JPH0518736Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、動的散乱効果型の液晶表示素子に関
し、詳しくは該素子に形成される透明電極を改良
することにより、素子に「ぼかし効果」を付与し
たものである。

本考案に係る液晶素子は、自動車用サンルー
フ、ムーンルーフ、フロントウインド、リヤウイ
ンドとして用いることができる。

［従来技術］ 従来、表示のコントラストが高く、視角依存性
の少ない表示を示す液晶素子としてネマテイツク
液晶の動的散乱効果を利用した液晶（以下、
DSM液晶という）による表示素子が知られてい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、上記液晶素子を例えば、サンルーフや
ウインドのサンバイザーとして用いた場合に、液
晶による表示部と非表示部の境界が鮮明なため、
利用者に若干の異和感を与えたり、あるいは意匠
的表現に制約があつた。

本考案は、このような事情に鑑みて案出された
ものであり、表示部と非表示部との画一的な区分
をなくすことによつて、違和感がなく、より高い
意匠的効果を奏することができる液晶表示素子を
提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係る液晶表示素子は、相対向するよう
に配置された１対の透明基板と、該透明基板の内
側表面に形成された１対の透明電極と、前記透明
基板間に封入された動的散乱効果型液晶と、を有
する液晶表示素子において、 前記透明電極の面抵抗値は、電圧印加点におい
て低く、末端において高くなるような勾配を有す
ることを特徴とする。

ここにおいて動的散乱効果型（DSM）液晶は、
誘電異法性を有する液晶であつて、液晶中を流れ
る電流によつて、液晶が電気光学的効果を生ずる
ものをいう。

本考案において透明電極の面抵抗値は、電圧印
加点から末端にかけて高くなつている。このよう
にするために１対の透明電極のうち、一方のみの
面抵抗に勾配を設けてもよいし、又、両方の面抵
抗に勾配をつけてもよい。又、透明電極の組成を
変えて面抵抗値の勾配を設けるために例えば、導
電ペースト（例、Ａｇペースト、Ａｇ−Pdペー
スト）を塗布等することにより、塗布部の面抵抗
値を小さくしていくこととしてもよい。尚、ここ
で透明電極の末端とは、電圧印加点から、もつと
も遠い点をいう。

［作用］ DSM液晶では、液晶を介して電流が透明電極
間に流れるから、通常の面抵抗の勾配がない透明
電極においても、電圧印加点から離れるにつれて
電圧降下が生じる。

本考案は、透明電極の面抵抗値を電圧印加点か
ら末端にかけて高くすることにより電圧降下を積
極的に利用しようとするものであり、透明電極の
末端に印加される電圧値を印加点に印加される電
圧値よりも大幅に小さくして、末端の透明電極間
における動的散乱の程度を、印加点における動的
散乱の程度よりも大幅に小さくしようとするもの
である。

即ち、透明電極の末端における液晶表示のコン
トラストは、透明電極の電圧印加点のコントラス
トに比し、著しく低いものとなる。従つて「ぼか
し効果」が得られる。

［実施例］ 以下、本考案の具体的な１実施例を図を参照し
ながら説明する。該実施例は、自動車のフロント
ウインドに本考案を適用した場合である。

第１図は、本実施例に係る液晶表示素子の模式
的な部分縦断面図である。第１図に示すように該
液晶表示素子は、フロントウインドを形成する２
枚の合わせガラス（ソーダ石灰ガラス）のうちの
１枚１ａと、１ａの内側表面に貼着された透明電
極３が非貼着側端面に形成された透明フイルム２
と、球状スペーサ４と、球状スペーサを介して、
ガラス１ａとはさみ合わされているガラス１ｂ
と、スペーサ４によつて設けられた間隔に封入さ
れたDSM型液晶層５とを有している。

この液晶表示素子は、次のように製作した。

第２図は、該液晶表示素子の透明電極３のバタ
ーニングの一部を示す模式図である。尚、本実施
例においては、後述するように、第２図のバター
ニングの透明電極を２セツト有している。

まず、0.25μmの厚さのITO膜（In₂O₃−SnO₂）
付ポリエチレンテレフタレート（PET）フイル
ムを用意し、該ITO膜をフオトエツチングによ
り、第２図に示すパターニングに従つて、クシ型
電極３，３１，３２を形成した。ここで、電極幅
Ａは35μm、電極間幅Ｂは55μmとした。該クシ型
電極３１，３２は、相互に接触しないように枝電
極部３８がはさみ合うように配置され、電極３１
の幹電極部３５の端子３１０（以下、電圧印加点
３１０という）及び電極３２の幹電極部３５の端
子３２０（以下、電圧印加点３２０という）に
は、図示しない給電線が接続され、素子の使用に
際しては、該給電線を介して電極３１，３２間に
交流電圧が印加される。又、クシ型透明電極３
１，３２の面抵抗値を幹電極部の電圧印加点３１
０，３２０から末端３６０，３７０に行くに従つ
て高くするために、導電ペースト（Aqペースト）
を印加点３１０，３２０に厚く塗布し、末端３６
０，３７０に行くに従つて、薄くした。このよう
な相対向するクシ型電極を２セツト形成した後、
該透明電極３を形成したPETフイルム２をガラ
ス１ａの内側表面にホツトメルトタイプのフイル
ム状接着剤（デユミランフイルム、タケダ薬品工
業製）を用いて接着した。該接着は、ガラス１ａ
の周縁部にフイルム状接着剤を配置し、荷重を加
え、110℃30分で行つたものである。

次に粒径の50μmのポリスチレンビーズ［積水
フアインケミカル製］をスペーサ４として用い、
該スペーサ４を介して、ガラス１ｂとガラス１ａ
をはさみ合わせ、前記と同様のフイルム状接着剤
を用い、同様の処理で液晶注入口を残し、周縁部
を固定接着した。次に、ガラス全体を真空容器の
中に入れ、ガラス空間部をいつたん真空にした
後、注入口を液晶にひたし大気圧をかけてDSM
液晶（DS001、大日本インク製）をスペーサ４に
より形成された間隔に注入し、注入口をシール剤
でシールした。尚、第３図は、本実施例に係るウ
インドガラスの模式的な正面図である。

今、該ウインドガラスの透明電極間に電圧印加
点に接続された給電線によつて30V60Hzの交流
電圧を印加した。この時、ウインドガラスに封入
した液晶層は、動的散乱効果を生じ、液晶層の動
的散乱効果による表示は、透明電極の幹電極部３
５の電圧印加点３１０，３２０から、幹電極部の
末端３６０，３７０に行くに従つてコントラスト
が低くなつていた。即ち、透明電極の面抵抗値に
対応したコントラストで表示することができた。

尚、本実施例では、面抵抗値を、幹電極部にお
いてのみ変化させたが、幹電極部からのびる枝状
電極の部分についても、幹電極部と同様の抵抗値
分布を与えてもよい。又、面抵抗値を電圧印加点
から末端に行くに従つて段階的に高くしていく
と、液晶によるグラデーシヨン表示も可能とな
る。

［考案の効果］ 以上述べたように本考案は透明電極の電圧印加
点から透明電極の末端にかけて面抵抗値を高くす
ることにより、積極的に電圧降下を生ぜしめ、液
晶動的散乱効果の程度を末端において小さくする
ことにより、従来、DSM型液晶において困難で
あつた。表示部分と非表示部分の鮮明な区分をな
くそうとするものである。従つて本考案によれ
ば、DSM型液晶を利用した液晶表示素子におい
ても、ぼかし、あるいは、グラデーシヨン表示が
可能となり、意匠的効果の高い液晶表示素子を提
供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本実施例に係る液晶表示素子の模式
的な縦断面図である。第２図は、本実施例に係る
液晶表示素子の透明電極のパターニングの一部を
示す模式図である。第３図は、本実施例に係るウ
インドガラスの模式的な正面図である。 １……ガラス、２……PETフイルム、３……
透明電極、４……スペーサ、３５……幹電極部、
３１０，３２０……電圧印加点、３６０，３７０
……末端。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 相対向するように配置された１対の透明基板
   と、該透明基板の内側表面に形成された１対の
   透明電極と、前記透明基板間に封入された動的
   散乱効果型液晶と、を有する液晶表示素子にお
   いて、 前記透明電極の面抵抗値は、電圧印加点にお
   いて低く、末端において高くなるような勾配を
   有することを特徴とする液晶表示素子。 (2) 前記実用新案登録請求の範囲第１項におい
   て、前記一対の透明電極は、相互に平行に配置
   された一対の幹電極部からクシ状枝電極が相互
   にはさみ合うようにして突出し、かつ該一対の
   透明電極の各々の電圧印加点は、前記一対の幹
   電極部間の中間を基準として線対照の位置にあ
   ることを特徴とする液晶表示素子。 (3) 前記実用新案登録請求の範囲第１項におい
   て、前記透明電極の面抵抗値の勾配は、透明電
   極の厚さを変えることにより行うことを特徴と
   する液晶表示素子。 (4) 前記実用新案登録請求の範囲第１項におい
   て、前記透明電極の面抵抗値の勾配は、透明電
   極の組成を変えることにより行うことを特徴と
   する液晶表示素子。