JPH11197661A - 復水脱塩装置 - Google Patents
復水脱塩装置Info
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- JPH11197661A JPH11197661A JP10001298A JP129898A JPH11197661A JP H11197661 A JPH11197661 A JP H11197661A JP 10001298 A JP10001298 A JP 10001298A JP 129898 A JP129898 A JP 129898A JP H11197661 A JPH11197661 A JP H11197661A
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- exchange resin
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】復水脱塩塔内イオン交換樹脂の脱塩性能の低下
を防止するとともに水質の健全性を確保する。 【解決手段】復水脱塩塔15に樹脂供給配管30を介して樹
脂保管槽29を接続する。樹脂保管槽29に保管水導水管33
を介してＴＯＣ除去装置37を接続する。保管中に溶出し
たＴＯＣをアニオン樹脂に吸着させる。また、復水脱塩
塔15内アニオン樹脂とカチオン樹脂の混合層下部にアニ
オン樹脂層を設け、混合層のカチオン樹脂から溶出する
ＴＯＣを下部アニオン層で捕獲する。
を防止するとともに水質の健全性を確保する。 【解決手段】復水脱塩塔15に樹脂供給配管30を介して樹
脂保管槽29を接続する。樹脂保管槽29に保管水導水管33
を介してＴＯＣ除去装置37を接続する。保管中に溶出し
たＴＯＣをアニオン樹脂に吸着させる。また、復水脱塩
塔15内アニオン樹脂とカチオン樹脂の混合層下部にアニ
オン樹脂層を設け、混合層のカチオン樹脂から溶出する
ＴＯＣを下部アニオン層で捕獲する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発電プラントの復水
脱塩装置に係り、特に復水脱塩塔内のイオン交換樹脂の
化学再生処理を行わない発電プラントの復水脱塩装置ま
たは前記復水脱塩塔からの有機性不純物を抑制できるよ
うに構成した復水脱塩装置に関する。
脱塩装置に係り、特に復水脱塩塔内のイオン交換樹脂の
化学再生処理を行わない発電プラントの復水脱塩装置ま
たは前記復水脱塩塔からの有機性不純物を抑制できるよ
うに構成した復水脱塩装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、従来の原子力発電プラントでは
原子炉の信頼性の高い運転を行い、一次冷却材の健全性
を保つために、復水および給水の浄化が行われている。
従来の原子力発電プラントの一般系統を図５により説明
する。
原子炉の信頼性の高い運転を行い、一次冷却材の健全性
を保つために、復水および給水の浄化が行われている。
従来の原子力発電プラントの一般系統を図５により説明
する。
【０００３】図５において、符号１は原子炉であり、原
子炉１で発生した高温、高圧の蒸気は主蒸気管２を通し
てタービン３に送られ、そこで仕事を行い発電機４を駆
動する。このタービン３で仕事を行った蒸気は主復水器
５で海水冷却によって復水となり、低圧復水ポンプ６に
より、空気抽出器７，グランド蒸気復水器８を経て復水
脱塩装置９へ送られる。
子炉１で発生した高温、高圧の蒸気は主蒸気管２を通し
てタービン３に送られ、そこで仕事を行い発電機４を駆
動する。このタービン３で仕事を行った蒸気は主復水器
５で海水冷却によって復水となり、低圧復水ポンプ６に
より、空気抽出器７，グランド蒸気復水器８を経て復水
脱塩装置９へ送られる。
【０００４】この復水脱塩装置９内に装荷されている粒
状の陽イオン交換樹脂、陰イオン交換樹脂（直径 0.4〜
1.2mm程度）によって、復水中の溶解性金属イオン，不
溶解性不純物（クラッド），海水リーク時の塩化物イオ
ン等の不純物が浄化される。その後、給水は高圧復水ポ
ンプ10により低圧給水加熱器11に送られ、さらに給水ポ
ンプ12および高圧給水加熱器13を経て昇温、昇圧され、
給水管14を通して原子炉１へと還流される。
状の陽イオン交換樹脂、陰イオン交換樹脂（直径 0.4〜
1.2mm程度）によって、復水中の溶解性金属イオン，不
溶解性不純物（クラッド），海水リーク時の塩化物イオ
ン等の不純物が浄化される。その後、給水は高圧復水ポ
ンプ10により低圧給水加熱器11に送られ、さらに給水ポ
ンプ12および高圧給水加熱器13を経て昇温、昇圧され、
給水管14を通して原子炉１へと還流される。
【０００５】図６により、この復水脱塩装置９の構造を
説明する。図６に示すように、復水脱塩塔15と再生系16
で構成される。この復水脱塩塔15内には粒状のイオン交
換樹脂17が積層されている。そして復水入口管18を通し
て塔頂部から復水が供給され、この復水に含まれるクラ
ッドおよびイオン不純物が上記イオン交換樹脂17により
捕獲される。さらに浄化された復水は復水出口管19によ
り樹脂ストレーナ20を通って次の装置に送られる。
説明する。図６に示すように、復水脱塩塔15と再生系16
で構成される。この復水脱塩塔15内には粒状のイオン交
換樹脂17が積層されている。そして復水入口管18を通し
て塔頂部から復水が供給され、この復水に含まれるクラ
ッドおよびイオン不純物が上記イオン交換樹脂17により
捕獲される。さらに浄化された復水は復水出口管19によ
り樹脂ストレーナ20を通って次の装置に送られる。
【０００６】再生系16は陰イオン交換樹脂再生塔21と陽
イオン交換樹脂再生塔22とを有し、陰イオン交換樹脂再
生塔21は復水脱塩塔15と樹脂移送配管23により接続し、
陰イオン交換樹脂再生塔21で再生された陰イオン交換樹
脂は戻り管24により復水脱塩塔15に戻される。
イオン交換樹脂再生塔22とを有し、陰イオン交換樹脂再
生塔21は復水脱塩塔15と樹脂移送配管23により接続し、
陰イオン交換樹脂再生塔21で再生された陰イオン交換樹
脂は戻り管24により復水脱塩塔15に戻される。
【０００７】一方、陽イオン交換樹脂再生塔22は戻り管
24と接続する陽イオン交換樹脂入口管25を介して復水脱
塩塔15と接続し、陰イオン交換樹脂再生塔21と戻り管26
を介して陰イオン交換樹脂再生塔21と接続している。陰
イオン交換樹脂再生塔21には廃液移送管27が接続され、
陽イオン交換樹脂再生塔22にはドレン管28が接続されて
いる。
24と接続する陽イオン交換樹脂入口管25を介して復水脱
塩塔15と接続し、陰イオン交換樹脂再生塔21と戻り管26
を介して陰イオン交換樹脂再生塔21と接続している。陰
イオン交換樹脂再生塔21には廃液移送管27が接続され、
陽イオン交換樹脂再生塔22にはドレン管28が接続されて
いる。
【０００８】ここで復水脱塩塔15内のイオン交換樹脂17
は、クラッド捕獲により復水入口管18と復水出口管19の
圧力差圧の上昇および塔出口へのクラッドのリーク量の
増大を来すためにイオン交換樹脂17に付着したクラッド
を除去し、さらに系外排出するため水および空気による
逆洗再生が行われている。また、イオン不純物の捕獲に
よりイオン交換能力を消費した場合には、薬品によりイ
オン交換能力を回復させる化学再生が行われている。
は、クラッド捕獲により復水入口管18と復水出口管19の
圧力差圧の上昇および塔出口へのクラッドのリーク量の
増大を来すためにイオン交換樹脂17に付着したクラッド
を除去し、さらに系外排出するため水および空気による
逆洗再生が行われている。また、イオン不純物の捕獲に
よりイオン交換能力を消費した場合には、薬品によりイ
オン交換能力を回復させる化学再生が行われている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述の機器により構成
される原子力発電プラントにおいて、これからの復水脱
塩装置では、イオン交換樹脂の化学再生を行わない運用
としているため、定期検査等により復水脱塩塔15の内部
点検を行う場合には陰イオン交換樹脂再生塔21に代え
て、樹脂保管槽を別途設け、復水脱塩塔15内のイオン交
換樹脂17を一時、樹脂保管槽へ移送し保管することが考
えられる。
される原子力発電プラントにおいて、これからの復水脱
塩装置では、イオン交換樹脂の化学再生を行わない運用
としているため、定期検査等により復水脱塩塔15の内部
点検を行う場合には陰イオン交換樹脂再生塔21に代え
て、樹脂保管槽を別途設け、復水脱塩塔15内のイオン交
換樹脂17を一時、樹脂保管槽へ移送し保管することが考
えられる。
【００１０】しかしながら、樹脂保管槽でイオン交換樹
脂を保管する場合、保管水中に含まれる溶存酸素により
陽イオン交換樹脂が酸化劣化し、有機性不純物（以下、
ＴＯＣと記す）が陽イオン交換樹脂から溶出する。この
ＴＯＣが陰イオン交換樹脂に付着すると、陰イオン交換
樹脂のイオン交換能力が著しく低下する。
脂を保管する場合、保管水中に含まれる溶存酸素により
陽イオン交換樹脂が酸化劣化し、有機性不純物（以下、
ＴＯＣと記す）が陽イオン交換樹脂から溶出する。この
ＴＯＣが陰イオン交換樹脂に付着すると、陰イオン交換
樹脂のイオン交換能力が著しく低下する。
【００１１】また、復水脱塩塔15に装荷された陽イオン
交換樹脂は、復水中に含まれる酸素等の影響を受け酸化
劣化により、ＴＯＣを溶出する。陽イオン交換樹脂から
溶出したＴＯＣは、陰イオン交換樹脂表面に吸着してイ
オン交換能力を低下させるとともに、原子炉内に流入す
ると中性子照射や加熱により硫酸イオン等に変化し炉内
構造物へ腐食等の悪影響を与えるなどの課題がある。
交換樹脂は、復水中に含まれる酸素等の影響を受け酸化
劣化により、ＴＯＣを溶出する。陽イオン交換樹脂から
溶出したＴＯＣは、陰イオン交換樹脂表面に吸着してイ
オン交換能力を低下させるとともに、原子炉内に流入す
ると中性子照射や加熱により硫酸イオン等に変化し炉内
構造物へ腐食等の悪影響を与えるなどの課題がある。
【００１２】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、陽イオン交換樹脂から溶出したＴＯＣが陰
イオン交換樹脂に吸着するのを防止して陰イオン交換樹
脂の性能低下を防止して、もって復水の水質悪化を抑制
することができる復水脱塩装置を提供することにある。
れたもので、陽イオン交換樹脂から溶出したＴＯＣが陰
イオン交換樹脂に吸着するのを防止して陰イオン交換樹
脂の性能低下を防止して、もって復水の水質悪化を抑制
することができる復水脱塩装置を提供することにある。
【００１３】また、本発明は復水脱塩塔へのイオン交換
樹脂の装荷手段を改善し、復水脱塩塔出口側でＴＯＣを
捕獲することにより、ＴＯＣの十分少ない復水が得られ
るような復水脱塩装置を提供することにある。
樹脂の装荷手段を改善し、復水脱塩塔出口側でＴＯＣを
捕獲することにより、ＴＯＣの十分少ない復水が得られ
るような復水脱塩装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、復水
脱塩塔と、この復水脱塩塔に樹脂供給配管を介して接続
した樹脂保管槽と、この樹脂保管槽に接続した保管水導
水管と、この保管水導水管に接続した有機性不純物除去
装置と、この有機性不純物除去装置と前記樹脂保管槽と
の間に連結した保管水戻り管と、前記樹脂保管槽に接続
した保管水注入管と、前記樹脂保管槽と前記復水脱塩塔
とを連結する樹脂保管槽出口管とを具備したことを特徴
とする。
脱塩塔と、この復水脱塩塔に樹脂供給配管を介して接続
した樹脂保管槽と、この樹脂保管槽に接続した保管水導
水管と、この保管水導水管に接続した有機性不純物除去
装置と、この有機性不純物除去装置と前記樹脂保管槽と
の間に連結した保管水戻り管と、前記樹脂保管槽に接続
した保管水注入管と、前記樹脂保管槽と前記復水脱塩塔
とを連結する樹脂保管槽出口管とを具備したことを特徴
とする。
【００１５】請求項１の発明によれば、復水脱塩塔より
混合状態で供給された陽イオン交換樹脂と陰イオン交換
樹脂が、樹脂保管槽へ移送された後、樹脂保管槽下部の
保管水注水管より注水し、混合状態にある樹脂を樹脂保
管槽内部に展開させる。その後、保管水注水管からの注
水を停止し、イオン交換樹脂を自然沈降させ、陽イオン
交換樹脂と陰イオン交換樹脂の比重差を利用する。
混合状態で供給された陽イオン交換樹脂と陰イオン交換
樹脂が、樹脂保管槽へ移送された後、樹脂保管槽下部の
保管水注水管より注水し、混合状態にある樹脂を樹脂保
管槽内部に展開させる。その後、保管水注水管からの注
水を停止し、イオン交換樹脂を自然沈降させ、陽イオン
交換樹脂と陰イオン交換樹脂の比重差を利用する。
【００１６】これにより両イオン交換樹脂を分離させる
ことができ、樹脂保管槽内の上部に陰イオン交換樹脂
層、下部に陽イオン交換樹脂層、それらの中間部には、
陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合層を形成す
ることができる。
ことができ、樹脂保管槽内の上部に陰イオン交換樹脂
層、下部に陽イオン交換樹脂層、それらの中間部には、
陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂の混合層を形成す
ることができる。
【００１７】請求項２の発明は、前記樹脂保管槽内部を
満たしている保管水を前記保管水導水管により導き、前
記有機性不純物除去装置で処理し、前記保管水戻り管に
より前記樹脂保管槽へと戻す循環系を設けてなることを
特徴とする。
満たしている保管水を前記保管水導水管により導き、前
記有機性不純物除去装置で処理し、前記保管水戻り管に
より前記樹脂保管槽へと戻す循環系を設けてなることを
特徴とする。
【００１８】請求項２の発明によれば、樹脂保管槽下部
の保管水導水管から樹脂保管槽内部の保管水を導水し、
ＴＯＣ除去装置で処理した後に、保管水戻り管により樹
脂保管槽へと戻す。これによりドレンの発生を増加させ
ることなくＴＯＣを含まない保管水を常に樹脂保管槽内
部に供給することができる。
の保管水導水管から樹脂保管槽内部の保管水を導水し、
ＴＯＣ除去装置で処理した後に、保管水戻り管により樹
脂保管槽へと戻す。これによりドレンの発生を増加させ
ることなくＴＯＣを含まない保管水を常に樹脂保管槽内
部に供給することができる。
【００１９】請求項３の発明は、前記有機性不純物除去
装置は、前記保管水を循環させる循環ポンプおよび前記
保管水中の有機性不純物を除去する有機性不純物吸着槽
を備えてなることを特徴とする。
装置は、前記保管水を循環させる循環ポンプおよび前記
保管水中の有機性不純物を除去する有機性不純物吸着槽
を備えてなることを特徴とする。
【００２０】請求項３の発明によれば、循環ポンプによ
り保管水を循環させ、ＴＯＣ吸着槽で保管水中のＴＯＣ
を除去する。これにより樹脂保管槽とＴＯＣ吸着槽の間
で保管水を循環させ、陽イオン交換樹脂より溶出したＴ
ＯＣが樹脂保管槽内部に滞留することを防ぐことができ
る。
り保管水を循環させ、ＴＯＣ吸着槽で保管水中のＴＯＣ
を除去する。これにより樹脂保管槽とＴＯＣ吸着槽の間
で保管水を循環させ、陽イオン交換樹脂より溶出したＴ
ＯＣが樹脂保管槽内部に滞留することを防ぐことができ
る。
【００２１】請求項４の発明は、前記有機性不純物除去
装置は、有機性不純物を吸着する陰イオン交換樹脂を内
包することを特徴とする。
装置は、有機性不純物を吸着する陰イオン交換樹脂を内
包することを特徴とする。
【００２２】請求項４の発明によれば、ＴＯＣ吸着槽に
内包される陰イオン交換樹脂により、ＴＯＣを吸着さ
せ、樹脂保管槽へ戻される保管水中のＴＯＣを除去する
ことができる。
内包される陰イオン交換樹脂により、ＴＯＣを吸着さ
せ、樹脂保管槽へ戻される保管水中のＴＯＣを除去する
ことができる。
【００２３】請求項５の発明は、前記保管水戻り管は、
前記樹脂保管槽内の中間部に位置する陰イオン交換樹脂
と、陽イオン交換樹脂の混合樹脂層より上部に位置する
ことを特徴とする。
前記樹脂保管槽内の中間部に位置する陰イオン交換樹脂
と、陽イオン交換樹脂の混合樹脂層より上部に位置する
ことを特徴とする。
【００２４】請求項５の発明によれば、ＴＯＣを除去し
た後の保管水を樹脂保管槽内部の陽イオン交換樹脂と陰
イオン交換樹脂の混合層の上側へ戻すことにより、樹脂
保管槽内部に下向きの流れをつくり、陽イオン交換樹脂
より溶出したＴＯＣが樹脂保管槽上部の陰イオン交換樹
脂に付着するのを防ぐとともに、陰イオン交換樹脂層近
傍に漂っているＴＯＣを樹脂保管槽下部の陽イオン交換
樹脂側へと移動させることができる。
た後の保管水を樹脂保管槽内部の陽イオン交換樹脂と陰
イオン交換樹脂の混合層の上側へ戻すことにより、樹脂
保管槽内部に下向きの流れをつくり、陽イオン交換樹脂
より溶出したＴＯＣが樹脂保管槽上部の陰イオン交換樹
脂に付着するのを防ぐとともに、陰イオン交換樹脂層近
傍に漂っているＴＯＣを樹脂保管槽下部の陽イオン交換
樹脂側へと移動させることができる。
【００２５】請求項６の発明は、粒状陽イオン交換樹脂
および陰イオン交換樹脂からなる混床式復水脱塩塔内に
陽イオン樹脂と陰イオン樹脂との混合層を装荷し、この
混合層の下部に陰イオン交換樹脂を装荷してなることを
特徴とする。
および陰イオン交換樹脂からなる混床式復水脱塩塔内に
陽イオン樹脂と陰イオン樹脂との混合層を装荷し、この
混合層の下部に陰イオン交換樹脂を装荷してなることを
特徴とする。
【００２６】請求項６の発明によれば、復水脱塩塔へ陽
イオン・陰イオン混合状態で供給された混合樹脂（Ｃ／
Ａ2 ）下部に、陰イオン交換樹脂層（Ａ1 ）を設ける。
（Ａ2 ）と比較し比重の大きいカチオン樹脂（Ｃ）は混
合層の下部に集まるが、カチオンから溶出したＴＯＣは
最下層に装荷したアニオン樹脂（Ａ1 ）により捕獲す
る。これにより、復水脱塩装置からのＴＯＣ流出を抑制
することができる。
イオン・陰イオン混合状態で供給された混合樹脂（Ｃ／
Ａ2 ）下部に、陰イオン交換樹脂層（Ａ1 ）を設ける。
（Ａ2 ）と比較し比重の大きいカチオン樹脂（Ｃ）は混
合層の下部に集まるが、カチオンから溶出したＴＯＣは
最下層に装荷したアニオン樹脂（Ａ1 ）により捕獲す
る。これにより、復水脱塩装置からのＴＯＣ流出を抑制
することができる。
【００２７】請求項７の発明は、前記混合樹脂層下部に
装荷する陰イオン交換樹脂は、前記混合層の陽イオン交
換樹脂および陰イオン交換樹脂より沈降速度が大きいも
のからなることを特徴とする。
装荷する陰イオン交換樹脂は、前記混合層の陽イオン交
換樹脂および陰イオン交換樹脂より沈降速度が大きいも
のからなることを特徴とする。
【００２８】請求項７の発明によれば、下部陰イオン交
換樹脂（Ａ1 ）の沈降速度を混合樹脂層（Ｃ／Ａ2 ）の
陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂より大きくす
ることにより、再生塔で樹脂を分離する際に最下層に陰
イオン交換樹脂層（Ａ1 ）を形成させることができる。
換樹脂（Ａ1 ）の沈降速度を混合樹脂層（Ｃ／Ａ2 ）の
陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂より大きくす
ることにより、再生塔で樹脂を分離する際に最下層に陰
イオン交換樹脂層（Ａ1 ）を形成させることができる。
【００２９】請求項８の発明は、前記混合層の下部に装
荷する陰イオン交換樹脂は苛性ソーダで化学再生を行わ
ないことを特徴とする。請求項８の発明によれば、混合
樹脂（Ｃ／Ａ2 ）下部に装荷される陰イオン交換樹脂層
（Ａ1 ）は、陽イオン交換樹脂（Ｃ）から溶出するＴＯ
Ｃ数年分を吸着するのに必要な樹脂量とし、化学再生は
必要としない。
荷する陰イオン交換樹脂は苛性ソーダで化学再生を行わ
ないことを特徴とする。請求項８の発明によれば、混合
樹脂（Ｃ／Ａ2 ）下部に装荷される陰イオン交換樹脂層
（Ａ1 ）は、陽イオン交換樹脂（Ｃ）から溶出するＴＯ
Ｃ数年分を吸着するのに必要な樹脂量とし、化学再生は
必要としない。
【００３０】請求項９の発明は、前記混合層を分離、再
生、混合が可能な陰イオン交換樹脂再生塔および陽イオ
ン交換樹脂を再生可能な陽イオン交換樹脂再生塔を有す
ることを特徴とする。
生、混合が可能な陰イオン交換樹脂再生塔および陽イオ
ン交換樹脂を再生可能な陽イオン交換樹脂再生塔を有す
ることを特徴とする。
【００３１】請求項９の発明によれば、前記混合樹脂層
（Ｃ／Ａ2 ）を分離・再生・混合が可能な陰イオン交換
樹脂再生塔および陽イオン交換樹脂を再生可能な陽イオ
ン交換樹脂再生塔の２塔で再生可能である。
（Ｃ／Ａ2 ）を分離・再生・混合が可能な陰イオン交換
樹脂再生塔および陽イオン交換樹脂を再生可能な陽イオ
ン交換樹脂再生塔の２塔で再生可能である。
【００３２】
【発明の実施の形態】図１および図２により本発明に係
る復水脱塩装置の第１の実施の形態を説明する。図１に
おいて、符号15は復水脱塩塔で、この復水脱塩塔15で内
部にイオン交換樹脂17が装荷（充填）されており、復水
脱塩塔15には上下部に復水入口管18と復水出口管19が接
続されており、復水出口管19の出口側は樹脂ストレーナ
20に接続している。符号29は樹脂保管槽で、樹脂保管槽
29の下部は樹脂供給配管30を介して復水脱塩塔15の上部
と接続している。
る復水脱塩装置の第１の実施の形態を説明する。図１に
おいて、符号15は復水脱塩塔で、この復水脱塩塔15で内
部にイオン交換樹脂17が装荷（充填）されており、復水
脱塩塔15には上下部に復水入口管18と復水出口管19が接
続されており、復水出口管19の出口側は樹脂ストレーナ
20に接続している。符号29は樹脂保管槽で、樹脂保管槽
29の下部は樹脂供給配管30を介して復水脱塩塔15の上部
と接続している。
【００３３】樹脂保管槽29の下部と復水脱塩塔17の上部
とは樹脂保管槽出口管31により接続されている。また、
樹脂保管槽29には樹脂保管槽ドレン配管32と保管水導水
管33が接続されている。保管水導水管33は保管水を循環
させる循環ポンプ34を経由し、ＴＯＣを除去するＴＯＣ
吸着槽35に接続されている。
とは樹脂保管槽出口管31により接続されている。また、
樹脂保管槽29には樹脂保管槽ドレン配管32と保管水導水
管33が接続されている。保管水導水管33は保管水を循環
させる循環ポンプ34を経由し、ＴＯＣを除去するＴＯＣ
吸着槽35に接続されている。
【００３４】ＴＯＣ吸着槽35は保管水戻り管36により、
樹脂保管槽29に接続されている。循環ポンプ34とＴＯＣ
吸着槽35によりＴＯＣ除去装置37を構成する。符号38は
保管水注水管で、樹脂保管槽29の底部に接続している。
樹脂保管槽29に接続されている。循環ポンプ34とＴＯＣ
吸着槽35によりＴＯＣ除去装置37を構成する。符号38は
保管水注水管で、樹脂保管槽29の底部に接続している。
【００３５】つぎに上記構成からなる本実施の形態の作
用について説明する。復水脱塩塔15内のイオン交換樹脂
17は樹脂供給配管30を経由して、樹脂保管槽29へ移送す
る。次に、保管水注水管38から樹脂保管槽29内へ水が注
入され、その上昇流により混合状態のイオン交換樹脂は
注入水の中を自然沈降する。
用について説明する。復水脱塩塔15内のイオン交換樹脂
17は樹脂供給配管30を経由して、樹脂保管槽29へ移送す
る。次に、保管水注水管38から樹脂保管槽29内へ水が注
入され、その上昇流により混合状態のイオン交換樹脂は
注入水の中を自然沈降する。
【００３６】この際、図２に示したように陽イオン交換
樹脂と陰イオン交換樹脂はその比重差により、樹脂保管
槽29内で上方には陰イオン交換樹脂層Ａ、下方には陽イ
オン交換樹脂層Ｂ、両者の境界面付近には両樹脂が混在
している混合樹脂層Ｃが形成される。
樹脂と陰イオン交換樹脂はその比重差により、樹脂保管
槽29内で上方には陰イオン交換樹脂層Ａ、下方には陽イ
オン交換樹脂層Ｂ、両者の境界面付近には両樹脂が混在
している混合樹脂層Ｃが形成される。
【００３７】次に、循環ポンプ34を起動し、樹脂保管槽
29内の保管水を保管水導水管33を経由し、ＴＯＣ吸着槽
35へと導く。ＴＯＣ吸着槽35では、保管水中のＴＯＣを
除去し、除去後の保管水は保管水戻り管36を通って樹脂
保管槽29へ戻す。この保管水の循環を樹脂保管中は常に
行い、陽イオン交換樹脂から発生するＴＯＣを適時除去
する。
29内の保管水を保管水導水管33を経由し、ＴＯＣ吸着槽
35へと導く。ＴＯＣ吸着槽35では、保管水中のＴＯＣを
除去し、除去後の保管水は保管水戻り管36を通って樹脂
保管槽29へ戻す。この保管水の循環を樹脂保管中は常に
行い、陽イオン交換樹脂から発生するＴＯＣを適時除去
する。
【００３８】樹脂の保管が終了した後は、循環ポンプ34
を停止させ、保管水注水管38から水を樹脂保管槽29内へ
供給し、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂を混合
し、樹脂保管槽出口管31を通って、復水脱塩塔15へ樹脂
を戻す。
を停止させ、保管水注水管38から水を樹脂保管槽29内へ
供給し、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂を混合
し、樹脂保管槽出口管31を通って、復水脱塩塔15へ樹脂
を戻す。
【００３９】このように、本実施例によると保管水導水
管33，循環ポンプ34，ＴＯＣ吸着槽35，保管水戻り管36
を設けたことにより、保管中に陽イオン交換樹脂から溶
出するＴＯＣを除去することが可能となる。
管33，循環ポンプ34，ＴＯＣ吸着槽35，保管水戻り管36
を設けたことにより、保管中に陽イオン交換樹脂から溶
出するＴＯＣを除去することが可能となる。
【００４０】つぎに、図３から図５により本発明に係る
復水脱塩装置の第２の実施の形態を説明する。
復水脱塩装置の第２の実施の形態を説明する。
【００４１】図３において符号15は復水脱塩塔であり、
その内部のイオン交換樹脂17が供給される陰イオン樹脂
再生塔21，陽イオン樹脂を貯留する陽イオン樹脂再生塔
22が設置されている。復水脱塩塔15の上部には復水入口
管18が接続され、その下部にはストレーナ20が設けられ
た復水出口管19が接続されている。
その内部のイオン交換樹脂17が供給される陰イオン樹脂
再生塔21，陽イオン樹脂を貯留する陽イオン樹脂再生塔
22が設置されている。復水脱塩塔15の上部には復水入口
管18が接続され、その下部にはストレーナ20が設けられ
た復水出口管19が接続されている。
【００４２】復水脱塩塔15の下部と陰イオン樹脂再生塔
21の上部とは、樹脂供給配管30により接続されている。
陰イオン樹脂再生塔21の下部には、陽イオン樹脂出口管
39が接続されており、陽イオン樹脂入口管25を経由し陽
イオン樹脂再生塔22に移送される。化学再生された陽イ
オン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂戻り配管26を経由し
陰イオン交換樹脂再生塔21に戻される。
21の上部とは、樹脂供給配管30により接続されている。
陰イオン樹脂再生塔21の下部には、陽イオン樹脂出口管
39が接続されており、陽イオン樹脂入口管25を経由し陽
イオン樹脂再生塔22に移送される。化学再生された陽イ
オン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂戻り配管26を経由し
陰イオン交換樹脂再生塔21に戻される。
【００４３】化学生成された陰イオン交換樹脂と陽イオ
ン交換樹脂再生塔22から戻された陽イオン交換樹脂は、
陰イオン交換樹脂塔21で混合洗浄された後、陽イオン交
換樹脂出口配管39を経由し復水脱塩塔15へ移送される。
陰イオン交換樹脂再生塔21の下部に接続された廃液移送
管27と、陽イオン交換樹脂再生塔22のドレン管は合流
し、廃棄物処理設備へ接続されている。
ン交換樹脂再生塔22から戻された陽イオン交換樹脂は、
陰イオン交換樹脂塔21で混合洗浄された後、陽イオン交
換樹脂出口配管39を経由し復水脱塩塔15へ移送される。
陰イオン交換樹脂再生塔21の下部に接続された廃液移送
管27と、陽イオン交換樹脂再生塔22のドレン管は合流
し、廃棄物処理設備へ接続されている。
【００４４】つぎに本実施の形態の作用を説明する。図
３において復水脱塩塔15から陰イオン交換樹脂再生塔21
へ移送された樹脂は、陰イオン交換樹脂再生塔21の塔内
で逆洗展開した後、沈降する際に、図４に示すようにそ
の沈降速度の差により下層に陰イオン交換樹脂層Ａ1 ，
その層Ａ1 上に陽イオン交換樹脂Ｃさらに、そのＣ層上
に陰イオン交換樹脂層Ａ2 が形成される。
３において復水脱塩塔15から陰イオン交換樹脂再生塔21
へ移送された樹脂は、陰イオン交換樹脂再生塔21の塔内
で逆洗展開した後、沈降する際に、図４に示すようにそ
の沈降速度の差により下層に陰イオン交換樹脂層Ａ1 ，
その層Ａ1 上に陽イオン交換樹脂Ｃさらに、そのＣ層上
に陰イオン交換樹脂層Ａ2 が形成される。
【００４５】この後、下層の陰イオン交換樹脂層Ａ1 を
復水脱塩塔15へ返送し、陰イオン交換樹脂再生塔21に残
った陽イオン交換樹脂Ｃを陽イオン樹脂再生塔22へ移送
し、陰イオン交換樹脂層Ａ2 と陽イオン交換樹脂Ｃの化
学再生を行う。
復水脱塩塔15へ返送し、陰イオン交換樹脂再生塔21に残
った陽イオン交換樹脂Ｃを陽イオン樹脂再生塔22へ移送
し、陰イオン交換樹脂層Ａ2 と陽イオン交換樹脂Ｃの化
学再生を行う。
【００４６】陽イオン交換樹脂Ｃを陰イオン交換樹脂再
生塔21へ移送した後、最終混合洗浄を行い復水脱塩塔15
へ返送する。返送された状態は図５に示す如く、下層に
陰イオン交換樹脂層Ａ1 、上層に混合樹脂層Ｃ／Ａ2 が
形成される。
生塔21へ移送した後、最終混合洗浄を行い復水脱塩塔15
へ返送する。返送された状態は図５に示す如く、下層に
陰イオン交換樹脂層Ａ1 、上層に混合樹脂層Ｃ／Ａ2 が
形成される。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、保管中に溶出したＴＯ
Ｃが陰イオン交換樹脂に付着しないので、樹脂の性能低
下を防ぐことができる。また、溶出したＴＯＣを含んだ
保管水をドレンに排出することがないので、廃棄物処理
設備の処理量を減少させることができる。
Ｃが陰イオン交換樹脂に付着しないので、樹脂の性能低
下を防ぐことができる。また、溶出したＴＯＣを含んだ
保管水をドレンに排出することがないので、廃棄物処理
設備の処理量を減少させることができる。
【００４８】このように本発明によると、酸化鉄等の影
響により陽イオン交換樹脂かＲ溶出したＴＯＣを下層に
形成した陰イオン交換樹脂により捕獲できるため、ＴＯ
Ｃの原子炉内への流入を抑制できる。
響により陽イオン交換樹脂かＲ溶出したＴＯＣを下層に
形成した陰イオン交換樹脂により捕獲できるため、ＴＯ
Ｃの原子炉内への流入を抑制できる。
【図１】本発明に係る復水脱塩装置の第１の実施の形態
を示す系統図。
を示す系統図。
【図２】図１における樹脂保管槽を概略的に示す縦断面
図。
図。
【図３】本発明に係る復水脱塩装置の第２の実施の形態
を示す系統図。
を示す系統図。
【図４】図３における陰イオン交換樹脂再生塔内の樹脂
の充填状態を概略的に示す縦断面図。
の充填状態を概略的に示す縦断面図。
【図５】図３における復水脱塩塔内の樹脂の充填状態を
概略的に示す縦断面図。
概略的に示す縦断面図。
【図６】ＢＷＲ型原子力発電プラントを一般的に示す系
統図。
統図。
【図７】図６における復水脱塩装置を一般的に示す系統
図。
図。
１…原子炉、２…主蒸気管、３…タービン、４…発電
機、５…主復水器、６…低圧復水ポンプ、７…空気抽出
器、８…グランド蒸気復水器、９…復水脱塩装置、10…
高圧復水ポンプ、11…低圧給水加熱器、12…給水ポン
プ、13…高圧給水加熱器、14…給水管、15…復水脱塩
塔、16…再生系、17…イオン交換樹脂、18…復水入口
管、19…復水出口管、20…樹脂ストレーナ、21…陰イオ
ン交換樹脂再生塔、22…陽イオン交換樹脂再生塔、23…
樹脂移送配管、24…戻り管、25…陽イオン交換樹脂入口
管、26…戻り管、27…廃液移送管、28…ドレン管、29…
樹脂保管槽、30…樹脂供給配管、31…樹脂保管槽出口
管、32…樹脂保管槽ドレン配管、33…保管水導水管、34
…循環ポンプ、35…ＴＯＣ吸着槽、36…保管水戻り管、
37…ＴＯＣ除去装置、38…保管水注水管、39…陽イオン
交換樹脂出口配管。
機、５…主復水器、６…低圧復水ポンプ、７…空気抽出
器、８…グランド蒸気復水器、９…復水脱塩装置、10…
高圧復水ポンプ、11…低圧給水加熱器、12…給水ポン
プ、13…高圧給水加熱器、14…給水管、15…復水脱塩
塔、16…再生系、17…イオン交換樹脂、18…復水入口
管、19…復水出口管、20…樹脂ストレーナ、21…陰イオ
ン交換樹脂再生塔、22…陽イオン交換樹脂再生塔、23…
樹脂移送配管、24…戻り管、25…陽イオン交換樹脂入口
管、26…戻り管、27…廃液移送管、28…ドレン管、29…
樹脂保管槽、30…樹脂供給配管、31…樹脂保管槽出口
管、32…樹脂保管槽ドレン配管、33…保管水導水管、34
…循環ポンプ、35…ＴＯＣ吸着槽、36…保管水戻り管、
37…ＴＯＣ除去装置、38…保管水注水管、39…陽イオン
交換樹脂出口配管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ２１Ｃ 19/307 ＧＤＢ Ｇ２１Ｃ 19/30 ＧＤＢＤ (72)発明者 尾形 慶次 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内
Claims (9)
- 【請求項１】 復水脱塩塔と、この復水脱塩塔に樹脂供
給配管を介して接続した樹脂保管槽と、この樹脂保管槽
に接続した保管水導水管と、この保管水導水管に接続し
た有機性不純物除去装置と、この有機性不純物除去装置
と前記樹脂保管槽との間に連結した保管水戻り管と、前
記樹脂保管槽に接続した保管水注入管と、前記樹脂保管
槽と前記復水脱塩塔とを連結する樹脂保管槽出口管とを
具備したことを特徴とする復水脱塩装置。 - 【請求項２】 前記樹脂保管槽内部を満たしている保管
水を前記保管水導水管により導き、前記有機性不純物除
去装置で処理し、前記保管水戻り管により前記樹脂保管
槽へと戻す循環系を設けてなることを特徴とする請求項
１記載の復水脱塩装置。 - 【請求項３】 前記有機性不純物除去装置は、前記保管
水を循環させる循環ポンプおよび前記保管水中の有機性
不純物を除去する有機性不純物吸着槽を備えてなること
を特徴とする請求項１記載の復水脱塩装置。 - 【請求項４】 前記有機性不純物除去装置は、有機性不
純物を吸着する陰イオン交換樹脂を内包することを特徴
とする請求項１記載の復水脱塩装置。 - 【請求項５】 前記保管水戻り管は、前記樹脂保管槽中
間部の陰イオン交換樹脂と、陽イオン交換樹脂の混合樹
脂層より上部に位置することを特徴とする請求項１記載
の復水脱塩装置。 - 【請求項６】 粒状陽イオン交換樹脂および陰イオン交
換樹脂からなる混床式復水脱塩塔内に陽イオン樹脂と陰
イオン樹脂との混合層を装荷し、この混合層の下部に陰
イオン交換樹脂を装荷してなることを特徴とする復水脱
塩装置。 - 【請求項７】 前記混合樹脂層下部に装荷する陰イオン
交換樹脂は、前記混合層の陽イオン交換樹脂および陰イ
オン交換樹脂より沈降速度が大きいものからなることを
特徴とする請求項６記載の復水脱塩装置。 - 【請求項８】 前記混合層の下部に装荷する陰イオン交
換樹脂は苛性ソーダで化学再生を行わないことを特徴と
する請求項６記載の復水脱塩装置。 - 【請求項９】 前記混合層を分離、再生、混合が可能な
陰イオン交換樹脂再生塔および陽イオン交換樹脂を再生
可能な陽イオン交換樹脂再生塔を有することを特徴とす
る請求項６記載の復水脱塩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001298A JPH11197661A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 復水脱塩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001298A JPH11197661A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 復水脱塩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197661A true JPH11197661A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11497576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10001298A Pending JPH11197661A (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | 復水脱塩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281875A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ebara Corp | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP10001298A patent/JPH11197661A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281875A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ebara Corp | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 |
| US8861670B2 (en) | 2008-05-22 | 2014-10-14 | Ebara Corporation | Method and apparatus for condensate demineralization |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040319 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070313 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070315 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070511 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070717 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070914 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071031 |