JPH05186972A - 伸縮性皮革様シート状物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の欠陥を解消し、柔軟でかつ伸長回復性
に優れた伸縮性皮革様シート状物及びその製造方法を提
供する。 【構成】 立毛シートに弾性高分子からなる充填層とポ
リウレタン弾性体からなる表皮層とを形成したシート状
物であって、該立毛シートがポリウレタン弾性フィラメ
ント（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とが積層され、積層され
た前記ポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点がポリ
ウレタンフィラメント（Ａ）自体により融着しており、
かつ前記非弾性繊維（Ｂ）がポリウレタンフィラメント
（Ａ）の接合点間の無緊張下での長さに対し２倍以上の
長さで積層されている繊維シートに非弾性短繊維（Ｃ）
が更に積層され絡合してなることを特徴とするシート状
物，及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン弾性フィ
ラメントの不織布を繊維質基材の一成分とする伸縮性皮
革様シート状物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、不織布等の繊維質基材にポリウ
レタンエラストマー等を充填せしめたシート状物は、
靴，鞄，袋物，衣服，家具，インテリア材料等として多
方面で使用されているが、そのほとんどは伸縮性のない
ものである。一方、伸縮性を有する植毛布を得るために
伸縮性布帛に直接植毛する試み或いはポリウレタン弾性
不織布と布帛を積層する試みなどが種々なされている
が、このような方法では接着剤が伸縮性布帛に浸透する
ために伸縮性が損われ、また風合が粗剛となることは避
けられなかった。

【０００３】特開平２−２６４０５７号公報には、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物のメルトブローン極細
繊維とポリウレタンのメルトブローン極細繊維とを混繊
した弾性不織布が開示され皮革様シートの基材にも使用
できると記載されているが、平均繊維直径が８μｍ以下
でありかつエチレン−酢ビ成分を加熱接着しているので
弾性と風合に劣ることは否めない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
欠陥を解消し、柔軟でかつ伸長回復性に優れた皮革様伸
縮性シート状物及びその製造方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のシート状物
は、立毛シートに弾性高分子からなる充填層とポリウレ
タン弾性体からなる表皮層とを形成したシート状物であ
って、該立毛シートがポリウレタン弾性フィラメント
（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とが積層され、積層された前
記ポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点がポリウレ
タンフィラメント（Ａ）自体により融着しており、かつ
前記非弾性繊維（Ｂ）がポリウレタンフィラメント
（Ａ）の接合点間の無緊張下での長さに対し２倍以上の
長さで積層されている繊維シートに非弾性短繊維（Ｃ）
が更に積層され絡合してなることを特徴とする。

【０００６】また本発明のシート状物の第二は、繊維シ
ートに弾性高分子からなる充填層（接着層）とポリウレ
タン弾性体からなる表皮層とを形成したシート状物であ
って、該繊維シートがポリウレタン弾性フィラメント
（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とが積層され、積層された前
記ポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点がポリウレ
タンフィラメント（Ａ）自体により融着しており、かつ
前記非弾性繊維（Ｂ）がポリウレタンフィラメント
（Ａ）の接合点間の無緊張下での長さに対し２倍以上の
長さで積層されてなることを特徴とする。

【０００７】また本発明のシート状物の製造方法は、熱
可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体（ａ）と熱可塑性
繊維形成性非弾性重合体（ｂ）とがいずれも繊維外周面
に露出する形状を以って長手方向に亘って接合されてい
る複合フィラメント（Ｄ）が実質的に集束されずに積層
され、積層された複合フィラメント（Ｄ）の接合点が前
記ポリウレタン弾性体（ａ）自体により融着されてなる
繊維シートを製造する工程，該繊維シートを構成する複
合フィラメント（Ｄ）をポリウレタンフィラメント
（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とに分割する工程，繊維シー
トを伸長して前記非弾性繊維（Ｂ）を延伸する工程，該
繊維シートに非弾性短繊維（Ｃ）を積層し絡合せしめて
立毛シートとする工程，及び該立毛シートに弾性高分子
を充填して非弾性短繊維（Ｃ）の群を固着せしめる充填
層とポリウレタン弾性体からなる表皮層とを形成する工
程とからなることを特徴とする。

【０００８】本発明の第二のシート状物の製造方法は、
熱可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体（ａ）と熱可塑
性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）とがいずれも繊維外周
面に露出する形状を以って長手方向に亘って接合されて
いる複合フィラメント（Ｄ）が実質的に集束されずに積
層され、積層された複合フィラメント（Ｄ）の接合点が
前記ポリウレタン弾性体（ａ）自体により融着されてな
る繊維シートを製造する工程，該繊維シートを構成する
複合フィラメント（Ｄ）をポリウレタンフィラメント
（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とに分割する工程，繊維シー
トを伸長して前記非弾性繊維（Ｂ）を延伸する工程，及
び該繊維シートに弾性高分子を充填して表皮層と接着せ
しめる充填層（接着層）とポリウレタン弾性体からなる
表皮層とを形成する工程とからなることを特徴とする。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】繊維シートを構成する複合フィラメント
（Ｄ）及びポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）に用い
る熱可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体（ａ）として
は、公知の溶融紡糸可能なポリウレタン弾性体であれば
よく特に限定されない。

【００１１】このようなポリウレタン弾性体は通常分子
量５００〜６０００の低融点ポリオール，たとえばジヒ
ドロキシポリエーテル，ジヒドロキシポリエステル，ジ
ヒドロポリカーボネート，ジヒドロキシポリエステルア
ミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネート，
たとえばｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト，トリレンジイソシアネート，イソホロンジイソシア
ネート，水素化ジフェニルメタンジイソシアネート，キ
シリレンジイソシアネート，２，６−ジイソシアネート
メチルカプロエート，ヘキサメチレンジイソシアネート
等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、たとえばグリコー
ル，アミノアルコール或はトリオールとの反応により得
られるポリマーである。

【００１２】これらのポリマーのうち、特に良好なもの
はポリオールとしてポリテトラメチレングリコール，ま
たはポリε−カプロラクトン或はポリブチレンアジペー
トを用いたポリウレタンである。ポリオールとしてポリ
エチレングリコールを用いると親水性が向上するため特
殊の用途に用いられる。また有機ジイソシアネートとし
てはｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネートが好
適である。また鎖伸長剤としては、ｐ，ｐ′−ビスヒド
ロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオール
が好適である。ポリウレタン弾性体は上記の如くポリオ
ールと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とから合成され
るものであるが、本発明に於て好適に使用されるのはポ
リオール成分が全体の６５重量％以上であり、特に好ま
しいのは７０重量％以上である。ポリオール成分の含有
量が少ない場合は得られる繊維シートの伸度および伸長
回復性が低いものとなる。

【００１３】熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）及
び非弾性繊維（Ｂ）に用いるものとしてはポリエチレン
テレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ナイロ
ン６，ナイロン６６，ポリプロピレン及びこれらを主成
分とする共重合体及び混合物が挙げられるが、特にポリ
エチレンテレフタレート及びエチレンテレフタレート単
位を主成分とする（８０モル％以上）ポリエステル共重
合体が耐光性の点で好適である。

【００１４】本発明の繊維シートを構成する複合フィラ
メント（Ｄ）は、前記熱可塑性繊維形成性ポリウレタン
弾性体（ａ）と熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）
とが、分割可能とすべく例えば図１イ〜ニの如く、いず
れも繊維外周面に露出する横断面形状を以って接合され
ていることが必要である。かかる複合フィラメント
（Ｄ）が積層され、その接合点が前記ポリウレタン弾性
体（ａ）自体により相互に融着されるためには、ポリウ
レタン弾性体（ａ）が複合フィラメント（Ｄ）において
３０％以上の表面積比率を占めることが有利であり、更
に非弾性重合体（ｂ）が分割され易く、また多数の細い
非弾性繊維（Ｂ）を生成させるためには、楕円などの異
形断面形状にして５０〜７５％の表面積比率を占めるこ
とがより好ましい。

【００１５】複合フィラメント（Ｄ）の平均直径は通常
７０μｍ以下、好ましくは１５〜５０μｍである。繊維
径が大きくなると得られる繊維シートが粗剛になる。分
割後のポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）は通常５０
デニール以下の繊度であり、高応力の伸織性立毛シート
を目的とする場合には１本で２５〜５０デニールに設定
し、低応力を目的とする場合には２〜３本に分割するな
どして単糸１〜５デニールに設定する。一方分割後の非
弾性繊維（Ｂ）は通常３０デニール以下の繊度であり、
高密度の立毛を生成するために分割数を多くするが、柔
軟な立毛を目的とする場合には単糸を０．１〜１デニー
ルに、腰のある立毛を目的とする場合には５〜３０デニ
ールに設定し、またこれらを併用することもできる。
尚、繊維シートを構成する複合フィラメント（Ｄ）の直
径は同一ではなく、例えば平均直径２０μｍのものを電
子顕微鏡で観察すると１０〜２５μｍの範囲に分布して
いる。また繊維シートの目付は２０〜２００ｇ／ｍ² の
範囲で、ポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）の成分が
３０〜７０重量％を占めることが好ましい。

【００１６】本発明に用いる繊維シートは、熱可塑性繊
維形成性ポリウレタン弾性体（ａ）と熱可塑性繊維形成
性非弾性重合体（ｂ）をそれぞれ溶融し計量した後紡糸
口金部で接合し、例えば特開昭６０−９９０５７号や特
開平２−２８９１０７号公報に記載されたメルトブロー
紡糸装置を用い紡糸ノズルから吐出し、ノズルの両側か
ら噴出する加熱気体流により複合フィラメントを細化せ
しめる。細化された複合フィラメントは実質的に集束さ
れることなく、たとえば移動するコンベアネット等の捕
集装置上で気体流と分離され、該ネット上に積層され
る。積層された複合フィラメントは自己の有する熱によ
り積層された状態でポリウレタン弾性体（ａ）の接触点
が該ポリウレタン弾性体自体の融着により接合される。
捕集装置上に積層後冷却固化する前又は後にローラー等
を用い加熱加圧して接合せしめてもよい。複合フィラメ
ント相互間の接触点の接合を強固にするためには紡糸ノ
ズルから捕集装置上に積層する位置までの間隔は余り長
くない方がよく、たかだか１ｍ、好ましくは５０ｃｍ以
下である。ノズルと捕集装置の間に気体流の誘導通路を
設けることも出来るが、なくても差支えない。

【００１７】本発明では熱可塑性ポリウレタン弾性体を
用いるものであるが、更に、溶融したポリウレタン弾性
体にポリイソシアネート化合物を添加し混練した後紡糸
ノズルから吐出すれば、耐熱性と耐溶剤溶解性の向上し
た繊維シートが得られる。

【００１８】本発明に用いる繊維シートは、上記複合フ
ィラメントが実質的に繊維長手方向に亘って集束するこ
となく開繊して積層されていることが好ましい。単糸が
開繊されずに集束された状態で融着されていると、繊維
シートの柔軟性が低下しまた複合フィラメントの分割が
著しく損われる。

【００１９】次に繊維シートを構成する複合フィラメン
トの少なくとも一部を分割する方法としては、ポリウレ
タン弾性体（ａ）と非弾性重合体（ｂ）との組合せによ
り選択する。即ち、例えばポリウレタン／ポリエチレン
テレフタレート、ポリウレタン／ポリプロピレンの如き
接着性に乏しい組合せでは繊維シートを伸長して非弾性
繊維（Ｂ）を延伸と同時に分割する方法により、ポリウ
レタン／ナイロン６の如き分割性に乏しい組合せでは伸
縮、屈曲、ねじり、摩擦等の機械的方法、ベンジルアル
コールやフェノールに浸漬して膨潤・収縮性の差を利用
する化学的方法、或はこれら方法の組合せによる。

【００２０】繊維シートを伸長して複合フィラメントの
非弾性繊維（Ｂ）を延伸する方法としては、必要があれ
ば加熱流体との接触や加熱ローラー等により繊維シート
を加熱して、ローラー間で未延伸状態の非弾性繊維
（Ｂ）を少なくとも一方向に伸長して繊維性能を発現さ
せる公知の方法を適用できる。また必要があれば、フィ
ルムで実施されている２軸延伸の方法を用いることもで
きる。

【００２１】延伸倍率は、メルトブロー紡糸の条件や用
途にも若干依存するが、破断強伸度を測定する引張試験
において最大応力（強度）を示す延伸倍率（Ｒｍａｘ）
の７０〜１２０％程度に通常設定する（但し、ポリウレ
タン弾性フィラメント（Ａ）の伸長限界を超えることは
ない）。例えばポリエチレンテレフタレートでは３〜７
倍、ナイロン６で２．５〜６倍、ポリプロピレンで４〜
１２倍程度であるが、ポリウレタン弾性フィラメントと
組合せるのでその上限は６倍程度となる。

【００２２】繊維シートは、分割と延伸により非弾性繊
維（Ｂ）がポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）の接合
点間の無緊張下での長さに対し２倍以上の長さで積層さ
れているため、非弾性繊維（Ｂ）がたるみやループ状或
は毛羽状になって存在する。延伸倍率をＲｍａｘの９０
％以上と大きく設定すると、非弾性繊維（Ｂ）の一部が
切断して毛羽状の立毛が多い繊維シートが得られる。更
に１５０％以上になると、繊維シートの強度が低下し毛
羽の保持力が低下することがある。

【００２３】本発明の繊維シートは、必要により更に空
気又は水などの流体を噴射して非弾性繊維（Ｂ）を片側
に偏在させる工程を付加することもできる。繊維シート
を例えば１．５〜２．０倍伸長して実施するとより有効
であり、これにより織物の風合を一層賦与することがで
きる。

【００２４】本発明で用いる繊維シートは、破断伸度が
通常３００％以上、好ましくは５００〜７００％であ
り、破断強度は繊維シートの厚さにより異なるが０．５
ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは１．０ｋｇ／ｃｍ以上であ
る。また、１００％伸長時の回復率は通常８０％以上、
好ましくは８５％以上で伸縮回復性に優れた繊維シート
である。また繊維シートの他の特長は、極めて優れた通
気性と柔軟な風合を有することである。

【００２５】本発明の立毛シートは、上記繊維シートに
非弾性短繊維（Ｃ）を積層し絡合せしめて製造される
が、かかる非弾性短繊維としてポリエステル繊維、ナイ
ロン繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、及
び０．０１〜０．８デニールの極細繊維に分割可能な多
成分繊維、或いは綿、レーヨン、羊毛、絹等のステープ
ルファイバーが用いられる。人工皮革には分割可能な多
成分繊維、吸汗性を必要する用途には綿及び／又はレー
ヨン、人間の肌と接触する場合には綿及び／又は羊毛が
不快感を与えないので好適である。

【００２６】繊維シートの片面又は両面に積層された繊
維ウェブ中の非弾性短繊維の群は、伸長状態でニードル
パンチ或は流体給合法など公知の方法によりその少なく
とも一部が繊維シートの構成繊維間を貫通し、そしてポ
リウレタン弾性フィラメント（Ａ）、非弾性繊維（Ｂ）
及び非弾性短繊維（Ｃ）とが相互に絡合して立毛シート
を形成する。流体給合法とは、孔径０．０１〜１．０ｍ
ｍ程度の噴射ノズルから１０〜８０ｋｇ／ｃｍ² 程度の
圧力で水又は空気を噴射させることによる。また繊維ウ
ェブの重量は、目的・用途により選択するが、通常５〜
２００ｇ／ｍ² 程度であるが、シート状物に良好な伸縮
性を賦与するためには４０〜１００ｇ／ｍ² が好まし
い。また伸長倍率は最終用途により選択するが、通常
１．２〜３．５倍である。

【００２７】本発明は、上記立毛シート或いは繊維シー
トと表皮層とを固着するために好ましくは伸長状態でウ
レタン系，シリコン系，アクリル系，合成ゴム系等のゴ
ム状弾性を発現する弾性高分子の溶液又はエマルジョン
をディピング法，コーティング法，グラビア法，スプレ
ー法等により含浸し乾燥して充填層を形成する。立毛シ
ートの伸縮性，通気性及び柔軟性を損わないように、海
島状，ドット状，線状或いは格子状に部分的に（面積比
率で５０〜９０％）固着することもできる。充填層の厚
みは通常１０〜８０μｍ或いは充填の重量は通常６〜６
０ｇ／ｍ² であり、これを超えると伸縮性が低下し、一
方少ないと固着が充分でなくなる。またこの工程の伸長
倍率は１．５〜３．０倍が好ましい。

【００２８】皮革様シート状物の充填層と表皮層に好適
なポリウレタン弾性体は、ポリオールと有機ジイソシア
ネートと鎖伸長剤からなる主としてウレタン結合により
高分子化された公知の重合体であり、用途に応じて選択
する（例えば「ポリウレタンの合成・配合と機能化・用
途展開」，（株）技術情報協会，１９８９，Ｐ．４４６
〜４４９参照）。該重合体を主体として、その目的によ
って他の重合体を適当量例えば５〜３０％混合しても良
い。他の重合体は、ポリウレタン弾性体と相溶性である
ことが好ましい。

【００２９】表皮層（銀面層）は、例えば立毛シートに
弾性高分子の溶液又は水性エマルジョンをコーターで塗
布し、乾燥した上にポリウレタン弾性体１０〜３５重量
％の水混和性有機溶剤溶液をリバースロールコーターや
ナイフコーターなどを用いて５０〜１０００ｇ／ｍ² 程
度塗布し、これを水或いは水と溶剤の混合系中に浸漬し
て湿式凝固させた後、水洗（脱溶媒），乾燥することに
より、あるいは絞付き離型紙上にポリウレタン弾性体の
有機溶剤溶液をコーターで塗布し、乾燥して表皮層を形
成した後、該表皮層上に弾性高分子の溶液又は水性エマ
ルジョンをコーターで塗布し、次いで乾燥した後、該塗
布面に伸長状態（好ましくは１．３〜３．０倍）の立毛
シートを熱圧着して貼合せることにより形成する。本発
明においては、立毛シートに含まれるポリウレタン弾性
フィラメントが充填層の形成時にポリウレタンなど弾性
高分子の溶剤で影響を受けることのない後者の方法が好
ましい。

【００３０】本発明の皮革様シート状物は、必要により
公知の揉み加工を施しドレープ性を付与することができ
る。また裏面をスウェード調にする場合には、シート状
物を更にバッフィングして起毛するが、サンドペーパー
や高分子弾性体からなる突起構造物をロール方式又はベ
ルト方式で高速走行させる公知の方法で行う。

【００３１】

【発明の効果】本発明の皮革様シート状物は、ポリウレ
タン弾性フィラメントの不織布を繊維質基材の構成成分
としまた伸長状態で非弾性短繊維を積層し絡合せしめか
つ弾性高分子を充填しているので、ゴム弾性的な伸縮回
復性に富みかつ高密度の立毛と柔軟性を有するものであ
る。また本発明の製造方法によれば、上記の特性を有す
る伸縮性皮革様シート状物を工業的容易かつ安価に製造
することができる。そして本発明の伸縮性シート状物は
靴，鞄，袋物，家具，インテリア，カーシート，衣服な
どの材料として有用である。

【００３２】本発明のシート状物は、以下の物性値にて
評価される。 （破断強度および伸度）巾２ｃｍの試料をＪＩＳ Ｌ−
１０９６に準じ、つかみ間隔を５ｃｍ、引張速度２０ｃ
ｍ／ｍｉｎとして伸長し、破断時の１ｃｍ巾当りの強度
と伸度を測定する。 （１００％（又は５０％）伸長回復率）巾２ｃｍの試料
をつかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして
１００％（又は５０％）伸長し、直ちに同じ速度で原長
まで回復させる。記録した荷重−伸長曲線から残留伸び
率Ｌ（％）を求め次式により１００％（又は５０％）伸
長回復率を算出する。

【数１】 １００％（又は５０％）伸長回復率（％）＝１００−Ｌ （剛軟度）ＪＩＳ Ｌ−１０９６の４５°カンチレバー
法によった。

【００３３】

【実施例】

比較例１ 脱水した水酸基価５６のポリブチレンアジペート１１６
０部（以下部はすべて重量部を意味する。）と１，４ブ
タンジオール１７９部とをジャケット付のニーダーに仕
込み、攪拌しながら充分に溶解した後、８５℃の温度に
保ち、これにｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート６６０部を加えて反応させた。攪拌を続けると約３
０分で粉末状のポリウレタンが得られ、これを押出機に
よりペレット状に成形しジメチルホルムアミド中２５℃
で測定した濃度１ｇ／１００ｃｃの相対粘度が２．０５
の熱可塑性ポリウレタン弾性体を得た。

【００３４】このようにして得たポリウレタン弾性体の
ペレットを原料とし、１列に配列した直径０．６ｍｍの
紡糸ノズルの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する
溶融ブロー紡糸装置を用い溶融温度２４５℃、ノズルか
ら吐出し、２００℃に加熱した空気を１．８ｋｇ／ｃｍ
² の圧力でスリットから噴射して細化した。細化したフ
ィラメントをノズル下方２５ｃｍに設置した３０メッシ
ュの金網からなるコンベア上で捕集し、ローラーではさ
んで引取り目付６０ｇ／ｍ² 、１００％伸長回復率９１
％の不織布を得た。この不織布は平均直径２０μｍのポ
リウレタン弾性繊維のモノフィラメントが開繊されて積
層しており、フィラメント間の交絡点は互に融着により
接合されていた。

【００３５】上記ポリウレタン不織布に後記易染ポリエ
ステルのウェブ（目付４５ｇ／ｍ² ）を両面に積層し、
上下より１０００本／ｃｍ² のニードルパンチを行い、
厚さ１．２ｍｍの不織布を得た。この不織布の１００％
伸長回復率は６９％であった。

【００３６】一方、絞付き離型紙上に、下記組成のポリ
ウレタン有機溶剤溶液を乾燥厚みが３０μになるように
ナイフコーターにて塗布し、これを１００℃で３分間熱
風乾燥させ、ポリウレタン表皮層を形成した。

【００３７】・ポリウレタン有機溶剤溶液 （大日精化工業（株）レザミンＭＥ−8115ＬＰ，固形分
３０％）：１００部 ・着色剤 （大日精化工業（株）セイカセブンＤＵＴ−4891ブラウ
ン）：１５部 ・ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝３／
７：５０部

【００３８】さらに、前記表皮層表面に、下記組成のポ
リウレタン接着剤を乾燥重量が２０ｇ／ｍ² になるよう
にナイフコーターにて塗布し、１００℃で３分間熱風乾
燥した。

【００３９】・ポリウレタン有機溶剤溶液 （大日精化工業（株）レザミンＵＤ−8300ＬＰ，固形分
５０％）：１００部 ・架橋剤 （大日精化工業（株）レザミンＵＤ−架橋剤）：８部 ・架橋促進剤 （大日精化工業（株）レザミンＵＤ−１０３促進剤）：
２部 ・ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝５／
５：５０部

【００４０】該ポリウレタン接着層の上面に前述のシー
ト状物を１２０℃で熱圧着して貼合せた後、接着剤の硬
化後離型紙を剥離して銀面付シート状物（厚さ０．６０
ｍｍ）を製造した。

【００４１】実施例１ 比較例１の熱可塑性ポリウレタン弾性体を２４５℃に、
分子量６００のポリエチレングリコールを５重量％共重
合したポリエチレンテレフタレート（易染ポリエステ
ル）を２８５℃に各々加熱溶融し、２：１の重量比で図
１のイの如き形状に接合した後紡糸ノズルに導き、以下
比較例１と同様にして平均直径２４μｍの複合フィラメ
ントから構成される繊維シートを得た。この繊維シート
は、複合フィラメントが単糸に開繊されて積層してお
り、複合フィラメント間の交絡点はポリウレタン弾性体
成分が互いに融着して接合されていた。

【００４２】次に、繊維シートを８０℃の熱水中で回転
ローラーにより３．０倍に伸長するとともに毎秒２回上
下するステンレス板に挟んで繊維シートの伸縮をくり返
すことにより（３．０〜４．０倍伸長）、繊維シートを
構成する複合フィラメントを分割した。分割して生成し
たポリウレタン弾性フィラメントは平均４デニール、分
割・延伸された易染ポリエステル繊維は平均０．８デニ
ールの分布をもつ繊度を有しており、易染ポリエステル
繊維がたるみやループ状となって積層されていた。

【００４３】次いで、分割・延伸処理した繊維シート
２．０倍に伸長した状態で前記易染ポリエステルのウェ
ブ（繊度１．５デニール，繊維長約５１ｍｍ，クリンプ
数２０山／インチ，目付１５ｇ／ｍ² ）を両面に積層
し、２ｍｍ間隔で多数配列した孔径０．２５ｍｍの噴射
ノズル３列から柱状水流を圧力４５ｋｇ／ｃｍ² で噴射
させた後反対側から同様にして水流絡合を施した。得ら
れた立毛シートは、８２％の１００％伸長回復率を示し
植毛布の風合を有していた。

【００４４】上記立毛シートを１．５倍伸長した状態
で、比較例１と同様にして充填層（接着層）と表皮層を
熱圧着して形成し、横方向の絞がやや強い銀面付シート
状物を製造した。

【００４５】実施例２ 実施例１の立毛シートを１．５倍伸長した状態で水性ポ
リウレタン（第一工業製薬（株）エラストロンＣＴ−
７）の５％水溶液を含浸率が２００％となるように含浸
した後、１５０℃で３分の熱風乾燥を行い、次いで実施
例１と同様にして充填層と表皮層を形成し、銀面付シー
ト状物（厚さ０．５５ｍｍ）を製造した。

【００４６】実施例３ 非弾性短繊維に使用する多成分繊維用として下記の水溶
性ポリエステル共重合体を重合した。

【００４７】テレフタル酸ジメチル３８．７４重量部，
イソフタル酸ジメチル３１．９５重量部，５−スルホイ
ソフタル酸ジメチルナトリウム塩１０．３４重量部，エ
チレングリコール５４．４８重量部，酢酸カルシウム−
水塩０．０７３重量部，酢酸マンガン四水塩０．０２４
重量部を窒素気流下において１７０〜２２０℃でメタノ
ールを留去しながらエステル交換反応を行った後、リン
酸トリメチル０．０５重量部，重縮合触媒として三酸化
アンチモン０．０４重量部及び１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸１７．１７重量部を加え２２０〜２３５℃
の反応温度でほぼ理論量の水を留去しエステル化を行っ
た。その後さらに反応系内を減圧，昇温し最終的に２８
０℃，０．２ｍｍＨｇで２時間重縮合を行った。

【００４８】ポリエチレンテレフタレートと上記水溶性
ポリエステル共重合体とを公知の複合紡糸法により複合
し、多成分繊維を製造した。即ち、ポリエチレンテレフ
タレート／水溶性ポリエステル共重合体を容積比で３／
１とし、図２のような横断面になるように、Ｃ₂ 成分と
して水溶性ポリエステル共重合体を用いて複合し、２９
０℃の口金板上から１，０００ｍ／分の速度で、紡糸油
剤１５％の水エマルジョンを付与しながら巻取った。こ
の未延伸糸を、８０℃の熱延伸ローラーを用いて３．２
倍に延伸し１００ｄ／５０ｆの延伸糸を得た。

【００４９】上記の多成分繊維をステープル化して得た
ウェブ（繊維長５１ｍｍ、クリンプ数２０山／インチ、
目付２０ｇ／ｍ² ）に変更し、ニードルパンチした後９
５℃の熱水中に２分間浸漬してウェブの水溶性ポリエス
テル共重合体成分を溶出除去して９本に分割したポリエ
チレンテレフタレート成分を生成する以外、実施例１と
同様にして皮革様のシート状物を製造した。

【００５０】実施例４ 複合フィラメントにおいて１：１の重量比、平均直径を
２８μｍ、また図１のハの如き複合形状に変更する以
外、実施例１と同様にして銀面付シート状物を製造し
た。

【００５１】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適な複合フィラメントの横断面形状
の例を示す。

【図２】本発明の皮革様シート状物に好適な分割可能な
非弾性短繊維の横断面形状の例を示す。

【符号の説明】

Ａ ポリウレタン弾性フィラメント成分 Ｂ 非弾性繊維成分 Ｃ₁ ポリエチレンテレフタレート Ｃ₂ 水溶性ポリエステル共重合体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立毛シートに弾性高分子からなる充填層
   とポリウレタン弾性体からなる表皮層とを形成したシー
   ト状物であって、該立毛シートがポリウレタン弾性フィ
   ラメント（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とが積層され、積層
   された前記ポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点が
   ポリウレタンフィラメント（Ａ）自体により融着してお
   り、かつ前記非弾性繊維（Ｂ）がポリウレタンフィラメ
   ント（Ａ）の接合点間の無緊張下での長さに対し２倍以
   上の長さで積層されている繊維シートに非弾性短繊維
   （Ｃ）が更に積層され絡合してなることを特徴とするシ
   ート状物。
2. 【請求項２】 シート状物が７０〜１００％の５０％伸
   長回復率を有することを特徴とする請求項１記載のシー
   ト状物。
3. 【請求項３】 繊維シートに弾性高分子からなる充填層
   とポリウレタン弾性体からなる表皮層とを形成したシー
   ト状物であって、該繊維シートがポリウレタン弾性フィ
   ラメント（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とが積層され、積層
   された前記ポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点が
   ポリウレタンフィラメント（Ａ）自体により融着してお
   り、かつ前記非弾性繊維（Ｂ）がポリウレタンフィラメ
   ント（Ａ）の接合点間の無緊張下での長さに対し２倍以
   上の長さで積層されてなることを特徴とするシート状
   物。
4. 【請求項４】 熱可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体
   （ａ）と熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）とがい
   ずれも繊維外周面に露出する形状を以って長手方向に亘
   って接合されている複合フィラメント（Ｄ）が実質的に
   集束されずに積層され、積層された複合フィラメント
   （Ｄ）の接合点が前記ポリウレタン弾性体（ａ）自体に
   より融着されてなる繊維シートを製造する工程，該繊維
   シートを構成する複合フィラメント（Ｄ）をポリウレタ
   ンフィラメント（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とに分割する
   工程，繊維シートを伸長して前記非弾性繊維（Ｂ）を延
   伸する工程，該繊維シートに非弾性短繊維（Ｃ）を積層
   し絡合せしめて立毛シートとする工程，及び該立毛シー
   トに弾性高分子を充填して非弾性短繊維（Ｃ）の群を固
   着せしめる充填層とポリウレタン弾性体からなる表皮層
   とを形成する工程とからなることを特徴とするシート状
   物の製造方法。
5. 【請求項５】 充填層と表皮層とを形成する工程が、絞
   付き離型紙上にポリウレタン弾性体の有機溶剤溶液を塗
   布し乾燥して表皮層を形成した後、該表皮層上に弾性高
   分子の溶液又は水性エマルジョンを塗布し、次いで乾燥
   した後、該塗布面に伸長状態の立毛シートを圧着して貼
   合せる工程である請求項４記載の方法。
6. 【請求項６】 熱可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体
   （ａ）と熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）とがい
   ずれも繊維外周面に露出する形状を以って長手方向に亘
   って接合されている複合フィラメント（Ｄ）が実質的に
   集束されずに積層され、積層された複合フィラメント
   （Ｄ）の接合点が前記ポリウレタン弾性体（ａ）自体に
   より融着されてなる繊維シートを製造する工程，該繊維
   シートを構成する複合フィラメント（Ｄ）をポリウレタ
   ンフィラメント（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とに分割する
   工程，繊維シートを伸長して前記非弾性繊維（Ｂ）を延
   伸する工程，及び該繊維シートに弾性高分子を充填して
   表皮層と接着せしめる充填層とポリウレタン弾性体から
   なる表皮層とを形成する工程とからなることを特徴とす
   るシート状物の製造方法。