JPH05188184A - 復水脱塩装置の樹脂再生装置 - Google Patents
復水脱塩装置の樹脂再生装置Info
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- JPH05188184A JPH05188184A JP4003559A JP355992A JPH05188184A JP H05188184 A JPH05188184 A JP H05188184A JP 4003559 A JP4003559 A JP 4003559A JP 355992 A JP355992 A JP 355992A JP H05188184 A JPH05188184 A JP H05188184A
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- Japan
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- exchange resin
- condensate
- tower
- resin
- ion exchange
- Prior art date
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】復水脱塩塔内のイオン交換樹脂からの有機物の
溶出を低減させる。 【構成】原子力発電所の復水浄化系設備に設けられた復
水脱塩塔２に順次接続する陽イオン交換樹脂再生塔６、
陰イオン交換樹脂再生塔７に配管14を介して窒素ボンベ
15を接続している。
溶出を低減させる。 【構成】原子力発電所の復水浄化系設備に設けられた復
水脱塩塔２に順次接続する陽イオン交換樹脂再生塔６、
陰イオン交換樹脂再生塔７に配管14を介して窒素ボンベ
15を接続している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子力発電所の復水浄化
系設備に設けられた復水脱塩装置に係り、特に復水脱塩
塔内のイオン交換樹脂から溶出する有機不純物の原子炉
内への流入を低減する復水脱塩装置の樹脂再生装置に関
する。
系設備に設けられた復水脱塩装置に係り、特に復水脱塩
塔内のイオン交換樹脂から溶出する有機不純物の原子炉
内への流入を低減する復水脱塩装置の樹脂再生装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、原子力発電所で使用される炉水
は、特に高純度の水に維持する必要があるため、固形物
（クラッド）および溶解性不純物を除去する復水脱塩装
置を設置している。
は、特に高純度の水に維持する必要があるため、固形物
（クラッド）および溶解性不純物を除去する復水脱塩装
置を設置している。
【０００３】図４に従来の原子力発電所の復水浄化系設
備に設けられた復水脱塩装置を示す。この装置は、粒状
のイオン交換樹脂１が充填された複数の復水脱塩塔２
と、この復水脱塩塔２に直列に後置される樹脂ストレー
ナ３と、復水脱塩塔２内の粒状イオン交換樹脂１を再生
するために存在する再生装置20とにより構成される。
備に設けられた復水脱塩装置を示す。この装置は、粒状
のイオン交換樹脂１が充填された複数の復水脱塩塔２
と、この復水脱塩塔２に直列に後置される樹脂ストレー
ナ３と、復水脱塩塔２内の粒状イオン交換樹脂１を再生
するために存在する再生装置20とにより構成される。
【０００４】浄化は復水脱塩塔２内に充填されている粒
状イオン交換樹脂１の層により固形物（クラッド）およ
び溶解性不純物を捕獲して行なう。粒状イオン交換樹脂
１に固形物が付着して、出入口間の差圧が規定以上にな
ると、その復水脱塩塔２は復水の流入流出が停止され復
水系から切り離されることになる。
状イオン交換樹脂１の層により固形物（クラッド）およ
び溶解性不純物を捕獲して行なう。粒状イオン交換樹脂
１に固形物が付着して、出入口間の差圧が規定以上にな
ると、その復水脱塩塔２は復水の流入流出が停止され復
水系から切り離されることになる。
【０００５】復水系から切り離された復水脱塩塔２内の
粒状イオン交換樹脂１は下部樹脂出口管４から樹脂移送
配管５に導かれ、まず陽イオン交換樹脂再生塔６へ移送
される。前記陽イオン交換樹脂再生塔６の下部に所内用
圧縮空気系13から空気を注入し、水と空気により粒状イ
オン交換樹脂１を撹拌し、粒状イオン交換樹脂１から外
れた固形物を水中に遊離させる。
粒状イオン交換樹脂１は下部樹脂出口管４から樹脂移送
配管５に導かれ、まず陽イオン交換樹脂再生塔６へ移送
される。前記陽イオン交換樹脂再生塔６の下部に所内用
圧縮空気系13から空気を注入し、水と空気により粒状イ
オン交換樹脂１を撹拌し、粒状イオン交換樹脂１から外
れた固形物を水中に遊離させる。
【０００６】水中に遊離させた固形物を、陽イオン交換
樹脂再生塔６の下部から逆洗水にのせ、オーバーフロー
管９から排出するとともに、前記イオン交換樹脂を陽イ
オン交換樹脂と陰イオン交換樹脂に逆洗分離する。分離
後、陰イオン交換樹脂は陰イオン交換樹脂再生塔７へ移
送し、そこで逆洗され、陽イオン交換樹脂は前記陽イオ
ン交換樹脂再生塔６で逆洗再生される。
樹脂再生塔６の下部から逆洗水にのせ、オーバーフロー
管９から排出するとともに、前記イオン交換樹脂を陽イ
オン交換樹脂と陰イオン交換樹脂に逆洗分離する。分離
後、陰イオン交換樹脂は陰イオン交換樹脂再生塔７へ移
送し、そこで逆洗され、陽イオン交換樹脂は前記陽イオ
ン交換樹脂再生塔６で逆洗再生される。
【０００７】なお、上記の「逆洗再生」とは復水脱塩塔
のイオン交換樹脂に固形物が付着して、出入口間の差圧
が規定以上になった場合、再生装置により水、空気によ
って逆洗洗浄する工程を称し、イオン交換樹脂の性能を
回復することができる。
のイオン交換樹脂に固形物が付着して、出入口間の差圧
が規定以上になった場合、再生装置により水、空気によ
って逆洗洗浄する工程を称し、イオン交換樹脂の性能を
回復することができる。
【０００８】逆洗再生が終了すると、再生された樹脂は
樹脂移送配管10，11を通って樹脂貯槽８に移送され、そ
こで混合し、混合状態の粒状イオン交換樹脂を樹脂移送
配管12を通して復水脱塩塔２にもどす。以上のように、
従来の逆洗再生においては、空気と水を注入してイオン
交換樹脂に付着した固形物を脱離させる方法を実施して
いた。
樹脂移送配管10，11を通って樹脂貯槽８に移送され、そ
こで混合し、混合状態の粒状イオン交換樹脂を樹脂移送
配管12を通して復水脱塩塔２にもどす。以上のように、
従来の逆洗再生においては、空気と水を注入してイオン
交換樹脂に付着した固形物を脱離させる方法を実施して
いた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記逆
洗再生方法では、注入する空気中の酸素がイオン交換樹
脂に接触することにより、前記イオン交換樹脂の劣化を
促進させ、有機不純物を溶出させる原因となっている。
洗再生方法では、注入する空気中の酸素がイオン交換樹
脂に接触することにより、前記イオン交換樹脂の劣化を
促進させ、有機不純物を溶出させる原因となっている。
【００１０】前記有機不純物はほとんど除去されずに原
子炉に流入するため、炉内で高温高圧条件および放射線
にさらされて分解し、種々の不純物が生成する。近年、
プラント起動時において、その不純物による原子炉水質
の悪化が課題になっている。
子炉に流入するため、炉内で高温高圧条件および放射線
にさらされて分解し、種々の不純物が生成する。近年、
プラント起動時において、その不純物による原子炉水質
の悪化が課題になっている。
【００１１】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、復水脱塩塔内のイオン交換樹脂からの有機
不純物の溶出を低減させ得る復水脱塩装置の樹脂再生装
置を提供することを目的とする。
れたもので、復水脱塩塔内のイオン交換樹脂からの有機
不純物の溶出を低減させ得る復水脱塩装置の樹脂再生装
置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は原子力発電所の
復水浄化系設備に設けられた復水脱塩装置において、復
水脱塩塔に樹脂移送配管を介して陽イオン交換樹脂再生
塔および陰イオン交換樹脂再生塔を接続し、この陽イオ
ン交換樹脂再生塔および陰イオン交換樹脂再生塔にそれ
ぞれ逆洗再生時に酸素を含まないガスの供給系を接続し
てなることを特徴とする。
復水浄化系設備に設けられた復水脱塩装置において、復
水脱塩塔に樹脂移送配管を介して陽イオン交換樹脂再生
塔および陰イオン交換樹脂再生塔を接続し、この陽イオ
ン交換樹脂再生塔および陰イオン交換樹脂再生塔にそれ
ぞれ逆洗再生時に酸素を含まないガスの供給系を接続し
てなることを特徴とする。
【００１３】
【作用】この復水脱塩装置の樹脂再生装置は、逆洗再生
時に、空気中の酸素による復水脱塩塔内のイオン交換樹
脂の劣化を防止するため、酸素を含まないガスを用いる
ようなイオン交換樹脂再生手段を設けることにより、復
水脱塩塔内のイオン交換樹脂から溶出する有機不純物の
原子炉への流入を防止する機能をもたせる。
時に、空気中の酸素による復水脱塩塔内のイオン交換樹
脂の劣化を防止するため、酸素を含まないガスを用いる
ようなイオン交換樹脂再生手段を設けることにより、復
水脱塩塔内のイオン交換樹脂から溶出する有機不純物の
原子炉への流入を防止する機能をもたせる。
【００１４】
【実施例】本発明に係る復水脱液装置の樹脂再生装置の
第１の実施例を図１に基づき説明する。
第１の実施例を図１に基づき説明する。
【００１５】図１において、粒状のイオン交換樹脂１が
充填された復水脱塩塔２と、この復水脱塩塔２に直列に
樹脂ストレーナが接続されている。また、復水脱塩塔21
の下部樹脂出口管４には樹脂移送配管５を介して粒状イ
オン交換樹脂１を再生するための再生装置20が接続され
ている。再生装置20は陽イオン交換樹脂再生塔６および
陰イオン交換樹脂再生塔７が樹脂移送配管10，11を介し
て樹脂貯槽８がそれぞれ接続されたものからなってい
る。
充填された復水脱塩塔２と、この復水脱塩塔２に直列に
樹脂ストレーナが接続されている。また、復水脱塩塔21
の下部樹脂出口管４には樹脂移送配管５を介して粒状イ
オン交換樹脂１を再生するための再生装置20が接続され
ている。再生装置20は陽イオン交換樹脂再生塔６および
陰イオン交換樹脂再生塔７が樹脂移送配管10，11を介し
て樹脂貯槽８がそれぞれ接続されたものからなってい
る。
【００１６】陽イオン交換樹脂再生塔６および陰イオン
交換樹脂再生塔７の上部はそれぞれオーバーフロー管９
に接続しており、また、下部は逆洗再生時に酸素を含ま
ないガスの供給系としてそれぞれ配管14を介して窒素ボ
ンベ15に接続している。樹脂貯槽８の下部は樹脂移送配
管12を介して復水脱塩塔２の上部に接続している。
交換樹脂再生塔７の上部はそれぞれオーバーフロー管９
に接続しており、また、下部は逆洗再生時に酸素を含ま
ないガスの供給系としてそれぞれ配管14を介して窒素ボ
ンベ15に接続している。樹脂貯槽８の下部は樹脂移送配
管12を介して復水脱塩塔２の上部に接続している。
【００１７】しかして、上記構成の復水脱塩装置の樹脂
再生装置において、復水脱塩塔２内に充填されている粒
状イオン交換樹脂１の層に固形物が付着して、出入口間
の差圧が規定以上になった復水脱塩塔２内の粒状イオン
交換樹脂１は復水系から切り離され、下部樹脂出口管４
から樹脂移送配管５に導かれ、まず陽イオン交換樹脂再
生塔６へ移送される。
再生装置において、復水脱塩塔２内に充填されている粒
状イオン交換樹脂１の層に固形物が付着して、出入口間
の差圧が規定以上になった復水脱塩塔２内の粒状イオン
交換樹脂１は復水系から切り離され、下部樹脂出口管４
から樹脂移送配管５に導かれ、まず陽イオン交換樹脂再
生塔６へ移送される。
【００１８】前記陽イオン交換樹脂再生塔６および陰イ
オン交換樹脂再生塔７の下部に配管14を介し窒素ボンベ
15から窒素ガスを注入する。窒素ガスと水により粒状イ
オン交換樹脂１を撹拌し、粒状イオン交換樹脂１より外
れた固形物を水中に遊離させる。水中に遊離させた固形
物を、陽イオン交換樹脂再生塔６の下部から逆洗水にの
せ、オーバーフロー管９から排出するとともに、前記イ
オン交換樹脂を陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂に
逆洗分離する。
オン交換樹脂再生塔７の下部に配管14を介し窒素ボンベ
15から窒素ガスを注入する。窒素ガスと水により粒状イ
オン交換樹脂１を撹拌し、粒状イオン交換樹脂１より外
れた固形物を水中に遊離させる。水中に遊離させた固形
物を、陽イオン交換樹脂再生塔６の下部から逆洗水にの
せ、オーバーフロー管９から排出するとともに、前記イ
オン交換樹脂を陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂に
逆洗分離する。
【００１９】分離後、陰イオン交換樹脂は陰イオン交換
樹脂再生塔７へ移送され、陽イオン交換樹脂は前記陽イ
オン交換樹脂再生塔６で窒素ガスと水により各々逆洗再
生される。逆洗再生が終了すると、再生された樹脂は樹
脂移送配管10，11を通って樹脂貯槽８に移送され、そこ
で混合し、混合状態の粒状イオン交換樹脂を樹脂移送配
管12を通して復水脱塩塔２にもどす。
樹脂再生塔７へ移送され、陽イオン交換樹脂は前記陽イ
オン交換樹脂再生塔６で窒素ガスと水により各々逆洗再
生される。逆洗再生が終了すると、再生された樹脂は樹
脂移送配管10，11を通って樹脂貯槽８に移送され、そこ
で混合し、混合状態の粒状イオン交換樹脂を樹脂移送配
管12を通して復水脱塩塔２にもどす。
【００２０】酸素を含まないガスの供給系として前記窒
素ボンベ15を配管14を介して前記各々のイオン交換樹脂
再生塔６，７に接続する手段の他に、図２の第２の実施
例に示すように、高圧窒素ガス供給系16から配管17を設
置して陽イオン交換樹脂再生塔６および陰イオン交換樹
脂再生塔７に窒素を注入することも可能である。また、
窒素の代りに不活性ガスを使用することも可能である。
素ボンベ15を配管14を介して前記各々のイオン交換樹脂
再生塔６，７に接続する手段の他に、図２の第２の実施
例に示すように、高圧窒素ガス供給系16から配管17を設
置して陽イオン交換樹脂再生塔６および陰イオン交換樹
脂再生塔７に窒素を注入することも可能である。また、
窒素の代りに不活性ガスを使用することも可能である。
【００２１】なお、図２中、図１と同一部分には同一符
号を付し重複する部分の説明を省略する。空気から窒素
に置換する有用性としては、図３に示すように、窒素飽
和水のほうが空気飽和水よりイオン交換樹脂からの有機
不純物の発生量が少ないという結果が得られている。
号を付し重複する部分の説明を省略する。空気から窒素
に置換する有用性としては、図３に示すように、窒素飽
和水のほうが空気飽和水よりイオン交換樹脂からの有機
不純物の発生量が少ないという結果が得られている。
【００２２】以上のような操作を実施することにより、
イオン交換樹脂に活性なガスが接触することがないので
イオン交換樹脂の劣化を防ぐことができる。なお、本発
明の実施例では復水脱塩装置の樹脂再生装置において、
逆洗再生の手段として窒素ガスを使用した例を示した
が、この樹脂再生装置は不活性ガスも適用できる。
イオン交換樹脂に活性なガスが接触することがないので
イオン交換樹脂の劣化を防ぐことができる。なお、本発
明の実施例では復水脱塩装置の樹脂再生装置において、
逆洗再生の手段として窒素ガスを使用した例を示した
が、この樹脂再生装置は不活性ガスも適用できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば逆洗再生時に酸素を含ま
ないガスを用いることにより、復水脱塩塔内のイオン交
換樹脂から溶出する有機不純物を低減することが可能と
なり、原子炉への流入を防止し、原子炉水質を高純度に
維持することができる。この結果、原子炉構造材料の健
全性が保たれ、原子力プラントの信頼向上および寿命延
長を計ることができる。
ないガスを用いることにより、復水脱塩塔内のイオン交
換樹脂から溶出する有機不純物を低減することが可能と
なり、原子炉への流入を防止し、原子炉水質を高純度に
維持することができる。この結果、原子炉構造材料の健
全性が保たれ、原子力プラントの信頼向上および寿命延
長を計ることができる。
【図１】本発明に係る復水脱塩装置の再生装置の第１の
実施例を概略的に示す系統図。
実施例を概略的に示す系統図。
【図２】本発明に係る復水脱塩装置の再生装置の第２の
実施例を概略的に示す系統図。
実施例を概略的に示す系統図。
【図３】溶存酸素によるイオン交換樹脂からの有機体炭
素（ＴＯＣ）溶出量を示す分布図。
素（ＴＯＣ）溶出量を示す分布図。
【図４】従来の復水脱塩装置の再生装置を概略的に示す
系統図。
系統図。
１…イオン交換樹脂、２…復水脱塩塔、３…樹脂ストレ
ーナ、４…下部樹脂出口管、６…陽イオン交換樹脂再生
塔、７…陰イオン交換樹脂再生塔、８…樹脂貯槽、９…
オーバーフロー管、13…所内用圧縮空気系、14…配管、
15…窒素ボンベ、16…高圧窒素ガス供給系、20…再生装
置、５，10，11，12…樹脂移送配管、14，17…配管。
ーナ、４…下部樹脂出口管、６…陽イオン交換樹脂再生
塔、７…陰イオン交換樹脂再生塔、８…樹脂貯槽、９…
オーバーフロー管、13…所内用圧縮空気系、14…配管、
15…窒素ボンベ、16…高圧窒素ガス供給系、20…再生装
置、５，10，11，12…樹脂移送配管、14，17…配管。
Claims (1)
- 【請求項１】 原子力発電所の復水浄化系設備に設けら
れた復水脱塩装置において、復水脱塩塔に樹脂移送配管
を介して陽イオン交換樹脂再生塔および陰イオン交換樹
脂再生塔を接続し、この陽イオン交換樹脂再生塔および
陰イオン交換樹脂再生塔にそれぞれ逆洗再生時に酸素を
含まないガスの供給系を接続してなることを特徴とする
復水脱塩装置の樹脂再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4003559A JPH05188184A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 復水脱塩装置の樹脂再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4003559A JPH05188184A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 復水脱塩装置の樹脂再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05188184A true JPH05188184A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=11560787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4003559A Pending JPH05188184A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 復水脱塩装置の樹脂再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05188184A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1083294C (zh) * | 1999-04-02 | 2002-04-24 | 巴陵石化鹰山石油化工厂 | 一种减少离子交换树脂再生时对己内酰胺蒸发岗位影响的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49103887A (ja) * | 1973-02-09 | 1974-10-01 |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP4003559A patent/JPH05188184A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49103887A (ja) * | 1973-02-09 | 1974-10-01 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1083294C (zh) * | 1999-04-02 | 2002-04-24 | 巴陵石化鹰山石油化工厂 | 一种减少离子交换树脂再生时对己内酰胺蒸发岗位影响的方法 |
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