JPH0518692A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0518692A JPH0518692A JP16836591A JP16836591A JPH0518692A JP H0518692 A JPH0518692 A JP H0518692A JP 16836591 A JP16836591 A JP 16836591A JP 16836591 A JP16836591 A JP 16836591A JP H0518692 A JPH0518692 A JP H0518692A
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- JP
- Japan
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- pipe
- heat exchange
- heat exchanger
- brazing material
- pipes
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換パイプと接続パイプとの継ぎ目部分が
ロー材で詰まりにくくすることを目的としたものであ
る。 【構成】 接続パイプ２１の先端を、フィン付熱交換器
のフィン１２のある部分に達するまで挿入して、ロー材
２１４の熱をフィン１２で放散するようにしたものであ
る。
ロー材で詰まりにくくすることを目的としたものであ
る。 【構成】 接続パイプ２１の先端を、フィン付熱交換器
のフィン１２のある部分に達するまで挿入して、ロー材
２１４の熱をフィン１２で放散するようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィン付熱交換パイプ
の端部をこのフィンよりも突出させ、この端部に接続パ
イプをつないで熱交換器を構成するようにしたものであ
る。
の端部をこのフィンよりも突出させ、この端部に接続パ
イプをつないで熱交換器を構成するようにしたものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】プレートフィン型熱交換器を構成する熱
交換パイプ（直管）に、Ｕ字管（曲管）を接続する構造
が示されたものとして実公昭５６−６７０６号公報があ
る。
交換パイプ（直管）に、Ｕ字管（曲管）を接続する構造
が示されたものとして実公昭５６−６７０６号公報があ
る。
【０００３】この公報で示されたプレートフィン型熱交
換器は、その端板よりも外方に熱交換パイプの端部を突
出させ、この端部同志をＵ字管でつなぐようにしたもの
である。特に、これら端部とＵ字管の端部とは、どちら
か一方の端部を拡管し、この拡管部に他方の端部を挿入
して、この継ぎ目の内側をロー材でつなぐようにしてい
る。
換器は、その端板よりも外方に熱交換パイプの端部を突
出させ、この端部同志をＵ字管でつなぐようにしたもの
である。特に、これら端部とＵ字管の端部とは、どちら
か一方の端部を拡管し、この拡管部に他方の端部を挿入
して、この継ぎ目の内側をロー材でつなぐようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように両者の継ぎ
目部分の内側をロー材でつなぐようにしているため、ロ
ー材でこの内部（パイプ内）が詰まりやすかった。ロー
材がパイプ内で詰まると、冷媒の流通抵抗が増えて所望
の冷凍能力が得られないことがあった。
目部分の内側をロー材でつなぐようにしているため、ロ
ー材でこの内部（パイプ内）が詰まりやすかった。ロー
材がパイプ内で詰まると、冷媒の流通抵抗が増えて所望
の冷凍能力が得られないことがあった。
【０００５】本発明は熱交換パイプと接続パイプとの継
ぎ目部分がロー材で詰まりにくくすることを目的とした
ものである。
ぎ目部分がロー材で詰まりにくくすることを目的とした
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、接続パイプの先端を、フィン付熱交換器
のフィンのある部分に達するまで挿入するようにしたも
のである。
に、本発明は、接続パイプの先端を、フィン付熱交換器
のフィンのある部分に達するまで挿入するようにしたも
のである。
【０００７】
【作用】接続パイプの外径寸法が、熱交換器のパイプの
内径寸法よりも小さくて、この接続パイプを熱交換器の
パイプへ挿入した場合両パイプ間に隙間が生じ、この隙
間にロー材が侵入するが、この侵入したロー材の熱は熱
交換器のフィンによって放散される。従ってロー材は、
この隙間内で冷却固化し、パイプ内まで侵入するおそれ
が少なくなる。
内径寸法よりも小さくて、この接続パイプを熱交換器の
パイプへ挿入した場合両パイプ間に隙間が生じ、この隙
間にロー材が侵入するが、この侵入したロー材の熱は熱
交換器のフィンによって放散される。従ってロー材は、
この隙間内で冷却固化し、パイプ内まで侵入するおそれ
が少なくなる。
【０００８】
【実施例】図２は本発明の熱交換器が組み込まれた分離
型空気調和機の壁掛型室内ユニット１の分解斜視図で、
２はフレーム、３はクロスフローファン、４はこのクロ
スフローファン等の軸受で、フレーム２の取付部５へ嵌
め込まれる。６はこのクロスフローファン３の駆動用の
モータで、このモータ６の回転軸７がクロスフローファ
ン３のボス８に取り付けられる。又、このモータ６もフ
レーム２の取付部９に収納される。１０は軸受け押え具
で、フレームに取り付けられる。
型空気調和機の壁掛型室内ユニット１の分解斜視図で、
２はフレーム、３はクロスフローファン、４はこのクロ
スフローファン等の軸受で、フレーム２の取付部５へ嵌
め込まれる。６はこのクロスフローファン３の駆動用の
モータで、このモータ６の回転軸７がクロスフローファ
ン３のボス８に取り付けられる。又、このモータ６もフ
レーム２の取付部９に収納される。１０は軸受け押え具
で、フレームに取り付けられる。
【０００９】１１は熱交換器で、このフレーム２の取付
片１２に載置固定されるもので、この熱交換器１１の構
造については後述する。
片１２に載置固定されるもので、この熱交換器１１の構
造については後述する。
【００１０】この壁掛型室内ユニット１には図示しない
がドレンパン等が収納され、フレーム２には前面パネル
（図示せず）が組み合わせられる。
がドレンパン等が収納され、フレーム２には前面パネル
（図示せず）が組み合わせられる。
【００１１】図３，図４はこの熱交換器１１を示し、こ
の熱交換器１１はプレートフィン１２並びに熱交換パイ
プ１３から構成される本体１４と、この本体１４につな
がれる入口ヘッダ１５並びに出口ヘッダ１６とから構成
されている。そして、積層させた多数板のプレートフィ
ン１２の左端部１７（図３参照）から、略Ｕ字状で内径
が約４ｍｍの熱交換パイプ１３が略水平状態にこのプレ
ートフィン１２へ挿入され、このプレートフィン１２の
右端部１８にこの挿入した熱交換パイプ１３の端部１９
を突出させる。従って、この端部１９は、プレートフィ
ン１２がない裸管状態となっている。この右端部１８か
ら突出させた熱交換パイプ１３のうち、左上側パイプと
右下側パイプとをＵ字管２０でつなぎ、右上側パイプを
入口ヘッダ１５に、左下側パイプを出口ヘッダ１６に夫
々つなぐようにして熱交換器１１が製造される。従っ
て、この熱交換器を蒸発器として作用させる場合は図５
に示すように液冷媒が入口ヘッダ１５に流れ込んで、こ
の入口ヘッダ１５に流れ込んだ液冷媒は、実線矢印で示
すように複数の熱交換パイプ１３に分流されて、夫々の
熱交換パイプ１３に流れ込む。そしてこの熱交換器１１
の作用でガス化したガス冷媒は出口ヘッダ１６で合流す
る。
の熱交換器１１はプレートフィン１２並びに熱交換パイ
プ１３から構成される本体１４と、この本体１４につな
がれる入口ヘッダ１５並びに出口ヘッダ１６とから構成
されている。そして、積層させた多数板のプレートフィ
ン１２の左端部１７（図３参照）から、略Ｕ字状で内径
が約４ｍｍの熱交換パイプ１３が略水平状態にこのプレ
ートフィン１２へ挿入され、このプレートフィン１２の
右端部１８にこの挿入した熱交換パイプ１３の端部１９
を突出させる。従って、この端部１９は、プレートフィ
ン１２がない裸管状態となっている。この右端部１８か
ら突出させた熱交換パイプ１３のうち、左上側パイプと
右下側パイプとをＵ字管２０でつなぎ、右上側パイプを
入口ヘッダ１５に、左下側パイプを出口ヘッダ１６に夫
々つなぐようにして熱交換器１１が製造される。従っ
て、この熱交換器を蒸発器として作用させる場合は図５
に示すように液冷媒が入口ヘッダ１５に流れ込んで、こ
の入口ヘッダ１５に流れ込んだ液冷媒は、実線矢印で示
すように複数の熱交換パイプ１３に分流されて、夫々の
熱交換パイプ１３に流れ込む。そしてこの熱交換器１１
の作用でガス化したガス冷媒は出口ヘッダ１６で合流す
る。
【００１２】ここで入口ヘッダ１５並びに出口ヘッダ１
６には上述の熱交換パイプ１９がつながれる接続パイプ
が複数本２１，２２，２３（図４においては３本）設け
られており、これらの接続パイプの突出寸法Ａ，Ｂ，Ｃ
は上から順次小さく、すなわちＡ＞Ｂ＞Ｃという関係に
なっている（図４参照）。
６には上述の熱交換パイプ１９がつながれる接続パイプ
が複数本２１，２２，２３（図４においては３本）設け
られており、これらの接続パイプの突出寸法Ａ，Ｂ，Ｃ
は上から順次小さく、すなわちＡ＞Ｂ＞Ｃという関係に
なっている（図４参照）。
【００１３】このように、両ヘッダ１５，１６の接続パ
イプ２１，２２，２３の長さを上から順に短かくしたの
で、ヘッダ１５を本体１４へつなぐ時は、本体１４に対
し、ヘッダ１５をθだけ傾けて、短かい接続パイプ２３
を下側の突出パイプ１９へ当てると、これによって順次
他の接続パイプ２１，２２も他の熱交換パイプ１９に当
って夫々の接続パイプ２１，２２を夫々の熱交換パイプ
１９に接続することができる。言い換えれば本体１４の
端部１８から突出する複数本の熱交換パイプ１９の突出
寸法Ａ，Ｂ，Ｃを順次変えて（小さくして）、一番短か
い接続パイプ２３を、ヘッダ１５が本体１４へ取り付け
られるための位置決め部材として作用させている。
イプ２１，２２，２３の長さを上から順に短かくしたの
で、ヘッダ１５を本体１４へつなぐ時は、本体１４に対
し、ヘッダ１５をθだけ傾けて、短かい接続パイプ２３
を下側の突出パイプ１９へ当てると、これによって順次
他の接続パイプ２１，２２も他の熱交換パイプ１９に当
って夫々の接続パイプ２１，２２を夫々の熱交換パイプ
１９に接続することができる。言い換えれば本体１４の
端部１８から突出する複数本の熱交換パイプ１９の突出
寸法Ａ，Ｂ，Ｃを順次変えて（小さくして）、一番短か
い接続パイプ２３を、ヘッダ１５が本体１４へ取り付け
られるための位置決め部材として作用させている。
【００１４】ここで、上述の熱交換パイプ１３の先端
は、図６で示すようになっている。２４は拡管部で、そ
の長さ寸法Ｄは約７ｍｍ程度、その内径寸法Ｅは約４．
１５ｍｍ程度に設定されている。尚、熱交換パイプ１３
の内径寸法Ｆは約４．１０ｍｍ程度である。２５はフレ
ア部で、拡管部２４の先端をラッパ状に形成している。
従って図１で示すようにヘッダ１５を本体１４に対して
傾斜させると、図７で示すように、当然このヘッダ１５
から延びた接続パイプ２１１も熱交換パイプ１３に対し
て傾くが、この熱交換パイプ１３の先端をフレア部２５
としたので、その傾いた接続パイプ２１１の先端２１２
はフレア部２５で受け止められ、この熱交換パイプ１３
の略同一線上に接続パイプ２１１の位置が修正される。
従って、上述したとおりヘッダ１５の位置決めが容易と
なり、且つ位置決めが終了した後は接続パイプ２１，２
１１を熱交換パイプ１３へ挿入しやすくしている。
は、図６で示すようになっている。２４は拡管部で、そ
の長さ寸法Ｄは約７ｍｍ程度、その内径寸法Ｅは約４．
１５ｍｍ程度に設定されている。尚、熱交換パイプ１３
の内径寸法Ｆは約４．１０ｍｍ程度である。２５はフレ
ア部で、拡管部２４の先端をラッパ状に形成している。
従って図１で示すようにヘッダ１５を本体１４に対して
傾斜させると、図７で示すように、当然このヘッダ１５
から延びた接続パイプ２１１も熱交換パイプ１３に対し
て傾くが、この熱交換パイプ１３の先端をフレア部２５
としたので、その傾いた接続パイプ２１１の先端２１２
はフレア部２５で受け止められ、この熱交換パイプ１３
の略同一線上に接続パイプ２１１の位置が修正される。
従って、上述したとおりヘッダ１５の位置決めが容易と
なり、且つ位置決めが終了した後は接続パイプ２１，２
１１を熱交換パイプ１３へ挿入しやすくしている。
【００１５】図８は、このようにして接続パイプ２１を
熱交換パイプ１３へ挿入した状態を示すもので、この接
続パイプ２１の先端２１２は、プレートフィン１２の位
置する部分まで挿入されており、このような状態で、フ
レア部２５（継ぎ目部分）をロー付けすると、ロー材
（以下「ロー」と言う。）２６は拡管部２４に侵入し
て、両パイプ１３，２１を密着固定する。
熱交換パイプ１３へ挿入した状態を示すもので、この接
続パイプ２１の先端２１２は、プレートフィン１２の位
置する部分まで挿入されており、このような状態で、フ
レア部２５（継ぎ目部分）をロー付けすると、ロー材
（以下「ロー」と言う。）２６は拡管部２４に侵入し
て、両パイプ１３，２１を密着固定する。
【００１６】ここで、図１で示すように接続パイプ２１
の内径寸法Ｇが熱交換パイプ１３の外径寸法Ｆよりも小
さいと、両パイプ１３，２１間に隙間２７が生じて、そ
の隙間２７を介して拡管部２４内のロー２６が接続パイ
プ２１の先端２１３から熱交換パイプ１３内に侵入し
て、この熱交換パイプ１３内がロー材でつまるおそれが
生じる。
の内径寸法Ｇが熱交換パイプ１３の外径寸法Ｆよりも小
さいと、両パイプ１３，２１間に隙間２７が生じて、そ
の隙間２７を介して拡管部２４内のロー２６が接続パイ
プ２１の先端２１３から熱交換パイプ１３内に侵入し
て、この熱交換パイプ１３内がロー材でつまるおそれが
生じる。
【００１７】しかしながら、接続パイプ２１の挿入寸法
Ｔを熱交換パイプ１３の突出寸法Ｕより大きくして、接
続パイプ２１の先端２１３がプレートフィン１２の位置
する部分にまで達しているため、上述した隙間２７に侵
入したロー２１４は、接続パイプ２１の前方へ進むにつ
れて、このプレートフィン１２で冷却固化し、熱交換パ
イプ１３内にロー２６が侵入するのを阻止している。従
って、ロー２６で熱交換パイプ１３内がつまるのを防止
することができる。
Ｔを熱交換パイプ１３の突出寸法Ｕより大きくして、接
続パイプ２１の先端２１３がプレートフィン１２の位置
する部分にまで達しているため、上述した隙間２７に侵
入したロー２１４は、接続パイプ２１の前方へ進むにつ
れて、このプレートフィン１２で冷却固化し、熱交換パ
イプ１３内にロー２６が侵入するのを阻止している。従
って、ロー２６で熱交換パイプ１３内がつまるのを防止
することができる。
【００１８】すなわち、熱交換パイプ１３や接続パイプ
２１の製造上の誤差等で、熱交換パイプ１３の内径寸法
Ｆより接続パイプ２１の外径寸法Ｇの方が小さくて、両
パイプ間に隙間２７が生じて、この隙間２７にロー２１
４が侵入した場合、この侵入したロー２１４はプレート
フィン１２によってその熱が奪われて冷却固化する。こ
れによって隙間２７に侵入したロー２１４が熱交換パイ
プ１３内にまで達して、ロー２６で熱交換パイプ１３内
をつまらせるおそれを少なくしている。
２１の製造上の誤差等で、熱交換パイプ１３の内径寸法
Ｆより接続パイプ２１の外径寸法Ｇの方が小さくて、両
パイプ間に隙間２７が生じて、この隙間２７にロー２１
４が侵入した場合、この侵入したロー２１４はプレート
フィン１２によってその熱が奪われて冷却固化する。こ
れによって隙間２７に侵入したロー２１４が熱交換パイ
プ１３内にまで達して、ロー２６で熱交換パイプ１３内
をつまらせるおそれを少なくしている。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、熱交換パ
イプとこのパイプに挿入される接続パイプとの隙間（継
ぎ目部分）にロー材が侵入しても、このロー材の熱はプ
レートフィンにて放散される。このためロー材は隙間内
で冷却固化し、ロー材が熱交換パイプ内に流れ出るおそ
れは少なく、このパイプ内がロー材で詰まるのを極力抑
えることができる。
イプとこのパイプに挿入される接続パイプとの隙間（継
ぎ目部分）にロー材が侵入しても、このロー材の熱はプ
レートフィンにて放散される。このためロー材は隙間内
で冷却固化し、ロー材が熱交換パイプ内に流れ出るおそ
れは少なく、このパイプ内がロー材で詰まるのを極力抑
えることができる。
【図１】本発明の熱交換器の要部断面図である。
【図２】図１に示した熱交換器が収納された室内ユニッ
トの分解斜視図である。
トの分解斜視図である。
【図３】図１に示した熱交換器の斜視図である。
【図４】図３に示した熱交換器の分解図である。
【図５】図３に示した熱交換器における冷媒の流れを示
した説明図である。
した説明図である。
【図６】図１に示した熱交換器の端部におけるパイプの
取付状態を示す断面図である。
取付状態を示す断面図である。
【図７】図６において接続パイプを熱交換器に対し斜め
にして取り付ける状態を示す断面図である。
にして取り付ける状態を示す断面図である。
【図８】図１に示した熱交換器の端部の断面図である。
１１ 熱交換器 １２ （プレート）フィン １３ 熱交換パイプ １９ 端部 ２１，２２，２３ 接続パイプ ２６，２１４ ロー（材） Ｔ 挿入寸法 Ｕ 突出寸法
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 フィン付熱交換パイプの端部をこのフィ
ンより突出させ、この端部に接続パイプを挿入し、この
両パイプの継ぎ目部分にロー材を流し込んで、前記両パ
イプをつなぐ熱交換器において、前記接続パイプの挿入
寸法を前記フィン付熱交換パイプの端部の突出寸法より
も大きく設定したことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16836591A JPH0518692A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16836591A JPH0518692A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0518692A true JPH0518692A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15866738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16836591A Pending JPH0518692A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0518692A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6644194B1 (ja) * | 2019-01-21 | 2020-02-12 | 三菱電機株式会社 | 室外機及び空気調和装置 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP16836591A patent/JPH0518692A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6644194B1 (ja) * | 2019-01-21 | 2020-02-12 | 三菱電機株式会社 | 室外機及び空気調和装置 |
| WO2020152738A1 (ja) * | 2019-01-21 | 2020-07-30 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和装置 |
| US12000633B2 (en) | 2019-01-21 | 2024-06-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Outdoor unit and air-conditioning apparatus |
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