JPH05190024A - シールド付リボンケーブルと、その製造方法 - Google Patents
シールド付リボンケーブルと、その製造方法Info
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- JPH05190024A JPH05190024A JP2055292A JP2055292A JPH05190024A JP H05190024 A JPH05190024 A JP H05190024A JP 2055292 A JP2055292 A JP 2055292A JP 2055292 A JP2055292 A JP 2055292A JP H05190024 A JPH05190024 A JP H05190024A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールド付リボンケーブルの成形性を向上
し、安価に量産提供する。 【構成】 所要長の心線１群とアース線２を並列した電
線群板状体９の両端に、ケーブル端３から所要の幅を有
して帯状をなす絶縁性の固着部４を有すると共に、固着
部４の前半部に当る端末接続部形成予定部５を残して、
電線群板状体９の上下両面に、導電性金属層７と絶縁層
８の二層複合のシールドテープ６を、導電性金属層７を
内側にして貼着した構造のシールド付リボンケーブル１
０と、電線供給部から引き出した心線１群とアース線２
を電線群板状体９になして連続的に順送し、その順送工
程において、電線群板状体９に間欠的に固着部４を形成
した後、固着部４間の上下両面にシールドテープ６を貼
着し、しかるのち、固着部４の中間を切断してシールド
付リボンケーブル１０を順次連続的に製造する方法が特
徴である。
し、安価に量産提供する。 【構成】 所要長の心線１群とアース線２を並列した電
線群板状体９の両端に、ケーブル端３から所要の幅を有
して帯状をなす絶縁性の固着部４を有すると共に、固着
部４の前半部に当る端末接続部形成予定部５を残して、
電線群板状体９の上下両面に、導電性金属層７と絶縁層
８の二層複合のシールドテープ６を、導電性金属層７を
内側にして貼着した構造のシールド付リボンケーブル１
０と、電線供給部から引き出した心線１群とアース線２
を電線群板状体９になして連続的に順送し、その順送工
程において、電線群板状体９に間欠的に固着部４を形成
した後、固着部４間の上下両面にシールドテープ６を貼
着し、しかるのち、固着部４の中間を切断してシールド
付リボンケーブル１０を順次連続的に製造する方法が特
徴である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等の電気配線
に使用するシールド付リボンケーブルと、そのシールド
付リボンケーブルの製造方法に関するものである。
に使用するシールド付リボンケーブルと、そのシールド
付リボンケーブルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シールド付リボンケーブルとその製造方
法は、特開平１ー１９５６０８号公報、実開昭６１ー１
６６３３３号公報等の多数の公知例があり、それ等公知
例のものは、複数条の絶縁被覆心線群と、その被覆心線
群のアース線を、所要ピッチで並行配設した板状体をな
し、その被覆心線群と露出導体のアース線の上下に金属
箔のシールド層をラミネートし、さらに、そのシールド
層の上にジャケット層をラミネートした構造を有し、長
尺のシールド付リボンケーブルとして製造される。
法は、特開平１ー１９５６０８号公報、実開昭６１ー１
６６３３３号公報等の多数の公知例があり、それ等公知
例のものは、複数条の絶縁被覆心線群と、その被覆心線
群のアース線を、所要ピッチで並行配設した板状体をな
し、その被覆心線群と露出導体のアース線の上下に金属
箔のシールド層をラミネートし、さらに、そのシールド
層の上にジャケット層をラミネートした構造を有し、長
尺のシールド付リボンケーブルとして製造される。
【０００３】そして、その長尺リボンケーブルは、配線
上の必要なケーブル長に切断され、その切断リボンケー
ブルの両端の若干部分のシールド層とジャケット層を剥
離除去すると共に、被覆心線の被覆を剥離して導体を露
出させ、その露出導体群とアース線が若干長突き出した
端末接続部に成形加工される。そして、その端末接続部
を相手側に接続して配線する端末加工方法が採られてい
る。
上の必要なケーブル長に切断され、その切断リボンケー
ブルの両端の若干部分のシールド層とジャケット層を剥
離除去すると共に、被覆心線の被覆を剥離して導体を露
出させ、その露出導体群とアース線が若干長突き出した
端末接続部に成形加工される。そして、その端末接続部
を相手側に接続して配線する端末加工方法が採られてい
る。
【０００４】「発明が解決しようとする課題」以上の従
来技術のシールド付リボンケーブルは、最終工程におい
て、前記の端末接続部を加工成形するとき、その端末接
続部に成形すべき部分に、シールド層とジャケット層が
ラミネートされて存在すると共に、絶縁被覆心線群の並
列ピッチも多様に変化するので、そのシールド層とジャ
ケット層の不要部分のみをカット除去する作業が極めて
煩雑であり、特別の加工プロセスと加工設備・加工治具
が不可欠になって、端末接続部の成形コスト高を生ずる
不具合がある。そして、その端末接続部の成形を手作業
でなしても、多数の工数を要して非能率であり、所要の
ケーブル長と端末接続部を有して即使用可能状態のシー
ルド付リボンケーブルの量産成形性が劣る難点がある。
本発明は、以上の従来技術の難点を解消するシールド付
リボンケーブと、その製造方法を提供するものである。
来技術のシールド付リボンケーブルは、最終工程におい
て、前記の端末接続部を加工成形するとき、その端末接
続部に成形すべき部分に、シールド層とジャケット層が
ラミネートされて存在すると共に、絶縁被覆心線群の並
列ピッチも多様に変化するので、そのシールド層とジャ
ケット層の不要部分のみをカット除去する作業が極めて
煩雑であり、特別の加工プロセスと加工設備・加工治具
が不可欠になって、端末接続部の成形コスト高を生ずる
不具合がある。そして、その端末接続部の成形を手作業
でなしても、多数の工数を要して非能率であり、所要の
ケーブル長と端末接続部を有して即使用可能状態のシー
ルド付リボンケーブルの量産成形性が劣る難点がある。
本発明は、以上の従来技術の難点を解消するシールド付
リボンケーブと、その製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明は「同長の絶縁被覆心線群とアース線を並列配
設した電線群板状体をなし、該電線群板状体の両端部
に、該電線群のケーブル端から所要の幅を有して帯状を
なし、該電線群を固定する絶縁性の固着部を電線群の横
断方向に有し、さらに、該固着部のそれぞれの前半部に
当る端末接続部形成予定部を残して、該電線群板状体の
上下両面に、導電性金属層と絶縁層の二層複合のシール
ドテープを、該導電性金属層を内側にして貼着した構
造」を特徴とするシールド付リボンケーブルの第一発明
と、
る本発明は「同長の絶縁被覆心線群とアース線を並列配
設した電線群板状体をなし、該電線群板状体の両端部
に、該電線群のケーブル端から所要の幅を有して帯状を
なし、該電線群を固定する絶縁性の固着部を電線群の横
断方向に有し、さらに、該固着部のそれぞれの前半部に
当る端末接続部形成予定部を残して、該電線群板状体の
上下両面に、導電性金属層と絶縁層の二層複合のシール
ドテープを、該導電性金属層を内側にして貼着した構
造」を特徴とするシールド付リボンケーブルの第一発明
と、
【０００６】以上の第一発明のシールド付リボンケーブ
ルの製造方法の「絶縁被覆心線群とアース線を、所要の
並列ピッチを有する電線群板状体になして連続順送する
と共に、該連続順送工程において、該電線群板状体の長
手方向の任意間隔毎に、該電線群板状体の上下両面に絶
縁融着テープを接着して帯状の固着部を間欠的に形成
し、続いて、該固着部の全体または前後方向の両縁部を
除く該固着部の大半部分を残して、該電線群板状体の上
下両面に、シールドテープを貼着し、しかるのち、該固
着部の中間を切断して、所要のケーブル長を有し、か
つ、切断された該固着部の各半部がなす端末接続部形成
予定部を両端に露出するシールド付リボンケーブルの製
造方法」の第二発明からなっている。
ルの製造方法の「絶縁被覆心線群とアース線を、所要の
並列ピッチを有する電線群板状体になして連続順送する
と共に、該連続順送工程において、該電線群板状体の長
手方向の任意間隔毎に、該電線群板状体の上下両面に絶
縁融着テープを接着して帯状の固着部を間欠的に形成
し、続いて、該固着部の全体または前後方向の両縁部を
除く該固着部の大半部分を残して、該電線群板状体の上
下両面に、シールドテープを貼着し、しかるのち、該固
着部の中間を切断して、所要のケーブル長を有し、か
つ、切断された該固着部の各半部がなす端末接続部形成
予定部を両端に露出するシールド付リボンケーブルの製
造方法」の第二発明からなっている。
【０００７】そして、以上のシールド付リボンケーブル
は、後工程において、両端の端末接続部形成予定部の絶
縁被覆が剥離されて、導体が露出した端末接続部が形成
され、即使用可能状態のシールド付リボンケーブルにな
される。また、前記第一発明のシールド付リボンケーブ
ルの態様として、貼着したシールドケーブルの表面と縁
部に、絶縁性の被覆ジャケットを施し、シールドテープ
の縁部から露出する導電性金属層の絶縁を図ることがあ
る。
は、後工程において、両端の端末接続部形成予定部の絶
縁被覆が剥離されて、導体が露出した端末接続部が形成
され、即使用可能状態のシールド付リボンケーブルにな
される。また、前記第一発明のシールド付リボンケーブ
ルの態様として、貼着したシールドケーブルの表面と縁
部に、絶縁性の被覆ジャケットを施し、シールドテープ
の縁部から露出する導電性金属層の絶縁を図ることがあ
る。
【０００８】
【作用】以上の本発明によるシールド付リボンケーブル
は、両端の端末接続部形成予定部が電線群の上下両面に
貼着したシールドテープから露出し、その端末接続部の
形成加工時には、その加工部分に加工性を妨害するシー
ルドテープが存在しないので、端末接続部の加工がし易
くなり、特別の加工プロセス・加工装置・加工治具が無
用になる。そして、前記第二発明の製造方法によると、
電線群板状体の連続順送工程中の固着部形成ポジション
・シールドテープ貼着ポジション・ケーブル切断ポジシ
ョンにおいて、固着部形成・シールドテープ貼着・ケー
ブル切断、が順次連続的になされるので、所要ケーブル
長のシールド付リボンケーブルが極めて能率的に連続成
形できる。
は、両端の端末接続部形成予定部が電線群の上下両面に
貼着したシールドテープから露出し、その端末接続部の
形成加工時には、その加工部分に加工性を妨害するシー
ルドテープが存在しないので、端末接続部の加工がし易
くなり、特別の加工プロセス・加工装置・加工治具が無
用になる。そして、前記第二発明の製造方法によると、
電線群板状体の連続順送工程中の固着部形成ポジション
・シールドテープ貼着ポジション・ケーブル切断ポジシ
ョンにおいて、固着部形成・シールドテープ貼着・ケー
ブル切断、が順次連続的になされるので、所要ケーブル
長のシールド付リボンケーブルが極めて能率的に連続成
形できる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例に基づいて詳しく説明する。ま
ず、本発明一実施例のシールド付リボンケーブルを示す
図１を参照して、所要のケーブル長の同長の絶縁被覆心
線１群（以下、単に心線１という）とアース線２を、所
要のピッチで並列配設してケーブル端３を揃えた電線群
板状体９が主要部をなしており、この電線群板状体９の
両端部分には、ケーブル端３から所要の幅を有する帯状
絶縁性の固着部４が電線群の横断方向に設けられ、この
固着部４によって心線１群とアース線２の並設姿勢が固
定されると共に、両端の固着部４のそれぞれの前半部分
が、後工程において心線１群の絶縁被覆を剥離して、導
体が露出突出した端末接続部になす端末接続部形成予定
部５になっている。
ず、本発明一実施例のシールド付リボンケーブルを示す
図１を参照して、所要のケーブル長の同長の絶縁被覆心
線１群（以下、単に心線１という）とアース線２を、所
要のピッチで並列配設してケーブル端３を揃えた電線群
板状体９が主要部をなしており、この電線群板状体９の
両端部分には、ケーブル端３から所要の幅を有する帯状
絶縁性の固着部４が電線群の横断方向に設けられ、この
固着部４によって心線１群とアース線２の並設姿勢が固
定されると共に、両端の固着部４のそれぞれの前半部分
が、後工程において心線１群の絶縁被覆を剥離して、導
体が露出突出した端末接続部になす端末接続部形成予定
部５になっている。
【００１０】そして、この端末接続部形成予定部５を残
して、心線１群とアース線２がなす電線群板状体９の上
下両面に、「銅箔の導電性金属層７とポリエステル絶縁
層８の二層複合テープ」にして、導電性金属層７の表面
に融着層（図示しない）を有するシールドテープ６を、
導電性金属層７を心線１アース線２側になして貼着して
電線群板状体の全面を遮蔽し、所要のケーブル長を有し
て両端に端末接続部形成予定部５を突設したシールド付
リボンケーブル１０が構成されている。なお、シールド
テープ６は、アース線２と心線１の全数または、アース
線２と少くとも一本以上の心線１群の一部に融着され、
電線群への貼着姿勢が剥離されないようになっている。
そして、そのシールドテープ６と固着部４の接合部位
は、両者の縁部が突き合せ接合したり、或は、シールド
テープ６の縁部を固着部５の縁部の上に重ねて接合され
る。
して、心線１群とアース線２がなす電線群板状体９の上
下両面に、「銅箔の導電性金属層７とポリエステル絶縁
層８の二層複合テープ」にして、導電性金属層７の表面
に融着層（図示しない）を有するシールドテープ６を、
導電性金属層７を心線１アース線２側になして貼着して
電線群板状体の全面を遮蔽し、所要のケーブル長を有し
て両端に端末接続部形成予定部５を突設したシールド付
リボンケーブル１０が構成されている。なお、シールド
テープ６は、アース線２と心線１の全数または、アース
線２と少くとも一本以上の心線１群の一部に融着され、
電線群への貼着姿勢が剥離されないようになっている。
そして、そのシールドテープ６と固着部４の接合部位
は、両者の縁部が突き合せ接合したり、或は、シールド
テープ６の縁部を固着部５の縁部の上に重ねて接合され
る。
【００１１】以上のシールド付リボンケーブル１０は、
図２参照、後工程において、端末接続部形成予定部５の
固着部４の前半部分と、その端末接続部形成予定部５内
にある心線１群の絶縁被覆が剥離され、心線１群の導体
が露出突出した端末接続部１１に形成され、即使用可能
状態のシールド付リボンケーブル１２に形成される。な
お、この端末接続部１１を形成するとき、固着部４の一
部を帯状に残した補強帯１３を設けたり、突出した導体
群の上下両面のいずれかに、補強テープ１４（または補
強板）を貼着して、端末接続部１１の補強をなすことが
ある。
図２参照、後工程において、端末接続部形成予定部５の
固着部４の前半部分と、その端末接続部形成予定部５内
にある心線１群の絶縁被覆が剥離され、心線１群の導体
が露出突出した端末接続部１１に形成され、即使用可能
状態のシールド付リボンケーブル１２に形成される。な
お、この端末接続部１１を形成するとき、固着部４の一
部を帯状に残した補強帯１３を設けたり、突出した導体
群の上下両面のいずれかに、補強テープ１４（または補
強板）を貼着して、端末接続部１１の補強をなすことが
ある。
【００１２】つぎに、図３を参照して前記第一発明の他
の実施例を説明する。即ち、前記実施例と同様に、心線
１群とアース線２の上下両面に、端末接続部形成予定部
５を残してシールドテープ６を貼着したシールド付リボ
ンケーブル１０において、貼着したシールドテープ６の
表面と縁部を包み込む絶縁性の被覆ジャケット２３が施
されている。この図３のものは、シールドケーブル６の
縁部から露出する導電性金属層７の縁部が被覆ジャケッ
ト２３によって絶縁される。
の実施例を説明する。即ち、前記実施例と同様に、心線
１群とアース線２の上下両面に、端末接続部形成予定部
５を残してシールドテープ６を貼着したシールド付リボ
ンケーブル１０において、貼着したシールドテープ６の
表面と縁部を包み込む絶縁性の被覆ジャケット２３が施
されている。この図３のものは、シールドケーブル６の
縁部から露出する導電性金属層７の縁部が被覆ジャケッ
ト２３によって絶縁される。
【００１３】つぎに、図４を参照、本発明のシールド付
リボンケーブル１０の製造方法の一実施例を説明する。
まず、この製造方法に用いる製造装置は、図示のよう
に、心線１群とアース線２の電線リール２０の集合から
なる電線供給部１５と、電線供給部１５に続く電線群順
送加工部１６からなり、この電線群順送加工部１６に、
第一工程の固着部形成ポジション１７と、第二工程のシ
ールドテープ貼着ポジション１８と、第三工程のケーブ
ル切断ポジション１９が、順次設けられてシールド付リ
ボンケーブルの製造装置が構成されている。そして、以
下の手順手法によってシールド付リボンケーブル１０が
製造される。
リボンケーブル１０の製造方法の一実施例を説明する。
まず、この製造方法に用いる製造装置は、図示のよう
に、心線１群とアース線２の電線リール２０の集合から
なる電線供給部１５と、電線供給部１５に続く電線群順
送加工部１６からなり、この電線群順送加工部１６に、
第一工程の固着部形成ポジション１７と、第二工程のシ
ールドテープ貼着ポジション１８と、第三工程のケーブ
ル切断ポジション１９が、順次設けられてシールド付リ
ボンケーブルの製造装置が構成されている。そして、以
下の手順手法によってシールド付リボンケーブル１０が
製造される。
【００１４】即ち、電線供給部１５から引き出されたア
ース線１と所要本数の心線１は、所要のピッチに並列し
た電線群板状体９となって電線群順送加工部１６へ順送
される。そして、固着部形成ポジション１７において、
絶縁融着テープ２１を電線群板状体９の長手方向の所要
間隔ごとに貼着して、固着部４を間欠的に形成する。
ース線１と所要本数の心線１は、所要のピッチに並列し
た電線群板状体９となって電線群順送加工部１６へ順送
される。そして、固着部形成ポジション１７において、
絶縁融着テープ２１を電線群板状体９の長手方向の所要
間隔ごとに貼着して、固着部４を間欠的に形成する。
【００１５】続いて、シールドテープ貼着ポジション１
８において、所要のテープ長と電線群板状体９の全幅を
蔽うに足るテープ幅を有するシールドテープ６を、固着
部４間の心線１群とアース線２の上下両面と両端の固着
部４の前後方向の側縁２２の若干をカバーさせて貼着
し、しかるのち、ケーブル切断部１９において、固着部
４の図示鎖線Ｃの中間を順次切断して電線群板状態９が
順次切断分離される。かくして、切断された固着部４の
各半部分の先端部分が端末接続部形成予定部５となると
共に、所要のケーブル長Ｌを有し、かつ、端末接続部形
成予定部５を残して上下両面にシールドテープ６を貼着
したシールド付リボンケーブル１０が連続的に製造され
る。
８において、所要のテープ長と電線群板状体９の全幅を
蔽うに足るテープ幅を有するシールドテープ６を、固着
部４間の心線１群とアース線２の上下両面と両端の固着
部４の前後方向の側縁２２の若干をカバーさせて貼着
し、しかるのち、ケーブル切断部１９において、固着部
４の図示鎖線Ｃの中間を順次切断して電線群板状態９が
順次切断分離される。かくして、切断された固着部４の
各半部分の先端部分が端末接続部形成予定部５となると
共に、所要のケーブル長Ｌを有し、かつ、端末接続部形
成予定部５を残して上下両面にシールドテープ６を貼着
したシールド付リボンケーブル１０が連続的に製造され
る。
【００１６】以上の各実施例は前記の作用があり、即使
用可能状態のシールド付リボンケーブルの成形性が従来
のものより向上する。
用可能状態のシールド付リボンケーブルの成形性が従来
のものより向上する。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明のシールド
付リボンケーブルと、その製造方法は、即使用可能状態
のシールド付リボンケーブルの成形性が改良向上される
と共に、シールド付リボンケーブルを安価に量産提供で
きる効果がある。
付リボンケーブルと、その製造方法は、即使用可能状態
のシールド付リボンケーブルの成形性が改良向上される
と共に、シールド付リボンケーブルを安価に量産提供で
きる効果がある。
【図１】本発明一実施例のシールド付リボンケーブルを
示し、図中のＡはその平面図、図中のＢはその側面図
示し、図中のＡはその平面図、図中のＢはその側面図
【図２】図１実施例のシールド付リボンケーブルに形成
した端末接続部の平面図
した端末接続部の平面図
【図３】本発明の他の実施例のシールド付リボンケーブ
ルの横断面図
ルの横断面図
【図４】本発明のシールド付リボンケーブルの製造方法
の一実施例を示し、図中のＡはその製造方法を示す正面
図、図中のＢはその製造方法を示す平面図
の一実施例を示し、図中のＡはその製造方法を示す正面
図、図中のＢはその製造方法を示す平面図
１ 絶縁被覆心線 ２ アース線 ３ ケーブル端 ４ 固着部 ５ 端末接続部形成予定部 ６ シールドテープ ７ 導電性金属層 ８ 絶縁層 ９ 電線群板状体 １０ シールド付リボンケーブル １１ 端末接続部 １３ 補強帯 １４ 補強テープ １５ 電線供給部 １６ 電線群順送加工部 １７ 固着部形成ポジション １８ シールドテープ貼着ポジション １９ ケーブル切断ポジション ２０ 電線リール ２３ 被覆ジャケット
Claims (6)
- 【請求項１】同長の絶縁被覆心線群とアース線を並列配
設した電線群板状体をなし、該電線群板状体の両端部
に、該電線群のケーブル端から所要の幅を有して帯状を
なし、該電線群を固定する絶縁性の固着部を電線群の横
断方向に有し、さらに、該固着部のそれぞれの前半部に
当る端末接続部形成予定部を残して、該電線群板状体の
上下両面に、導電性金属層と絶縁層の二層複合のシール
ドテープを、該導電性金属層を内側にして貼着した構造
を特徴とするシールド付リボンケーブル。 - 【請求項２】 アース線と、絶縁被覆心線群の少くとも
一本に、シールドテープが融着した請求項１のシールド
付リボンケーブル。 - 【請求項３】 貼着したシールドテープの表面と縁部を
包み込む絶縁性の被覆ジャケットを施した請求項１また
は請求項２のシールド付リボンケーブル。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
のシールド付リボンケーブルの端末接続部形成予定部の
心線群の導体を露出させて端末接続部になしたシールド
付リボンケーブル。 - 【請求項５】 固着部を帯状に残した補強帯、または、
露出導体群の上下面のいずれかに、補強板・補強テープ
を設けた端末接続部からなる請求項４のシールド付リボ
ンケーブル。 - 【請求項６】 絶縁被覆心線群とアース線を、所要の並
列ピッチを有する電線群板状体になして連続順送すると
共に、該連続順送工程において、該電線群板状体の長手
方向の任意間隔毎に、該電線群板状体の上下両面に絶縁
融着テープを貼着して帯状の固着部を間欠的に形成し、
続いて、該固着部の全体または前後方向の両縁部を除く
該固着部の大半部分を残して、該電線群板状体の上下両
面に、シールドテープを貼着し、しかるのち、該固着部
の中間を切断して、所要のケーブル長を有し、かつ、切
断された該固着部の各半部がなす端末接続部形成予定部
を両端に露出するシールド付リボンケーブルになすこと
を特徴とするシールド付リボンケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055292A JP2906801B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | シールド付リボンケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055292A JP2906801B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | シールド付リボンケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190024A true JPH05190024A (ja) | 1993-07-30 |
| JP2906801B2 JP2906801B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=12030323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2055292A Expired - Fee Related JP2906801B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | シールド付リボンケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906801B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005041218A1 (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-06 | Yoshinogawa Electric Wire & Cable Co., Ltd. | コネクタ付きケーブル及びその製造方法 |
| US6952872B2 (en) * | 2001-08-23 | 2005-10-11 | Arthur Garabedian | Method for reducing stress on the multi-conductor cable |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP2055292A patent/JP2906801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6952872B2 (en) * | 2001-08-23 | 2005-10-11 | Arthur Garabedian | Method for reducing stress on the multi-conductor cable |
| WO2005041218A1 (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-06 | Yoshinogawa Electric Wire & Cable Co., Ltd. | コネクタ付きケーブル及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2906801B2 (ja) | 1999-06-21 |
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