JPH05187775A - 連続焼成炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被焼成物であるセラミックス原料の焼成後に
おける品質の安定化を容易に実現することができる連続
焼成炉を提供する。 【構成】 本発明にかかる連続焼成炉１は、被焼成物Ｓ
を収納したうえで周方向に沿って回転駆動される炉芯管
２を備えており、この炉芯管２内には炉外から挿入され
て前記炉芯管２の内部に固定された雰囲気ガス供給管９
を炉長方向に沿って設け、かつ、この雰囲気ガス供給管
９から前記炉芯管２内に雰囲気ガスを供給していること
を特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス原料の仮
焼成などを行う際に用いられる連続焼成炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セラミックス原料の焼成を行
うに際しては、プッシャー型やレトルト型といわれる連
続焼成炉を用いるのが一般的となっている。すなわち、
プッシャー型連続焼成炉２０は、図３で簡略化して示す
ように、互いに区分けされた炉室２１及びこれらの内部
を炉長方向に沿って貫通する通路２２が設けられた炉体
２３を備えており、この通路２２を構成する炉床２４の
上下位置それぞれにはヒータ２５が取り付けられてい
る。そして、この連続焼成炉２０を用いて焼成される被
焼成物としてのセラミックス原料Ｓはアルミナやムライ
トからなる箱状の匣２６内に収納したうえで焼成される
ようになっており、これらのセラミックス原料Ｓを収納
した匣２６は台板２７上に積み上げられたうえ、これら
の台板２７を順次プッシャー２８で押し込むことによっ
て通路２２内を搬送されていくようになっている。そこ
で、各匣２６内に収納されたセラミックス原料Ｓは、ヒ
ータ２５によって所定温度に制御された通路２２内を搬
送されていきながら焼成されることになる。

【０００３】また、レトルト型連続焼成炉３０は、図４
及び図５で簡略化して示すように、回転自在に支持され
た円筒状のレトルト、すなわち、炉芯管３１と、これを
回転駆動するローラ３２と、炉芯管３１を取り囲むヒー
タ３３が設けられた炉体３４とを備えている。そして、
この連続焼成炉３０を構成する炉芯管３１の装入口に配
設された原料供給用ホッパー３５を介して炉芯管３１内
に投入されたセラミックス原料Ｓはローラ３２による炉
芯管３１の回転駆動に伴って搬送され、所定温度で制御
されたヒータ３３によって加熱されながら焼成されたう
え、炉芯管３１の排出口に配設された原料取出用ホッパ
ー３６を介して炉外へ取り出されるようになっている。
なお、この連続焼成炉３０は、図示していないが、その
全体が炉芯管３１の装入口から排出口へ向かって５°程
度まで傾斜しうる構造とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来構
成とされたプッシャー型連続焼成炉２０においては、匣
２６のそれぞれが台板２７上の特定位置に載置されたま
まの状態で搬送されることになり、各匣２６内に収納さ
れたセラミックス原料Ｓはその収納状態が何ら変化する
ことなく焼成されてしまうことになる結果、同一の匣２
６内における収納位置の違いや匣２６同士の載置位置の
相違によってセラミックス原料Ｓの焼成状態が違ってく
ることが起こり、品質のばらつきが生じるという不都合
があった。また、前記レトルト型連続焼成炉３０では、
炉芯管３１の内部空間が大きいため、セラミックス原料
Ｓが炉芯管３１の内面に沿ってゆっくりと搬送されるの
ではなくて直進する現象、すなわち、ショートパスとい
われる現象が起こることになる結果、この炉芯管３１内
における滞留時間の差異に基づく品質の不安定化が生じ
ることになっていた。

【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、被焼成物としてのセラミックス原
料の焼成後における品質の安定化を容易に実現すること
ができる連続焼成炉の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる連続焼成
炉は、このような目的を達成するために、被焼成物を収
納したうえで周方向に沿って回転駆動される炉芯管を備
えており、この炉芯管内には炉外から挿入されて前記炉
芯管の内部に固定された雰囲気ガス供給管を炉長方向に
沿って設け、かつ、この雰囲気ガス供給管から前記炉芯
管内に雰囲気ガスを供給していることを特徴とするもの
である。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、炉芯管内をその装入口から
排出口に向かって搬送される被焼成物は、この炉芯管の
内面上に設けられて炉長方向に沿って延びる雰囲気ガス
供給管と度々衝突することになり、この雰囲気ガス供給
管によって均一にかきまぜられることになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１は本実施例にかかる連続焼成炉の概略
構造を示す一部破断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿
う断面図であり、これらの図における符号１は連続焼成
炉である。

【００１０】この連続焼成炉１は、被焼成物であるセラ
ミックス原料Ｓを収納して搬送する円筒状の炉芯管２
と、その炉長方向に沿う両端位置それぞれに配設されて
炉芯管２をその周方向に沿って回転駆動するローラ３
と、炉芯管２を取り囲んで加熱するヒータ４が配設され
た炉体５とを備えており、図示していないが、連続焼成
炉１の全体は炉芯管２の装入口から排出口へ向かって５
°程度まで傾斜しうる構造とされている。そして、この
炉芯管２のともに開放された装入口及び排出口には原料
供給用ホッパー６及び原料取出用ホッパー７がそれぞれ
配設されており、焼成すべきセラミックス原料Ｓは原料
供給用ホッパー６から炉芯管２内に投入される一方、焼
成済みとなったセラミックス原料Ｓは原料取出用ホッパ
ー７を通じて炉外へ取り出されるようになっている。な
お、図中の符号８はローラ３に連結された電動モータで
あり、この電動モータ８がローラ３を介して炉芯管２を
所要速度で回転駆動させるようになっている。

【００１１】また、この炉芯管２内には排出側の炉外か
ら挿入されて炉芯管２の内部、例えば、内面上に固定さ
れた単一もしくは複数本（図では、４本）の雰囲気ガス
供給管９が炉長方向に沿って延びるように設けられてお
り、図２で示すように、雰囲気ガス供給管９のそれぞれ
は炉芯管２の内周方向に沿って互いに等分となる位置ご
とに配置されている。そして、雰囲気ガス供給管９それ
ぞれの側面上には直径０．１〜１ｍｍ程度とされたガス
吐出孔１０の多数個が並列形成されており、各ガス吐出
孔１０の雰囲気ガス吐出方向は炉芯管２の周方向あるい
は径方向に向かって雰囲気ガスを吐出するように揃えら
れている。すなわち、雰囲気ガス供給管９のそれぞれか
ら炉芯管２内に雰囲気ガスが供給される。

【００１２】ところで、このとき、雰囲気ガス供給管９
それぞれの長手方向に沿って形成されたガス吐出孔１０
の粗密状態、すなわち、長手方向に沿う部分範囲ごとに
形成されるガス吐出孔１０の個数を調整しておけば、炉
芯管２内の炉長方向における雰囲気ガスの供給分布状態
を制御できるという利点が得られる。なお、これらの炉
芯管２及び雰囲気ガス供給管９それぞれの素材として
は、１０００〜１４００℃というような高温域ではアル
ミナ系などのセラミックス材料を、また、１０００℃以
下の低温域ではインコネルなどの耐熱金属を用いるのが
一般的である。

【００１３】さらに、炉芯管２の排出側外部には円形状
箱体とされた雰囲気ガス分配用ヘッダー１１が同軸状に
配置されており、この雰囲気ガス分配用ヘッダー１１は
ローラ１２によって回転自在に受け止め支持されてい
る。そして、この雰囲気ガス分配用ヘッダー１１に対し
ては、炉芯管２の排出側に設けられた原料取出用ホッパ
ー７よりも外側にまで引き出された雰囲気ガス供給管９
のそれぞれが継手１３を介して接続されている。そこ
で、この雰囲気ガス分配用ヘッダー１１は、雰囲気ガス
供給管９が炉芯管２と同期した状態で回転駆動されるに
連れて回転駆動されることになる。なお、図中の符号１
４は雰囲気ガス供給元管であり、この雰囲気ガス供給元
管１４はロータリージョイントといわれる回転自在継手
１５を介して雰囲気ガス分配用ヘッダー１１に接続され
ている。また、図中の符号１６は雰囲気ガス分配用ヘッ
ダー１１に取り付けられた遮熱板であり、この遮熱板１
６は炉芯管２の排出側開口からの熱輻射を遮断すべく設
けられたものである。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる連
続焼成炉によれば、被焼成物を収納して焼成する炉芯管
の内部には炉長方向に沿って固定された雰囲気ガス供給
管を設けているので、炉芯管内を搬送されるセラミック
ス原料は炉長方向に沿って延びる雰囲気ガス供給管と度
々衝突することになり、この雰囲気ガス供給管によって
均一にかきまぜられることになる。そのため、従来例の
ようなセラミックス原料のショートパスが起こり得ず、
炉芯管内におけるセラミックス原料の滞留時間が均一化
することになる結果、焼成後における品質の安定化を容
易に実現できることになる。

【００１５】また、本発明の連続焼成炉によれば、雰囲
気ガス供給管それぞれに形成されたガス吐出孔の粗密状
態を調整することによって炉芯管内の炉長方向における
雰囲気ガスの供給分布状態を制御でき、セラミックス原
料のさらなる品質向上を図ることができるという別異の
効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかる連続焼成炉の概略構造を示す
一部破断側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】従来例にかかるプッシャー型連続焼成炉の概略
構造を示す一部破断側面図である。

【図４】従来例にかかるレトルト型連続焼成炉の概略構
造を示す一部破断側面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 連続焼成炉 ２ 炉芯管 ９ 雰囲気ガス供給管 Ｓ セラミックス原料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被焼成物（Ｓ）を収納したうえで周方向に
   沿って回転駆動される炉芯管（２）を備えており、この
   炉芯管（２）内には炉外から挿入されて前記炉芯管
   （２）の内部に固定された雰囲気ガス供給管（９）を炉
   長方向に沿って設け、かつ、この雰囲気ガス供給管
   （９）から前記炉芯管（２）内に雰囲気ガスを供給して
   いることを特徴とする連続焼成炉。