JPH0518724U - パンチプレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タップ加工のための特別の駆動装置が不要で
あり、構成が簡略なパンチプレス機を提供する。 【構成】 本考案に係るパンチプレス機は、タレット１
２の円周上に配置された工具をパンチ加工位置Ａに回転
移動させパンチ加工を行うものであって、パンチ駆動ラ
ム４０とタップ加工部２７とを備えている。パンチ駆動
ラム４０は、パンチ加工位置Ａに昇降自在に設けられて
いる。タップ加工部２７は、タレット１２の工具配置位
置に設けられ、パンチ駆動ラム４０の昇降動作により昇
降及び回転を行いタップ加工を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パンチプレス機に関し、特に、タレットの円周上に配置された工具 をパンチ加工位置に回転移動させパンチ加工を行うパンチプレス機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

パンチ加工の効率を向上させるために、従来よりタレットパンチプレス機が広 く用いられている。このタレットパンチプレス機は、それぞれ回転可能な上部タ レット及び下部タレットを加工部に備えている。上部タレットには、複数のパン チ工具が所定の間隔で円周上に配置され、また下部タレットには、複数のダイ工 具が同様に所定の間隔で円周上に配置されている。

【０００３】 この種のタレットパンチプレス機では、板材加工のうち、各種孔開け加工や成 形加工が行われる。板材加工にはこの他にタップ加工、シャーリング加工等があ る。このタップ加工をタレットパンチプレス機で行うものが従来知られている。 このようなタレットパンチプレス機におけるタップ加工部は、上フレームに設け られ、パンチ加工を行う駆動装置とは別の駆動装置によりタップを昇降及び回転 させている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の構成では、タップ加工用の別の駆動源が必要となり、タレットパン チプレス機の構成が複雑になる。また、多数のサイズのタップ加工が必要な場合 、装置の構成がさらに複雑になる。 本考案の目的は、タップ加工のための特別の駆動装置が不要であり、構成が簡 略なパンチプレス機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るパンチプレス機は、タレットの円周上に配置された工具をパンチ 加工位置に回転移動させパンチ加工を行うものであって、パンチ駆動ラムとタッ プ加工部とを備えている。パンチ駆動ラムは、パンチ加工位置に昇降自在に設け られている。タップ加工部は、タレットの工具配置位置に設けられ、パンチ駆動 ラムの昇降動作により昇降及び回転を行いタップ加工を行う。

【０００６】

【作用】

本考案に係るパンチプレス機では、タレットの円周上に、工具とともにタップ 加工部が配置されている。そしてパンチ加工を行う際にはタレットの円周上に配 置された工具をパンチ加工位置に回転させ、パンチ駆動ラムの昇降動作によりパ ンチ加工を行う。また、タップ加工を行う場合には、タレットの円周上に配置さ れたタップ加工部をパンチ加工位置に回転移動させ、パンチ駆動ラムの昇降動作 によりタップ加工部を昇降及び回転させ、タップ加工を行う。

【０００７】 このようにパンチプレス機の駆動源でタップ加工を行うので、タップ加工のた めの特別な駆動装置が不要となり、装置の構成が簡略となる。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例によるパンチプレス機の全体構成を示している。な お、このパンチプレス機は、タレット内にサブタレットを配置したいわゆるマル チツールタイプである。 図において、パンチプレス機１は、主に、下部フレーム２と、下部フレーム２ の上方に配置された上部フレーム３と、これらを後方で支持するスロート部４と から構成されている。下部フレーム２の上面中央には、固定テーブル１０が配置 されている。また、下部フレーム２の上面両側部には、１対のガイドレール５， ６が配置されている。ガイドレール５，６上には、キャリッジ７が奥行き方向（ Ｙ軸方向）に移動可能に配置されている。キャリッジ７には、固定テーブル１０ の両側方に配置された移動テーブル８，９が固定されている。またキャリッジ７ には図示しないクロススライドが左右方向（Ｘ軸方向）に移動可能に設けられて いる。このクロススライドには、ワーク１１を把持するためのワークホルダ（図 示せず）が装着されている。

【０００９】 上部フレーム３には、複数のパンチが装着される上部タレット１２が回転可能 に設けられている。一方、下部フレーム２には、複数のダイが装着される下部タ レット１６が回転可能に設けられている。上部フレーム３内には、図示しない駆 動モータ及びフライホイール等によって駆動されるクランク機構１４が設けられ ている。このクランク機構１４によって、ピットマンを介して昇降ラムが上下に 駆動されるようになっている。

【００１０】 また、加工部前方の上部フレーム３には、ワーク１１の持替時にワーク１１を 一時的に保持するためのレポジションパッド１３が設けられている。 次に、上部タレット１２及び下部タレット１６について図２を用いて説明する 。 図２において、上部タレット１２上には、複数のパンチ工具２０が所定の間隔 で円周上に装着されている。また、上部タレット１２上の中央部には軸１５が固 定されており、この軸１５は上部フレーム３に回転自在に支持されている。軸１ ５には図示しないスプロケットが装着されており、このスプロケットには駆動モ ータに連結されたチェーンが巻きかけられている。したがって、チェーン駆動に より、軸１５及び上部タレット１２は回転可能になっている。この回転の際には 、各パンチ工具２０の取り付け位置がパンチ加工位置Ａに割り出し可能になって いる。

【００１１】 パンチ工具２０が取り付けられた円周上には、軸１５を挟んで相対向する位置 に２つのサブタレット２６，３０が装着されている。一方のサブタレット２６上 には、複数の小型タップ工具２７が装着されている。また、他方のサブタレット ３０上には、複数の小型パンチ工具３１が装着されている。サブタレット２６， ３０はその中心回りに回転可能になっている。そして、タレット１２及びサブタ レット２６，３０の回転により、各工具２７，３１の取り付け位置がパンチ加工 位置Ａの近傍に位置するようになっている。

【００１２】 一方、下部タレット１６には、上部タレット１２のパンチ工具２０，サブタレ ット２６，タップ工具２７，サブタレット３０，パンチ工具３１に対応して、ダ イ工具２１，サブタレット２８，受け具２９，サブタレット３３，小型ダイ工具 ３４がそれぞれ配置されている。 次に、サブタレット２６，２８の詳細を図３〜図５を用いて説明する。なお、 図３は下部タレット１６側のサブタレット２８の平面図、図４は、サブタレット ２６，２８上のタップ工具２７等による加工時の側面図、図５はその要部拡大断 面図である。また、サブタレット３０，３３は、サブタレット２６，２８と装着 される工具が異なるが他の部分は共通であるので説明を省略する。

【００１３】 図３〜図５において、上部タレット１２上のサブタレット２６は、回転筒体３ ５内にキー３６を介して上下に摺動自在に嵌合されている。サブタレット２６に は、その中心位置にトング３７が設けられ、またトング３７を中心とする円周上 に、各タップ工具２７が設けられている。トング３７はサブタレット２６に上下 に摺動自在に挿入されるとともに、ボルト３８により抜き出し不能に連結され、 かつばね３９により上方に突出するように付勢されている。そして、このトング ３７は、サブタレット２６がパンチ加工位置Ａに一致したとき、クランク機構１ ４の昇降ラム４０に係脱自在に連結されるようになっている。

【００１４】 サブタレット２６には、円周上に複数の孔が形成されており、各タップ工具２ ７は、この孔に昇降自在かつ回転自在に挿入されている。タップ工具２７は上部 にステム４１を有している。ステム４１は段付き軸６１と円筒部６２とを有して いる。段付き軸６１の下部は円筒部６２の上端内部に挿入され、両者はねじによ り固定されている。また、円筒部６２の外周にはねじ切り方向と同方向の螺旋溝 ６３が円筒部６２の上端から形成されている。この螺旋溝６３には、サブタレッ ト２６のタップ工具収納孔の側壁に埋め込まれたガイドピン６４の先端が係合し ている。このため、ステム４１が上下移動する際には、ステム４１は回転させら れることとなる。

【００１５】 また、円筒部６２の内周下端部には、スプライン孔が形成されている。このス プライン孔には、スプライン軸６５が上下移動自在に噛み合っている。スプライ ン軸６５の上端には、このタップ工具２７を引き上げるためのストッパー部材６ ５ａが固定されている。また下端部にはねじ加工が施されており、下端部は、タ ップ部６６に螺合している（図５）。タップ部６６の下部外周には、タップ加工 用の刃が形成されている。タップ部６６の上面には、スプライン軸６５を挿通さ せることが可能な孔を有するワッシャ６８が配置されている。このワッシャ６８ と円筒部６２の下面の間にはスプリング４２が配置されており、これによりステ ム４１の上端はサブタレット２６よりも上方に突出している。また、ストッパ部 材６５ａ上面と段付き軸６１の下部との間の空間にはスプリング６７が配置され ている。このスプリング６７は、スプライン軸６５を下方に付勢するためのもの である。

【００１６】 回転筒体３５は、上部タレット１２に固定された固定筒体４３により回転自在 に支持され、かつ下端の下部リング４４により抜け止めされている。回転筒体３ ５の上面には係合部４５が設けられており、この係合部４５に回転駆動用の係合 ピン４６が上方から係脱自在に係合するようになっている。 昇降ラム４０はパンチ工具２０の駆動用であって、パンチ加工位置Ａにおいて 、上部フレーム３側に上下摺動自在に設けられている。この昇降ラム４０の下端 部には、上部タレット１２のパンチ工具２０及びサブタレット２６のトング３７ が係脱自在に係合するようになっている。また、昇降ラム４０の下端部には、サ ブタレット２６上のタップ工具２７をステム４１を介して駆動するための打撃部 ４７が周方向の一部に設けられている。

【００１７】 上部フレーム３には、昇降ラム４０の軸心回りに回転自在にウォームギア４８ が取り付けられ、このウォームギア４８は図示しないウォームを介してサーボモ ータに連結されている。ウォームギア４８には、シリンダ４９により上下動自在 な係合ピン４６が設けられている。したがって、サブタレット２６は、係合ピン ４６を係合部４５に係合させれば、ウォームギア４８の駆動によって回転筒体３ ５を介して軸心回りに回転し、各タップ工具２７をラム４０の打撃部４７の下方 位置に割り出し可能である。なお、サブタレット２６には、上面に抜け止め板５ ０，下面にストリッパ５１がそれぞれ装着されている。

【００１８】 下部タレット１６側のサブタレット２８は、下部タレット１６に固定された固 定筒体５２に回転自在に装着されている。そして、このサブタレット２８は、下 部フレーム２上に取り付けられたハウジング５３内の割り出し機構（図示せず） の駆動により、各受け工具２９がサブタレット２６のタップ工具２７と対応して 回転移動するように割り出し動作可能に構成されている。

【００１９】 ハウジング５３上には下部タレット１６を受ける受け板５４が取り付けられて いる。受け板５４の上面には上方に延びるアーム５５が固定されており、その上 端には割り出し位置センサ５６が装着されている。一方、図３に示すように、サ ブタレット２８の下部外周には各受け工具２９に対応して突出部５７が形成され ている。割り出し位置センサ５６は、この突出部５７を検出するように近接スイ ッチ等により構成されており、サブタレット２８の割り出し位置を検出するよう になっている。

【００２０】 次に、動作について説明する。 まず、タレット１２上の工具を用いて加工を行う場合について説明する。この 場合は、ワークテーブル８，９，１０（図１）上に載置されたワーク１１を加工 位置Ａ（図２）に移動させる。ワーク１１の移動は、クロススライド及びキャリ ッジ７をそれぞれＸ，Ｙ軸方向に移動させることにより行う。次に、上部タレッ ト１２を回転させ、上部タレット１２上の所望のパンチ工具２０を加工位置Ａに 移動させる。また、上部タレット１２とともに下部タレット１６を回転させ、前 記パンチ工具２０に対応するダイ工具２１を加工位置Ａに移動させる。そして、 昇降ラム４０に前記パンチ工具２０を連結し、パンチ工具２０を昇降させて、所 定の加工を行う。

【００２１】 次に、ワーク１１にサブタレット２６の工具を用いてタップ加工を行う場合に ついて説明する。タップ加工を行う場合には、サブタレット２６，２８上のタッ プ工具２７，受け具２９を用いる。この場合の加工動作について図２〜図６を用 いて説明する。 まず、前述した場合と同様にして、ワーク１１の所望位置を加工位置Ａに移動 させる。そして、上部タレット１２を回転させ、サブタレット２６を加工位置Ａ に移動させる。すると、サブタレット２６のトング３７が図５に示すように昇降 ラム４０の下端に係合して連結される。次に上部タレット１２上でサブタレット ２６をトング３７の軸心回りに回転させ、サブタレット２６上の所望のタップ工 具２７を選択し、昇降ラム４０の打撃部４７の下方位置に割り出す。

【００２２】 このサブタレット２６を回転させる場合には、シリンダ４９により係合ピン４ ６を下降させて、図５に仮想線で示すように係合ピン４６を係合部４５に係合さ せる。次にサーボモータによりウォームギア４８を回転すると、係合ピン４６， 係合部４５を介して回転筒体３５が回転する。これによって、サブタレット２６ が回転し、所望のタップ工具２７が打撃部４７の下方位置に割り出される。

【００２３】 一方、下部タレット１６側についてもサブタレット２８を加工位置に移動させ た後、そのサブタレット２８を回転させ、所望のタップ工具２７に対応する受け 具２９の割り出しを行う。そして、サブタレット２８が回転すると、センサ５６ で突出部５７を検出して、割り出し位置でサブタレット２６，２８をともに停止 させる。

【００２４】 次に、クランク機構１８により昇降ラム４０を駆動し、タップ工具２７と受け 具２９とによりワーク１１に所定のタップ加工を行う。すなわち、昇降ラム４０ を下降させると、トング３７，ばね３９を介してサブタレット２６が回転筒体３ ５内で下降する。そしてサブタレット２６の下端のストッパ５１がワーク１１の 上面に当接し、サブタレット２６が下降しなくなると、ばね３９が圧縮されてト ング３７のみが下降する。このため、打撃部４７が、ステム４１の段付き軸６１ の頭部を打撃する。これによって、ステム４１の円筒部６２の側面に形成された 螺旋溝６３とガイドピン６４との係合により、ステム４１が回転しながら下降す る。ステム４１の回転はスプライン軸６５を介してタップ部６６に伝達され、タ ップ部６６も回転する。またステム４１に与えられた打撃力はスプリング６７、 ストッパ部材６５ａ及びスプライン軸６５を介してタップ６６に伝達される。タ ップ部６６に伝達される。

【００２５】 このようにして、タップ部６６は回転しながら下降し、ワーク１１にタップ加 工を行う。このとき、螺旋溝６３のピッチとタップ部６６のピッチとは通常異な るために、両者の下降速度に差が生じる。この速度差は、円筒部６２がスプライ ン軸６５上をスライドし、スプリング４２，６７が縮退することによって吸収さ れる。

【００２６】 続いて、トング３７が上昇すると、それにつれて縮退していたスプリング４２ の作用により、ステム４１の円筒部６２が上昇する。このとき、螺旋溝６３とガ イドピン６４との係合作用により、加工時と逆方向に円筒部６２が回転し、前記 同様にしてタップ部６６も回転する。このとき、円筒部６２内のスプリング６７ がスプライン軸６５を下方に付勢するが、ストッハ部材６５ａが円筒部６２の底 部に到達すると、円筒部６２の上昇に合わせてスプライン軸６５が回転しながら 上昇し、タップ部６６がワーク１１から抜け出す。

【００２７】 また、サブタレット３０，３３によるパンチ加工も前記と略同様にして行われ る。 このような本実施例では、タレット径を大きくすることなくタレット全体に装 着できる工具の数及び種類を増やすことができる。これにより種々の孔開け加工 、タップ加工等ができ、加工の自由度を高めることができる。

【００２８】 また、昇降ラムの打撃部でサブタレット側のパンチ工具またはタップ工具を打 撃するので、そのパンチ工具またはタップ工具をパンチ加工位置に一致させる必 要がなく、構造が簡単でプレス機自体の設計は容易である。 〔他の実施例〕 （ａ） 前記実施例では、サブタレット２６にタップ工具２７を取り付けたが、 タレット１２に直接タップ工具を取り付けてもよい。 （ｂ） 前記実施例では、サブタレット２６に対応してサブタレット２８を設け 、これを回転させたが、サブタレット２６でタップ加工のみを行う場合には、こ れを回転しなくてもよい。タップ加工とパンチ加工とを共通のサブタレットで行 うときのみ下部タレット側の回転が必要になる。

【００２９】

【考案の効果】

本考案に係るパンチプレス機では、タップ加工部がパンチ駆動ラムの昇降動作 によりタップ加工を行うので、特別な駆動源が不要となり、装置の構成が簡略化 できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるタレットパンチプレス
機の全体斜視図。

【図２】タレットパンチプレス機のタレットの平面図。

【図３】下部タレット側のサブタレットの平面図。

【図４】サブタレット部の側面図。

【図５】サブタレット部の拡大断面図。

【図６】タップ工具の斜視図。

【符号の説明】

１２ 上部タレット １６ 下部タレット ２６ サブタレット ２７ タップ工具 ４０ 昇降ラム ４７ 打撃部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】タレットの円周上に配置された工具をパン
   チ加工位置に回転移動させ、パンチ加工を行うパンチプ
   レス機であって、 前記パンチ加工位置に昇降自在に設けられたパンチ駆動
   ラムと、 前記タレットの工具配置位置に設けられ、前記パンチ駆
   動ラムの昇降動作により、タップ加工を行うタップ加工
   部と、 を備えたパンチプレス機。