JPH0518789U - 溶接フレームのコーナ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 部品寸法のバラッキを吸収し、位置決めが容
易でしかも生産性を向上することのできるようにしたも
の。 【構成】 上部から下部にかけて後退する曲面に形成さ
れた縦部材１および横部材２からなる両部材１，２を互
いに突き合わせて形成されるフレ−ムのコ−ナにおい
て、コ−ナの一部がカットされた前記両部材１，２間
に、幅方向の両端を絞りに形成したコ−ナ部材３を跨い
で、その両端部をそれぞれ両部材１，２に溶接により固
着すると共に、前記溶接部４を含むコ−ナ部材３の外面
にゴムカバ−５を脱着可能に設けたもの。 【効果】 部品寸法のバラツキが吸収され、溶接ビ−ド
が表面に出ないために外観品質が向上する。また、溶接
部の手入れが不要となり生産性も良くなる。さらにコ−
ナ部の形状も全体デザインに合わせて比較的任意に決め
ることができると共に、ゴムカバ−は脱着が容易であ
り、破損した場合の修復も容易となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は建設機械、特に油圧式パワ−ショベル等におけるフレ−ムのコ−ナ部 の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に油圧式パワ−ショベル等における上部旋回体は上面から見ると、図８に 示すように前部にレボフレ−ム２１，オペレ−タキャブ２２、中間にエンジン室 ２３，燃料や作動油のタンク２４類，後部にカウンタウェイト２５等が配置され た構造となっている。しかしてこれら各部材のうち、旋回体となる下部フレ−ム ２６のコ−ナ部Ｐは図９（ａ），（ｂ）に示すように縦部材２７と横部材２８を 直角に突き合わせて溶接により形成されているのが現状である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかして、これらの溶接は上面では図９（ａ）のように直線であるが、側面で は図７（ｂ）に示したように曲面同士が直角に当たるために、素材のバラツキに より位置合わせが困難であり、また、溶接箇所が表面に露出するために外観品質 が劣ると云う欠点がある。そこで外観を良くするにはグラインダ等による手入れ が必要となり、さらにコ−ナ部は鋭角であるために丸みのあるデザインにはなら ない欠点もある。その上、コ−ナ部は特に外部に接触して破損することが多いが 、一体構造のため修理も困難であるなど、種々の問題点があった。

【０００４】 本考案はこれに鑑み、部品寸法のバラッキを吸収し、位置決めが容易でしかも 生産性を向上することのできる溶接フレ−ムのコ−ナ構造を提供して従来技術の 持つ欠点の解消を図ることを目的としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記従来技術の問題点を解決する手段として本考案は、上部から下部にかけて 後退する曲面に形成された縦部材および横部材からなる両部材を互いに突き合わ せて形成されるフレ−ムのコ−ナにおいて、コ−ナの一部がカットされた前記両 部材間に、幅方向の両端を絞りに形成したコ−ナ部材を跨いで、その両端部をそ れぞれ両部材に溶接により固着すると共に、前記溶接部を含むコ−ナ部材の外面 にゴムカバ−を脱着可能に設けたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、コ−ナ部材には脱着可能なゴムカバ−が装着されているか ら、溶接個所がカバ−されて外観品質が向上すると共に、損傷に対してもゴムカ バ−の交換のみで修理が可能となる。

【０００７】

【実施例】

図１は本考案にかかる溶接フレ−ムのコ−ナ部材の一実施例を示し、図２は同 じく本考案にかかる溶接フレ−ムのゴムカバ−の一実施例を示し、図３〜図５は 本考案によるコ−ナ部材およびゴムカバ−の取付け状態を示す。

【０００８】 本考案は、上部から下部にかけて後退する曲面に形成された縦部材１および横 部材２からなる両部材１，２を互いに突き合わせて形成されるフレ−ムのコ−ナ において、コ−ナの一部がカット（符号ａで示すように）された前記両部材１， ２間に、幅方向の両端を絞りに形成したコ−ナ部材３を跨いで、その両端部をそ れぞれ両部材１，２に溶接により固着すると共に、前記溶接部４を含むコ−ナ部 材３の外面にゴムカバ−５を脱着可能に設けたものにより構成されている。

【０００９】 図３〜図５において互いに突き合わされた縦部材１と横部材２によるコ−ナは 先端に近い上面の一部が符号ａで示すように直角にカットされ、先端から離れた 上面部分１ｂおよび２ｂが互いに接触している。また、下面のコ−ナ１ｃおよび ２ｃは適宜幅Ｗだけ隔てた位置に設けられている。これにより縦部材１の端面１ ａと横部材２の端面２ａとは上部において離れた状態となっている。コ−ナ部材 ３は前記縦部材１および横部材２と同様に適宜幅を有して上部から下部にかけて 後退する曲面に形成され、縦部材１および横部材２の外側に重ねられる形状を有 し、幅方向の両端は内側に絞りにより凹面に形成されている。そして上部には瓢 箪形の穴６が設けられ、下部の端部にはボルト穴７が設けられ、ボルト穴７の周 囲にはナット８が固設されている。前記ゴムカバ−５は前記コ−ナ部材３よりも 幅広く、長さはほぼ等しく形成され、上部には前記穴６に係合するコマ９が内側 に取付けられ、下部の端部外側には前記ナット８に螺合するボルト１０の周囲を 外部から保護するガ−ド１１が一体に形成され、ガ−ド１１の中心にはボルト穴 １２が穿設されている。

【００１０】 つぎに作用（コ−ナ部材およびゴムカバ−の装着）を説明する。縦部材１と横 部材２のコ−ナにコ−ナ部材３を縦部材１の端面１ａと横部材２の端面２ａとに 跨るように上部から下部に沿って設置して、コ−ナ部材３の幅方向の両端と溶接 して一体化する。つぎにゴムカバ−５のコマ９を瓢箪形の穴６の大径側より押し 込みゴムカバ−５全体を押し下げるようにしてコ−ナ部材３のナット８とゴムカ バ−５のボルト穴１２の芯を合わせる。その後ボルト１０をナット８にねじ込む ことによりゴムカバ−５がコ−ナ部材３を外側から覆うように装着される。また 、ゴムカバ−５が外部と接触により損傷した場合は、ボルト１０を外し、コマ９ を穴６の大径側に押し上げて、コ−ナ部材３より取り外すことができる。

【００１１】 図６は本考案の第２の実施例を示すもので、図３〜図５と異なる点は図３のコ −ナ部材３が縦部材１と横部材２の外側に設けたのに対して、図６ではコ−ナ部 材３Ａを内側に設け、ゴムカバ−５Ａを外側に設けたものである。また、図７は 第３の実施例を示すもので、縦部材１Ａと横部材２Ａの切り口を直角としこの分 のコ−ナ部材３Ｂの丸みを大きくしたものである。そしてゴムカバ−５Ｂはコマ ９を２個とし、ボルト１０は１個としてコ−ナ部材３Ｂに取付けるようにしたも のである。したがってこの場合も図６と同様に、コ−ナ部材３Ｂを縦部材１と横 部材２の内側に設けても良い。

【００１２】

【考案の効果】 以上説明したように本考案は、上部から下部にかけて後退する曲面に形成され た縦部材および横部材からなる両部材を互いに突き合わせて形成されるフレ−ム のコ−ナにおいて、コ−ナの一部がカットされた前記両部材間に、幅方向の両端 を絞りに形成したコ−ナ部材を跨いで、その両端部をそれぞれ両部材に溶接によ り固着すると共に、前記溶接部を含むコ−ナ部材の外面にゴムカバ−を脱着可能 に設けたから、部品寸法のバラツキが吸収され、位置決めが容易となり、溶接ビ −ドが表面に出ないために外観品質が向上する。また、溶接部の手入れがゴムカ バ−を設けることにより不要となり生産性も良くなる。さらにコ−ナ部の形状も 全体デザインに合わせて比較的任意に決めることができると共に、ゴムカバ−は 脱着が容易であり、破損した場合の修復も容易となる等数々の優れた効果が得ら れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる溶接フレ−ムのコ−ナ部材の一
実施例を示し、（ａ）は平面、（ｂ）は側面、（ｃ）は
正面の説明図である。

【図２】本考案にかかる溶接フレ−ムのゴムカバ−の一
実施例を示し、（ａ）は平面、（ｂ）は側面、（ｃ）は
背面の説明図である。

【図３】本考案にかかる溶接フレ−ムのコ−ナ部材およ
びゴムカバ−の装着状態を示し、（ａ）は平面、（ｂ）
は（ａ）のＱ部詳細の説明図である。

【図４】図３のＹ視を示す側面の説明図である。

【図５】図３のＺ視を示す背面の説明図である。

【図６】本考案にかかる溶接フレ−ムのコ−ナ構造の第
２実施例の平面を示す説明図である。

【図７】本考案にかかる溶接フレ−ムのコ−ナ構造の第
３実施例を示し、（ａ）は平面、（ｂ）は側面の説明図
である。

【図８】従来のパワ−ショベル等の旋回体フレ−ムに載
置された各種装置を含む平面の説明図である。

【図９】従来のフレ−ムのコ−ナ部を示し、（ａ）は平
面、（ｂ）は側面の説明図である。

【符号の説明】

１，１Ａ 縦部材 ２，２Ａ 横部材 ３，３Ａ，３Ｂ コ−ナ部材 ４ 溶接部 ５，５Ａ，５Ｂ ゴムカバ− ６ 穴 ７ ボルト穴 ８ ナット ９ コマ １０ ボルト

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部から下部にかけて後退する曲面に形
   成された縦部材および横部材からなる両部材を互いに突
   き合わせて形成されるフレ−ムのコ−ナにおいて、コ−
   ナの一部がカットされた前記両部材間に、幅方向の両端
   を絞りに形成したコ−ナ部材を跨いで、その両端部をそ
   れぞれ両部材に溶接により固着すると共に、前記溶接部
   を含むコ−ナ部材の外面にゴムカバ−を脱着可能に設け
   たことを特徴とする溶接フレ−ムのコ−ナ構造。