JPH0518955B2 - - Google Patents
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- JPH0518955B2 JPH0518955B2 JP59196861A JP19686184A JPH0518955B2 JP H0518955 B2 JPH0518955 B2 JP H0518955B2 JP 59196861 A JP59196861 A JP 59196861A JP 19686184 A JP19686184 A JP 19686184A JP H0518955 B2 JPH0518955 B2 JP H0518955B2
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- Coloring (AREA)
Description
「産業上の利用分野」
本発明は疎水性合成繊維を各種光源下で色調の
安定な黒色に染色する方法に関する。 「従来の技術」 疎水性繊維とりわけポリエステル繊維は、その
優れた繊維物性により、衣料用素材として欠く事
のできない一大繊維に成長した。しかし染色加工
色の中で量的に最も多いフオーマルウエアー等の
黒色染色において、各種の光源下で安定した即ち
光源のちがいによる色調変化のない黒色染色物が
得られ難いという欠点がある。例えば、デパー
ト、商店での螢光燈下での黒と太陽光線下での黒
とが異つてみえるといつた問題がある。 又、フアツシヨンシヨウ等で多用されるスポツ
トライト（これはタングステン燈による場合が多
い）に照射された時、真黒であるはずの衣類が赤
茶味の黒にみえ著しく品位が劣つてみえるといつ
た問題もある。 このような欠点を改良する為にC.I.
Disperse60，C.I.Disperse green6，９等を黒色
染料に配合したりダイアゾ型ブラツク染料を用い
る方法等が試みられているがその効果は十分とは
言いがたい。 黒色染色物が各種光源下で色調の安定した黒色
にみえない理由は (1) 黒色分散染料による染色物が可視光線（380
〜780nm）下で均一な吸収を示さず長波長側で
反射を生ずる。 (2) 各種光源の分光放射量分布が異るため、光源
により各波長における反射量が異る 等によるものと思われる。 「発明が解決しようとする問題」 黒色分散染料による疎水性繊維の染色物が各種
の光源下で色調の安定した黒色を呈するような染
色法の確立が望まれている。 「問題点を解決するための手段」 各種光源下で色調の安定な黒色染色物を得るた
めの染色法を見出すべく鋭意研究の結果疎水性合
成繊維を黒色分散染料により黒色に染色するに際
し700〜800nmに最大吸収波長を有する水不溶性
化合物を混合して染色する事によつて各種光源下
での色調が安定している黒色染色物がえられるこ
とを見出し本発明を完成させた。 疎水性合成繊維の黒色染料としてはダイレク
ト型、ダイアゾ型の分散染料があるが本発明の
方法を実施する為にはダイレクト型の分散染料が
好都合である。ダイレクト型分散染料としてはC.
I.Disperse Blue79等のアゾ系ブルーを主成分と
した配合品又はCIDisperse Blue64等のアントラ
キノン系ブルーを主成分とした配合品等があげら
れる。 又疎水性合成繊維材料としては二酢酸セルロー
スおよび三酢酸セルロース繊維材料、ナイロン
６、ナイロン66のようなポリアミド繊維材料、お
よび特にポリエチレンテレフタレートのような芳
香族ポリエステル繊維材料等があげられる。 次に700〜800nmに最大吸収波長（λmax）を
有する水不溶性化合物としては、 式(1)で表わされるアントラキノン化合物 式(2)若しくは(2)′で表わされるナフタロシア
ニン化合物 式(3)で表わされるナフトキノン化合物等があ
げられる。 式(1) 〔式(1)においてＸ及びＹのいずれも水素原子又
はＸ及びＹのうちいずれか一方はニトロ基又はア
ミノ基を表わし他方は水素原子を表わす。又R1
は１〜３個の酸素原子によつて中断されていても
よい直鎖又は枝分れしたC1〜16のアルキル基；シ
クロアルキル基；アルケニル基；アラルキル基；
アリールオキシアルキル基；C1〜12のアルキル基
又はアルコキシ基を有していてもよいアリール基
を、R2は水素原子又はC1〜4のアルキル基を表わ
す。〕 で表わされるアントラキノン化合物、式(2)若しく
は(2)′ 〔式(2)，(2)′においてR3，R4，R5及びR6は同
一又は相異なる原子又は基であつて水素原子、塩
素原子、置換されていてもよいスルホンアミド基
又は置換されていてもよいアミノメチル基を、
ｏ，ｐ，ｑ，ｒは同一又は相異なる数で１〜６の
整数を、Meは金属原子をそれぞれ表わす。〕 式(3) 〔式(3)においてR7は水素原子、塩素原子、低
級アルキル基、低級アルコキシ基を表わす〕これ
らの化合物は２種以上混合して用いてもよい。
700〜800nmに最大吸収波長を有する前記水不溶
性化合物は疎水性繊維の染色に単独で使用しても
カラーバリユーの小さい緑色染色物しか得られな
いので疎水性繊維染色用色素としては実用的価値
が認められない。しかるに黒色分散染料と混合し
て疎水性合成繊維を染色する事により各種光源下
で色調の安定した黒色染色物を得る事が出来ると
いうことは全く予想されないことであつた。 ダイレクト型黒色分散染料は通常分散剤により
微粒子化分散されているが、染料原体（原末）に
対し前記化合物を原体比１〜50％を望ましくは５
〜30％を混合して用いる。混合する方法は染料原
体を微粒子化処理する時に前記の化合物を混合し
て同時に微粒子化してもよいし、前記化合物だけ
をあらかじめ微粒子化処理しておいてから混合し
てもよい。又染浴調製時に分散染料と一緒に微粒
子化された前記化合物を加えてもよい。染色方法
としては、浸染法、捺染法、パツド法等の常法の
方法によつて行われる。 「実施例」 以下に実施例及び比較例をあげて本発明を具体
的に説明する。 又本文中の部及び％は重量部及び重量％を示す
ものとする。 実施例 １ PH4.5（酢酸と酢酸ソーダで調整）の水150mlに、
次記染料を秤取しポリエステルのジヨーゼツト織
布５ｇを加え130℃で60分間染色した。 配合ブラツク試作品（後記） …10％owf 化合物１のペースト（後記） …３％owf 染色布は、苛性ソーダ２ｇ／、ハイドロサル
フアイトコンク２ｇ／を含む液中で80℃で10分
間の還元的洗浄を行い水洗し乾燥した。 得られた染色布につき日立製307型カラーアナ
ライザーによる反射曲線を測定したところ第１図
Ａの如くであつた。染色布は、長波長部の光が殆
んど吸収されている事が解つた。この染色布を太
陽光、各種の螢光燈、タングステン燈の下で観察
してみたところ、各光源下で安定した深みのある
黒色を呈し光源による色調変化が認められなかつ
た。 化合物１ペーストは下記化合物 10部に分散剤としてデモールN*及びデモールC*
を各10部ずつ及び水70部を加え、サンドグライン
ダーを用いて微粒子化し準備されたものである。 又、配合ブラツク試作品はダイレクト型分散染
料の標準的な処法であり下記組成物 CI Disperse Blue291 …６部 CI Disperse Violet91：１ …５部 CI Disperse Orange73 …７部 CI Disperse Orange76 …３部 デモールN* …10部 デモールC* …10部水 …59部 100部 をサンドグラインダーを用いて微粒子化処理する
事で得た。 ＊アニオン分散剤（花王アトラス社製） 比較例 １ 黒色分散染料として、 配合ブラツク試作品（前記） …10％owf を秤取し、他は実施例１と同様に処理し染色布を
得た。 得られた染色布の分布反射曲線は第１図Ｂの如
くであつた。この染色布は自然光下に比べタング
ステン燈下では赤茶味の黒色にみえ、光源のちが
いによる色調変化が大きいことが認められた。 実施例 ２ ポリエステルデシン布に下記糊 ●Kayalon Polyester Black RX−SF
pastl100* ８部 ●化合物２ペースト（後記） ３部 ●水 29部●元 糊** 60部 計 100部 をスクリーンを用いて印捺し、100℃で３分の中
間乾燥処理を行い、続いて175℃で８分の高温蒸
熱処理を行つた。還元洗浄を行い水洗し乾燥させ
た。えられた布は各種光源下で色調の安定した黒
色を呈した。 ＊日本化薬製分散染料 ＊＊フアインガムMC−８ …7.0部 （第一工業製薬社製） ソルビトーゼＣ−５ …4.5 （スコールテン社製） クエン酸 …0.33 インプルーバー880 …3.3 （横浜ポリマー社製）水 …84.87 100.0 部 化合物２ペーストは下記化合物 10部に分散剤としてデモールＮ及びデモールＣを
各10部ずつ及び水70部を加え、サンドグラインダ
ーを用いて微粒子化し準備されたものである。 実施例 ３〜34 700〜800nmに最大吸収波長を有する水溶性化
合物として下記の表１の化合物を微粒子化して染
色浴に添加して実施例２と同様の染色を行つた。
その結果いずれの場合も各種光源下で色調の安定
した黒色染色物を得た。
安定な黒色に染色する方法に関する。 「従来の技術」 疎水性繊維とりわけポリエステル繊維は、その
優れた繊維物性により、衣料用素材として欠く事
のできない一大繊維に成長した。しかし染色加工
色の中で量的に最も多いフオーマルウエアー等の
黒色染色において、各種の光源下で安定した即ち
光源のちがいによる色調変化のない黒色染色物が
得られ難いという欠点がある。例えば、デパー
ト、商店での螢光燈下での黒と太陽光線下での黒
とが異つてみえるといつた問題がある。 又、フアツシヨンシヨウ等で多用されるスポツ
トライト（これはタングステン燈による場合が多
い）に照射された時、真黒であるはずの衣類が赤
茶味の黒にみえ著しく品位が劣つてみえるといつ
た問題もある。 このような欠点を改良する為にC.I.
Disperse60，C.I.Disperse green6，９等を黒色
染料に配合したりダイアゾ型ブラツク染料を用い
る方法等が試みられているがその効果は十分とは
言いがたい。 黒色染色物が各種光源下で色調の安定した黒色
にみえない理由は (1) 黒色分散染料による染色物が可視光線（380
〜780nm）下で均一な吸収を示さず長波長側で
反射を生ずる。 (2) 各種光源の分光放射量分布が異るため、光源
により各波長における反射量が異る 等によるものと思われる。 「発明が解決しようとする問題」 黒色分散染料による疎水性繊維の染色物が各種
の光源下で色調の安定した黒色を呈するような染
色法の確立が望まれている。 「問題点を解決するための手段」 各種光源下で色調の安定な黒色染色物を得るた
めの染色法を見出すべく鋭意研究の結果疎水性合
成繊維を黒色分散染料により黒色に染色するに際
し700〜800nmに最大吸収波長を有する水不溶性
化合物を混合して染色する事によつて各種光源下
での色調が安定している黒色染色物がえられるこ
とを見出し本発明を完成させた。 疎水性合成繊維の黒色染料としてはダイレク
ト型、ダイアゾ型の分散染料があるが本発明の
方法を実施する為にはダイレクト型の分散染料が
好都合である。ダイレクト型分散染料としてはC.
I.Disperse Blue79等のアゾ系ブルーを主成分と
した配合品又はCIDisperse Blue64等のアントラ
キノン系ブルーを主成分とした配合品等があげら
れる。 又疎水性合成繊維材料としては二酢酸セルロー
スおよび三酢酸セルロース繊維材料、ナイロン
６、ナイロン66のようなポリアミド繊維材料、お
よび特にポリエチレンテレフタレートのような芳
香族ポリエステル繊維材料等があげられる。 次に700〜800nmに最大吸収波長（λmax）を
有する水不溶性化合物としては、 式(1)で表わされるアントラキノン化合物 式(2)若しくは(2)′で表わされるナフタロシア
ニン化合物 式(3)で表わされるナフトキノン化合物等があ
げられる。 式(1) 〔式(1)においてＸ及びＹのいずれも水素原子又
はＸ及びＹのうちいずれか一方はニトロ基又はア
ミノ基を表わし他方は水素原子を表わす。又R1
は１〜３個の酸素原子によつて中断されていても
よい直鎖又は枝分れしたC1〜16のアルキル基；シ
クロアルキル基；アルケニル基；アラルキル基；
アリールオキシアルキル基；C1〜12のアルキル基
又はアルコキシ基を有していてもよいアリール基
を、R2は水素原子又はC1〜4のアルキル基を表わ
す。〕 で表わされるアントラキノン化合物、式(2)若しく
は(2)′ 〔式(2)，(2)′においてR3，R4，R5及びR6は同
一又は相異なる原子又は基であつて水素原子、塩
素原子、置換されていてもよいスルホンアミド基
又は置換されていてもよいアミノメチル基を、
ｏ，ｐ，ｑ，ｒは同一又は相異なる数で１〜６の
整数を、Meは金属原子をそれぞれ表わす。〕 式(3) 〔式(3)においてR7は水素原子、塩素原子、低
級アルキル基、低級アルコキシ基を表わす〕これ
らの化合物は２種以上混合して用いてもよい。
700〜800nmに最大吸収波長を有する前記水不溶
性化合物は疎水性繊維の染色に単独で使用しても
カラーバリユーの小さい緑色染色物しか得られな
いので疎水性繊維染色用色素としては実用的価値
が認められない。しかるに黒色分散染料と混合し
て疎水性合成繊維を染色する事により各種光源下
で色調の安定した黒色染色物を得る事が出来ると
いうことは全く予想されないことであつた。 ダイレクト型黒色分散染料は通常分散剤により
微粒子化分散されているが、染料原体（原末）に
対し前記化合物を原体比１〜50％を望ましくは５
〜30％を混合して用いる。混合する方法は染料原
体を微粒子化処理する時に前記の化合物を混合し
て同時に微粒子化してもよいし、前記化合物だけ
をあらかじめ微粒子化処理しておいてから混合し
てもよい。又染浴調製時に分散染料と一緒に微粒
子化された前記化合物を加えてもよい。染色方法
としては、浸染法、捺染法、パツド法等の常法の
方法によつて行われる。 「実施例」 以下に実施例及び比較例をあげて本発明を具体
的に説明する。 又本文中の部及び％は重量部及び重量％を示す
ものとする。 実施例 １ PH4.5（酢酸と酢酸ソーダで調整）の水150mlに、
次記染料を秤取しポリエステルのジヨーゼツト織
布５ｇを加え130℃で60分間染色した。 配合ブラツク試作品（後記） …10％owf 化合物１のペースト（後記） …３％owf 染色布は、苛性ソーダ２ｇ／、ハイドロサル
フアイトコンク２ｇ／を含む液中で80℃で10分
間の還元的洗浄を行い水洗し乾燥した。 得られた染色布につき日立製307型カラーアナ
ライザーによる反射曲線を測定したところ第１図
Ａの如くであつた。染色布は、長波長部の光が殆
んど吸収されている事が解つた。この染色布を太
陽光、各種の螢光燈、タングステン燈の下で観察
してみたところ、各光源下で安定した深みのある
黒色を呈し光源による色調変化が認められなかつ
た。 化合物１ペーストは下記化合物 10部に分散剤としてデモールN*及びデモールC*
を各10部ずつ及び水70部を加え、サンドグライン
ダーを用いて微粒子化し準備されたものである。 又、配合ブラツク試作品はダイレクト型分散染
料の標準的な処法であり下記組成物 CI Disperse Blue291 …６部 CI Disperse Violet91：１ …５部 CI Disperse Orange73 …７部 CI Disperse Orange76 …３部 デモールN* …10部 デモールC* …10部水 …59部 100部 をサンドグラインダーを用いて微粒子化処理する
事で得た。 ＊アニオン分散剤（花王アトラス社製） 比較例 １ 黒色分散染料として、 配合ブラツク試作品（前記） …10％owf を秤取し、他は実施例１と同様に処理し染色布を
得た。 得られた染色布の分布反射曲線は第１図Ｂの如
くであつた。この染色布は自然光下に比べタング
ステン燈下では赤茶味の黒色にみえ、光源のちが
いによる色調変化が大きいことが認められた。 実施例 ２ ポリエステルデシン布に下記糊 ●Kayalon Polyester Black RX−SF
pastl100* ８部 ●化合物２ペースト（後記） ３部 ●水 29部●元 糊** 60部 計 100部 をスクリーンを用いて印捺し、100℃で３分の中
間乾燥処理を行い、続いて175℃で８分の高温蒸
熱処理を行つた。還元洗浄を行い水洗し乾燥させ
た。えられた布は各種光源下で色調の安定した黒
色を呈した。 ＊日本化薬製分散染料 ＊＊フアインガムMC−８ …7.0部 （第一工業製薬社製） ソルビトーゼＣ−５ …4.5 （スコールテン社製） クエン酸 …0.33 インプルーバー880 …3.3 （横浜ポリマー社製）水 …84.87 100.0 部 化合物２ペーストは下記化合物 10部に分散剤としてデモールＮ及びデモールＣを
各10部ずつ及び水70部を加え、サンドグラインダ
ーを用いて微粒子化し準備されたものである。 実施例 ３〜34 700〜800nmに最大吸収波長を有する水溶性化
合物として下記の表１の化合物を微粒子化して染
色浴に添加して実施例２と同様の染色を行つた。
その結果いずれの場合も各種光源下で色調の安定
した黒色染色物を得た。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
「発明の効果」
本発明の方法により各種光源下において色調変
化を与えないような疎水性合成繊維の黒色染色物
を得る事ができた。
化を与えないような疎水性合成繊維の黒色染色物
を得る事ができた。
第１図はポリエステル布の黒色染色物の各波長
での反射率曲線である。 Ａ……実施例１でえられた黒色染色布、Ｂ……
比較例１でえられた黒色染色布。
での反射率曲線である。 Ａ……実施例１でえられた黒色染色布、Ｂ……
比較例１でえられた黒色染色布。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 疎水性合成繊維を黒色に染色するに際し、
700〜800nmに最大吸収波長を有する水不溶性化
合物を混合して用いることを特徴とする染色法。 ２ 水不溶性化合物として式(1) 〔式(1)においてＸ及びＹのいずれも水素原子又
はＸ及びＹのうちいずれか一方はニトロ基又はア
ミノ基を表わし他方は水素原子を表わす。又R1
は１〜３個の酸素原子によつて中断されていても
よい直鎖又は枝分れしたC1〜16のアルキル基；シ
クロアルキル基；アルケニル基；アラルキル基；
アリールオキシアルキル基；C1〜12のアルキル基
又はアルコキシ基を有していてもよいアリール基
を、R2は水素原子又はC1〜4のアルキル基を表わ
す。〕 で表わされる化合物を用いる特許請求の範囲第１
項記載の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196861A JPS6175883A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 各種光源下で色調の安定な黒色染色物を得る方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196861A JPS6175883A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 各種光源下で色調の安定な黒色染色物を得る方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175883A JPS6175883A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0518955B2 true JPH0518955B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=16364874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59196861A Granted JPS6175883A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 各種光源下で色調の安定な黒色染色物を得る方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175883A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8932393B2 (en) | 2010-12-17 | 2015-01-13 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Azo compound, ink composition, recording method and colored material |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59196861A patent/JPS6175883A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8932393B2 (en) | 2010-12-17 | 2015-01-13 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Azo compound, ink composition, recording method and colored material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6175883A (ja) | 1986-04-18 |
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