることにより前記ブランクに薄
肉折線部を形成する筋押し手段（６）を具備したプレス
盤（２）と、よりなる平板状ブランク打抜き装置におい
て、前記定盤（１）の少なくとも筋押し手段に相当する
部分にはヒータ（１１）が配置されていることを特徴と
する平板状ブランク打抜き装置。
ンク打抜き装置を提供する。 【構成】 平板状定盤（１）と、該定盤と共同してプラ
スチックシートから包装容器用の複数の平板状ブランク
を打抜くための打抜き手段（４）及び各ブランクの所定
の折曲げ部分を型押しすることにより前記ブランクに薄
肉折線部を形成する筋押し手段（６）を具備したプレス
盤（２）と、よりなる平板状ブランク打抜き装置におい
て、前記定盤（１）の少なくとも筋押し手段に相当する
部分にはヒータ（１１）が配置されていることを特徴と
する平板状ブランク打抜き装置。
Description
【０００１】本発明はプラスチックシートから包装容器
のための平板状ブランクを製造するための打抜き装置に
関する。
のための平板状ブランクを製造するための打抜き装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】カセットケース、フロッピーディスク、
本、その他の物品を収納するためのプラスチック製ケー
スは、間欠的に供給されてくる長尺プラスチックシー
ト、または順に供給されるプラスチックシートを打抜き
装置によりまず所定の大きさの平板状ブランクの形に打
抜き、次に加熱した筋押し棒（刃）を押しつけて所定の
折り目をつけることにより製造される。しかしこの方法
では工程が２段階となるので生産性が低い。そこでブラ
ンクの打抜きと同時に薄肉折れ線を形成する冷間ブラン
ク打抜き装置が実用化されている。
本、その他の物品を収納するためのプラスチック製ケー
スは、間欠的に供給されてくる長尺プラスチックシー
ト、または順に供給されるプラスチックシートを打抜き
装置によりまず所定の大きさの平板状ブランクの形に打
抜き、次に加熱した筋押し棒（刃）を押しつけて所定の
折り目をつけることにより製造される。しかしこの方法
では工程が２段階となるので生産性が低い。そこでブラ
ンクの打抜きと同時に薄肉折れ線を形成する冷間ブラン
ク打抜き装置が実用化されている。
【０００３】図１は冷間ブランク打抜き装置の一例を示
す概略図であり、１は平板状定盤（面盤）で固定下型を
構成する。２は垂直方向に移動するプレス盤でその下面
に抜き兼筋押し型３を固定している（図では分かりやす
くするために離して描いた）。４はブランクの外形を打
抜くための打抜き刃であり、定盤１により支持したプラ
スチックシート５に押しつけることにより切断を行う。
打抜き刃４の先端は打抜き後にもブランクを残りの部分
（カス）にわずかに結合するように局部的に凹入してい
る。６はブランクを箱の形に折曲げる際に必要な折り目
線を与えるようにプラスチックシート５を筋押しするた
めの筋押し刃である。
す概略図であり、１は平板状定盤（面盤）で固定下型を
構成する。２は垂直方向に移動するプレス盤でその下面
に抜き兼筋押し型３を固定している（図では分かりやす
くするために離して描いた）。４はブランクの外形を打
抜くための打抜き刃であり、定盤１により支持したプラ
スチックシート５に押しつけることにより切断を行う。
打抜き刃４の先端は打抜き後にもブランクを残りの部分
（カス）にわずかに結合するように局部的に凹入してい
る。６はブランクを箱の形に折曲げる際に必要な折り目
線を与えるようにプラスチックシート５を筋押しするた
めの筋押し刃である。
【０００４】プラスチックシート５は供給装置（図示せ
ず）により一枚ずつ図の位置に供給され、定盤１に支持
される。次いでプレス盤２が下降して抜き兼筋押し型３
を下降させ、抜き刃４をシート５に押し当ててこれを切
断線９に沿って打抜きブランク７を形成する。同時に先
端が鈍い筋押し刃６がブランク領域内部のプラスチック
シートを定盤１に押しつけて所定の折れ目線８を形成す
る。図２に示すように例えばビデオカセット用の包装ケ
ースではプラスチックシート１枚当たり６面のブランク
７が切断線９に沿って同時に打ち抜かれ且つ各ブランク
７には所定の折れ目線８が形成される。なお、この打ち
抜いた状態でもブランクは外力で容易に切断できるごく
狭い結合部によりプラスチックシートに結合されてい
る。打抜き及び筋押しが終わると、挟み手段１０がプラ
スチックシート５のエッジを挟んで矢印の方向に引出
す。
ず）により一枚ずつ図の位置に供給され、定盤１に支持
される。次いでプレス盤２が下降して抜き兼筋押し型３
を下降させ、抜き刃４をシート５に押し当ててこれを切
断線９に沿って打抜きブランク７を形成する。同時に先
端が鈍い筋押し刃６がブランク領域内部のプラスチック
シートを定盤１に押しつけて所定の折れ目線８を形成す
る。図２に示すように例えばビデオカセット用の包装ケ
ースではプラスチックシート１枚当たり６面のブランク
７が切断線９に沿って同時に打ち抜かれ且つ各ブランク
７には所定の折れ目線８が形成される。なお、この打ち
抜いた状態でもブランクは外力で容易に切断できるごく
狭い結合部によりプラスチックシートに結合されてい
る。打抜き及び筋押しが終わると、挟み手段１０がプラ
スチックシート５のエッジを挟んで矢印の方向に引出
す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１の装置を使用した
冷間筋押しを行うと、折り目線８は薄肉となるが、残肉
を所定の厚さに形成しなければ所望の折り曲げ性能は達
成できない。すなわち、肉厚が薄過ぎると割れやひびが
生じ不良が発生する。一方残肉が厚過ぎると折り曲げが
難しくなり、ケースの形に折り曲げても弾性のために正
しい形ができにくい。例えばシート５として厚さ約５０
０μｍのポリプロピレンを使用すると、残肉として１５
０μｍ以上ないと割れが生じやすく、２１０μｍを超え
ると折り曲げが困難となり、箱の形ができにくい。とこ
ろが冷間筋押し法では所定の残肉を出すことは非常に困
難で、残肉の厚さは大きくばらつく。本発明はこのよう
な問題点を解決することを課題とする。
冷間筋押しを行うと、折り目線８は薄肉となるが、残肉
を所定の厚さに形成しなければ所望の折り曲げ性能は達
成できない。すなわち、肉厚が薄過ぎると割れやひびが
生じ不良が発生する。一方残肉が厚過ぎると折り曲げが
難しくなり、ケースの形に折り曲げても弾性のために正
しい形ができにくい。例えばシート５として厚さ約５０
０μｍのポリプロピレンを使用すると、残肉として１５
０μｍ以上ないと割れが生じやすく、２１０μｍを超え
ると折り曲げが困難となり、箱の形ができにくい。とこ
ろが冷間筋押し法では所定の残肉を出すことは非常に困
難で、残肉の厚さは大きくばらつく。本発明はこのよう
な問題点を解決することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、板状定
盤と、該定盤と共同してプラスチックシートから包装容
器用の平板状ブランクを打抜くための打抜き手段及び該
ブランクの所定の折曲げ部分を型押しすることにより前
記ブランクに薄肉折線部を形成する筋押し手段を具備し
たプレス盤と、よりなる平板状ブランク打抜き装置にお
いて、前記定盤の前記筋押し手段に相当する箇所にヒー
タを設けたことを特徴とする平板状ブランク打抜き装置
により解決される。
盤と、該定盤と共同してプラスチックシートから包装容
器用の平板状ブランクを打抜くための打抜き手段及び該
ブランクの所定の折曲げ部分を型押しすることにより前
記ブランクに薄肉折線部を形成する筋押し手段を具備し
たプレス盤と、よりなる平板状ブランク打抜き装置にお
いて、前記定盤の前記筋押し手段に相当する箇所にヒー
タを設けたことを特徴とする平板状ブランク打抜き装置
により解決される。
【０００７】
実施例１ 以下図３を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説
明する。図３は本発明の冷間ブランク打抜き装置の実施
例を示す概略図であり、１は平板状定盤、２は垂直方向
に移動するプレス盤でその下面に抜き兼筋押し型３を固
定している。抜き兼筋押し型３は、ブランク７の輪郭を
切断線９に沿って打抜くための打抜き刃４と、ブランク
７を箱の形に折曲げる際に必要な折り目線８を与えるた
めの筋押し刃６を具備している。打抜き刃４は、プラス
チックシート５を定盤１に押しつけることにより切断を
行う。打抜き刃４の先端は打抜き後にもブランクを残り
の部分（カス）に結合する部分を残すように局部的に凹
入している。また筋押し刃６はプラスチックシート５を
定盤１に押しつけることにより冷間で厚さを減じて薄肉
の折り目線８を形成する。なお、筋押し刃をプラスチッ
クシート５の軟化温度以上に加熱して折れ目線をつける
ことも考えられるであろうが、ブランクが全体的に波打
つこと、及び折れ目線の肉厚（残肉）が制御しにくい問
題点があるのでこのような手段は使用すべきでない。
明する。図３は本発明の冷間ブランク打抜き装置の実施
例を示す概略図であり、１は平板状定盤、２は垂直方向
に移動するプレス盤でその下面に抜き兼筋押し型３を固
定している。抜き兼筋押し型３は、ブランク７の輪郭を
切断線９に沿って打抜くための打抜き刃４と、ブランク
７を箱の形に折曲げる際に必要な折り目線８を与えるた
めの筋押し刃６を具備している。打抜き刃４は、プラス
チックシート５を定盤１に押しつけることにより切断を
行う。打抜き刃４の先端は打抜き後にもブランクを残り
の部分（カス）に結合する部分を残すように局部的に凹
入している。また筋押し刃６はプラスチックシート５を
定盤１に押しつけることにより冷間で厚さを減じて薄肉
の折り目線８を形成する。なお、筋押し刃をプラスチッ
クシート５の軟化温度以上に加熱して折れ目線をつける
ことも考えられるであろうが、ブランクが全体的に波打
つこと、及び折れ目線の肉厚（残肉）が制御しにくい問
題点があるのでこのような手段は使用すべきでない。
【０００８】本発明に従って、定盤１の裏面の全面また
は少なくとも筋押し刃６に相当する位置にはヒータ１１
が配置される。定盤の表面温度はシートの供給速度（枚
／時間）、折り目線の幅、シートの厚さ等により実験的
に定めることができる。例えば厚さ５００μｍのポリプ
ロピレンシートを供給速度２０００枚／時間で使用する
時、約１５０〜２００℃程度である。供給速度が遅けれ
ばより低温にし、速ければより高温にする。要するにプ
ラスチックシートをある程度柔らかくする温度を加えれ
ば良い。しかし、プラスチックシートを軟化または溶融
させるような熱を加えるのではないことに注意すべきで
ある。このような過剰な熱はブランクの平面性を損ない
全体的に波打ったものとし、商品価値を著しく低下させ
る。
は少なくとも筋押し刃６に相当する位置にはヒータ１１
が配置される。定盤の表面温度はシートの供給速度（枚
／時間）、折り目線の幅、シートの厚さ等により実験的
に定めることができる。例えば厚さ５００μｍのポリプ
ロピレンシートを供給速度２０００枚／時間で使用する
時、約１５０〜２００℃程度である。供給速度が遅けれ
ばより低温にし、速ければより高温にする。要するにプ
ラスチックシートをある程度柔らかくする温度を加えれ
ば良い。しかし、プラスチックシートを軟化または溶融
させるような熱を加えるのではないことに注意すべきで
ある。このような過剰な熱はブランクの平面性を損ない
全体的に波打ったものとし、商品価値を著しく低下させ
る。
【０００９】なお定盤の表面温度が高くなると、プラス
チックシートの濡れ性が高まり定盤に張り付く現象が生
じるが、定盤の各ブランクの位置に相当する箇所に小さ
な空気孔を形成することでこの問題は回避できることが
分かった。
チックシートの濡れ性が高まり定盤に張り付く現象が生
じるが、定盤の各ブランクの位置に相当する箇所に小さ
な空気孔を形成することでこの問題は回避できることが
分かった。
【００１０】実施例２ 図４は本発明の他の実施例による冷間打抜き装置を示
す。なおこの例は図３のヒータ１１部分に置換できる部
分の構造を示し、他の部分は図３のものと同様である。
図において、筋押し刃６を受ける定盤１の部分は金属製
（定盤と同一の素材で良い）のヒータブロック１２によ
り置換されており、ブロック内にはヒータ１１が挿入さ
れている。ヒータブロック１２の周辺を断熱材１３によ
り取り囲み熱損失を極力回避する。
す。なおこの例は図３のヒータ１１部分に置換できる部
分の構造を示し、他の部分は図３のものと同様である。
図において、筋押し刃６を受ける定盤１の部分は金属製
（定盤と同一の素材で良い）のヒータブロック１２によ
り置換されており、ブロック内にはヒータ１１が挿入さ
れている。ヒータブロック１２の周辺を断熱材１３によ
り取り囲み熱損失を極力回避する。
【００１１】動作において、プラスチックシート５は図
３の右方から供給装置（図示せず）により一枚ずつ図の
位置に供給され、定盤１に支持される。次いでプレス盤
２が下降して抜き兼筋押し型３を下降させ、抜き刃４を
シート５に押し当ててこれを切断線９に沿って打抜きブ
ランク７を形成する。同時に先端が鈍い筋押し刃６がブ
ランク領域内部のプラスチックシートを定盤１に押しつ
けて所定の折れ目線８を形成する。なお、この打ち抜い
た状態でもブランクは外力で容易に切断できるごく狭い
結合部によりプラスチックシートに結合されている。打
抜き及び筋押しが終わると、挟み具１０がプラスチック
シート５のエッジを挟んで矢印の方向に引っ張る。この
時空気孔の存在で、シート５は定盤から容易に剥離され
る。
３の右方から供給装置（図示せず）により一枚ずつ図の
位置に供給され、定盤１に支持される。次いでプレス盤
２が下降して抜き兼筋押し型３を下降させ、抜き刃４を
シート５に押し当ててこれを切断線９に沿って打抜きブ
ランク７を形成する。同時に先端が鈍い筋押し刃６がブ
ランク領域内部のプラスチックシートを定盤１に押しつ
けて所定の折れ目線８を形成する。なお、この打ち抜い
た状態でもブランクは外力で容易に切断できるごく狭い
結合部によりプラスチックシートに結合されている。打
抜き及び筋押しが終わると、挟み具１０がプラスチック
シート５のエッジを挟んで矢印の方向に引っ張る。この
時空気孔の存在で、シート５は定盤から容易に剥離され
る。
【００１２】実験例 次に図３に示す本発明の装置において定盤の温度を約１
８０℃に設定し、厚さ５００μｍ、大きさ７００ｍｍ×
５００ｍｍのポリプロピレンシートから図２に示したよ
うな各６枚のビデオテープカセットケース用ブランクを
室温で打ち抜いた。シートの供給速度は２０００枚／時
間であった。筋押し後の残肉の厚さが平均して１８０μ
ｍとなるように筋押し圧力を制御したところ、誤差は±
３０μｍであった。割れは発生しなかった。定盤を加熱
しない他は同じ条件で同様な実験をしたところ誤差は±
１００μｍであり、割れのあるサンプルも散見された。
８０℃に設定し、厚さ５００μｍ、大きさ７００ｍｍ×
５００ｍｍのポリプロピレンシートから図２に示したよ
うな各６枚のビデオテープカセットケース用ブランクを
室温で打ち抜いた。シートの供給速度は２０００枚／時
間であった。筋押し後の残肉の厚さが平均して１８０μ
ｍとなるように筋押し圧力を制御したところ、誤差は±
３０μｍであった。割れは発生しなかった。定盤を加熱
しない他は同じ条件で同様な実験をしたところ誤差は±
１００μｍであり、割れのあるサンプルも散見された。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によると、プラスチ
ックシートの筋押しによる折り目線の残肉厚さをほぼ一
定に防止でき、歩留及び生産性の向上が達成できる。
ックシートの筋押しによる折り目線の残肉厚さをほぼ一
定に防止でき、歩留及び生産性の向上が達成できる。
【図１】従来のブランク打抜き装置の概略図である。
【図２】ブランクとシートの関係を示す斜視図である。
【図３】本発明のブランク打抜き装置の概略図である。
【図４】本発明の他の実施例によるブランク打抜き装置
の概略図である。
の概略図である。
１ 平板状定盤 ２ プレス盤 ３ 抜き兼筋押し型 ４ 打抜き刃 ５ プラスチックシート ６ 筋押し刃 ７ ブランク ８ 折り目線 ９ 切断線 １０ 挟み具 １１ ヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 平板状定盤（１）と、該定盤と共同して
プラスチックシートから包装容器用の複数の平板状ブラ
ンクを打抜くための打抜き手段（４）及び各ブランクの
所定の折曲げ部分を型押しすることにより前記ブランク
に薄肉折線部を形成する筋押し手段（６）を具備したプ
レス盤（２）と、よりなる平板状ブランク打抜き装置に
おいて、前記定盤（１）の少なくとも筋押し手段の位置
に相当する部分にはヒータ（１１）が配置されているこ
とを特徴とする平板状ブランク打抜き装置。 - 【請求項２】 定盤はブランクに相当する位置に空気孔
を有する請求項１に記載の平板状ブランク打抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020722A JPH05185538A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 平板状ブランク打抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020722A JPH05185538A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 平板状ブランク打抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185538A true JPH05185538A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12035066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4020722A Withdrawn JPH05185538A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 平板状ブランク打抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017114039A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | レンゴー株式会社 | ダイカッタによる罫線加工方法及びストリッピング型 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP4020722A patent/JPH05185538A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017114039A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | レンゴー株式会社 | ダイカッタによる罫線加工方法及びストリッピング型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |