JPH0518800A

JPH0518800A - 電磁流量計検出器の測定管

Info

Publication number: JPH0518800A
Application number: JP16800191A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Kuramochi; 衛倉持
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1991-07-09
Filing date: 1991-07-09
Publication date: 1993-01-26
Anticipated expiration: 2016-02-26
Also published as: JP3139057B2

Abstract

(57)【要約】【構成】測定管内に絶縁性樹脂をモールドする電磁流量
計において、多数の孔を有する管状のプレートを安定さ
せる突起部を、パイプの内面にパイプを形成することに
より設け、プレートとパイプ内面の突起部とが接触する
部分を固定し、そしてプレートを絶縁性樹脂でモールド
した電磁流量計検出器の測定管。【効果】突起部によりパイプの強度を補強することがで
きるので、それ以外の部分のパイプ肉厚を薄くすること
ができる。このため測定コイル間の距離を短くすること
が可能になり、磁束密度効率を低下させることがない、
更に、うず電流損を低下させる効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁流量計検出器の測
定管に係り、特に磁束密度効率を向上せしめるに好的な
電磁流量計検出器の測定管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電磁流量計検出器の構造を図３，
図４に示す。パイプ１の内面にリング状の敷板６を、管
軸方向に間隔をおいて、複数個パイプ１へ溶接する。リ
ング状の敷板６の内側へは、多数の孔を有する管状のプ
レート２を挿入し、リング状の敷板６へ溶接する。次に
プレート２を絶縁性樹脂３で射出成形によりモードす
る。絶縁性樹脂３は、プレート２の多数の孔に入って、
パイプ１内壁面まで入り込みプレート２を包むように覆
う。これにより、測定管内は、負圧になったり高温にな
った場合でも、絶縁性樹脂３は、プレート２にて補強さ
れているため、剥離したり変形することがない。

【０００３】したがって、絶縁性樹脂３の管内径寸法
は、常に一定に保たれ、流量を高精度に測定することが
できる。

【０００４】一方、パイプ１の外側は、パイプ１管軸方
向と垂直に位置するパイプ１の中心へ、コイル５，コア
４が上下に取付けられる。コア４の磁極先端４ａは、磁
束密度効率を高くするため、可能なかぎりパイプ１の外
周面に密接させ、上下コア４の磁極間距離Ｌ₂を近づけ
る構造となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の電磁流量計検出
器の構造においては、多数の孔を有する管状のプレート
２は、絶縁性樹脂３の安定性を向上させる上で必須であ
り、更にこれを設けるためにリング状の敷板６が必要で
あった。従って前記構造では、管状のプレート２とリン
グ状の敷板６の厚さ分だけ、パイプ１の外径寸法は大き
くなってしまっていた。これは、絶縁性樹脂３の管内径
寸法、及び肉厚、またパイプ１の厚みは、それらの強
度、性能、接続するパイプの口径、測定条件等から必然
的にそれぞれ決められるため、絶縁性樹脂３の内径寸法
を小さくしたり、絶縁性樹脂３及びパイプ１の肉厚を薄
くすることができないためである。

【０００６】このため、パイプ１外径寸法が大きくなる
に従い、パイプ外周面に密接するコア４の磁極間距離Ｌ
₂は遠くなり、磁束密度が低下してしまっていた。なぜ
なら、磁束密度は、磁極間距離Ｌ₂に反比例するため、
プレート２とリング状の敷板６によるパイプ１外径の増
加は、磁束密度を低下させ、電磁流量計の出力信号のＳ
／Ｎ比を低下させてしまうからである。磁束密度を高く
するためには、コイル５の巻数をふやすか、又は、コイ
ル５に供給する電流を大きくすればよいが、しかし、巻
数をふやすことは、検出器本体のコンパクト化に反し、
電流を大きくすることは、低消費電力化に逆行してしま
う問題があった。

【０００７】本発明の目的は、従来の電磁流量計検出器
の測定管に比べ、多数の孔を有する管状のプレート２を
設けても、コア４の磁極間距離Ｌ₂を遠ざけず、磁束密
度効率を低下させない測定管の構造にすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、プレートを保持するための突起部分をパイプ内面に
形成し、さらに、この形成部分によりパイプの強度を向
上させ、これにより、突起部以外のパイプ肉厚を薄くし
て、外径寸法を小さくする構造としたものである。

【０００９】

【作用】絶縁性樹脂の中へ埋め込まれたプレートは、パ
イプ内面の突起部分により保持され、さらに、この突起
部分によりパイプの強度が増すことにより、その部分以
外のパイプ肉厚を薄くして、パイプ外形寸法を小さくす
ることができる。

【００１０】これにより、パイプに取り付けられた上下
コアによる磁極間距離は近くなり、磁束密度効率を高く
することができる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１，図２により説
明する。パイプ１の内面に、突起部１ａをパイプ１の円
周方向へ帯状に、パイプ１管軸方向へ間隔を置いて複数
箇所設ける。多数の孔を有する管状のプレート２を、パ
イプ１内へ挿入し、突起部１ａと接触する部分を溶接し
て、プレート２を固定する。次にプレート２を絶縁性樹
脂３で射出成形によりモールドする。絶縁性樹脂３は、
プレート２の多数の孔から、パイプ１内壁面まで入り込
みプレート２を包む。

【００１２】測定管は、管内を流れる流体の圧力から数
十kgｆ/cm²耐える必要があるが、この圧力を保持するの
はパイプ１であり、パイプ１の強度によって保たれる。
パイプ１は、通常ストレートな鉄管を使用するが、突起
部１ａを設けることによって、パイプ１の強度が補強さ
れるので、突起部１ａがない場合と比較し高い圧力に耐
えられる構造となる。したがって、パイプ１の強度を突
起部が補強した分、パイプ１の肉厚ｔ₁の寸法を薄くす
ることができる。

【００１３】このため、パイプ１の外径寸法は、小さく
なり、パイプ１外側に取付けたコア４の上下間の先端距
離Ｌ₁は狭くなる。

【００１４】また、パイプ肉厚を薄くすることによっ
て、パイプ１に流れるうず電流は少なくなり、渦電流損
も低下する。

【００１５】以上、本発明の一実施例によれば、絶縁性
樹脂３の変形を防止するプレート２を設けた場合でも、
磁極間距離を短くすることができ磁束密度効率を低下さ
せることがない。さらにパイプの肉厚が薄くなるのでう
ず電流損を低下させる効果もある。

【００１６】その他の本発明の実施例を説明すると、図
５は、パイプ１内面の突起部１ａをパイプ１管軸方向へ
帯状に、円周方向へ間隔をおいて複数箇所設けたもの
で、パイプ１管軸方向の締付力が大きい場合、図６は、
突起部１ａを、パイプ１管軸方向と、パイプ１円周方向
の両方へ帯状に複数箇所設けたもので、パイプ１内圧力
とパイプ１管軸方向の締付力の両者が大きい場合、図７
は、突起部１ａを、螺旋して帯状に複数個設けたもの
で、パイプ１内圧力が大きい場合に有効であり、前述し
た本発明の一実施例と同一の効果がある。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、多数の孔を有する管状
のプレートを絶縁性樹脂の中に埋め込んだ測定管におい
ても、パイプ肉厚を薄くすることができるため、測定コ
イルの磁極間距離は近くなり、磁束密度効率を低下させ
ない効果がある。さらに、パイプに流れるうず電流が少
なくなり、うず電流損を低下させる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明する検出器構造の縦断
面図。

【図２】図１のＩ−Ｉより切断した断面図。

【図３】図３は従来形の検出器構造の縦断面図。

【図４】図３のII−IIより切断した断面図。

【図５】突起部をパイプの管軸方向に設けた本発明の他
の実施例。

【図６】突起部をパイプの管軸方向と、円周方向に設け
た本発明の他の実施例。

【図７】突起部をパイプの管軸方向に沿って螺旋状に設
けた本発明の他の実施例。

【符号の説明】

１…パイプ、２…多数の孔を有する管状のプレート、３
…絶縁性樹脂、４…コア、５…コイル、６…リング状の
敷板、１ａ…突起部、４ａ…磁極先端。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプ内面にプレートを取付け、該プレー
トを絶縁性樹脂で射出成形した電磁流量計検出器の測定
管において、前記パイプの内面を前記プレートを保持す
る突起部を持つように成形したことを特徴とする電磁流
量計検出器の測定管。
【請求項２】パイプ内面の突起部が、パイプの円周方向
へ帯状に設けて構成された請求項１記載の電磁流量計検
出器の測定管。
【請求項３】パイプの内面の突起部が、パイプの管軸方
向へ帯状に設けて構成された請求項１記載の電磁流量計
検出器の測定管。
【請求項４】パイプ内面の突起部が、パイプの円周方向
と、管軸方向の両方向へ帯状に設けて構成された請求項
１記載の電磁流量計検出器の測定管。
【請求項５】パイプ内面の突起部が、パイプの内面を螺
旋して帯状に設けて構成された請求項１記載の電磁流量
計検出器の測定管。